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室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、项目概况本项目为某城市排水工程的施工方案，旨在改善城市排水系统，减少雨洪对城市交通和居民生活造成的影响。
本项目计划于2022年开始施工，预计工期为18个月，施工范围包括城市主干道及居民区域的排水管道及相关设施。
二、工程内容1. 排水管道的新建和改造本项目将对城市主干道及居民区域的排水管道进行新建和改造，确保排水系统畅通无阻。
具体工程内容包括：- 新建排水管道：在城市主干道和居民区域新建排水管道，以增加排水能力。
- 改造老旧排水管道：对老旧排水管道进行加固和重新设计，以提高排水效率。
- 排水井的清理和维护：清理和维护排水井，确保排水系统正常运行。
2. 水利设施的更新本项目将对城市的水利设施进行更新，以提高排水系统的效率和可靠性。
具体工程内容包括：- 更新水泵和阀门：更新水泵和阀门，确保排水系统的正常运行。
- 安装监测设备：在排水管道和水利设施上安装监测设备，以监测排水系统的运行状态，及时发现问题。
三、施工方案1. 施工准备- 制定详细的施工计划和施工方案，确保施工过程顺利进行。
- 准备施工所需的人员和设备，确保施工进度。
- 对施工现场进行清理和整理，以确保施工安全。
2. 施工流程- 首先进行排水管道的勘察和设计，确定新建和改造部分的具体方案。
- 开始排水管道的施工，按照设计图纸进行开挖、敷设管道和填埋工作。
- 进行水利设施的更新工作，包括更新水泵和阀门，安装监测设备等。
- 在施工过程中，根据实际情况及时调整工程进度和施工方案，确保施工质量。
3. 施工组织- 设立施工指挥部，负责统筹协调施工工作。
- 设立安全监督组，负责监督施工现场的安全情况。
- 设立质量监督组，负责监督施工质量。
四、安全保障1. 安全措施- 严格遵守施工安全规定，确保施工现场的安全。
- 指定专人负责排水管道施工现场的安全监管。
- 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急措施- 制定应急预案，对施工中可能发生的事故进行预案，并定期组织演练。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
各类管给排水工程施工方案(完整版)
给排水工程方案室内给排水工程管道安安装工艺及要求1、管道在安装施工前，应具下列条件：（1）施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得利用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有反常，应在利用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 D+20mm，宽度为干 D+40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施了有更改，应有图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土扶植置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
室外给排水管道专项施工方案(完整版)
室外给排水管道专项施工方案(完整版)本施工方案的编制依据包括多项国家和行业有效规范和标准，如《工程测量规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体工程施工质量验收规范》等。
同时，本工程的室外给水管道和排水系统采用了多种材料和设备，如PE管电热熔连接、HDPE双壁波纹塑料管等。
该工程的目标包括工期目标、质量目标和安全生产目标。
其中，工期目标是确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用。
质量目标是在施工中严格按照规范和标准进行，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，确保检验批报验一次验收合格率100%。
安全生产目标则是确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针。
我们将严格按照国家各级安全生产法规规程施工，加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，以杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。
我们的文明施工目标是严格按照文明施工要求组织现场施工，推行标准化管理，达到当地安全文明考核标准要求。
我们的总体施工方案是按既定的施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序。
我们也可首先施工污水工程的化粪池，等现场具备大面积施工条件以后，在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖。
当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。
我们的施工进度计划是确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。
我们将抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理进行施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。
整个污水工程在段落上、层次上流水作业。
行程紧张有序、节奏相连的施工。
给排水管道施工方案
一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。
坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。
坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。
二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。
材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
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鸿瑞坊•元阳广场工程给水排水管道工程专项施工方案编制________________审核________________批准________________ 云南景顺建设工程有限公司鸿瑞坊•元阳广场项目部、编制说明本工程施工方案设计编制依据：《元阳县丰实地产开发有限公司鸿瑞坊•元阳广场施工设计》文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9二、工程范围及内容1.1 、施工内容本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。
1.2、管道主要用材是：生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCI聚乙烯管, 消火栓采用镀锌钢管。
连接分别采用热熔接、胶水粘接。
丝扣连接。
1.3、防腐和面漆：防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。
2、施工准备2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
室内管道安装工程管道安装3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mn左右，与墙两端平。
3.1.3、钢管施工: 管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50nn 时，可用生料带，管径大于等于50mn＜。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度；DN W 100mm时，每10m小于5mm;D2100mrB寸，每10m不大于10mm3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%且不超过2mm调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
D壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.6、镀锌管严禁焊接4. 1 、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm, 暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序：确定并放线T支架安装T量尺寸T切割T套丝T予组装T上填料T安装并紧固T紧固支架T清理接口T试压T防腐。
焊接管道安装的一般程序：确定放线T支架安装T量尺寸T切割T对口T焊接T紧固支架T试压T防腐。
（1 ）镀锌管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。
割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。
手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15-DN25 套一遍成形，DN32-DN40 要求套二遍成形，DN50 以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。
水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
受力点离丝头100mm 以上，管道安装完毕要调整，使其平直。
丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝清理干净。
（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3 ，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。
钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。
焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100 以下的用砂轮切割机切割，DN125 以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm 内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。
气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm 时，用角向磨光机做坡口。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。
管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。
焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。
在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。
管焊缝距支架应不少于300mm。
5、PP-R聚丙烯管施工4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。
表一注：若操作环境温度小于5°C,加热时间应延长二分之一。
4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于I.OMpa。
4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压I小时，压降不大于0.06Mpa。
降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.9 、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。
试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
5、PVC-U非水管施工5.1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。
施工时应远离火源，确保安全。
5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。
5.3、粘合前应在管材（件）上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min 。
然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。
气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
5.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定; 横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。
5.7 、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。
吊、支架的间距不得大于下表三表二5.8、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。
5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。
6、卫生器具安装6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。
地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。
6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm, 与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。
63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。
7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100m m。
水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。