(工艺技术)污水处理厂工艺设计及计算
污水处理设计计算
污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。
合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。
本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。
一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。
1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。
1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。
二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。
2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。
2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。
三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。
3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。
3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。
四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。
4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。
4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。
五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。
5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。
污水处理厂工艺设计计算书(案例)
=3.5m3/d＞0.2 m3/d 故采用机械清渣. 粗格栅的选型：选用江苏天雨集团的 LHG 型回转式格栅除污机.
型号为：LHG—1.2×5.03,功率：1.5KW。选用的螺旋输送压榨机的 型号：LYZ300，功率：3KW。 详细内容：选用的格栅除污机的起吊设备是CD15—9D型电动葫芦。
1
电动葫芦的运行电机：型号为：ZDY121—4；功率：0.8KW； 转速：1380r/min； 电动葫芦的主起升电机：型号：ZD141—4；功率：7.5KW； 转速：1400 r/min； 工字钢：型号：28a—63c GB 706—65； 电源：3 相，380（220）V，50HZ。 2：提升泵房的计算： 采用潜污泵，泵房与集水池合建。集水池根据泵的安装要求决定。泵房 的尺寸：9.3m×13.6m×4.5m。采用 6 台泵，4 用 2 备,一台变频。泵的 型号：CP3306/605 75KW 潜污泵。电压：380V；额定轴功率：75 千瓦； 输入配用功率：82 千瓦；水利效率：82% ；含偶合装置及 10 米潜水电 缆。单价：人民币 35 万元（含增值税关税）。 潜水搅拌机的型号：QJB2.2/8-320/3-740/C/S，两台，单台的功率：2.2KW。 3：水头损失的计算： 污水管进入溢流井的损失h1： 根据流量Qmax=1.39 m3/s，充满度 0.8,管径DN1200，查水利计算表得流速v=1.43。
格栅的间隙数： n = Q max sinα 2bhv
1.39× sin 75°
=
2× 0.02× 0.8× 0.95
≈45 （1）：栅槽的宽度：
B=S×(n-1)+b×n =0.01×(45-1)+0.02×45=1.33m
选取 B=1.2m 与格栅机配套. (2)： 通过格栅的水头的损失：（由手册取β=1.83,k=3）
污水处理厂氧化沟工艺设计计算
污水处理厂氧化沟工艺设计计算
1.确定设计指标：
首先，需要确定进水水量和水质指标。
通常情况下，进水水量可以根据区域人口数量和单位日排污量估算得出，水质指标一般为化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总悬浮固体（TSS）等等。
2.确定氧化沟工艺类型：
根据进水水质和要求，确定采用哪种氧化沟工艺。
常见的工艺有混合液氧化沟、厌氧-好氧氧化沟、序批式氧化沟等。
3.计算氧化沟尺寸：
根据设计指标和工艺类型，可以计算出氧化沟的尺寸。
主要包括氧化沟的长度、宽度、水深等参数。
根据水力停留时间、氧化沟流量和效果要求等进行计算。
4.计算进水排水管道尺寸：
根据进水量和设计指标，计算进水管道和排水管道的尺寸。
主要包括进水口直径、进水管道长度、排水口直径、排水管道长度等。
5.计算氧化沟内生物负荷：
根据水质指标和设计指标，可以计算出氧化沟内的生物负荷。
主要包括COD负荷、BOD负荷、氮负荷等等。
6.计算氧化沟投加药剂量：
根据水质指标和设计指标，可以计算出氧化沟投加的药剂量。
常见的药剂包括氧化剂、调节剂、消毒剂等。
根据需要进行计算。
7.计算污泥处理量：
根据设计指标和工艺类型，可以计算出污泥的产生量和处理量。
主要包括污泥浓度、容积、产率等等。
综上所述，污水处理厂氧化沟工艺设计计算是根据进水水量、水质及要求制定适当的氧化沟工艺设计方案。
通过计算氧化沟尺寸、进水排水管道尺寸、生物负荷、投加药剂量以及污泥处理量等参数，保证污水处理工艺的高效性和可靠性。
同时，还要考虑环保要求和经济效益，确保设计方案的可行性。
污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
(完整版)污水处理厂设计计算书
式中一一格栅槽宽度（m）;
S――每跟格栅条的宽度（m）。
设计中取S=0.01m。
3.进水渠道渐宽部分的长度
式中——进水渠道渐宽部分的长度（m）;
进水明渠宽度（m；
渐宽处角度（°），一般采用10°〜30
设计中=1.27m,=20°，此时进水渠道内的流速为0.67m/s，介于0.4〜0.9m/s之间。
1.格栅间隙数
式中一一格栅栅条间隙数（个）；
3
Q――最大设计流量（m /s）;
――格栅倾角（°）;
b――栅条净间距（m）；
h——栅前水深（m）;
v――过栅流速（m/s）,宜采用0.6〜1.0m/s。
栅前水深：根据水力最优断面公式计算得，0.57=X0.7/2,=1.28m ,/2=0.64m
设计中取=0.64m,0.9m/s,0.02m,60°。
4.出水渠道渐窄部分的长度
式中一一出水渠道渐窄部分的长度（m；
——渐窄处角度（°）,。
设计中=1.27m,=20°。
5.通过格栅的水头损失
式中——水头损失（m；
――格栅条的阻力系数；
――格栅受污染物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用=3。
因栅条为矩形截面，取=2.41o
6.栅后明渠总高度
式中 一一栅后明渠总高度（m）;
（三）平面布置67
十七、污水处理厂高程布置68
（一）主要任务68
（二）高程布置的原则68
（三）污水处理构筑物的高程布置68
参考文献72
第一部分污水处理
一、
格栅按照远期规划进行设计。
3
Q=8.16万m/d=944.4L/s
总变化系数=1.2,Qmax=944.4X1.2=1133.28 L/s
污水处理设计计算
污水处理设计计算标题：污水处理设计计算引言概述：污水处理设计计算是指为了保护环境和人类健康，对污水处理系统进行设计和计算的过程。
在设计过程中，需要考虑污水的性质、处理工艺、设备选型等因素，以确保污水得到有效处理和排放。
本文将从五个大点出发，详细阐述污水处理设计计算的相关内容。
正文内容：1. 污水特性的分析1.1 污水的来源和组成：分析污水的来源，包括居民生活污水、工业废水、雨水等，并了解其组成成分。
1.2 污水的性质分析：包括污水的pH值、悬浮物含量、有机物含量、氮、磷等营养物质的含量等。
2. 污水处理工艺的选择2.1 传统工艺：介绍传统的污水处理工艺，如活性污泥法、厌氧消化法等，分析其优缺点和适用范围。
2.2 先进工艺：介绍先进的污水处理工艺，如MBR工艺、生物膜工艺等，分析其优势和适用条件。
2.3 工艺组合：介绍不同工艺的组合方式，如A2/O工艺、SBR工艺等，以满足不同水质要求和处理效果。
3. 设备选型和容量计算3.1 设备选型：根据污水处理工艺的选择，选取适合的设备，如曝气设备、搅拌器等，并考虑其性能和耐久性。
3.2 容量计算：根据污水的流量、水质和处理效果要求，计算设备的容量，包括反应器容积、沉淀池面积等。
4. 污泥处理和处置4.1 污泥的处理工艺：介绍污泥的处理工艺，如厌氧消化、好氧消化等，以减少污泥的体积和处理成本。
4.2 污泥处置方式：分析污泥的处置方式，如堆肥、焚烧等，以减少对环境的影响。
5. 运行和维护5.1 设备运行参数的监测：介绍对污水处理设备运行参数的监测，如流量、浓度等，以保证设备正常运行。
5.2 设备维护和保养：介绍设备的日常维护和保养措施，如清洗、更换零部件等，以延长设备的使用寿命。
总结：综上所述，污水处理设计计算是一个综合性的工程过程，需要考虑污水的特性、处理工艺的选择、设备的选型和容量计算、污泥的处理和处置以及设备的运行和维护等方面。
只有通过科学的设计和计算，才能确保污水得到有效处理，以保护环境和人类健康。
污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))
设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
作业)(污水处理厂工艺设计及计算
W=W1-W2+W3=6420-7800+5200=3820kg/d
湿污泥的体积
污泥含水率为P=99.2%
QS =600m3/d
5．污泥龄为
θc =40.94>10d(符合要求)
6．计算需氧量
1.2设计流量：
a.日平均流量
Qd=80000t/d≈3333m3/h=0.926m3/s=926L/s
Kz取1.4
b.最大日、最大时流量
Qmax=Kz·Qd=1.2×3333m3/h=4000m3/h=1.111m3/s
1.3设计参数：
栅条净间隙为b=30.00mm栅前流速ν1=1.0m/s
过栅流速0.6m/s栅前部分长度：0.5m
根据本工程特征，综合权衡各方，选取A/O工艺，工艺流程图如下：
六、设计计算
1、格栅
1.1设计说明
栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。格栅栅条间隙拟定为30.00mm。
3、选择A/O工艺
A/O工艺的优点与缺点
(1)流程简单,不需外加碳源和后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行成本较低。
(2)反硝化在前、硝化在后,设内循环,以原污水中的有机物作为碳源,效果好,反硝化反应充分。
(3)曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质。
(4)A段搅拌,只使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。
好氧池的宽为20m，每格深为10m，长为52m
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第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
拟用回转式固液分离机。
回转式固液分离机运转效果好， 该设备由动力装置，机架， 清 洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机， 结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。
1.1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6〜1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。
如果流速过大，不仅过栅水头损失增加， 还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。
此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格 栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。
格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。
1.2 设计流量：a.日平均流量333Q d =45000m /d ~ 1875m /h=0.52m /s=520L/s K z 取 1.4b.最大日流量333Q max =K z • Q d =1.4 X 1875m /h=2625m /h=0.73m /s1.3设计参数:所以栅前槽宽约 0.66m 。
栅前水深h ~ 0.33m 1.4.2格栅计算说明： Q max —最大设计流量， m 3/s ； a —格栅倾角，度（°）；h —栅前水深，m ;v —污水的过栅流速， m/s 。
栅条间隙数（n ）为n .sin =遊遊S30（条）ehv 0.025 0.3 0.6栅槽有效宽度（B ）设计采用？10圆钢为栅条，即 S=0.01m 。
栅条净间隙为b =25.0mm 栅前流速V =0.7m/s 过栅流速0.6m/s 格栅倾角3 =60 °1.4设计计算：1.4.1确定栅前水深栅前部分长度：0.5m单位栅渣量：®=0.05m 3栅渣/10 3m 3污水根据最优水力断面公式 Q计算得:B 12Q2 0.153 0.70.66m0.33m0.01h 23 1.79 0.025卫匚sin602 9.810.025(m)所以：栅后槽总高度 HH=h+h 1+h 2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) 栅槽总长度LB B 11.04 0.66 0.52m2*ta n 1 2* ta n20L 1(h i —栅前渠超高，一般取 0.3m )0.26mh 1 = 0.3+0.33 = 0.63匕 0.52 0.260.631.0 0.5 ------------tantan 602.64mbn 0.01 (30 1) 0.025 30=i.04(m)h 2h 0—计算水头损失；K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3;E —阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，s 1.79- bB S(n 1)通过格栅的水头损失 h 2 K h 。
g —重力加速度;L i —进水渠长，B —进水渠宽,L 2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长a 1—进水渐宽部分的展开角，一般取图一格栅简图143栅渣量计算对于栅条间距b=25.0mm 的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为 W i =0.05m 3/103m 3，每日栅渣量为0.153 0.05 86400 1.64 1000拦截污物量大于0.3m 3/d ，宜采用机械清渣。
二、沉砂池采用平流式沉砂池1.设计参数设计流量：Q=301L/s (按2010年算，设计1组，分为2格) 设计流速： v=0.25m/s 水力停留时间：t=30s2.设计计算 (1) 沉砂池长度：L=vt=0.25 30=7.5m(2) 水流断面积：A=Q/v=0.301/0.25=1.204m 2(3) 池总宽度：设计n=2格，每格宽取b=1.2m>0.6m ，池总宽B=2b=2.4m(4) 有效水深：h 2=A/B=1.204/2.4=0.5m(介于 0.25〜1m 之间)(5) 贮泥区所需容积：设计T=2d ，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗 容积41.3 10 2 3 52 1.5 10(每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗) 其中X 1:城市污水沉砂量3m 3/105m 3,K :污水流量总变化系数1.5(6) 沉砂斗各部分尺寸及容积:Q max W i 86400 K z 1000=0.4m 3/dQ 1TX 1 52K100.26m 3设计斗底宽a i =0.5m ，斗壁与水平面的倾角为 60°,斗高h d =0.5m , 则沉砂斗上口宽：沉砂斗容积:池总高度H :设超高h i =0.3m ,H=h 什h 2+h 3=0.3+0.5+0.66=1.46mL 3=L i =1.43m(10)校核最小流量时的流速:最小流量即平均日流量Q 平均日=Q/K=301/1.5=200.7L/s则 V min =Q 平均日 /A=0.2007/1.204=0.17>0.15m/s,符合要求(11)计算草图如下:2h d tan 60a 12 0.5 tan600.5 1.1m(7) V 虹(2a 262aa 1 2a 「)0.52231.12 1.1 0.5 2 0.5 )0.34m(略大于 V1=0.26m3， 符合要求)沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为7.5 2 1.12.65m2L 2a 2则沉泥区高度为L 2h 3=h d +0.06L 2 =0.5+0.06 N 65=0.659m(8) 进水渐宽部分长度：. B 2B 11tan 20242°941.43mtan 20(9) 出水渐窄部分长度：-- ~ ------------ T r ----------- r --图4平流式沉砂池计算草图第三节沉淀池3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：图四沉淀池简图3.2 设计参数：3 沉淀池个数n=2;水力表面负荷q'=1m3/(m2h);出水堰负荷1.7L/S • m(146.88m /m • d); 沉淀时间T=2h；h3为缓冲层高度，取0.5m; 为挂泥板高度，取0.5m。
污泥斗下半径「2=1m 上半径r i=2m;剩余污泥含水率P i=99.2%3.2.1 设计计算：3.2.1.1 池表面积3.2.1.2 单池面积A 1042 2廿 2A单池521m2（取530 m ）n 2A Q 1042 q' 1 21042m23.2.1.3 池直径D 4 5303.14=25.98m （取530m）321.4沉淀部分有效水深（h 2）混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进 水的紊流影响，取 h 2 3m共可储存污泥体积为: V 1 V 2 12.7 166.63 179.33m 33.2.1.9 沉淀池总高度 H=0.47+4+1.73=6.2m3.2.1.53.2.1.6沉淀池部分有效容积D 23.14 2623h 23 1591.98m 344沉淀池坡底落差（取池底坡度i=0.05）h 42 r 10.05 0.55m3.2.1.7沉淀池周边 （有效） 水深H 0h 2 h 3h )50.5 0.54.0m 4.0m (洛弓6.5 6,满足规定)3.2.1.8污泥斗容积污泥斗高度h 6（A 「2） tg (21) tg60°1.73m ‘1导 r 12 r 1r 2池底可储存污泥的体积为:3.14 1.73 (221 12)12.7m 3V 2屯 R 2 Rr 143.14 0.82(13213 22322) 166.63m 3进水管设计流量： 0.145X (1+R)=0.145 X 1.5=0.218m 3/s管径 D i =500mm , V i 0:218—4 1.11m/sD i 23.3.2 进水竖井进水井径米用1.2m ,2出水口尺寸0.30 X 1.2m ，共6个沿井壁均匀分布 出水口流速0.218v 20.101m/s （ 0.15m/s ）0.30 1.2 63.3.3紊流筒计算竖井示意图筒中流速 v 30.03~ 0.02m/s,（取0.03m/s ）紊流筒过流面积竺87.27m 23 0.033.4出水部分设计3.4.1环形集水槽内流量q 集=0.145 m 3/s 3.4.2 环形集水槽设计采用单侧集水环形集水槽计算。
槽宽 b 2 0.9 （k q 集）0.4 =0.9 1.4 0.145 0.4=0.48m（其中k 为安全系数采用1.2 ~1.5）设槽中流速 v=0.5m/s设计环形槽内水深为 0.4m ，集水槽总高度为0.4+0.4 （超高）=0.8m ，采用90。
三角堰。
3.4.3出水溢流堰的设计（采用出水三角堰 90°）3.4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度）H 1=0.04m3.4.3.2每个三角堰的流量q 12 472 473q 1 1.343H 1.1.343 0.04 .0.0004733m /s3.4.3.3 三角堰个数n 13.4.3.4 三角堰中心距4f47.27 3m3.14图六 进水紊流筒直径Q 单 q 10.145 0.0004733306.4个设计时取307个(D 2b) 3.14 (36 2 0.48) 0.358m 307 307图七 溢流堰简图六、氧化沟 1. 设计参数拟用卡罗塞（Carrouse ）氧化沟，去除BOD 5与COD 之外，还具备硝化和 一定的脱氮除磷作用，使出水 NH 3-N 低于排放标准。
氧化沟按2010年设计分2 座，按最大日平均时流量设计，每座氧化沟设计流量为4Q 1 ,=2.6 10=1oooom 3/d=115.8L/s 。
2 1.3总污泥龄：20dMLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75 贝U MLSS=2700 曝气池：D0 = 2mg/LNOD=4.6mgO 2/mgNH 3-N 氧化，可利用氧 2.6mgO 2/NO 3— N 还原a= 0.90.98其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD 5b=0.07d _1脱氮速率：q dn =0.0312kgNO 3-N/kgMLVSS-d K 1=0.23d _1 Ko 2=1.3mg/L剩余碱度100mg/L （保持PH 纹.2）:L n i所需碱度7.1mg 碱度/mgNH 3-N 氧化；产生碱度3.0mg 碱度/mgNO 3-N 还原 硝化安全系数：2.5 脱硝温度修正系数：1.08 2. 设计计算(1)碱度平衡计算：1) 设计的出水BOD 5为20 mg/L ，则出水中溶解性 BOD 5 = 20-0.7X 20X 1. 42 x( 1 — e -0'23 X 5) =6.4 mg/L2) 采用污泥龄20d ,则日产泥量为：込 0.6 10000 (190 6.4)550.8 kg/d1 bt m 1000 (1 0.05 20)设其中有12.4%为氮，近似等于TKN 中用于合成部分为：0.124 550.8=68.30 kg/d 68.30 1000即：TKN 中有6.83mg/L 用于合成。