门窗副框安装施工方案
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范门窗副框是指与门窗主体连接的框架结构，承载着门窗玻璃、门窗扇等部件，是门窗的重要组成部分。
门窗副框安装规范是指在门窗副框安装过程中需要遵循的一系列标准和规范，以确保安装质量和安全性。
下面是门窗副框安装的规范要求：一、施工准备1. 施工前进行现场勘测，并合理规划施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 检查门窗副框是否符合安装要求和设计要求，如有问题及时处理。
3. 施工前清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工。
二、安装工艺1. 根据设计要求和相关规范，确定门窗副框的安装位置和尺寸，并进行标线，确保安装准确。
2. 在门窗副框的安装位置进行预埋件的安装，保证预埋件的固定牢固和垂直度。
3. 首先安装门窗副框的立柱，确保立柱的垂直度和水平度，同时与预埋件进行连接固定。
4. 接着安装门窗副框的横梁，确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固稳定。
5. 安装门窗副框的斜撑，以增加门窗副框的稳定性和抗风压能力。
6. 检查门窗副框与主体墙体及地面的连接是否牢固，如有问题及时处理，确保安装质量。
三、封闭处理1. 安装门窗副框后进行封闭处理，确保门窗副框与墙体之间的缝隙密封，防止室内外空气交流与水渗漏。
2. 使用适当的密封材料进行封闭处理，确保密封性能和美观效果。
3. 清理施工现场，移除工具和材料残留物，保持施工现场的整洁。
四、检查验收1. 完成门窗副框安装后，进行全面检查，确保安装质量和施工效果。
2. 检查门窗副框的垂直度、水平度和固定牢固性，如有问题及时处理。
3. 检查门窗副框的开启、关闭是否灵活，密封性是否良好。
4. 检查门窗副框的表面质量和美观效果，及时修补和处理不合格部分。
5. 进行验收并做好相关记录，确保安装工程的质量可追溯。
以上是门窗副框安装的一般规范要求，具体的安装方法和要求还需根据不同的门窗型号、材质和设计要求来确定，以确保门窗副框的安装质量和使用安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照规范进行操作，并配合相关部门进行质量检查和验收工作，确保门窗副框的安装质量达到设计要求和行业标准。
2024.9.3-带钢副框VS不带钢副框!四个步骤图解铝门窗钢副框安装过程
效益分析及社会效益
经济效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。
抹 灰 控 制 线
二、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点
• 3.2. 钢副框加工与检验 • 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材
料才能用于加工制作。 • 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工
艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大 于10mm。 • 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 • 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是 否符合要求等。 • 3.3. 砌体施工 • 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标 高线，用于控制门窗洞口的留设。 • 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm， 但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时 应与此对应。
施工工艺流程及操作要点
• 3.4. 钢副框的安装
• 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
• 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺设计图解
一、三线定位
•1 水平标高线：控制水平位置
•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线
抹灰控制线
二、安装钢副框
安装步骤
Ø定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
Ø防水：待砂浆枯燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
木楔临时固定副框
窗洞侧面弹线控制副框位置
用膨胀螺栓固定副框
水泥砂浆塞缝
下部窗台处的收口方式
外墙刷涂料
外墙贴劈开砖
洞口外侧四周多遍涂刷JS防水
三、安装窗框
安装步骤
Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
钢副框施工工艺标准
门窗钢付框安装及验收规程1总则1。
1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求2.1材料2。
1。
1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1。
5mm 的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理.2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117.2。
2质量要求2.2。
1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.2。
2尺寸偏差尺寸允许偏差按表1规定。
表 1 尺寸允许偏差单位：mm2。
2.3付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定.表2 洞口与窗框间隙单位：mm注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定.2。
2。
4门付框的构造尺寸应符合下列要求：2.2。
4.1门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.4.2平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作,宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm,底部保证付框内平面与室内地面标高一致.3施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3。
1。
1付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824)的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木,应预砌相应数量的砼砌体。
3.1。
2付框的安装应在墙体湿作业前进行.3。
1.3当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3。
1.4付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业.3。
1。
5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换.3。
门窗副框安装施工方案
目录第一章编制说明及概述 (17)第一节编制依据 (17)第二节采用的规范标准 (17)第三节工程概况 (18)第四节项目目标 (19)第五节本工程技术特点及难点 (19)第二章施工总体部署与准备 (20)第一节施工部署 (20)第二节施工准备 (21)第三章施工现场平面布置 (22)第四章施工方案 (23)第一节加工与运输 (23)第二节现场安装 (26)第五章质量保证体系及措施 (33)第一节质量保证体系 (33)第二节质量保证措施 (34)第三节成品保护措施 (36)第四节防渗漏措施 (37)第六章安全防护施工措施 (40)第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (43)第八章季节性施工措施 (45)第九章施工进度计划及保证措施 (46)第一节施工进度计划 (46)第二节进度保证措施 (46)第十章资源配备计划 (49)第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划 (49)第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (49)第三节劳动力安排情况描述 (50)附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (51)附表2 主要劳动力计划表 (52)附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (53)附表4 施工进度计划 (55)第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
带副框门窗安装流程
带副框门窗安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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门窗带副框安装方法--崔桂友
门窗带副框安装方法-----崔桂友前言：门窗安装时先安装副框，然后待条件具备后再进行主框安装。
该方法大大减少了施工工期，对门窗成品保护也非常有利，但是由于一个工序分两次施工，质量控制不到位很容易产生渗漏问题。
一、门窗带副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗专业施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修专业相互穿插进行作业，最后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。
在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修专业施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。
而采用带副框安装做法，在结构施工阶段，门窗安装作业首先根据实际结构洞口尺寸穿插进行副框安装，然后交由土建专业进行内外口的收口工作，对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响，待土建装修施工进入收尾阶段时，再进行门窗主框的安装，主框安装时直接参照副框尺寸安装，不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两专业的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。
另外，由于副框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
二、副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。
随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。
三、副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉（此类产品较多，选择优质厂家是关键），配置好专用砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行第一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工专用的嵌刀。
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门窗副框安装施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】目录第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。
6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。
7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。
8. 《铝合金门插销》GB/T9297。
9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。
10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。
11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。
12. 《铝合金门锁》GB/T9303。
13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。
14. 《闭门器》GB/T930。
15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。
16. 《浮法玻璃》GB ll614-1999。
17. 《中空玻璃》GB/T 11944-2002。
18. 《中空玻璃测试方法》GB/T 7020-1986。
19. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-200120. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91第三节工程概况1. 工程概述工程名称：797地块铝合金门窗工程。
工程地点：扬州五亭龙东侧。
建设单位：江扬金湖湾房地产开发公司监理单位：扬州新能源监理有限公司施工范围及规模：铝合金门窗。
2. 本工程选用的相关材料技术要求型材：鸿昌。
五金配件：立兴扬氏。
玻璃：6mm+12A+6mm。
发泡剂：裕中。
第四节项目目标1. 质量目标：合格，符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、验收规范。
2. 工期：20天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。
3. 安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
4. 文明施工目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定要求施工。
第五节本工程技术特点及难点1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。
2. 门窗规格多，数量大，工期紧。
3. 本工程玻璃主要为6+12A+6MM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。
4. 需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。
第二章施工总体部署与准备第一节施工部署1. 施工任务分析根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。
其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。
2. 总施工组织安排根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：施工准备阶段：若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。
工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。
现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。
收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。
这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。
3. 施工段划分：本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。
第二节施工准备1. 技术准备中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。
进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。
与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。
组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。
2. 材料准备本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。
制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。
材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。
材料需求计划详见后附表1。
3. 劳动力准备选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。
劳动力计划详见后附表2。
4. 机械设备准备本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。
厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。
现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。
机械设备配备详见后附表3。
第三章施工现场平面布置本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案1. 材料堆放安排本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。
根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。
2. 用电布置本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。
第四章施工方案第一节加工与运输1. 原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。
提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。
加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。
各标段材料名牌须保持一致。
2. 产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。
门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于MLK,空气隔声性能大于30（DB）(3级)，耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。
产品加工方案，工艺卡格式。
依据型材高度调整机具并进行首样试切；首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差±mm；首件检验合格后方可批量加工；下好的料做好标识，要求间隔码放；注意保护型材表面；端铣尺寸及数量按设计加工图确定；按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；端铣尺寸偏差槽深+、槽宽+端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域首件检验合格后可批量加工；注意保护型材表面依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止；组角时必须调整工作台处于统一平面对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶按设计要求安装角片；角部拼缝小于，高低差小于依据组装图组装，注意视图方向。
拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。
拼装中梃时注意排水孔方向。
长度小于2m偏差正负,长度大于2m偏差正负2mm。
对角线小于3m偏差小于,对角线大于3m偏差小于正负2mm。
拼装缝(可视面）不得大于，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。
1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm，宽度大于玻璃厚度4mm。
2-3mm。
3. 产品运输因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
需要吊运组装后的铝窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
第二节现场安装1. 施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收2. 施工准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。