综采工作面安装采煤机安全技术措施通用范本
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施综采工作面是煤炭开采中重要的挖掘工作之一，其中采用采煤机和破碎机进行煤炭掘进和处理是必不可少的环节。
然而在更换采煤机和破碎机时，由于设备体积较大，操作人员需进行繁琐复杂的操作，并且涉及到基础结构稳定性的问题，需要严格执行安全技术措施。
一、封闭作业区域更换采煤机和破碎机需要在设备的安装位置进行，因此需要对该区域进行封闭，阻止人员进入作业现场，保证操作安全。
封闭作业区应该具备良好的通风、照明、供电等设施，避免出现人员困境和意外情况。
二、组织协同作业更换采煤机和破碎机需要多名操作人员配合作业，组织工作时应该有明确的任务分配和职责划分，确保每个人员都拥有自己明确的工作任务，并且能够相互配合，避免在作业过程中产生危险情况。
三、测量基础结构稳定性更换采煤机和破碎机时，需要先进行基础结构稳定性的可行性测量，以保障操作安全。
这项工作需要针对作业的具体情况，选定测量位置，使用先进的技术手段进行测量，以保证操作的精度和可靠度。
四、事先做好方案设计更换采煤机和破碎机涉及到设备选型、作业流程设计和操作技术等多方面问题，需要在事先进行周密的方案策划和技术指导。
研究员先从选型方案出发，根据设备参数和工作要求，依次安排工序、明确具体步骤，设计并完善技术方案。
五、执行操作技术要求更换采煤机和破碎机需要操作人员具备扎实的技术水平和精良的操作技术。
操作人员应该遵循操作规程、执行操作手册、认真学习操作规程和安全技术措施、增强安全意识。
还需要根据具体情况，精心调试、细致调整，保证操作过程的准确顺利。
六、监控设备运行情况更换采煤机和破碎机后，需要对设备操作运行情况进行全程监控。
及时发现异常情况，对问题进行及时维修和处理，保证设备运行稳定和工作效率的提升。
总的来看，更换采煤机和破碎机的作业是一项关键性任务，要求操作人员具有扎实的技术水平和高度的安全意识。
需要在事先进行充分准备，精心制定方案和技术措施，保证操作的准确性和安全性。
综采工作面设备安装安全技术措施
50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。
6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。
第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。
2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。
绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。
第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。
二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。
2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。
第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施
06
总结与反思
总结本次更换过程中的经验教训
提前制定详细计划
在更换前，应制定详细的更换计 划，包括所需工具、人员配备、 时间安排等，以确保更换过程顺
利进行。
加强现场安全管理
在更换过程中，应严格遵守安全操 作规程，加强现场安全管理，确保 人员和设备安全。
注重团队协作
更换过程中需要多个部门和人员协 同作业，应注重团队协作和沟通， 确保各项工作有序进行。
完善相关制度和流程提高作业效率
完善安全管理制度
应进一步完善安全管理制度，明确各项安全操作规程和责任人， 加强安全监管和考核。
优化作业流程
应对更换作业流程进行优化和改进，减少不必要的环节和浪费，提 高作业效率。
加强培训和指导
应加强对操作人员的培训和指导，提高其技能水平和安全意识，确 保更换过程顺利进行。
检查并确认采煤机的停机状态，以及相关安全装置的可靠性。
为作业人员配备个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等，确保作业过程中的 个人安全。
02
拆卸旧行走部
断开电源与液压管路
切断采煤机主电源，并在开关处 悬挂“有人工作，禁止送电”的 警示牌，防止误操作引发事故。
关闭液压系统的进油阀门，释放 液压管路中的残余压力，确保在 拆卸过程中不会发生液压油喷溅
遵守操作规程确保作业安全
熟悉操作规程
操作人员必须熟悉并掌握采煤 机左行走部更换的操作规程，
严格按照规程进行操作。
禁止违章操作
严禁违章操作，如违反操作规 程、忽视安全警示等，以确保 作业安全。
保持清醒和专注
在操作过程中，操作人员必须 保持清醒和专注，避免疲劳或 分心导致的操作失误。
及时处理异常情况
综采工作面安装安全技术措施
要求。
验收记录
03
做好验收记录，包括验收时间、人员、内容、结果等，以便后
续查阅。
04
CATALOGUE
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的培训与交底
培训
所有参与综采工作面安装的人员，包括技术人员、操作人员等，都需要接受安全 技术措施的培训，确保他们了解并掌握相关的安全知识和操作规程。
交底
在每次安装工作开始前，都需要对参与安装的人员进行安全技术措施的交底，明 确每个人的职责和注意事项，确保每个人都清楚自己的安全责任。
综采工作面安装 安全技术措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 综采工作面安装前的准备 • 安装过程中的安全技术 • 安装完成后的调试与验收 • 安全技术措施的执行与监督 • 常见问题与解决方案 • 案例分析与应用
01
CATALOGUE
综采工作面安装前的准备
确定安装方案
根据工作面设计要求，制定详细的安装方案，包括设备选型 、布置和配套方案等。
通过采取这些监督措施，某矿综采工 作面的各项安全技术措施得到了有效 执行，确保了整个生产过程的安全顺 利进行。同时，这些监督措施还提高 了作业人员的安全意识和责任心，降 低了事故发生的概率。
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使用过程中，发现液压系统的油液泄漏， 存在环境污染风险。
应对液压系统进行全面检查，找出油液泄 漏的原因，并进行相应的维修和更换。同 时，在日常使用过程中，应定期检查液压 系统的密封情况，及时发现并解决问题。
06
CATALOGUE
案例分析与应用
某矿综采工作面安装安全技术措施应用案例
背景介绍
安全技术措施
某矿综采工作面安全技术措施执行监督与应用案例
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施 (精华1篇)
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(精华1篇)工作面更换采煤机左行走部安全技术措施1(一)、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。
(二)、行走部的拆卸与安装工艺1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。
采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。
2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。
3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。
4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。
5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。
拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。
注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。
6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。
7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。
8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。
注意紧固螺栓时一定要用力均匀。
9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。
10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。
11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。
12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。
13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。
14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。
(三)、安全技术措施1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。
综采工作面设备安装安全技术措施
601工作面设备安装安全技术措施一、概述601工作面位于东一上山采区:北为103工作面采空区,南为106工作面采空区,东为东二未开采区,西为东运下山及东进风下山、东回下山投影线，安装线路长度1700 m，切眼全长177m，煤层倾角10°～12°。
该切眼原支护为锚、网、梁、单体套棚联合支护，净宽4.0m，扩削采用架棚支护，扩削后断面净宽6.0m，工作面待安装支架119架.601工作面支架、设备从地面经副井运到601工作面安装，工作面安装前，首先由矿领导、劳资科、生产技术科、安全科、机电科、调度室、通风科等部门共同对工作面及线路检查验收合格，确认无任何安全隐患后，方可进入工作面安装。
为了确保601工作面综采设备安全优质安装，特编制本作业规程。
二、安装方法与技术要求（一）、安装方法及顺序1、安装顺序：（1）先安装工作面运输机，就地依次从机头向机尾方向安装:（2）601工作面支架从地面经副井运到工作面切眼后从1#架按顺序依次往上安装；（3）支架装到采煤机机窝时，停止安装支架，把采煤机安装好后，继续安装支架；（4）工作面设备装齐后，进行联合试运转。
2、顺槽转载机、乳化泵、专列、皮带机等按由里向外的顺序进行安装。
(二)、技术要求：1、工作面运输机；（1）各部位螺丝必须上齐，紧固，销、卡齐全，不得用其它物品代替。
（2）电缆及冷却水管必须吊挂整齐。
（3）运输机铺设要保证平、直，不得出现硬弯或凸起，底链不得带杂物。
2、支架（1）按中线从1#架依次向上安装。
(2）支架安装要迎山有力，架顶接实，支架不调斜，支架中心距1500MM，误差不超过±100mm，并且排列整齐成直线，无错台咬架现象。
（3）支架零部件齐全，连接牢固，顶梁、底座等无开焊、断裂、变形等现象。
（4）支架安装前要严格验收，保证缸体无损坏、镀层不脱落、密封良好、伸缩灵活，阀体无窜液、漏液,出现有故障的支架要下放至组装硐室全面检修后方可安装.。
综采工作面安全技术措施
人员安全操作规程制定与执行
操作规程制定
根据综采工作面的实际情况，制 定详细的安全操作规程，明确各 项工作的操作步骤和注意事项。
操作规程执行
所有工作人员必须严格遵守操作规 程，确保工作过程中的安全。
监督检查
对工作人员的操作过程进行监督检 查，及时纠正不规范的操作行为。
人员安全防护用品配备与使用
防护用品配备
制定运输设备的安全操作 规程，包括输送机、转载 机等，确保运输过程中的 人身和设备安全。
针对工作面的通风系统和 瓦斯防治措施进行规定， 防止因通风不畅或瓦斯积 聚导致的安全事故。
制定顶板管理方案和支护 措施，防止顶板垮塌和支 护失效造成的安全事故。
安全技术措施实施流程
培训与交底
对综采工作面的工作人员进行安全技术措施的培训和交底，确保员工 熟悉并掌握相关安全操作规程。
综采工作面安全技术措施
汇报人：文小库 2023-12-20
目录
• 综采工作面概述 • 综采工作面安全技术措施制定 • 综采工作面设备安全技术措施 • 综采工作面人员安全技术措施 • 综采工作面环境安全技术措施 • 综采工作面应急救援安全技术
措施
01
综采工作面概述
综采工作面定义与特点
定义
综采工作面是综合机械化采煤工 作面的简称，是采用综合机械化 方法进行采煤作业的工作面。
人员培训
加强员工安全培训和教育，提 高员工的安全意识和操作技能 。
02
综采工作面安全技术措施制定
制定依据与原则
依据
根据《煤矿安全规程》、《煤炭安全质量标准化标准》等法规和标准，结合企 业实际情况制定。
原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实“以人为本、 科学发展”的理念，以提高综采工作面安全保障能力为目标，确保安全生产。
综采工作面搬家和安装安全措施
未来，将进一步研究智能化、自动化的搬家和安装技 术，减少人工干预，提高作业安全性。
未来，综采工作面的搬家和安装将更加注重环境保护 和资源节约，实现绿色开采。
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03
严格控制安装质 量
对安装过程中的关键环节进行 严格把关，确保安装质量符合 要求，防止因质量问题引发安 全事故。
04
做好现场安全确 认
在安装完成后对现场进行全面 的安全确认，包括设备运行状 况、安装位置、人员操作等， 确保没有安全隐患。
安全管理措施的落实
加强人员培训
对参与搬家和安装的人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能， 确保他们能够按照规定的要求进行操作。
基础施工
根据设计要求进行基础施工，包括 设备基础、支架基础等。
设备安装
按照工艺流程将采煤机、支架、运 输机等设备依次安装。
连接调试
将设备连接起来并进行调试，确保 设备运行正常。
安装过程中的问题
01
安装质量问题
由于安装过程中操作不当或检查不严格，可能出现设备安装不牢固、
运行不稳定等问题。
02
安全问题
在安装过程中，要做好必要的安全防护措施 ，如佩戴安全帽、使用安全带等，确保人员 的安全。
安全技术措施的落实
加强监督和管理
在搬家和安装过程中，要加强监督和管理，确保各项安全技 术措施得到有效落实。
及时解决问题和纠正偏差
在实施过程中，要及时发现和解决问题，纠正偏差，确保整 个过程的安全和质量。
04
综采工作面搬家和安装安全管理措施
搬家安全管理措施
制定详细的搬家 计划
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内部编号：AN-QP-HT344版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________综采工作面安装采煤机安全技术措施通用范本综采工作面安装采煤机安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
+755综采工作面液压支架安装工作基本完成，现阶段需要对采煤机进行安装，采煤机型号为MG150/375-W，为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《机电设备管理规定》、《作业规程》、《一通三防管理规定》、《+755综采工作面安装措施》等，特编制本安全技术措施。
一、施工组织负责人：曾文现场负责人：吴延军、贺智仁、王宝强技术负责人：孙海利成员：回撤、安装队全体人员二、采煤机安装前安全技术工作要求1、根据采煤机各部件重量选择吊挂及吊环，不得承受超过吊挂及吊环承载重量的两倍以上。
2、起吊采煤机各部件前对钢丝绳、挂钩、吊链进行全面检查。
3、现场作业人员必须按规定正确佩戴和使用劳动安全防护用品，专人指挥，统一号令，手势准确，精神集中。
4、运输设备必须采取防滑、防倒措施，装车后必须捆绑牢固，确保设备在运输途中安全运输。
5、工作面作业时，设备设施必须满足施工要求。
6、若在运输及检修过程中出现意外事故，第一时间内通知调度室。
三、安装前的准备（1）、操作人员必须熟悉了解采煤机的性能、电控系统原理、机械系统原理、液压系统原理及采煤机的操作方法。
（2）、准备完好的检修工具、起吊工具及需要更换的零部件，并有专人详细检查设备零部件情况并做好记录。
（3）、采煤机要安装在工作面顶板完好，煤壁完好可靠，场地畅通、干净，运送零部件方便的地方。
（4）、检修前要制定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
（5）、采煤机电控系统、机械系统、液压系统等的安装必须严格按安装说明书进行安装，电控系统方面的通电试验的时候存在触电危险，人员必须做好防范措施。
因此采煤机安装必须特别小心，要多加注意操作过程，否则可能造成严重伤害。
（6）、采煤机安装前必须提前对安装位置进行扩帮，扩帮长度不得少于13m（采煤机总长度为10.93m），高度不得少于2.3m，宽度不得低于1m，滚筒处扩帮宽度不得低1.5m。
四、采煤机安装安全及技术注意事项（1）、安装人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
（2）、操作试运行人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用，熟练进行操作和检验，遵守采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的安装及使用工艺，不得蛮干。
（3）、采煤机螺丝孔、水管、油管等必须使用胶布等包裹，防止杂物进入影响使用及使用寿命。
（4）、要保护好任一操作把手、按钮不得损坏。
（5）、安装各部件外壳时尽量使用起吊设备，如需人工搬运须戴防护手套，穿防砸鞋。
（6）、各部件外壳安装前要放在清洁的工作地方，不能斜靠。
（7）、安装各零部件用起吊设备慢起慢落，防止零部件在起吊过程中受到碰撞。
（8）、人工搬运零部件是要轻拿轻放，放置要安全可靠。
（9）、采煤机安装完毕后，必须对对变压器箱，变频器箱等用吹风机吹干，并放置干燥剂等。
（10）、采煤机电机必须在地面进行电阻测试，防止下井后出现问题无法正常检修五、采煤机安装完试运行前的检查1、采煤机检修前必须进行下列各项检查:(1)、左右电机隔离手柄完全处于断开位置.(2)、左右两离合手柄处于“零”位(截割部).(3)、牵引按钮处于停止位置.(4)、方向速度控制手柄处于“零”位.2、安装前必须保证将前溜开关处于停电闭锁状态.3、在刮板机运转过程中,应终止采煤机安装工作,以防发生意外4、采煤机安装完毕后必须对采煤机加相适应的润滑油脂。
5、安装采煤机过程中要进入煤壁侧对采煤机各组件进行对接及安装,安装前必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,严格执行“敲帮问顶”制度,严防片帮或顶板掉矸等伤人6、安装过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于“零”位置。
7、安装过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.8、向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘措施,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内9、安装完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机10、试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置11、整个安装过程,应由各检修小组组长统一指挥.其它操作执行《煤矿工人技术操作规程》中有关采煤机的操作规程《煤矿机电设备完好标准》12、试运行前机械系统及液压系统的检查（1）、检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）、检查采煤机截齿、齿套、卡簧等是否齐全可靠（7）、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象（电缆不许在槽外拖移）。
（9）、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）、倾听各部动转声音是否正常，发现要查清原因并处理好。
（12）、按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（13）、检查处理各渗漏部位。
（14）、检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（15）、检查滚筒端盘、内外喷雾、联接螺栓是否紧固可靠。
（16）、检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（17）、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
（18）、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（19）、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（20）、检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（21）、检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（22）、采煤机试运作时发现有滚筒转向错误时未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。
必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，必须由瓦检员检查周围20m范围内瓦斯浓度，必须对上级电源停电闭锁挂牌并设专人看护。
（23）、安装时，施工组长（或其他施工负责人）。
要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），停电闭锁工作面输送机电源。
（24）注油要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（25）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（26）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
（27）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。
注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
中对采煤机有严格规定。
13、采煤机冷却喷雾系统检查（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。
（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。
（3）检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。
（4）检查水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。
确保供水质量。
14、电控系统的检查（1）、对真空接触器进行通电时，要使用可靠安全的点按和控制开关，防止触电事故的发生。
（2）、必须由厂家人员在场调整变频器参数，必须要在变频器断电十分钟后，确定12V 电源指示灯熄灭，在进行开盖。
如鲁莽操作有被储能电容所储存高压电电伤甚至触电死亡的危险发生。
（3）、多人配合安装时，要分工明确，协调配合，专人指挥（4）、安装零部件时，都可按顺序进行。
严禁用大锤砸打死撬。
（5）、安装销轴等部件时，要清洗干净（6）、试验隔离开关时，用工具转动机械装置时，防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关附件。
（7）、通电试验前务必确定好配件的工作电压等级，防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生，防止损坏配件的意外发生。
六、设备完好标准1、机体的完好标准（1）机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
2、牵引部的完好标准（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。
紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。
3、截割部的完好标准（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇壁升降灵活，不自动下降。
（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
4、电气部分的完好标准（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过800。
℃（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
5、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。