退料入库单
领、退料单参考范本
（二）口领料口退料
做好材料管理的方法：
把好材料采购关，要建立以领导分工负责，由财务、仓库及采购人员组织的审查小组,严格审查材料采购合同;对采购物资实行三对比的办法,即比材料质量、比价格、比运距,坚持质量择优而选、价格择廉而买、路途择近而运的原则,增加材料管理的严肃性和透明度。
采购人员做到腿勤、眼勤、嘴勤熟悉市场行情;掌握市场动态。
在采购具体材料前要向供料单位索取产品合格证或出厂质量证明单,并对证明单上所列各种材料、质量、数量、规格认真审查,将证明单、合格证或试验单送交验收人员和资料员。
采购人员在采购中发现的质星问题和解决情况要作详细记录以便备查,对各种材质证明要有登记和签收手续。
退料单
编号：ED05A采购退货生产退料顾客退货
对于已经办理入库的原材料、外协件、外购件发生退货的，由仓库填写留档后交给采购然后由采购办理退货手续。
同时可以用此单作为出库凭证核销库存帐。
对于已经发出的物料，顾客或使用部门退回仓库的良品要由检验重新确认后仓库收货并用红字冲帐。
对于已经发出并退回仓库的不良品如果是来料问题则作退货动作，如果是本公司造成的不良再由仓库按照报废流程作报废动作。
对于还没有办理入库手续的直接退回不再作退货帐务处理，但是对于退回供应商不可再用的不良品通过采购后要做破坏性报废处理。
如果是不良品退库必须在原随物料一起的进料检验单或流程单上做出不良品标示。
退货、退库单
对于已经办理入库的原材料、外协件、外购件发生退货的，由仓库填写留档后交给采购然后由采购办理退货手续。
同时可以用此单作为出库凭证核销库存帐。
对于已经发出的物料，顾客或使用部门退回仓库的良品要由检验重新确认后仓库收货并用红字冲帐。
对于已经发出并退回仓库的不良品如果是来料问题则作退货动作，如果是本公司造成的不良再由仓库按照报废流程作报废动作。
对于还没有办理入库手续的直接退回不再作退货帐务处理，但是对于退回供应商不可再用的不良品通过采购后要做破坏性报废处理。
如果是不良品退库必须在原随物料一起的进料检验单或流程单上做出不良品标示。
退库单模板
11
7/2.6镀锌钢绞线
公斤
12
φ3.0镀锌铁线
公斤
13
φ4.0镀锌铁线
公斤
14
φ1.5镀锌铁线
公斤
15
D164拉线抱箍
付
16
5股拉线衬环
只
17
三眼单槽夹板
块
18
三眼双槽夹板
块
19
拉线警示管
套
20
45MM电缆挂钩
只
21
单孔电力保护套
米
22
预留支架
套
23
光缆宣传牌
块
24
光缆吊牌
块
25
12*1000地线棒
江西移动通信有限责任公司宜春分公司
物资入库单
退料单位：
工程项目：退料日期：年月日编号：
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
请领
退料
1
8芯光缆
米
2
12芯光缆
米
3
24芯光缆
米
4
36芯光缆
米
5
48芯光缆
米
6
φ16*1800地锚铁柄
根
7
144芯落地光交箱只Βιβλιοθήκη 825MM电缆挂钩
只
9
D164吊线抱箍
付
10
7/2.2镀锌钢绞线
根
26
铁芯双股皮线
米
27
φ28/32mm子管（光缆护套）
米
28
过路警示管
米
29
终端拉攀
只
30
光缆接头盒
个
31
膨胀罗丝
只
32
车间生产退料单
车间生产退料单引言概述：车间生产退料单是指在生产过程中，由于各种原因导致生产线上的原材料或半成品无法继续使用，需要退回仓库或供应商的一种单据。
它在生产管理中起到了重要的作用，能够帮助企业实现物料的合理利用和成本的控制。
本文将从五个方面详细介绍车间生产退料单的相关内容。
一、退料原因1.1 产品质量问题：生产过程中发现产品存在质量问题，需要退回原材料或半成品进行返工或报废。
1.2 生产计划变更：由于市场需求或其他因素的变化，生产计划需要调整，导致部分原材料或半成品无法继续使用。
1.3 工艺改进：为了提高产品质量或生产效率，需要更换某些原材料或半成品。
二、退料流程2.1 申请退料：车间生产人员根据实际情况填写退料申请单，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并提交给相关部门审核。
2.2 审核退料：相关部门对退料申请进行审核，核实申请的合理性和准确性，确保退料符合公司的规定和政策。
2.3 执行退料：审核通过后，车间生产人员将退料申请单交给仓库管理员或供应商，由其负责退回原材料或半成品，并及时更新库存信息。
三、退料单管理3.1 编制退料单：退料单需要包括退料单号、退料日期、退料物料信息、退料数量、退料原因等内容，以便于后续的跟踪和查询。
3.2 退料单审批：退料单需要经过相关部门的审批，确保退料的合理性和准确性，避免滥用退料制度或误操作。
3.3 退料单记录：退料单需要及时记录和归档，以备后续的查询和分析，为企业的决策提供参考依据。
四、退料效益4.1 节约成本：通过及时退料，避免了原材料或半成品的浪费，降低了生产成本。
4.2 提高效率：退料单的管理能够提高生产线上的物料管理效率，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
4.3 优化库存：通过退料，及时清理过剩的原材料或半成品，优化了库存结构，减少了库存周转周期。
五、退料单的注意事项5.1 准确记录：在填写退料单时，要准确记录退料的物料信息、数量和原因，确保信息的真实性和准确性。
领、退料单参考范本 (2)
（一）
制造批号：领/退部门
登帐仓储主管
领退人
做好材料管理的方法：
把好材料采购关，要建立以领导分工负责，由财务、仓库及采购人员组织的审查小组,严格审查材料采购合同;对采购物资实行三对比的办法,即比材料质量、比价格、比运距,坚持质量择优而选、价格择廉而买、路途择近而运的原则,增加材料管理的严肃性和透明度。
采购人员做到腿勤、眼勤、嘴勤熟悉市场行情;掌握市场动态。
在采购具体材料前要向供料单位索取产品合格证或出厂质量证明单,并对证明单上所列各种材料、质量、数量、规格认真审查,将证明单、合格证或试验单送交验收人员和资料员。
采购人员在采购中发现的质星问题和解决情况要作详细记录以便备查,对各种材质证明要有登记和签收手续。
仓库管理表格之领、退料单(一)
领退料单（一）
制造批号：
领/退部门
领/退日期：年月日
登帐仓储主管
领退人
物品盘点表
财产保管员：
盘点员：
保管人：
部门主管：
内部缴款单
有关人员签章：
库存现金清查表
处理意见：
固定资产报废报损审批表
审批：财务总监：主管：
固定资产移转单移出部门
固定资产购置申请单
审批：财务总监：主管：
物品报损、报失审批表
盘点统计表
复盘人：会点人：盘点人：
盘点人员编组表
支出证明单
审批：审核：主管：经手人：
借款单
审批：审核：主管：经手人：
入库单
库房领班：库管员：采购员：
闲置固定资产明细表
批准：审核：制表：
盘点盈亏报告表
盘存表
会计部经理：会点人：经管部门主管：盘点人：
收货单
退货单
询价单
坚持采购申请单
订货单
寻价单
采购申请单
申请部门：年月日。
车间生产退料单
车间生产退料单引言概述：车间生产退料单是指在生产过程中，由于某些原因，需要将生产中的物料进行退回的单据。
这种单据的填写和处理对于车间生产管理和成本控制非常重要。
本文将从五个方面详细阐述车间生产退料单的相关内容。
一、退料原因1.1 产品质量问题：当生产出的产品出现质量问题，无法继续使用或销售时，车间需要将相关的物料退回，以便进行返工或处理。
1.2 生产计划变更：由于生产计划的变更，某些物料可能不再需要使用，因此需要将其退回，以避免浪费和占用仓库空间。
1.3 原材料过期：如果原材料的保质期已过，车间需要将其及时退回，以确保生产过程中的安全和质量。
二、退料流程2.1 填写退料申请单：车间操作人员需要填写退料申请单，包括退料的物料名称、数量、退回原因等信息。
2.2 审批退料申请单：退料申请单需要经过相关部门的审批，包括生产主管、质量部门等，确保退料的合理性和准确性。
2.3 处理退料物料：一旦退料申请单获得批准，车间需要将退料物料进行分类、包装，并填写退料单据，以便后续的处理和记录。
三、退料记录3.1 记录退料数量：车间需要准确记录每次退料的物料名称、数量和退回日期，以便进行成本核算和生产数据分析。
3.2 分析退料原因：退料记录可以帮助车间进行退料原因的分析，找出生产过程中的问题和改进的空间，提高生产效率和质量水平。
3.3 跟踪退料处理：车间需要跟踪退料物料的处理情况，包括返工、报废或重新入库等，确保退料的正确处理和利用。
四、成本控制4.1 退料成本核算：车间需要将退料的成本进行核算，包括物料成本、人工成本和其他相关费用，以便进行成本控制和分析。
4.2 优化退料流程：通过对退料成本的分析，车间可以找出优化退料流程的方法，减少退料的次数和成本，提高生产效益。
4.3 控制退料风险：车间需要建立完善的退料管理制度，包括物料的验收、入库和使用等环节，以避免退料风险和损失。
五、改进措施5.1 提高生产质量：通过对退料原因的分析，车间可以采取相应的改进措施，提高生产质量，减少退料的发生。