PE管材作业指导书
聚乙烯管道预制作业指导书
聚乙烯管道预制作业指导书1.适用范围1.1管道介质压力不大于0.7Mpa；1.2管道介质温度为-20-40℃；1.3管道直径不大于630mm；2.管道预制2.1管道预制应按单线图规定的数量，规格，材质选配管道组成件。
并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各种组成的顺序号。
2.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
2.3自出管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.0 11.5法兰面与管子中心垂直度DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤3001.0 1.0 DN﹥3002.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.62.4 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》和CJJ 33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。
2.5 聚乙烯燃气管道连接方法应符合下列规定，2.5.1直径在90mm以上，可采用热熔对接连接或电熔连接;2.5.2直径在90mm以下，宜采用电熔连接;2.5.3聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接;2.5.4对不同级别不同熔体流动速率聚乙烯管道连接时，采用电熔连接。
2.5.5具体要求详见CJJ63一2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》2.6聚乙烯燃气管道焊接应符合下列规定;2.6.1热熔连接焊接工艺要求执行CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程投术规范》和TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中规定，焊后应进行100%外观检查及10%翻边切除检查，并符合CJJ63-2008中5. 2条款要求。
2.6.2热熔连接焊接操作要求执行CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管遭工程技术规范》中5.2条款规定。
热熔对接焊接工艺参数见下表:HDPF. MDPE 管道热熔对接焊接工艺参数典型值壁厚加热卷加热时允许最增压时保压冷e(mm) 边高度h(mm) 间（s）大切换时间（s）间(s) 却时间（s）﹤4.5 0.5 45 5 5 64.5-7 1.0 45-70 5-6 5-6 6-107-12 1.5 70-120 6-8 6-8 10-16 12-19 2.0 120-190 8-10 8-11 16-24 19-26 2.5 190-260 10-12 11-14 24-32 26-37 3.0 260-370 12-16 14-19 32-45 37-50 3.5 370-500 16-20 19-25 45-60 50-70 4.0 500-700 20-25 25-35 60-802.6.3电熔连接焊接后应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ 63-2008 的要求。
赛瑞达PE作业指导书
赛瑞达PE作业指导书关键信息项：1、作业流程2、操作规范3、质量标准4、安全注意事项5、设备维护要求11 作业流程111 准备工作在开始赛瑞达PE 作业之前，操作人员需确保以下准备工作已完成：熟悉本次作业的任务要求和相关技术文件。
检查所需工具和设备是否齐全且性能良好。
穿戴好符合规定的个人防护装备。
112 材料领取与检查按照作业工单领取所需的原材料，并核对材料的规格、型号和数量是否准确。
对原材料进行外观检查，确保无损伤、变形和质量缺陷。
113 加工操作根据工艺要求设置加工设备的参数，如温度、压力、速度等。
按照规定的操作顺序进行加工，密切关注加工过程中的各项指标。
114 检验与测试对加工完成的产品进行初步检验，包括尺寸、外观等方面。
按照相关标准进行性能测试，记录测试结果。
115 包装与标识对合格产品进行包装，确保包装材料符合防护要求。
在包装上进行清晰的标识，包括产品名称、规格、批次等信息。
12 操作规范121 设备操作规范操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
在设备启动前，检查设备的各部件是否正常，有无异常声响和气味。
严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
122 工具使用规范选用合适的工具进行作业，不得使用损坏或不符合要求的工具。
正确使用工具，避免因操作不当造成工具损坏或人员伤害。
123 人员行为规范作业过程中保持专注，不得嬉戏打闹、擅自离岗。
遵守劳动纪律，服从工作安排。
13 质量标准131 产品尺寸标准明确产品各部分的尺寸公差范围，确保产品尺寸符合设计要求。
对关键尺寸进行重点检验，记录尺寸数据。
132 外观质量标准产品表面应无划伤、裂纹、气泡等缺陷。
颜色均匀，无明显色差。
133 性能质量标准产品的各项性能指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等，应符合相关标准和技术要求。
对性能测试结果进行评估和分析，确保产品质量稳定。
14 安全注意事项141 个人防护操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
PE管材挤出成型作业指导书
PE管材挤出成型作业指导书一混配料的配置及烘干配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。
严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。
二挤出成型1挤出机管胚挤出1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。
既：a.下料段温度控制在60--120。
C范围内;b.料筒温度控制在180--200。
C范围内;c.机头温度控制在190--210。
C范围内;&口模温度控制在200--220。
C范围内；e.熔体温度一般不得超过200℃f.停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6(ΓC,满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30minβ1.2螺杆a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。
扭矩不得高于85%ob.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。
1.3模头口模及芯模尺寸a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
2真空定径及冷却2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；2.2水质清洁，无颗粒杂物等；2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：a.重点检杳真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常；b.真空度根据不同管材规格在∙0.06~0.015MPa之间调节；c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。
所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。
不漏气；d.PE管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。
根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。
3标识严格按照生产计划单的要求打印管材标识，标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。
聚乙烯管道安装作业指导书
聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。
2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。
2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。
2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。
3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。
具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。
3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。
3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。
3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。
3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
(完整版)PE管道施工手册
施工手册一、概述聚乙烯管材是以聚乙烯树脂为主要原料，添加一定量的热稳定剂、着色剂和加工助剂经挤出成型而制成。
聚乙烯树脂具有化学性能稳定、气体渗透性低、吸水性小、、介电性能高等特点，具有无毒、无味、价格低廉、加工成型容易等有点。
因而，聚乙烯管道被广泛应用于燃气、供水、城市排水、建筑给水、建筑排水、农业排灌、化工流体输送以及电线、电缆护套等领域。
聚乙烯给水管道可广泛应用于一般用途的压力输水和饮用水输送，是未来城市供水的理想环保管道。
聚乙烯管道具有材质无毒、耐腐蚀、不结垢等特点，可以有效地提高管网水质，保证现代生活品质；聚乙烯管道具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管道对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全性和可靠性；与传统的镀锌钢管和PVC管相比，聚乙烯管道内壁绝对粗糙度K值不超过0.01mm，而且使用50年不随时间变化，新的钢管或球墨铸铁管K值为0.06mm，金属管道使用20年，K 值将增大5-10倍，因而使用聚乙烯管道可减小摩擦阻力、降低运行成本和节约能源，可有效地降低供水能耗；镀锌管道和PVC管道在施工中或因地基沉降引起接口变形而造成暗伤和接头漏失，增大了供水的漏失率，而聚乙烯管道是一种高柔韧性管道，对管基不均匀沉降等环境因素适应能力强，聚乙烯管道独特的熔融连接方式，试压验收标准严格，大幅度降低了城市水管网的漏失率。
二、PE给水管产品特性1、优良的产品特点1)良好的施工性能：重量轻，搬运方便，快捷可靠，焊接工艺简单，施工效率高，埋管只需挖掘机而不需大型设备，工程综合造价低；2)长久的使用寿命：在额定温度、额定压力状况下，可安全使用50年,不会因紫外线辐射而遭受损害；3)卓越的耐腐蚀性能：聚乙烯是惰性材料，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用；聚乙烯管道是优良的电绝缘体，不会发生腐烂、生锈或电化腐蚀现象，也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
聚乙烯管道安装作业指导书
聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。
2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。
2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。
2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。
3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。
具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。
3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。
3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。
3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。
3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。
PE-RT挤出作业指导书
PE-RT管材作业指导书编制部门：技术部编号：版号：A0页数：10受控状态：编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一、 目的为了对管材生产过程进行有效控制，确保产品质量符合相关国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的要求以及生产成本的控制，特制定本作业指导书。
二、 范围适用于PE-RT 管材生产过程中各个工序的操作规范。
三、 名词定义1.作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
2.PE-RT 管材：PE-RT 管材：PE-RT 管，耐热聚乙烯管，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管。
根据管材的适用范围和产品结构一般有PE-RT I 型PERT 管、PE-RTII 型PERT 管，PERT I 型阻氧管，PERT II 型阻氧管。
四、 作业说明 1.生产工艺流程2.原料PE-RT：俗称耐热聚乙烯，采用乙烯和辛烯共聚的方法，由于辛烯短支链的存在使PE的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE 管良好的柔韧性，低温抗冲击性、高热传导性和惰性，同时具有良好的耐压、耐热性，可长期用于60℃以下热水输送。
PERT 根据原料，分为I 型和II 型，其中II 型原料具有较I 型更强的预测长期静液压强度。
PE-RT 管材主要原料3. 开机前准备 3.1备料启动原料输送，保证料筒内有足够的原料供给。
3.2 一级保温3.2.1 打开下料段冷却水阀，确认下料段通水冷却正常。
3.2.2 检查加热圈是否完好，热电偶、压力温度集成传感器插接区位是否正确，各区接线是否完整规范。
3.2.3 将挤出机电源打开，将所有加热区位开关开启，将各区温度设置为160℃，保温约1小时。
（挤出机加热期间，注意检查显示面板设定值与实测值显示是否正常，各区加热温度上升是否正常，有无温度失控情况，发现问题及时报修。
）3.3 换模（冷机换模）及二级加热3.3.1按《工艺卡》要求，选择所需的模具（芯棒、口模、定径套、刮泡水环）及新的滤网，并检查模具是否完好，同时用砂纸打磨干净待用。
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聚乙烯(PE)管道安装作业指导书一、概述PE 管材料属聚乙烯类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且连接性能极佳，管道连接过程中效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
二、特点1、长久的使用寿命：在正常条件下，最少寿命达50年。
2、卫生性好：PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很好的解决了饮用水二次污染的问题。
符合GB/T17219安全性评价标准规定以及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。
3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。
4、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。
5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。
6、重量轻，运输、安装便捷。
7、独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高，保证了接口的安全可靠。
8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
9、PE环保健康给水管材dn20-dn90为蓝色，dn110以上为蓝色或黑色带蓝线，其他颜色需定做，配件颜色与管材颜色相对应。
10、水流阻力小：管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗三、适用范围本工法可用于市政建设给水、管道安装适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接)四、工艺原理聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接。
热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
热熔对接过程由自动热熔对接焊机实现。
五、材料进场检验1、合格证与材料的检验报告.应检查有无产品出厂合格证.并索要出厂检验报告.2、外观检查.进行外观及几何尺寸检查检查管子内外表面是否清洁光滑是否有沟槽划伤、凹陷、杂志和颜色不均等3、长度检查.定尺管的长度应均匀一致.误差不应超过20mm.检查管口端面是否与管子轴线垂直.是否有气孔.若有气孔则管材不合格.凡长短不一样的管子多系厂家自检时发现有气孔.端面有明显缺陷或其它原因而被截短.这种管材为查明原因前应不予使用.4、颜色检查.给水管材应为黑色.当为黑色管时管上必须有醒目的蓝色条纹同时管材上应有连续的间距不超过2m的永久性标志.写明用途、原料、牌号标准尺寸、标准代码和序列号、生产厂名或商标、生产日期.管道进场原则：不宜过早，以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因素的破坏，且需边施工边陆续进场，避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间。
卸管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
存放：1）、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
2）、管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。
当管材未捆扎时，堆放高度不宜超过1.5m，当捆成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。
3）、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
4）、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
5、常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚应符合表5.1.1的值；表 5.1.1 常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚六、施工方法施工前准备 ---- 沟槽开挖 ---- 槽底清理 ----垫层铺设---- 管道安装----井室砌筑----试压 ---- 回填1、施工前准备测量放线：原则将管线位置、井位、交叉点、转角点、支线点、逐桩放出。
测出地面高程，反算出挖深，根据土质报告，管线的数量，进行中线与开口线放样。
现场备管原则：开挖前将管材备入现场，备管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
2、沟槽开挖1）、根据现场实际条件，合理的安排使用机械和人员的投入。
无特殊原因，应先深后浅，先底后高的原则。
管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深度确定。
深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡坡的坡度可按表6.2.1确定。
）2（1）、管沟开挖前，应向施工人员应进行技术交底，并遵循下列规定：1．1说明地下设施的分布情况。
在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。
1．2开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。
1．3在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
2）、一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。
在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。
下层土放置在靠近管沟一侧。
依据GB50268-2008 沟槽开挖的允许偏差表如下序号检查项目允许偏差（mm）检查范围检查点数检查方法1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺测量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺测量每侧计3点3、槽底清理机械开挖时，槽底高程预留5cm，用人工清理槽底，保证不要超挖。
如果超挖后，尽量不要拿碎石之类的骨料进行弥补，应拿回填砂进行逐层夯实。
4、垫层铺设根据设计要求和规范要求进行砂垫层铺设，并根据实际情况将砂子运送到槽底（可以铲车备到槽边，人工配合挖掘机下料或人工下料，并找平利用平板夯，分层夯实，每层不要大于10cm，根据机具性能而定）根据现场实际情况选择。
依据GB50268-2008 砂垫层厚度表D。
≤500500＜D。
≤1000D。
＞1000柔性管道≧100≧150≧200柔性接口的刚醒管道管道种类/管外径垫层厚度（mm）150-200依据GB50268-2008管道基础的允许偏差允许偏差（mm）检查范围检查点数不小于设计要求±30不小于设计要求每个验收批没10m测一点且不少于三点垫层检查项目中线每侧宽度高程压力管道厚度5、管道安装根据现场的情况，我们可以在沟槽外连接，然后采取人工下管（尽量不要超过24m ，不大于DN250的管材，过长过大都不易操作和下管）。
也可以先将管材安放在沟槽内，然后进行连接。
管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。
不得抛摔和沿地拖拽。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
依据GB50242-2002 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 下表规定项次允许偏差（mm）检测方法埋地100敷设在沟槽内或架空40埋地±50敷设在沟槽内或架空±30直段（25m以上）起点-终点30拉线和尺量检查23管纵横向弯曲钢管.塑料管 复合管拉线和尺量检查标高钢管.塑料管 复合管拉线和尺量检查项目1坐标钢管.塑料管 复合管 1）、管材具体安装步骤如下热熔对接焊接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
第一步：准备将PE 热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；第二步：放置将需要焊接的两段PE 管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。
第三步：固定合上对接架的上下支架，调整两管口的错边量，并用螺栓将PE管固定。
第四步：铣削将铣刀从提篮中拿出，放置于两PE管中间，推动液压站的操纵杆，将两PE 管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。
第五步：再次调整因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意绝对不要污染端口，否则必须重新进行铣削。
第六步：加热将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两PE管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。
第七步：焊接在热板取出的同时，立即用规定的拖动压力，迅速合拢待焊接PE端口。
第八步：冷却对接完成后，有一个保压冷却的时间，最后冷却时间到了，焊口温度与环境温度一致，才可以卸压至0并拆下所焊管材，本次焊接结束。
七、操作要点1、PE管件安装工艺流程步骤：1）、材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
2）、夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（对于D N≤63mm或者S＜6mm的管道不允许使用热熔对接的焊接方法）3）、切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
4）、对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。
5）、加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。
保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
6）、切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔7）、熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
融对接质量，切换周期越短越好。
8）、冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
2连接操作要点：1）、将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）、将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）、启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
6）、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。