电伴热施工资料
电伴热施工方案
电伴热施工方案一、背景介绍电伴热是一种利用电能产生热量的供热方式，广泛应用于管道、冷却装置、地板等领域。
本文将详细介绍电伴热施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项。
二、材料选择1. 电伴热带：选用质量可靠、绝缘性好的电伴热带。
根据实际需求选择不同功率的电伴热带，确保其工作正常、安全可靠。
2. 绝缘层材料：需选用防水、绝缘性好的材料，如矿棉、保温棉等。
3. 换热介质管道：根据需要选择合适的管道材质，如不锈钢、铜管等。
三、施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对施工区域进行彻底清洁，并确保电伴热带能够完全贴附在管道或地板表面。
2. 安装电伴热带：将电伴热带沿着管道或地板均匀绕绕，避免交叉或交错，确保电伴热带的贴附紧密。
同时，注意不要过度拉伸电伴热带，以免影响其性能。
3. 固定电伴热带：使用电伴热带配套的固定夹或隔热胶带将电伴热带固定在管道或地板表面。
确保固定牢固，不会松动或脱落。
4. 铺设绝缘层：在电伴热带的外侧铺设绝缘层材料，如矿棉或保温棉，以提高绝缘效果。
绝缘层的铺设要均匀、紧密，确保电伴热带的热量不会散失。
5. 连接电源：根据电伴热带的功率和供电要求，正确接线并连接到电源。
在接线过程中，要注意遵循电气安全规范，确保接线正确、可靠。
四、注意事项1. 施工过程中应注意安全，避免擅自拆卸或改变原有电伴热设备的结构或参数。
2. 定期检查电伴热设备的工作情况，如发现异常现象应及时进行维修或更换。
3. 在电伴热设备运行时，应随时监控温度和电流，确保设备工作在安全范围内。
4. 如需对电伴热设备进行维护或更换，应在停电状态下进行，并由专业人员操作。
五、总结电伴热施工方案的有效实施对于保障电伴热设备的安全、工作正常具有重要意义。
正确的材料选择和施工步骤可以增加设备的使用寿命和稳定性。
在进行电伴热施工时，务必注意施工过程中的安全性，定期检查以保证电伴热设备的正常运行。
通过遵循施工方案和注意事项，我们能够更好地利用电伴热技术，提高供热效率，满足各种需求。
电伴热施工方案
电伴热施工方案电伴热施工方案1. 引言电伴热是一种利用电能加热的技术，主要应用于工业和民用建筑中的管道、地板等需要保持一定温度的场所。
本文将介绍电伴热施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电伴热施工前，需要准备以下材料：- 电伴热线：用于加热的导电线，根据实际需求选择合适的型号和长度。
- 绝缘套管：用于保护电伴热线，防止电线与外界环境接触。
- 接线盒：用于连接电伴热线和电源线，保证电能的供给。
- 输电线缆：用于将电能从电源输送到电伴热线上。
2.2 工具准备在进行电伴热施工前，需要准备以下工具：- 电动螺丝刀：用于拆装接线盒和绝缘套管。
- 剥线钳：用于剥开电线的绝缘层。
- 手持电钻：用于在墙壁或地板上进行钻孔。
- 铅笔和尺子：用于标记钻孔位置和测量长度。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置在进行电伴热施工前，需要根据实际需求确定施工位置。
通常情况下，电伴热线需要安装在管道或地板下方，保证加热效果。
3.2 钻孔安装根据确定的施工位置，在管道或地板下方进行钻孔，大小要足够容纳电伴热线。
钻孔时要注意不要损坏已有的管道或地板结构，并确保钻孔位置准确。
3.3 安装绝缘套管将绝缘套管插入钻孔中，保护电伴热线免受外界环境的影响。
绝缘套管的长度应与钻孔深度相匹配，且完全覆盖电伴热线。
3.4 接线盒连接将电伴热线引出，与接线盒连接。
根据接线盒的说明，正确连接电伴热线和电源线，确保电能能够供给电伴热线。
3.5 固定和安装使用螺丝刀固定绝缘套管和接线盒，确保其稳固可靠。
根据实际情况，可以使用胶水或胶带固定电伴热线，并将其布置在管道或地板下方。
3.6 接通电源在施工完成后，将电源线与接线盒连接。
在接通电源前，要仔细检查所有的连接是否牢固，确保施工质量和安全性。
4. 注意事项在进行电伴热施工时，需要注意以下事项：- 施工前要仔细测量和标记，确保钻孔位置准确。
- 使用合适的工具和材料，不要使用损坏或过期的产品。
电伴热施工方案范文
电伴热施工方案范文电伴热是一种通过电能发热的技术，常用于楼宇供暖、防冻、管道保温等方面。
以下是一个电伴热施工方案。
1.工程概况本工程主要涉及对楼宇供暖系统的电伴热施工，包括电伴热系统的设计、安装、调试等工作。
工程涉及建筑物内部的水暖管道、室外排水管道以及雨水管道的保温工作。
2.施工准备施工前，需进行详细的设计方案，包括电伴热系统的布置、电源的供应、电伴热电缆的选型等。
施工前，需要准备相关材料和设备，如电伴热电缆、透湿保温材料、电伴热控制器等。
3.施工流程（1）水暖管道的电伴热首先，对水暖管道进行清洗和除锈处理，保证管道表面的干净平整。
然后，根据设计方案和水暖管道的布置，将电伴热电缆固定在管道上，保证电缆与管道表面的紧密贴合。
接下来，固定电伴热电缆的导线，注意对接头处的连接处理，并进行绝缘保护。
最后，根据需要，将电伴热电缆连接到电伴热控制器，进行电源供应和调试工作。
（2）排水管道和雨水管道的保温对于室外排水管道和雨水管道，施工过程略有不同。
首先，根据设计方案，选择透湿性好的保温材料，将其固定在管道上。
然后，将电伴热电缆固定在保温材料上，保证电缆与管道表面的紧密贴合。
接下来，同样进行电缆导线的固定和绝缘保护工作。
最后，根据需要，将电伴热电缆连接到电伴热控制器，进行电源供应和调试工作。
4.施工注意事项（1）安全第一：施工过程中，要提高安全意识，严格按照施工标准操作。
使用绝缘工具，合理安排电缆线路，防止电路短路和漏电现象。
（2）质量保障：施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，保证电伴热系统的工艺质量。
尤其是固定电伴热电缆的过程，要保证电缆与管道表面的贴合度，确保热量传输效果。
（3）电力供应：施工过程中，要充分考虑电力供应的问题。
根据设计方案，合理安排电源供应，确保电伴热系统的正常运行。
（4）调试工作：施工完毕后，要进行电伴热系统的调试工作。
检测电缆的电阻、功率、热镜效应等参数，确认工程质量。
（5）施工记录：施工过程中，要详细记录每个环节的施工情况和参数，以备后续维护和验收工作。
电伴热施工方案
电伴热施工方案1. 引言电伴热是一种通过电能发热来保持管道、设备或建筑结构温暖的技术手段。
它作为一种能源高效、环保的供暖方式，被广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本文将介绍电伴热施工方案的相关内容，包括施工准备、材料准备、施工步骤和注意事项等，以帮助施工人员更好地进行电伴热工程的施工。
2. 施工准备在进行电伴热施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工范围首先，需要根据实际需求确定电伴热的施工范围，包括需要供暖的管道、设备或建筑结构等。
2.2 确定电伴热系统类型根据施工范围的不同，可以选择不同类型的电伴热系统，如自调温电伴热系统、恒温电伴热系统等。
根据需要进行详细设计，并确定所需的材料和设备。
2.3 确定供电方式确定电伴热系统的供电方式，如交流供电或直流供电。
同时，需要计算供电线路的负载，确保电力供应的稳定和安全。
2.4 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员分配、施工顺序等。
确保施工进度和质量。
3. 材料准备进行电伴热工程施工需要准备以下材料：•电伴热带：根据施工范围和需求进行选择，并确保其质量和性能符合要求。
•管道支架和固定件：用于固定电伴热带和管道，确保电伴热带与管道接触良好。
•接线盒和接线器：用于连接电伴热带，确保电能正常传输。
•绝缘材料：用于在安装电伴热带时提供绝缘保护。
•供电线缆：根据供电方式选择合适的供电线缆。
4. 施工步骤根据施工准备和材料准备的工作，进行以下施工步骤：4.1 管道清洁在安装电伴热带之前，需要对管道进行彻底清洁，以确保电伴热带与管道接触良好。
4.2 安装电伴热带根据设计要求，将电伴热带进行安装。
在安装过程中，需要保证电伴热带的拉伸均匀，并注意避开管道的弯曲部分。
4.3 连接电伴热带将电伴热带连接到供电线缆，并使用接线盒和接线器进行固定和连接。
在连接过程中，需要确保接触良好，同时注意绝缘保护。
4.4 安装固定件根据设计要求，在电伴热带和管道交叉的位置安装固定件，并使用管道支架固定电伴热带。
伴热带施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景伴热带施工工程是指采用电伴热带对工业管道和设备进行保温和加热的一种施工方式。
电伴热带是一种以电能加热为热源，通过电阻发热原理实现管道和设备保温和加热的装置。
该工程在我国广泛应用于石油、化工、医药、食品、冶金等行业。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉伴热带施工规范、技术要求，掌握施工工艺流程，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的伴热带、保温材料、固定件等。
3. 施工队伍：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工进度和质量。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如电伴热带铺设机、切割机、焊接机等。
三、施工工艺1. 管道清洗：对施工管道进行彻底清洗，确保管道内无污物、油污等。
2. 伴热带选型：根据管道材质、介质温度、介质流量等因素，选择合适的伴热带。
3. 伴热带铺设：将伴热带按照设计要求铺设在管道上，确保伴热带与管道紧密贴合。
4. 伴热带固定：使用固定件将伴热带固定在管道上，防止伴热带在运行过程中脱落。
5. 伴热带接线：按照设计要求，将伴热带与电源接线，确保接线正确、牢固。
6. 伴热带调试：对伴热带进行调试，确保伴热带运行正常，温度符合设计要求。
7. 保温层施工：在伴热带外侧涂抹保温材料，确保保温效果。
8. 施工验收：按照施工规范和设计要求，对伴热带施工工程进行验收，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 选用符合国家标准的材料和设备，确保施工效果。
3. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保伴热带施工工程达到预期效果。
五、工程总结伴热带施工工程是一项系统工程，需要施工人员具备较高的技术水平和丰富的实践经验。
通过以上施工工艺和注意事项，可以确保伴热带施工工程顺利进行，为我国工业生产提供有力保障。
在今后的施工过程中，我们要不断提高施工技术水平，努力打造优质工程，为我国工业发展贡献力量。
第2篇伴热带作为一种高效节能的绝热材料，广泛应用于工业设备及管道绝热工程中。
电伴热工程施工方案
电伴热工程施工方案一、项目概述电伴热工程是利用电热线圈或电热带等电热设备，保持管道、容器、设备等工业设施的恒温工程，其作用是能消除可能会出现的结冰、积水、积结等现象，保证工业设施的正常运行和生产。
电伴热工程主要用于化工、石化、电力、冶金、食品、医药等行业的管道及设备恒温保温。
本次电伴热工程施工方案是针对某化工厂的管道及设备进行的恒温保温工程。
二、施工前的准备工作1.前期工作为了保证电伴热工程的施工顺利进行，需要在施工前进行充分的前期准备工作。
首先需要进行现场勘察，根据施工现场的实际情况，确定需要进行电伴热的管道及设备，并绘制详细的施工图纸。
同时需要进行好施工队伍的组建及分工，确定施工所需的人员及设备。
2.材料准备电伴热工程所需的材料主要包括：电热线圈或电热带、绝缘套管、控制器、支架等。
在施工前需要提前采购好所需的材料，并对材料进行检查验收，确保质量合格。
3.施工方案及施工计划的制定根据现场的具体情况，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工作按照计划有序进行。
施工方案需要包括施工工艺、施工步骤、材料使用、施工环境及安全注意事项等内容。
4.人员培训对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案及施工要求，并掌握相关的操作技能，确保施工工作的安全和质量。
三、施工工艺及步骤1.管道及设备的清理首先需要对相关管道及设备进行清理，清除表面的油渍、锈垢等杂物，以便后续工作的顺利进行。
2.电热线圈或电热带的安装根据施工图纸的要求，将电热线圈或电热带依照规定的间距及方式进行安装。
安装时需要注意线圈或带的受热部分不能交叉，要保持整齐一致，并且要固定牢固，避免在使用中出现位移或断裂。
3.绝缘套管的安装在电热线圈或电热带的外围，需要套上绝缘套管，用以保护电热设备，避免因外界环境及机械损坏导致电热设备的损坏。
4.控制器及支架的安装安装好电热设备后，需要安装控制器及支架。
控制器的功能是控制电热设备的加热温度，保持管道及设备的恒温。
电伴热_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX管道电伴热系统施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要针对XX管道进行电伴热系统施工，包括管道伴热电缆敷设、保温层施工、电气控制柜安装、调试等。
4. 工程目的：确保管道在低温环境下正常运行，防止管道结冰、冻裂，保证管道输送介质的稳定。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）电伴热电缆：根据管道尺寸和温度要求选择合适的电伴热电缆。
（2）保温材料：根据管道保温要求选择合适的保温材料。
（3）电气控制柜：根据系统需求选择合适的电气控制柜。
（4）辅助材料：电缆桥架、接头、连接器、紧固件等。
3. 施工工具（1）电缆敷设工具：电缆敷设机、电缆剪、电缆剥皮器等。
（2）保温施工工具：保温材料切割机、保温材料粘结剂、保温材料涂抹工具等。
（3）电气安装工具：螺丝刀、扳手、电工刀等。
4. 施工方案编制（1）根据工程概况，编制详细的施工方案。
（2）明确施工流程、施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场勘查，了解管道布局、环境等。
（2）确定施工方案，进行施工图纸会审。
（3）组织施工队伍，进行技术交底。
2. 电缆敷设（1）电缆敷设前的准备工作：清理管道周围环境，确保电缆敷设通道畅通。
（2）电缆敷设：按照设计要求，采用电缆敷设机进行电缆敷设。
（3）电缆连接：根据电缆长度和连接要求，进行电缆接头连接。
3. 保温层施工（1）保温材料准备：根据保温要求，准备相应的保温材料。
（2）保温层施工：按照设计要求，进行保温层施工。
（3）保温层验收：对保温层施工质量进行检查，确保保温效果。
4. 电气控制柜安装（1）控制柜安装前的准备工作：检查控制柜、电缆、电线等材料是否符合要求。
（2）控制柜安装：按照设计要求，进行控制柜安装。
（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线。
电伴热施工方案
电伴热施工方案
目录
1. 电伴热施工方案概述
1.1 施工原理
1.1.1 电伴热系统结构
1.1.2 电伴热系统优势
1.2 施工准备
1.2.1 工具材料准备
1.2.2 安全措施
2. 施工步骤及注意事项
2.1 确定安装位置
2.2 进行线路布置
2.3 安装加热电缆
2.4 进行电气连接
2.5 测试及调试
3. 施工效果评估
3.1 使用效果
3.2 能源消耗评估
3.3 维护与保养
电伴热施工方案概述
电伴热系统是通过导热电缆进行加热，保持管道或设备的温度在一定范围内的一种供暖系统。
其原理是利用导热电缆释放热量，以保持需要加热的设备或管道的温度不低于设定值。
电伴热系统包括导热电缆、连接头、控制器等部件，具有快速升温、节能环保等优势。
施工准备
在进行电伴热施工前，需要准备好相应的工具和材料，如导热电缆、连接头、绝缘胶带等。
此外，施工中也要注意安全措施，如检查电气设备是否完好，避免漏电等安全隐患。
施工步骤及注意事项
施工过程中，首先要确定好安装位置，然后进行线路布置，确保导热电缆的完整连接。
接着安装加热电缆，并进行电气连接，注意保持接线的稳固。
最后进行测试及调试，确保系统正常运行。
施工效果评估
电伴热系统施工完成后，可以通过使用效果、能源消耗评估以及维护与保养情况来评估系统的效果。
通过综合评估，可以更好地了解系统的性能及维护情况。
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自控温电伴热施工
编制单位：中建一局集团第三建筑有限公司中关村国际商城二期项目部
主要执笔人：魏震夏千
前言
电伴热由于具有供电可靠、价格便宜、安装简单、对环境要求低、免维护等独特优势，目前已广泛的推广和应用于各在施项目的液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温上。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
我项目为履行合同的工期要求和消防安全的用水问题，在室外气温低于0℃时，采用了电伴热带为施工临水管道及消火栓进行保温，达到了良好的实用效果。
1.电伴热材料特点
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
2.电伴热的优点
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向。
电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：
2.1电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
2.2电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
2.3电伴热无泄漏，有利于环境保护。
2.4节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
2.5节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
2.6电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
2.7效率高，能大大降低能耗。
3.电伴热的使用寿命
在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长。
4.适用范围
电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
5.工作原理
电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。
5.1施工流程
5.2施工准备
5.2.1认真阅读电伴热带的相关工艺标准，根据现场实际情况编制技术交底。
5.2.2测量现场实际临水管路及消火栓长度，测量临近二级箱距临水管路及消火栓距离，编写施工预算书。
5.2.3确定漏电开关规格，确定导线规格。
5.2.4根据实际气温选择相应的电伴热带的规格型号。
5.3电伴热带施工
5.3.1在二级箱安装漏电开关，选择合适的路径敷设线管。
5.3.2在线管中穿入电源线。
5.3.3沿水管和消火栓缠绕电伴热带，每匝间距10cm~20cm为宜。
计算方式如下：
已知水的比热容c=4.2×3
m，
10 J∕(kg.℃)，水的密度ρ=1.0×3
10kg∕3
绕缠临水钢管直径为100mm，现将水从-10℃加热到6℃，电伴热10℃时输出功率为 20W／m，电伴热的热损失考虑为15%，用100m的电伴热绕缠临水钢管将管中的水从-10℃加热到6℃所绕管线相隔两匝之间的距离？
解：电伴热的输出功率： 20W／m，则100m的电伴热线每小时用电量为
20×100=2KW.h=7.2×6
10J，钢管的半径为r=0.05m，由热量
10J，即Q=7.2×6
计算公式：Q=cmΔt =cm(t-t1)，(其中c为比热容，m为质量，t为末温，t1为初温，Q为能量)，假设100m的电伴热所绕临水管长度为L,则由公式
Q=cmΔt得
Q=cmΔt
Q=c(ρV) ×(t-t1)
Q=cρ(π2r×L) ×(t-t1)；
即7.2×6
0.05×L）×[10
10×1.0×3
10×（1-15%）=4.2×3
10×（3.14×2
－（-6）]
由此得L=11.60m，则每米钢管绕缠匝数为100÷11.60=8.62≈9，则相隔两匝之间距离为1÷8=0.125m=125mm。
5.3.4电源线与电伴热带连接，连接处用高压、防水胶布包好。
5.3.5电源线压接入漏电开关。
5.3.6电伴热带进场时已做好绝缘摇测，但敷设完毕后也应再做绝缘摇测，用500V 或1000 V 兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.3.7标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装牢固。
5.3.8通电24小时，无异常情况发生，进行管道保温，正式使用。
8.电伴热使用注意事项
8.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。
8.2安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。
8.3选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。
8.4敷设电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。
8.5电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。
保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。
8.6电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。
8.7电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。
8.8电热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油
污和水分，应处理干净，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐热胶带将电热带沿径向固定
8.9安装电热带附件时，应留一定余量，以备检修使用，对于PTC并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始，首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝) 应尽可能剪短，严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。
8.10除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。
8.11接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来接地。
8.12如需对伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电2 h 后进行，扫线温度不宜长期超过205℃。
9.劳动组织及安全
6.1劳动组织
管理人员：1人
电工：2人
6.2安全
现场用电安全，防高空坠落和物体打击、机械伤害。
7.工程质量标准
遵照GB-50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。
8.应用实例及效益分析
中建一局承建的中关村国际商城2期项目，建筑面积12万平方米，室外临水管230米，消火栓11个。
共用电伴热带10卷（1000米），2.5m㎡铜线200米，电伴热施工于2010.12.03开始施工，2010.12.07一次送电成功，运行至今，无异常情况。
我项目采用的自控温电伴热线每米用电量为20W。
电伴热带全长为1000m，每小时用电量为1000×20/1000=20KW.h。
当管道温度达到维持温度上限时，电伴热的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60％；施工用电价按1.00元/ KW.h计，运行日为100天（2400小时），则每年正常耗电费用为：（20×2400）×1.00×60％＝28800元。
材料费：漏电开关（10A）：20.00元/个x11个=220元
硬铜线（2.5m㎡）：1.8元/米x200米=360元
电伴热带（20w/m）：10元/米x1000=10000元
其他辅材机械费：100元
人工费：1000元
总计：40480元
水伴热方案比较：
临水管全长230米，消火栓11个，伴热管道上下水需510米DN20钢管，总重量 1.14t（DN20，2.27kg/m），材料费用5000元/tx1.04t=5700元
安装人工费、机械费：4000元
各种阀门：1000元
电加热炉：4台，2400元
循环泵：4台，1000元
用电费用基本和电伴热相同：28800元
总计：42200元
通过以上比较，尽管一次性投入电伴热的优势不是很明显，但电伴热的使用寿命为8年，远超水伴热的使用寿命，且基本不需维护或只需很少的维护就可以正常工作，为日后节省了许多隐性费用。