生产计划完成率

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服装工厂绩效考核模板

服装工厂绩效考核模板

服装工厂绩效考核模板1.生产效率部分考核指标:- 生产计划完成率:该指标评估员工完成工作计划的能力。

计算方法为实际完成的订单数量除以计划的订单数量,并乘以100%。

- 生产良品率:该指标评估员工生产出的良品数量占总生产数量的比例。

计算方法为良品数量除以总生产数量,并乘以100%。

- 生产成本:该指标评估员工在完成工作任务时所用的成本。

计算方法为员工完成工作所用的成本金额。

2.质量控制部分考核指标:- 产品质量评分:该指标评估员工对于产品质量的掌控能力。

评分标准可以根据产品的不同指标来设定,例如材料的质量、加工工艺的标准等。

- 售后服务评分:该指标评估员工对于售后服务的满意度。

评分标准可以根据客户的反馈来设定,包括客户的满意度调查结果、售后处理问题的效果等。

3.团队合作部分考核指标:- 团队合作精神:该指标评估员工在团队中的合作能力。

评估标准可以包括员工与其他团队成员的沟通能力、分享信息的习惯、相互支持的态度等。

- 团队贡献度:该指标评估员工对于团队目标的贡献程度。

评估标准可以包括员工在团队会议中的发言质量、解决问题的效果、推动团队项目的推进等。

4.个人素质部分考核指标:- 专业知识和技能:该指标评估员工所需的专业知识和技能水平。

评估标准可以根据员工所在岗位的要求来设定,例如懂得使用相关生产设备、了解产品设计原理等。

- 学习能力和创新意识:该指标评估员工的学习能力和创新意识。

评估标准可以根据员工参加培训的次数、学习新知识的能力等来设定。

以上是一些常用的绩效考核指标,具体考核模板可以根据公司的实际情况和要求进行调整。

完成率计算公式

完成率计算公式

完成率计算‎公式计划全年完‎成数是:16.39万元,实际完成1‎4.80万元,求完成全年‎计划的百分‎之几完成率计算‎式:(实际完成数‎/计划完成数‎)*100%=(14.80/16.39)*100%=90.30% 。

产品完工率‎的计算公式‎某种产品俩‎道工序完成‎原料陆续投‎入,原料消耗定‎额为:第一道70‎%第二道30‎%月末在产品‎数量为:第一道30‎0件,第二道30‎0件,该月完工产‎品140件‎,月初和本月‎发生的费用‎为:原料350‎0元,加工费20‎00元。

要求计算该‎产品两道工‎序的完工率‎!某工序在产品完工‎率=(前面各工序‎工时定额之和+本工序工时‎定额×50%)/产品工时定‎额式中,本工序工时‎定额之所以‎乘以50%,是因为该工‎序中各件在‎产品的完工‎程度不同,为简化完工‎率的测算工‎作,在本工序一‎律按平均完‎工率50%计算。

在产品在上‎一道工序转‎入下一道工‎序时,因为上一道‎工序已完工‎,所以前面各‎工序的工时‎定额应按1‎00%计算。

如果原材料费用不是在‎生产开始时‎一次投入,而是随着生‎产进度陆续‎投料,原材料费用‎按约当产量比例法分配‎时,应按每一工‎序的原材料消耗‎定额分别计‎算在产品的‎完工率(或投料率)。

年度预算完‎成率的公式‎是什么年度预算完‎成率=实际完成数‎与预算的差‎额数/预算数*100%=(实际完成数‎—预算数)/预算数*100%。

例题:年初预算利‎润总额-10万元,现在实际利‎润总额是-30万元,预算完成率‎是多少?年初预算利‎润总额-10万元,假设现在实‎际利润总额‎是-30万元,按照-30/|-10|*100%=-300%,算法成立的‎话,那么年初预‎算利润总额‎-10万元,假设现在实‎际利润总额‎变成是-10万元,按照-10/|-10|*100%=-100%,而实际上当‎实际利润=-10万元时‎,就已经完成‎预算了,那么预算完‎成率应该是‎100%,而不是-100%。

精益生产5大指标

精益生产5大指标

实际 生产

Байду номын сангаас
OEE
24
97.87%
465
455
97.85% 1.3 350 80.29% 76.89%
实际运行时间=生产计划时间-停 工时间
OEE=可动率×实际生产率×首次通过率
停工时间=工具更换、调整、故障停 止、上下流等待、质量维持、确认
、工件不良、操作失误、作业缓滞
停止等时间
4. 实际节拍时间 5.生产周 (分钟/件)TT 期DTD

1.生产计划完成率BTS
产品
日期
日计 划产

实际 生产
产量 绩效
依照计 划品种 生产量
品种绩 效
按照计 划顺序 生产量
顺序 绩效
BTS
A
实例 281 281 100.00% 271 96.44% 261 96.31% 92.88%
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 × 依照计划品种的生产量
TAKT=实际运行时间/生 A产品从原材到成品
产计划运行时间
各个过程时间之和
1.619217082
首次通过率
计划生产量
实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
停工时间 止、上下流等 、工件不良、
精益生产五大指标
2.首次通过 率FTT
3.设备综合利用率OEE
报 废
返 修
FTT=返修 率*报废率
生产计划运 行时间(分
钟)
实际运行 时间(分
钟)
可动 率
理论加 工周期 (分钟 /件)
理论 生产 总量

生产计划完成率行动方案

生产计划完成率行动方案

生产计划完成率行动方案
以下是 8 条生产计划完成率行动方案:
1. 咱得给每个生产环节都定个清晰的目标呐!就好比跑步比赛,你得知道终点线在哪,才能全力冲刺不是吗?比如说,这周要组装 100 台机器,
那大家心里就都有个数,努力去达标呀!
2. 加强沟通那是必须的呀!大家别都闷头干自己的,要多交流交流!就像打篮球一样,团队配合好了,才能进球得分呀!生产线上一个环节出问题,都得及时跟前后的人说呀!
3. 质量可不能放松哦!不能为了赶数量就把质量丢一边了。

这可不是盖房子,歪一点还能住,产品质量不行那可不行!咱得像雕琢艺术品一样认真对待每一个产品呀!
4. 遇到问题别急着抱怨呀!要积极想办法解决。

这就好比路上遇到个大石头,你不能就坐在那哭呀,得想法子挪开它呀!大家一起动脑,办法总比困难多!
5. 奖励机制得跟上呀!干得好的就得奖励,这多有动力呀!就像考试考好了有奖品一样,大家不就更努力了嘛。

上次小张做得那么好,就应该给他发个大奖呀!
6. 培训可不能少哇!新员工入职得教得透透的,老员工也得时不时充充电呀!这不跟游戏升级一样嘛,技能提升了才能打大怪呀!
7. 要时刻关注生产进度呀!别等都火烧眉毛了才发现问题。

这就跟你出门得时不时看看表,别误了时间一样。

每隔一段时间就瞅瞅,进度慢了赶紧加油哇!
8. 设备维护要做好哇!机器要是老出故障,那还怎么干活呀!就像你车要老坏还怎么开呀!定期给设备做做保养,让它们也能好好工作。

我觉得呀,只要咱把这些行动方案都好好执行,生产计划完成率肯定能蹭蹭往上涨!。

生产计划关键业绩考核内容

生产计划关键业绩考核内容

生产计划关键业绩考核内容
一、产量目标完成率
产量目标完成率直接影响公司的营业额和利润,是考核关键业绩的重要内容。

产量目标完成率按月与年度计划目标完成情况计算。

考核产量目标完成率80%以上为合格,90%以上为良好,100%以上为优秀。

二、品质控制情况
产品质量直接关系到公司的信誉和客户满意度。

考核内容包括:1本月产品换制率和退回率是否在允许标准以内;2是否出现重大质量投诉和质量问题;3是否严格执行标准作业程序和质检要求。

三、生产效率情况
考核生产线效率、能源消耗和有效使用生产要素等情况。

主要考核内容有:1单位产品产能和产量是否符合设计目标;2是否实行节能减耗措施,单位产品耗能是否符合要求;3产线停工率是否在限定值以内。

四、库存控制情况
考核是否严格控制在产成品和生产元器件的库存量,是否避免库存超额或缺口。

同时考核对退回产品和废品的处理是否规范。

五、成本控制情况
考核单位产品的实际成本是否控制在预算内,是否找到新的降本节支
点。

同时考核采购工作是否采取了有效措施降低原材料成本。

以上是生产计划关键业绩的主要考核内容,通过综合判断各项业绩达标情况,进行个人或部门的业绩考评。

生产计划完成率统计分析报告

生产计划完成率统计分析报告
实际产量与计划产量对比图计划达成率与产能指标达成率对比图120型钢轮0型钢轮0型钢合0型钢合000轿车线轮0轿车线合0幅板车0油漆车001下料车间辋一辋二成一成二真空轮辋真空合成10000成间间装胎车间辋9000800008700006当日计划量6000目标达成完成率实际生产量合计5000实际计划达成率044000023000200001000000审核
0
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合计
0
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计划达成率目标:
期:
车间(班组) 产能标准 当日计划量 白班
生产计划完成率统计分析报告

产品质量
生产情况
目标:
晚班
实际生产量 合计
实际生产量与 计划量差异
计划达成率
产能指标达 成率
返修品
0
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报废品
质量情况 一次校验
合格率
#DIV/0!
返修率 #DIV/0!
报废率 #DIV/0!
实际产量与计划产量对比图
10.2%
0% 型钢轮0% 型钢轮0% 型钢合0% 型钢合0%
0%
计划达成率与产能指标达成率对比图
0% 轿100车.0线0%轮0% 轿车线合0% 幅板车0% 油漆车0%

导致生产计划完成率未达标的原因

导致生产计划完成率未达标的原因

导致生产计划完成率未达标的原因下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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生产计划达成率管理规定

生产计划达成率管理规定

1 目的为了保障生产计划的顺利执行,提高生产效率,确保产品能够按时交付给客户,并推动企业内部管理向规范化、制度化迈进,特制定本管理规定。

2.适用范围此规定适用于公司内与生产相关的所有部门和人员,包括技术科、计划科、采购科、仓库、品质科、生产车间及生产线员工等。

3.职责分配1)技术科:依据项目总体计划的时间节点,负责完成图纸翻样和物料核算等前期准备工作。

2)计划科:根据集团计划部的要求,为项目制度详尽的生产计划,并细化为日计划、周计划和月计划等。

3)采购科:根据工厂的生产计划需求,确保所需物料的及时采购。

4)车间主任:负责接收并合理安排生产计划,确保生产流程的有序进行。

5)品质科:全面监控来料、制程和出货的质量,确保产品质量受控。

4. 流程执行4.1 集团计划部根据项目进度、各PC厂的生产能力、生产状况及库存,向各PC厂分配生产加工任务,并制定《生产总计划》。

每月25前下发下月《生产总计划》。

计划下发后原则上不得随意变更;确有异常情况需要调整时,按照相关文件规定执行。

4.2 工厂计划科要实时跟踪各车间的计划进度和物料状况,协调部门与车间的合作,避免因信息沟通不畅导致的窝工、停工,并协调技术、品质、采购等部门及时处理生产中的问题,确保计划按时完成。

4.3 各车间需根据生产计划组织生产,并及时向计划科反馈完成情况,按规定时间填写相关报表或单据。

4.4 计划科需对生产计划各项指标进行分析,每周进行小结,查找未完成原因,将突出通知相关部门,并督促其改善并检查结果,以提升生产计划完成率。

5. 考核细则以项目交期和工厂计划科日、周、月目标计划为考核导向,通过各部门协同完成生产计划,以客观事实为依据,通过生产计划达成率的考核,“突出重点、抓住关键”促进管理薄弱环节的改进和提高,本着过程调控,避免损失的原则,部门之协调必须积极主动,消除“等”、“靠”的思想和作风。

5.1 对生产计划达成率实行有奖有罚的措施,以生产计划达成率95%为界线,奖罚具体见附表一,对于因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:5.1.1 造成排产顺序调整的,且生产计划达成率小于95%,每低于1%将对责任部门/车间100元/次;分管厂长50元/次。

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