气提装置详图
催化重整装置生产原理及工艺流程
nC3H8 + iC4H10 CH3—CH2—CH2—CH—CH3 CH3
+ H2
H
C
CH3
CH3
+
H2
+ C3H8
加氢裂化反应不能获得芳烃，同时裂化反应生成裂化气，又影响汽油收率， 所以工业生产中，不希望发生加氢裂化反应，避免脱戊烷油收率下降。 这类反应是不可逆的放热反应。加氢是个强放热反应，裂化是个弱吸 热反应，异构化的热效应很小，综合起来是放热反应。
强烈吸热，一般为2.1～2.4兆焦／公斤，反应时体积增大。 五元环烷烃异构化脱氢反应 这类反应首先是烃的异构，生成六元环烷烃，再脱氢生成芳烃(在一 定的工艺条件下，依赖重整催化剂进行反应)。 如甲基环戊烷异构生成环己烷再脱氢生成苯
C
+ 3H2 二甲基环戊烷异构生成甲基环已烷再脱氢生成甲苯
C C C
炼油厂催化重整车间
2008年2月20日
催化重整装置简述
大庆石化公司炼油厂催化重整车间是我国第一套催化重整装
置，是新中国炼油行业中的“五朵金花”之一，有着光荣的历史
传统。本装置为催化重整—抽提联合装置，于1965年12月份试车 投产，由原石油工业部北京设计院负责设计。 2002年7月8日～
10月1日改造后，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设
预处理部分
预分馏塔系统
预加氢系统
蒸发脱水塔系统
初顶直馏石脑油自罐区(输转87单元47罐区54＃、55＃、56＃ 罐)来，经预分馏进料泵（泵-101、102）升压后进入预分馏进料换 热器（换-102）加热，然后进入预分馏塔（塔-101），塔顶分出不 适宜重整进料的轻馏分，塔底馏出物去预加氢。塔顶馏出物经空冷103和冷凝器换-103冷凝冷却成液体，其中一部分作为塔顶回流，一 部分作为轻汽油送出装置。回流罐内的不凝气靠自压去原油稳定的 轻烃分离装置，或作为燃料瓦斯去低压瓦斯管网。塔底馏出物经加 氢进料泵（泵-201、202）送出，与来自氢气循环压缩机（机-201、 202、203）出口的氢气混合，经过预加氢换热器（换-201）换热、 预加氢炉（炉-204）加热，然后进入预加氢脱砷反应器（反201/1）、预加氢反应器（反-201），在脱砷剂(RAS－3)、预加氢催 化剂(DZ-1)的作用下脱除原料油中的As、Pb、Hg、Cu、N、S、H2O等 有害杂质，并使烯烃达到饱和，反应后的产物经换热、冷却与来自 界区外的(加氢装置57#罐区)加氢裂化重石脑油汇合，进入预加氢油 气分离罐（容-201/1），分离出的氢气经脱氯后送去二加氢车间， 液相作为重整原料靠自压经换热去脱水系统。
气提装置计算书
实际的供气量还应考虑曝大于0.3kgBOD5/kgMLSS·d时，供气量更低时，供气量为150～250m3／kgBO 活性污泥系统的设计还应包括二时应满足出水澄清和污泥浓缩的需要水深h1(m)可按下式计算121-=nhh式中n为密度系数，一般用2～2.5。
提升每立方米污泥所需空气量W()[1/10lg2332+=hekhW式中k为安全系数，一般取1.2～1.3一般空气管最小管径25mm，管内合液计为2m/s。
空气压力应大于h1至考虑曝气设备的氧利用率以及混和的强度要求。
通常情况下，当污泥负荷kgBOD 5/kgMLSS ·d 时，供气量为60～110m 3/kgBOD 5(去除)，当污泥负荷小于0.3或，供气量为150～250m 3／kgBOD 5(去除)。
性污泥系统的设计还应包括二次沉淀池设计和污泥回流设备的选定。
确定二沉池面积足出水澄清和污泥浓缩的需要，参见第十六章第二节。
对于分建式曝气池，活性污泥从二沉池回流到曝气池时需要设置污泥回流设备，包括提升设备和管渠系统。
常用的污泥提升设备是污泥泵和气力提升器。
污泥泵效中较高。
根据回流量和回流管水力阻力计算来选型．设数台以适应废水量的变化和备用。
空气提升器结构简单，管理方便，所输入的空气可补充污泥中的溶解氧、尤其适用于采用鼓风曝气的系统。
空气提升器常附设在二沉池的排泥井中或曝气池的进泥口处，其构造如图13-2所示。
通过穿孔空气管布气，形成气水乳浊液，管内液体密度小于管外而上升。
提升管的淹没m)可按下式计算121-=n h h (13—49)为密度系数，一般用2～2.5。
升每立方米污泥所需空气量W (m 3)为()[]10/10lg 2332+=h e kh W (13—50)为安全系数，一般取1.2～1.3；e 为空气提升器效率，一般0.35～0.50。
般空气管最小管径25mm ，管内流速8～10m/s ，提升管最小管径75mm ，流速按气水混为2m/s 。
(2)LNG设备(静)_decrypted
LNG储罐的结构形式单包容LNG储罐单包容储罐双包容LNG储罐全包容LNG储罐全包容式LNG储罐内部结构(对应)LNG膜式罐示意图LNG膜式罐结构示意图LNG膜式罐膜片结构示意图LNG膜式罐膜片结构示意图LNG膜式罐结构剖面示意图大型离心式压缩机组大型离心式压缩机组离心式压缩机组立式迷宫式往复压缩机燃气透平机组大型蒸汽透平大型蒸汽透平绕管式换热器板翅式换热器ORV总图ORV结构图ORV传热示意图ORV外涂层现场喷涂SCV的流程示意图SCV的流程示意图SCV现场安装后的实景照片STV流程示意图建成投产的STV示意图空气加热气化器示意图SEV示意图LNG高压输出泵LNG低压输送泵LNG卸船臂现场安装后的照片LNG卸船臂现场安装后的照片LNG装卸臂LNG装卸臂LNG卸船臂局部图LNG火车运输集装箱LNG火车运输集装箱制造合格等待出场新疆广汇LNG运输槽车队LNG运输槽车LNG运输槽车圣达因生产的LNG运输槽车13. LNG工厂的安全•主要危险因素识别：主要危险因素识别•易燃易爆火灾高压高温低温腐蚀•有毒有害泄漏溺水触电机械伤害自然灾害（雷暴台风地震）•噪声危害自然灾害（雷暴、台风、地震）•主要安全措施：•设备选择的安全考虑总图及设备布置保证最小安全距离•安全泄放设施设置合理管道绝热处理•材料选择合理建筑结构设计合理•火灾监控系统泄漏监控系统•消防系统运行仪表监测•自动控制系统紧急停车系统（ESD系统）•过程控制进行安全评价•执行安全操作规程长期坚持安全第一位意识14. LNG环保•LNG工厂的主要污染排放物有：•废固：失效的分子筛吸附剂及生活垃圾废气燃烧排放物主要组分为水和微量的等•废气：燃烧排放物，主要组分为CO 2、水和微量的NOx、CO、H 2S等•废水：工艺废水、含油废水、生活废水•采取的环保措施：•废固的处理：失效的分子筛吸附剂回收处理或在环保部门指定的地点埋地处理，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
HGT 20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
4化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1 部分一般要求HG/T 20519.1-20091. 总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5 部分（HG/T20519.2~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.化工工艺设计施工图成品文件组成2.0.1 概述化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格和图纸三部分组成。
分提交业主和内部两类文件。
见表 2.0.1。
*管道材料等级索引表提交业主。
3.图纸目录3.0.1凡是需发往施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图及设计说明），均需立项编入图纸目录中。
3.0.2凡是公开发行的标准（包括国标及部颁标准），均不列入图纸目录中，由用户自备。
这部分外购的标准应在设计说明中交待清楚。
3.0.3图纸目录格式见表3.0.33.0.4图纸目录填写内容说明1、填写设计单位名称；2、填写工程名称或代号；3、填写装置名称和代号；4、填写年份、月份；5、填写专业名称；6、填写编号。
7、填写设计阶段4. 设计说明4.0.1概述化工工艺设计施工图设计说明由工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐设计说明构成。
4.0.2工艺设计说明化工工艺设计施工图的工艺设计说明应包括下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括如下几个部分：施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；初步设计的审批文件和修改文件；其他有关设计依据。
2.工艺及系统说明1)依据初步设计审批文件和修改文件所作的化工工艺修改和补充部分的说明；2)施工图设计中对初步设计作的改进和调整部分的工艺及系统说明；3)与工艺有关的施工说明和装置开、停车的原则说明。
机械毕业设计(论文)-转炉氧枪提升装置设计【全套图纸】 .doc
机械毕业设计（论文）-转炉氧枪提升装置设计【全套图纸】 .doc转炉氧枪提升装置设计摘要在炼钢生产中，氧枪提升机构是转炉炼钢过程中非常重要的部分，提升机构是利用卷筒来控制小车进而来控制氧枪的升降。
本文在结合生产需要，参考了鞍山热工仪表厂的氧枪提升设备的基础上，设计出转炉氧枪提升机构。
本设计根据最大的生产率原则，选择了三相异步电机、滑轮、制动器、联轴器以及钢丝绳驱动装置等部件，并且设计了卷筒装置、防坠落装置等主要零部件.文中阐述了系统整体构成和设计思路，重点讲述了卷扬装置的相关设计，最后对全文做了概括总结。
为了确保升降系统足够安全，中间增加了防坠落装置，同时,对键等零部件进行了校核，对减速器进行选择。
最后对氧枪提升装置的安装、使用、维护等方面做了相应的介绍。
本次设计出的提升装置结构合理、成本低廉、且便于安装和维护。
关键词：提升机构，氧枪，卷筒全套图纸，加153893706The Design of the Promoting Equipment ofoxygen lanceAbstractIn steel-making production, the promoting equipment have became an important part in the BOF steeling process .They use the drum to control the cart which can carry the oxygen lance rise or fall . In this paper, combining with the production require ,after referencing to the production of AnShan hest power engineer meter company and a number of mechanical design information, designing out the promoting equipment .Based on the maximum productivity, making choice of the synchronous motor, irdler wheel ,arrester as well as steel wire rope, and then designing out the drum , anti-sink equipment and other major components. Besides ,the article elaborated on the composition and overall system design, focusing on the design of elevating equipment finally to have done a summary of the full text. In order to make the system safe enough, increasing an anti-sink equipment .A t the same time ,I also checking of the keys, choosing the reducer and other important part . Finally, having done a considerable introductions on the installation, use, maintenance, etc .This type promoting equipment with a rational structure , low-cost and easy to install and maintain.Keywords: promoting equipment, oxygen lance , drum目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1选题背景和目的 (1)1.1.1选题背景 (1)1.1.2毕业设计目的 (1)1.2转炉氧枪系统介绍 (2)1.2.1我国氧气转炉炼钢的现状 (2)1.2.2 氧气转炉炼钢技术展望 (2)1.2.3氧枪系统的简介 (4)1.3 氧枪系统存在的问题及改造方案和措施 (4)1.3.1 氧枪小车 (4)1.3.2 小车变形 (5)1.3.3 升降小车导轮脱落 (5)1.3.4 氧枪枪体 (5)1.4 氧枪系统的优化 (6)2.整体方案评述 (7)2.1.系统方案比较 (7)2.2.传动系统 (7)2.2.1电机 (8)2.2.2 联轴器 (9)3 氧枪提升机构参数计算 (11)3.1 原始数据 (11)3.2 提升拉力的计算 (11)4.钢丝绳滑轮及电动机的选择 (14)4.1 钢丝绳的选择 (14)4.2 确定滑轮主要尺寸 (14)4.3电动机的选择与校核 (15)4.3.1电机选择 (15)4.3.2.电动机发热校核 (16)5. 传动系统重要装置的选择与设计 (17)5.1 标准减速器的选择 (17)5.1.1 选用减速器的额定功率 (17)5.1.2 校核热平衡许用应力 (17)5.2 卷筒的设计 (18)5.2.1卷筒参数计算 (18)5.2.2卷筒强度计算 (20)5.3键的选择与校核 (22)5.4联轴器的选择 (23)5.4.1联轴器载荷计算 (23)5.4.2联轴器型号选择 (23)5.5制动器的选择 (23)6钢绳拉力传感装置和防坠落装置 (26)6.1拉力传感装置 (26)6.2 防坠落装置 (27)6.2.1工作原理 (27)6.2.2 楔块式瞬时安全钳装置 (28)7传动系统的润滑...................................... 错误!未定义书签。
供热车间设备台帐
设备档案
设备名称： 1#锅炉设备编号：GL10000 使用单位：中平能化联合盐化有限公司热电项目部
平煤联合盐化有限公司热电车间
登记时间：2010 年12 月30 日
目录
1、设备说明
2、附属设备
3、图纸资料及设备转移记录
4、备件明细表
5、使用记录
6、检修记录
7、设备事故记录
8、检查记录
9、设备改造记录
10、简图
11、记事栏
（一）设备说明说明书
统一编号
（二）附属设备说明书
统一编号
（三）图纸资料说明书
统一编号
（四）备件明细表第页
页眉内容
（五）使用记录
说明书（八）设备事故记录
设备名称第页
页眉内容
（九）设备改造记录
（十）简图
（十一）记事栏。
天然气净化装置用主要设备
天然气净化装置用主要设备从井口出来的含H 2S 、CO 2天然气，在输送前虽然已经内部集输处理，仍不能满足生产、生活和商业用气的需要，还需进一步在天然气净化厂中进行脱烃、脱硫、脱水处理，所需的设备主要有脱硫吸收塔、脱水吸收塔、再生塔、三甘醇再生器、过滤分离器、气液分离器、活性炭过滤器等。
1.脱硫吸收塔脱硫吸收塔（图1）的作用是利用溶剂来吸收天然气中的部分H 2S ，达到管输标准和满足下游用户要求。
脱硫吸收塔通常采用的是浮阀塔盘，它具有处理能力大、操作弹性大、塔板效率高、压力降小、气体分布均匀、结构简单等优点。
由于对塔盘的密封要求不是很高，故制造和安装都较为容易。
湿净化天然气出口排污口干净化天然气出口湿净化天然气进口排污口图1 脱硫吸收塔 图2 脱水吸收塔作者简介：王 澎（1962-），男，四川成都人，高级工程师，学士，主要从事石油化工压力容器设计工作。
电话：（028）86014450。
从集输站场来的原料天然气经分离和过滤后，从塔的下部进入，自下而上流动；脱硫剂从塔的上部进入，自上而下流动；两者在塔盘上逆向接触进行传质和传热，经数层塔盘后，原料气中的H 2S 被脱硫剂吸收，成为H 2S 含量在允许范围内的净化气，并从塔顶流出。
因原料天然气中含有H 2S 等酸性介质，故其材质的选择不但要考虑操作温度、操作压力、介质腐蚀性、制造及经济合理等综合因素，还要考虑H 2S 可能引起的应力腐蚀开裂（SSC ）和氢诱发裂纹（HIC ）等因素。
通常采用的材料有碳素钢、低合金钢以及不锈钢等，用于壳体的材料通常要进行超声检测。
设备要进行整体热处理，焊缝应作硬度检查。
2.脱水吸收塔脱水吸收塔（图2）的作用是利用溶剂吸收天然气中的水分,保证在输气温度下为干气。
脱水吸收塔通常采用的是泡罩塔盘，它具有塔板效率较高、操作弹性较大、处理量较大、不易堵塞、操作稳定可靠等优点。
由于溶液循环量较小，因此对塔盘的泄漏密封要求较高。
经脱硫处理后的净化气从脱水吸收塔的下部进入，自下而上流动；三甘醇贫溶液从塔的上部进入，自上而下流动；两种介质在泡罩塔盘上逆向接触进行传质，从而脱除天然气中的部分水分。
酸性水汽提装置工艺说明书
酸性水汽提装置工艺说明书xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置说明书xx石化工程设计有限公司2009年1月9日档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第1 页共 39 页建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置编制:校核:审核:审定:项目负责人:技术负责人:档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第2 页共 39 页目录1 概述 .....................................................................3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................7 5 流程简介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................31 10 装置内外关系 ......................................................... 32 11 分析化验 (34)12 劳动安全卫生 .........................................................35 13 环境保护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................37 15 设计中采用的规范 ..................................................... 38 16 施工技术要求 ......................................................... 39 17 存在的问题及建议 (39)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第3 页共 39 页1 概述1.1 设计依据本项目的设计依据为:(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。
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