SZG1000 2000 3000 4000 5000双锥真空干燥机使用说明书
双锥真空干燥机的操作流程
双锥真空干燥机的操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否处于良好状态，检查设备各部分是否有异常；
2.确认设备的电源和地线连接正确；
3.检查设备电源是否正常；
4.依据干燥物料的种类，调整设备的操作参数；
5.准备好待干燥物料，并进行粗略的预处理；
6.准备好必要的工具和安全保护设施。
二、操作步骤
1.打开仪器掌控面板，按下开机按钮；
2.依据需要选择干燥程序，设置干燥时间、干燥温度和真空度等操作参数；
3.将待干燥物料均匀地盛进双锥干燥机中；
4.关闭料斗、门和袋布，并检查密封良好；
5.打开真空泵主开关，将设备的真空度调整到所需值；
6.确认无误后，按下启动按钮，设备开始运行；
7.察看干燥过程，注意各参数是否正常，在需要时适时调整工作参数；
8.干燥结束后，关闭仪器掌控面板，关闭设备电源；
9.打开料斗、门和袋布，取出已经干燥的物料；
10.依照试验要求加工后续步骤或储存。
三、安全注意事项
1.操作时应佩戴适当的保护装备，比如手套、口罩、眼镜等；
2.在真空干燥过程中，要紧密察看各参数变化情况，一旦显
现异常应适时停止操作，并进行检修；
3.注意设备正常使用寿命，避开超负荷或长时间连续使用；
4.注意设备的使用环境，避开潮湿、高温、强光和化学腐蚀
等；
5.猛烈建议使用经过认证的真空泵和相关设备，确保操作安
全和试验结果精准性。
四、结尾
以上是双锥真空干燥机的基本操作步骤和安全注意事项，只要依照正确的流程进行操作，就可以确保设备的使用寿命和试验结果的精准性。
希望以上内容对你有所帮忙！。
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规程The manuscript was revised on the evening of 2021双锥真空干燥机操作规程一．操作开机前罐体内过滤器位置一定要向上。
1.关闭放料孔盖。
2.将进料孔盖卸开。
3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。
若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。
5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。
9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
10.打开放料孔盖卸料。
11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。
二．维护保养1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。
2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。
3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。
4、链传动之链条，至少每月加油一次。
5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
双锥回转真空干燥机说明书
双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。
双锥回转真空干燥机使用方法
双锥回转真空干燥机使用方法嘿，你问双锥回转真空干燥机使用方法啊？这玩意儿用起来可得小心点。
先把要干燥的东西准备好。
看看是不是干净，别有啥杂物混进去。
要是有脏东西，等会儿干燥的时候可能会影响效果，甚至弄坏机器呢。
我记得有一次，有人没检查就把东西往干燥机里倒，结果里面有个小石子，差点把机器给弄坏了。
然后把干燥机打开。
看看各个零件是不是都在原位，有没有松动啥的。
要是有问题，赶紧修好，可别凑合着用。
确定没问题了，把要干燥的东西倒进去。
倒的时候别太急，慢慢倒，别撒得到处都是。
接着把盖子盖好。
一定要盖严实了，不然进了空气，就达不到真空的效果了。
盖好后，检查一下密封情况，可以用手轻轻按一下盖子，看看有没有漏气的地方。
要是有漏气，赶紧处理。
然后开始操作机器。
一般都有个控制面板，上面有各种按钮和指示灯。
先看看说明书，了解一下各个按钮的作用。
别瞎按，不然可能会把机器搞乱了。
按照需要设置好温度、时间等参数。
温度别调得太高，不然会把东西烤焦；时间也别太长，不然浪费能源。
在干燥的过程中，可以时不时地观察一下。
看看机器运行是否正常，有没有异常的声音或者震动。
要是有问题，赶紧停机检查。
我有个朋友，有一次用干燥机的时候，听到里面有奇怪的声音，但是他没在意，结果过了一会儿，机器就坏了。
等干燥好了，先不要急着打开盖子。
让机器冷却一下，不然里面的热气会烫伤人。
等冷却得差不多了，再打开盖子，把干燥好的东西取出来。
取的时候要小心，别把东西撒了。
我给你讲个事儿吧。
有一次我们厂里用双锥回转真空干燥机干燥一种特殊的材料。
大家都很小心，按照正确的方法操作。
结果干燥出来的效果非常好，质量也很高。
从那以后，大家对这个干燥机的使用方法更加熟悉了，每次用都很顺利。
所以啊，双锥回转真空干燥机使用的时候一定要注意方法，这样才能保证干燥的效果和安全。
下次你用的时候，可别马虎哦。
SZG-5000型双锥回转真空干燥机-配套真空上料-粉碎机-技术文件
SZG-5000型双锥回转真空技术说明一、概述：随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。
本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是热水循环（压力<0.3Mpa表压）或蒸汽（压力<0.3Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
二、工作原理及内部结构1.干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
2.干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽或热水、热油等。
以起到加热物料的作用，内胆均采用不锈钢（304）制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，来满足物料无菌干燥的要求，还有有利于热量的传导，提高干燥速率。
3.传动部分：采用四级电机，经一级三角皮带传动，二级减速机链轮传动干燥机绕水平轴线作低速旋转。
该机设有变频控制机身运转；调速范围在（3～7转/分）机体在设备开、停、倒顺转、点动按钮。
SZG双锥回转真空干燥机使用说明书
SZG双锥真空干燥机使用说明书更多资源欢迎访问：干燥设备网一、产品简介SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。
）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。
同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。
二、适用范围本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。
1、回收残余挥发物的物料。
2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。
3、强烈刺激、有毒性物料。
4、不能承受高温的物料。
5、容易氧化的物料。
6、对结晶体不允许破坏的物料。
三、工作原理SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。
由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。
四、主要特点1、低温快速干燥、粉体混合。
2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。
3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。
4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。
6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。
7、恒温控制，温度由数显仪显示。
五、主要技术参数本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。
地面不平度以不超过千分之二为宜。
设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。
2、使用本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。
双锥回转真空干燥机操作步骤及注意事项
一、使用前检查1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。
二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。
2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。
3、进料方式真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。
直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。
打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。
进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。
螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。
启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。
将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。
加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。
将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。
控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。
4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。
用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。
SZG-3000型双锥回转真空干燥机配置说明
一、概述：随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。
本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是热水循环（压力<0.3Mpa表压）或蒸汽（压力<0.3Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
二、工作原理及内部结构1.干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
2.干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽或热水、热油等。
以起到加热物料的作用，内胆均采用不锈钢（316L）制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，来满足物料无菌干燥的要求，还有有利于热量的传导，提高干燥速率。
3.传动部分：采用四级电机，经一级三角皮带传动，二级减速机链轮传动干燥机绕水平轴线作低速旋转。
该机设有变频控制机身运转；调速范围在（0～10转/分）机体在设备开、停、倒顺转、点动按钮。
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SZG双锥真空干燥机
使
用
说
明
书
一、产品简介
SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。
）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。
同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。
二、适用范围
本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。
1、回收残余挥发物的物料。
2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。
3、强烈刺激、有毒性物料。
4、不能承受高温的物料。
5、容易氧化的物料。
6、对结晶体不允许破坏的物料。
三、工作原理
SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。
由于罐内处于真空状态，
且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。
四、主要特点
1、低温快速干燥、粉体混合。
2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。
3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。
4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。
6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。
7、恒温控制，温度由数显仪显示。
五、主要技术参数
本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。
地面不平度以不超过千分之二为宜。
设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。
2、使用
本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。
（1）启动：合上外接电源→打开温度仪控制加热，进行预热→
加入物料后，打开真空系统→按动“启动”按钮启动电机运转并加热（若有真空吸料口，可在-0.06Mpa时真空吸料。
）
（2）出料：按动“停止”按钮，停止加热，关闭真空阀门→按动“点动”按钮，让出料口在最佳方位→打开出料阀出料。
（3）停机：按下“急停”按钮，该机即停止运行。
打开排污阀排出夹套内的冷凝水。
（4）在使用时，操作员请勿离开操作现场，运行过程中如出现异常声音，应立即停机检查，排除故障后方可再次开机。
（5）加料时应将进料口处于上部位置，按≤罐体容积40%～60%的容积加料，真空度控制在-0.086～0.096Mpa内。
（6）出料时应先关闭真空及热源，停止在最佳位置后，打开出料阀出料即可。
若盛料容器不能一次出完，应及时关闭阀门，经过多次操作，直至出完。
（7）由于锥形罐体做圆弧运动，操作人员应站在有效的安全距离外，以免发生撞伤等安全事故。
3、维护
（1）每班都应检查管路及运动部件，以保证真空度、管路密封性、各运动部件的牢固性。
（2）轴承部位润滑油每半年清洗、更换一次。
（3）维护周期为：一年一小修，三年一大修。
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