冰机操作规程精修订
高压冷冻机操作规程最新
高压冷冻机操作规程最新
《高压冷冻机操作规程最新》
一、安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训并取得相应的操作证书后方可进行操作。
2. 在操作前，必须对冷冻机进行全面检查，确保设备和仪器完好无损。
3. 在操作时，必须穿戴防护装备，并确保操作环境通风良好。
4. 操作过程中，严禁随意更改机器设定参数，禁止私自进行修理和维护。
5. 在发现异常情况时，立即停止操作并向相关部门报告。
二、日常维护规程
1. 操作人员必须按照设备说明书合理使用和维护设备，定期对设备进行检查。
2. 定期对设备进行清洁和消毒，确保设备运行良好。
3. 定期检查冷冻机的制冷系统，确保制冷剂充足。
4. 对设备进行定期维护保养，并及时更换易损件。
三、紧急处理规程
1. 在设备发生故障或泄漏时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾或爆炸安全事故时，应第一时间向相关部门报告，并采取紧急避难措施。
3. 在发生人员受伤情况时，应第一时间进行急救处理，并及时将患者送往医院救治。
以上就是关于高压冷冻机操作规程最新的一些内容，希望大家在操作过程中严格遵守相关规程，确保设备运行安全可靠。
2023年制冷机操作规程
2023年制冷机操作规程第一章总则第一条为了规范制冷机的操作和维护，保证制冷机的安全运行，提高工作效率和能源利用率，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有制冷机的操作和维护人员。
第三条基本原则制冷机的操作和维护人员应严格按照本规程的要求进行操作和维护，做到安全、高效、环保。
第四条术语解释1. 制冷机：指用于制冷或冷冻的机器装置，包括冷水机组、冷却塔、冷冻机组等。
2. 操作人员：指进行制冷机操作和维护工作的人员。
第二章操作规范第五条操作前准备1. 检查制冷机的周围环境是否安全，通风是否良好。
2. 检查是否有异常噪音、异味或渗漏等问题。
3. 制冷机操作前应检查冷却水、制冷剂等是否充足。
4. 检查所有的开关、按钮、仪表等是否正常工作。
第六条制冷机的启动和停止1. 启动制冷机前，应按照启动顺序依次开启制冷机的电源，冷却水泵、制冷剂泵等设备。
2. 停止制冷机前，应按照停机顺序依次关闭制冷机的电源，冷却水泵、制冷剂泵等设备。
3. 停机后应及时清理制冷机周围的杂物，保持清洁。
第七条制冷机的运行监控1. 操作人员应随时关注制冷机的运行状态，及时发现异常情况和故障。
2. 严禁擅自修改制冷机的运行参数和设定值，如有必要，应由有关部门进行调整。
第八条制冷机的维护保养1. 定期检查制冷机的制冷剂、冷却水等媒介的供应情况，及时补充和更换。
2. 定期检查制冷机的冷凝器、蒸发器等部件的清洁状况，如有堵塞应及时清理。
3. 定期检查制冷机的压缩机、电机等机械部件的润滑情况，如有异常应及时维修。
4. 定期对制冷机的传感器、阀门等控制元件进行检测，确保其灵敏度和准确性。
第九条紧急情况处理1. 在制冷机发生紧急情况时，操作人员应立即停止制冷机的运行，并采取相应的紧急措施。
2. 如遇到火灾等危险情况，应及时报警，并按照消防安全规定进行处理。
第十条环境保护要求1. 操作人员应严格遵守环境保护法律法规，做到无污染排放。
2. 如发现有关环境保护的问题，应及时上报有关部门并采取相应措施。
云南低温冷水机操作规程
云南低温冷水机操作规程
《云南低温冷水机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关证书，严禁未经培训者操作。
2. 在操作前，必须检查冷水机的各项设备和管道是否完好无损，确保安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成意外伤害。
4. 使用电力设备时，必须保持干燥，避免发生漏电等事故。
5. 操作人员必须穿戴相关防护用具，包括手套、护目镜等。
二、测量与调节
1. 在启动冷水机前，必须先检查泵和阀门是否处于正确位置，并开启冷却水和冷冻水阀门。
2. 在启动冷水机后，需等待几分钟让机器完全运转，然后进行调节温度和压力。
3. 在操作过程中，需要随时监测冷水机的工作状态，如发现异常需要及时通知相关人员处理。
三、维护与保养
1. 定期对冷水机进行清洁和检查，确保设备的正常运转。
2. 定期更换滤网和清洗冷凝器，以保证冷水机的工作效率。
3. 定期检查管道和阀门的密封性，如发现漏水及时处理。
4. 在冷水机长时间停用或季节性停用期间，必须进行相应的保养和防腐处理。
以上规程是云南低温冷水机操作的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行和有效使用。
冰机操作规程完整
冰机操作规程完整一、前期准备1.确保冰机的电源已连接，并且电源线无损坏。
2.检查冰机的制冷剂是否充足，如不足应及时添加。
3.确保冰机内部的水箱已清洁干净，并且水箱内水位充足。
二、冰机操作步骤1.打开冰机的电源开关，并确保冰机的显示屏正常工作。
2.在冰机的控制面板上选择合适的制冷模式和制冷温度。
3.确保冰机的水箱内填满了清凉水，并保持水位稳定。
4.根据冷却需求，将冰机的出风口对准需要散热的物体或空间。
5.在冰机开始工作后，注意及时清理冰机的散热器和滤网，以防堵塞影响制冷效果。
6.在冰机工作期间，注意观察冰机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
三、冰机操作注意事项1.在使用冰机前，必须确保冰机的工作环境通风良好，避免冷却效果不佳。
2.冰机的运行和维护必须由专业人员完成，未经培训和授权人员不得私自操作冰机。
3.冰机的使用过程中，禁止将水或其他液体直接倒入冰机内部或控制面板上，以免导致短路和损坏。
4.冰机不得长时间超负荷工作，应根据需要合理安排冰机的开关机时间。
5.冰机工作期间，不得私自移动或更改冰机的位置和方向，以防损坏冰机内部元件或制冷系统。
6.冰机必须定期进行维护和保养，包括清洗水箱、清理散热器和更换滤网等。
7.冰机停机后，应关闭冰机的电源开关，并拔掉电源插头。
8.使用冰机时，应遵循相关安全操作规定，如穿戴好防护用品，避免触摸冰机的高温部件等。
四、紧急情况处理1.如冰机在使用过程中出现异常情况或故障，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2.在使用冰机过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速切断冰机的电源，并进行灭火和救援。
冰机岗位安全操作规程 (2)
冰机岗位安全操作规程1. 岗位责任和安全意识冰机操作员必须遵守相关的操作规程和注意事项，努力确保安全的工作环境和操作条件。
冰机操作员必须具备一定的安全意识和责任心，必须时刻关注周围环境的安全情况，发现并及时排除隐患，同时起到事故预防和保障生产安全的作用。
2. 设备检查和维护冰机操作员每天在开始作业之前必须进行设备检查和维护，遵循生产规范。
检查主要包括：(1)设备有无缺陷，是否有松动或损坏的零部件。
(2)电源和线路是否有问题，设备接地是否良好。
(3)冰块存放场地是否有安全隐患，有没有积水。
(4)冰机的排气和进气口是否被堵塞，有无气体泄漏。
3. 操作规范(1)必须保持清醒的状态，不可在操作时饮酒或服用麻醉剂。
(2)必须穿戴好防护服、手套、工作鞋或靴子等相应的防护用品。
(3)必须按照冰机的操作规范准确地操作，不得擅自更改原有调整参数。
(4)操作过程中必须保持清洁卫生，上岗前必须洗手并穿上专用鞋套等。
(5)操作时必须保持集中精神和专注，并注意左右手的协调和平衡。
(6)对于故障和异常情况，必须立即停机处理，不得擅自抢修。
(7)在操作完成后，必须认真清洗设备，保持设备干净，并对设备进行适当的维护保养。
4. 事故处理(1)在发生事故时，必须立即采取紧急措施，扑灭火源，阻止事故扩大。
(2)必须及时向领导汇报，并及时进行灭火和清理现场。
(3)必须严格按照规定程序报备事故，并协助有关部门进行调查和处理。
(4)必须及时彻底地处理事故现场，并在事后进行事故分析，总结经验教训。
5. 预防措施(1)加强对员工的培训和安全意识的提高，让每个员工充分认识到安全问题的重要性。
(2)严格执行操作规范，杜绝操作人员疏忽大意或不合理操作带来的安全隐患。
(3)定期对设备进行检查和维护，发现问题及时进行处理，保证设备处于良好的状态。
(4)加强对厂区的管理，确保厂区环境的卫生清洁，杜绝环境污染，减少安全隐患。
(5)加强对安全规范的宣传，让操作员了解和掌握相关安全知识，充分认识到安全工作的重要性。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责二、基本原理三、工艺流程叙述四、工艺指标五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.2系统吹除方案1.3系统试压试漏方案1.4冰机油系统酸洗方案1.5系统置换方案1.6 系统开车步骤2、正常开车六、系统停车1、正常停车2、紧急停车七、不正常现象原因及处理方法八、工艺流程图九、设备一览表冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。
气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标1、压力进口：0.05----0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25----0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2----2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.1.1电机单体试车步骤：1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机3）点动，检查电机转向4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录1.1.2联体试车步骤1）连接连轴器2）油系统及油泵检查，开启水系统3）开启油泵荷载减至“0”位4）检查所有仪表及联锁情况1.2 系统吹除方案（一）、吹除目的：把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
JKF16冰机操作规程
JZKF216螺杆制冷压缩机操作规程(AC车间)一、每一次开车以手动控制制冷机组为例。
每一次开车，必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况。
检查项目如下：合上电源开关，将选择开关搬向手动位置；按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；按水泵起动钮，水泵起动，水泵灯亮，按水泵停止钮，水泵停止，水泵灯灭；按油泵起动钮，油泵灯亮，油压建立在0.5~0.6Mpa。
能量调节柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上，滑阀减载工作正常，增减载试验时，油压过高，可按压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分离器中。
检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下：排气压力高保护：1.57Mpa喷油温度高保护：70℃油压与排气压差低保护：0.1Mpa精油过滤器前后压差高保护：0.05Mpa在对上述等项进行检查之后，可开车，第一次开车的步骤如下：（1）选择开头关搬向手动位置；（2）打开压缩机的排气截止阀；（3）滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；（4）氟里昂机组按电加热按钮，加热灯亮，油温升至40℃后，按加热停止钮；（4）按水泵起动钮，向油冷却器供水；（5）按油泵按钮起动油泵；同时回油电磁阀C自动开启；（7）5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达0.4~0.6Mpa按主机起动按钮，压缩机起动，旁通电磁阀A也即自动打开，回油电磁阀C自动关闭；（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀；压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差力0.15~0.3MPa；（7）压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位，测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停车检查；（10）初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停车。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程冰机岗位安全操作规程一、目的为了确保冰机岗位的安全，规范冰机的操作，提高冰机的使用效率，制定本安全操作规程。
二、范围本规程适用于所有冰机的使用及维护保养工作。
三、安全注意事项1.员工操作前必须佩戴劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、手套等。
2.禁止使用破损、老化的电源及电线。
3.严禁在电器面板上使用湿手操作。
4.在操作过程中，绝对禁止使用钻、切割机等工具对冰机进行任何改装。
5.必须使用匹配的电源电压，否则电源电压过低或过高对设备的运行产生影响。
6.操作人员禁止将身体部位伸入设备内部。
7.操作人员必须定期进行机器维护，并保证电控柜、冰箱内腔的清洁卫生。
四、操作流程1.操作之前检查设备是否正常。
检查设备是否存在导热油漏出、机器振动、冰箱出口和进口冻结等现象，并及时处理故障问题。
2.启动设备前，确认设备所需电压，使用匹配的电压。
3.设备启动后，等待一段时间，保证电机运行稳定，确认制冷泵工作正常，检查是否存在异常噪声、疏散设备内积集的空气以及冰晶。
4.操作冰机时，应始终保持安全距离，禁止直接接触冰箱管道，必须使用绝缘管夹。
5.定期检查电机保护机构的工作状态，当保护机构工作时，应停机进行故障排除。
五、维护保养1.定期进行设备维护。
保养需在电源断电后进行，清洁冰箱内外部，检查制冷泵出口，所有管道的接口是否存在渗漏，如有发现轻微渗漏，应及时使用密封胶密封。
2.检查电控柜内部的电缆接头或其他设备部位是否存在松动或腐蚀，对问题即时处理。
3.设备遇到疑难问题不能自行解决时，及时通知设备制造商或相关技术人员进行维修或更换。
六、设备关闭1.设备停机前，先断开电源，将设备线路接头检查是否牢固。
2.关闭电控柜后，检查电机保护机构的运行状态。
3.设备长期停用时，需接通电源。
在一定时间内，定期运行设备。
同时确保设备维护保养良好。
以上为冰机岗位安全操作规程，冰机操作人员必须遵守以上规程，确保冰机岗位的安全。
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冰机操作规程
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
冰机岗位操作规程
一、目的和任务
将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。
二、工艺流程简述
将用户制冷蒸发来的气氨压力（）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后（压力），再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。
三、工艺指标
1：压力:冰机进口：排气压力≤
冷却水~ 油压按要求
2：温度:冰机进口温度：-5℃-10℃排气温度：80℃-100℃
油温：45℃-65℃电机温度≤65℃循环水温入≤25℃出≤35℃
3：液位:油液位：1/2-2/3
氨槽高限：≤槽容积80%
氨槽底限：≥13%
4：电流:____型机≤___A
五、操作规程
1、正常开车操作规程
a. 开冰机冷却水循环冷却.
b. 检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启；
c. 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常；
d. 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；
e. 检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置；
f. 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力；
g. 分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置；
h. 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。
2、正常停车步骤
a. 将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀；
b. 待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀；
c. 停油泵；
d. 切断机组电源；
e. 冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。
3、紧急停车步骤
a. 按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀；
b. 关闭吸气阀；
c. 将四通阀手柄转到减载位至“
0”位，停油泵；
d. 停油冷却器冷凝水；
e. 切断机组电源。
4、原始开车操作规程
（1）系统吹污
用氮气进行吹污，不得少于2次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。
（2）系统试漏
关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到反复仔细地检查，在24小时内，前6小时允许后18小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。
（3）系统置换
用氮气逐个设备进行置换，从排污口排出。
置换时应注意：严禁启压置换；O2含量≤%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。
（4）系统加油
? 系统加油。
（5）开车前的准备工作
a. 检查油泵的旋转方向；
b. 检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至“0”位；
c. 拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转；
d. 检查油分离器的油位；
e. 检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠；
f. 检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动；
g. 启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行8小时；
h. 机组保护装置；
1) 高压继电器：当高低压超过调定值时停车；
2) 压差继电器：当油压与高压压差低于时停车；
3) 压差继电器：当油精过滤器前后压差大于时停车；
4) 温度控制器：当油温高于65℃时停车。
五、常见事故与处理
故障现象故障分析处理方法
启动负荷大，不能启动或启动后立即停车 1) 能量调节未至0位
2) 压缩机与电机同轴度大
3) 压缩机内充满油或液体制冷剂
4) 压缩机内磨损或烧伤
5) 电源断电或电压过低
6) 压差控制器或继电器断开后未复位
7) 电控柜或仪表箱电路接线有误
1) 减载至0位
2) 重新校正同轴度
3) 盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出
4) 拆卸检修
5) 排除电路故障，按产品要求供电
6) 按下复位键
7) 检查、矫正处理
机组震动过大 1) 机组地脚未紧固
2) 压缩机与电机同轴度大
3) 机组与管道固有振动频率相近而共振
4) 吸入过量的润滑油或液体制冷剂 1) 塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓
2) 从新矫正同轴度
3) 改变管道支撑位置
4) 停车盘动联轴节将液体排出
压缩机在运转中突然停车 1) 吸气压力低于低压继电器设定值
2) 排气压力过高，使高压继电器动作
3) 电机超载使继电器动作或保险丝烧毁
4) 油压过低使压差控制器动作
5) 油精滤器压差控制器动作或压差控制器失灵。
6) 控制电路故障
7) 仪表箱界限端松动，接触不良
8) 油温过高，油温继电器动作 1) 查明原因，排除故障
2) 查明原因，排除故障
3) 派出故障，更换保险丝
4) 查明原因，派出故障
5) 拆洗精滤器，压差继电器调节到规定值，更换压差继电器
6) 检查原因，派出故障
7) 查明后上紧
8) 增加油冷却器冷却水量
运转中有异常声音 1) 压缩机内有异物
2) 止推轴承磨损破裂
3) 滑动轴承磨损，转子与机壳磨损
4) 连轴节的键松动 1) 检查压缩机及吸气过滤器
2) 更换
3) 更换滑动轴承检修
4) 紧固螺栓或更换
油压过低 1) 油压调节阀开度大
2) 油量不足
3) 油路管道或油滤器堵塞
4) 油泵转子故障
5) 油泵转子磨损
6) 油压表损坏指示错误 1) 适当调节
2) 添加冷冻机油到规定值
3) 清洗
4) 检查更换
5) 检查更换
6) 检查更换
排气温度过高 1) 冷凝器水量不足
2) 冷却水温度高
3) 系统中存在有空气
4) 冷凝器内传热管上有水垢
5) 冷凝器内传热管上有油膜
6) 机内喷油量不足
7) 油温过高
8) 吸气过热度过大 1) 增加冷却水量
2) 开启冷却塔
3) 排出空气
4) 冷却水垢
5) 回收冷冻机油
6) 调整喷油量
7) 增加油冷却器冷却水量
8) 适当开大供液阀，增加供液量
六、螺杆式制冷压缩机的工作原理
1) 螺杆式制冷压缩机属于容积式回转压缩机。
它是用一对螺杆（即阴阳转子）的回转运动来造成螺旋齿状形的容积变化，以进行气体的压缩，阴转子的齿沟相当于气缸，阳转子的齿相当于活塞。
由阳转子带动阴转子做回转运动，是两者相互啮合的空间容积不断变化，完成气体的吸入，压缩和排出三个过程。
2) 螺杆压缩机具有以下特点：
3) 没有吸、排气阀结构，结构简单，易损件少，运行寿命长，而且没有阀片的阻力损失。
4) 没有余隙容积，不存在剩余气体的膨胀过程，容积效率高，适应工作温度范围广。
5) 采用滑阀调节机构，制冷量可在10%-100%范围内实现无级调节。
低负荷运行，经济性好。
6) 采用喷油冷却，排气温度低，但油系统较复杂，油分离器体积较大。
7) 转子加工精度要求高，而且噪声较大。
七、对制冷压缩机的检查准备
1) 检查制冷压缩机四周有无杂物，机车连轴器上的安全防护罩是否完好；
2) 检查曲轴箱的压力，机车启动前的曲轴箱压力不应超过（表压）。
当检查其压力超过（表压），应打开机车低压吸气阀进行降压。
如果当时低压系统压力高于时，应通过高压排气阀下的排空阀，将曲轴箱压力降至以下。
3) 检查曲轴箱的油面，当机车侧盖为单视孔时，其釉面高度应在1/2-2/3之间，当机车侧盖为双视孔时，其油面高度应在上视孔和下视孔的2/3之间。
4) 检查各压力表阀是否已全部开满。
5) 检查卸载装置的指示箭头是否指向“零位”或者“最小容量”。
6) 检查油三通阀的指示箭头是否指向“运转”或“工作”的位置。
7) 检查压缩机车气缸水套及油冷却器的进出税法是否开启。
8) 检查压缩机的自动保护装置，其中包括高、中、低，压力控制器；油压差控制器的调定值是否指示在规定范围内。