设备安全与维护
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
设备安全操作及维护保养规程
设备安全操作及维护保养规程1000字设备安全操作及维护保养规程一、设备操作安全规程1. 操作设备必须先学习熟悉其结构、性能、操作规程及安全注意事项，确保操作规范化。
2. 操作前必须检查设备各项指标是否符合要求，如电源、润滑、气压等，并记录检查情况。
3. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、手套、工作帽等。
4. 操作设备必须专人专岗、专职操作，任何非操作人员禁止在操作区域内活动。
5. 操作设备时必须集中精神，严禁喧哗、打闹、抽烟等行为。
6. 操作设备时应保持工作区域的整洁、干燥、无杂物，并应定期清洁设备。
7. 操作人员必须使用经过核定的工具、器具，并应根据使用频率及时检查保养工具、器具。
8. 在操作过程中发现异常情况，应立刻停机，寻找原因，必要时及时向上级通报。
9. 操作人员必须按规定关闭设备，清理好操作区域，对设备做好安全交接记录。
二、设备维护保养规程1. 维修保养机器设备必须按照设备制造商提供的保养手册执行。
2. 设备保养工作的安排及记录应当依据设备情况编制保养计划，并按计划进行保养维护。
3. 设备保养维护应实行“谁保养，谁负责”的原则，所有保养维护记录由操作人员签字确认。
4. 设备定期保养工作涉及设备清洁、润滑、检修、更换，负责人需认真执行。
5. 维护保养记录应当真实、准确，其中应包括保养时间、保养内容、保养人签字等信息。
6. 设备定期维护工作应当在规定时间内，尽可能安排在设备停机后进行。
7. 设备保养及维护过程中，遇到重大问题不能解决，应当组织技术人员及时处理。
8. 设备维护完成后应当关闭电源，清洁操作区域，并将维护保养记录保存至文件柜。
三、设备安全管理规程1. 设备保养人员应按照操作规程执行，不得随意更改设备设定参数，不得擅自处理设备异常状况。
2. 设备常用备件要有足够的储备，对于检修不良的设备，必须严格追踪，直至完全解决。
3. 设备运作过程中出现可疑现象必须及时关机，组织专业人员排除故障，并严格遵守设备开停机流程。
生产部门设备维护与安全管理
生产部门设备维护与安全管理在现代工业生产中，设备的正常维护和安全管理对于保障生产效率和员工安全至关重要。
生产部门作为企业中心环节之一，必须重视设备维护和安全管理工作，以确保生产流程的稳定性和可持续发展。
本文将探讨生产部门设备维护与安全管理的重要性，并提出一些有效的管理方法和措施。
一、设备维护的重要性及管理方法1. 设备维护的重要性设备维护直接关系到生产效率和产品品质。
定期维护设备可以预防故障发生，降低生产线停机时间，提高生产效率。
此外，设备维护还能延长设备使用寿命，减少设备更换成本，提高资源利用效率。
2. 设备维护的管理方法（1）制定设备维护计划：根据设备类型和工作状态，制定维护计划，明确维护周期和维护内容，确保设备得到及时的保养和检修。
（2）培养专业技术人员：拥有一支技术过硬、经验丰富的维护团队，能够及时响应设备故障和维护需求，提高维护效率和质量。
（3）使用先进的设备监测技术：利用物联网、传感器等技术手段，实时监测设备运行状态，及时发现问题并进行维护。
二、安全管理在生产部门的作用及管理措施1. 安全管理的重要性安全管理是生产部门的首要任务，涉及员工的生命安全和生产资产的保护。
健全的安全管理机制对于提高员工安全意识、减少事故发生具有重要作用。
2. 安全管理的管理措施（1）制定安全管理制度：建立完善的安全管理制度和规范，明确责任分工和工作流程，从根本上保障生产部门的安全。
（2）加强安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的概率。
（3）落实安全防范措施：加强对生产环境、设备和作业流程的安全评估，采取相应的安全措施，如设立安全防护设施、设置警示标识等。
三、设备维护与安全管理的关联性设备维护和安全管理相互关联，相辅相成。
良好的设备维护能够降低设备故障率，提升生产线稳定性，减少事故发生的可能。
同时，严格的安全管理可以督促和保障设备的正确使用和维护，减少由于人为因素导致的事故和设备损坏。
设备安全使用维护和保养程序
设备安全使用维护和保养程序随着科技的发展，各种设备成为我们工作和生活中必不可少的一部分。
然而，随之而来的是设备使用过程中可能出现的安全隐患和设备损坏的问题。
因此，设备安全使用维护和保养程序成为了每一个设备使用者必须了解的知识点。
本文将详细介绍设备安全使用维护和保养程序，并提供一些实用的维护和保养方法。
一、设备安全使用程序1.1. 设备的安装安装是一个设备从使用前必经的过程。
设备的安装是否规范，直接决定着设备使用时是否安全可靠。
在安装设备时，需要注意以下几个要点：1.首先，应该对设备的安装位置进行考虑，并根据设备的体积和重量，配备适当的安装工具，保证设备在安装时不会出现不稳定现象。
若设备体量较大，最好配合固定装置，以防设备在使用或运输过程中被损坏。
2.其次，应该对设备的外部环境进行评估，尽量减少设备的表面受到冲击和磨损，以避免不必要的损坏。
3.最后，安装合适的附件和配件，可有效减少设备使用中出现的问题。
1.2. 设备的使用设备的使用阶段也是设备的大量使用期。
因此，在使用设备时，必须按以下步骤进行：1.了解设备的基本性能指标、使用规范，始终做到按照生产厂家的设备使用说明进行，不得随意变动和修改设备程序。
2.对于倾向于产生电磁干扰的设备，如传感器、电机、和变压器等，要与其他设备隔离，以避免设备之间的干扰，影响正常工作。
3.各种设备在使用时都会有它们自己的使用周期，而这些周期是独立于使用方式的。
因此，在使用设备时要知道设备的使用寿命和维护周期，遵循厂家给出的设备维护周期以及定期进行设备维护，并关注设备是否正常使用，若发现问题要及时排除。
1.3. 设备的维护设备的维护也是使用设备的一个必要阶段，可以大大延长设备的使用寿命，安全使用设备，避免了突然发生的问题。
1.设备定期检查和保养。
根据使用设备的特点不同，定期检查设备的电子线路、机械部件和同步器等，确保设备始终处于安全稳定的状态。
2.保持设备干燥。
尽量不要让设备处于潮湿环境中，以避免发生腐蚀等问题，并定期轻微清理设备表面沉积物，以延长设备寿命。
生产部设备维护与安全操作规程
生产部设备维护与安全操作规程一、引言作为生产部门的一份重要文件，本规程旨在确保生产部设备的正常运行和员工的安全，明确设备的维护要求和操作流程，以减少事故的发生并提高工作效率。
二、设备维护1.定期检查和保养生产部设备需定期进行检查和保养，以确保其正常运转。
首先，所有设备都应定期进行机械性能的检查，例如传动装置、磨损部件等。
其次，化学仪器设备应定期进行仪表校准和清洁，确保准确性和灵敏度。
最后，对于电子设备，要检查电子元件是否正常运作，并进行必要的维护。
2.故障处理在设备出现故障时需及时处理，以减少停工时间和生产损失。
一旦发现设备故障，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
在维修过程中，维修人员需要详细记录故障现象、处理过程和维修结果，以便今后参考和改进。
3.备品备件管理为确保设备维修的顺利进行，在生产部门应建立备品备件的管理制度。
通过建立备件库存清单，并定期盘点，以确保备品备件的充足性。
同时要定期对备件进行检查和测试，确保备件的质量和可用性。
三、安全操作1.操作规程所有操作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程。
在进行任何操作之前，必须确保已经接受过相关培训，并了解设备的结构和性能。
同时，操作人员应按照操作规程正确使用设备，并遵守安全操作要求，确保自身和他人的安全。
2.个人防护操作人员进入生产部设备区域前必须正确佩戴个人防护装备。
具体的防护装备根据设备的性质和操作要求确定，通常包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，要定期检查和更换防护装备，确保其功能正常。
3.应急措施制定应急措施是减少事故发生并及时处理事故的重要环节。
生产部应制定应急预案，并定期进行演练，以提高员工的应急处理能力。
在紧急情况下，操作人员应迅速采取适当的应急措施，并及时向相关人员报告。
四、培训和考核为确保设备维护和安全操作规程得到有效执行，生产部门应定期组织培训和考核。
培训内容包括设备维护知识、安全操作规程等。
通过考核，评估员工对规程的理解和操作技能，及时发现问题并采取措施加以改进。
安全设备的维护与保养
安全设备的维护与保养在现代社会，安全设备是保障人们生命财产安全的重要工具。
无论是在家庭生活中还是在工作场所，正确地维护和保养安全设备都是至关重要的。
本文将就安全设备的维护与保养进行探讨，帮助读者更好地理解和运用这一知识。
一、安全设备的种类和重要性现代社会中，各种各样的安全设备被广泛应用于日常生活中。
其中包括但不限于消防设备、安防监控系统、安全出口设备等。
这些设备不仅可以在紧急情况下提供及时的帮助和警示，还能预防事故的发生，保护人们的生命和财产安全。
二、安全设备的维护正确的维护是确保安全设备长期稳定运行的关键。
以下是维护安全设备的几个基本步骤：1. 定期检查通过定期检查可以发现设备是否存在故障或损坏的情况。
检查的内容包括设备的运行状态、电源连通性、信号传输等。
针对不同的设备类型，可以制定相应的检查细则和频率。
2. 清洁保养保持安全设备的干净整洁是维护工作的一个重要环节。
定期清洁设备表面的灰尘、污渍，以保证设备的正常使用。
此外，还需注意定期维护设备的内部，例如清理设备内部的螺丝、线路等。
3. 更换部件一些易损耗的部件（如电池、灯泡等）应定期更换，以确保设备始终处于正常工作状态。
应严格按照设备说明书的要求进行部件更换或维修，确保操作正确。
三、安全设备的保养保养是指经常性地对安全设备进行检修和调试，以确保其正常工作和性能不受损坏。
以下是保养安全设备的一些建议：1. 建立保养计划制定合理的保养计划是保证设备可以持续稳定工作的重要步骤。
根据设备类型和使用情况，制定维护保养的具体内容和频率，并详细记录保养过程中的相关信息。
2. 定期校准对某些需要精确度的设备（如安防监控系统）进行定期的校准是十分必要的。
校准的主要内容包括设备参数的调整、数据的校验等。
3. 进行系统更新和升级随着科技的进步，安全设备的性能日益提高，为了充分发挥设备的功能，需要及时进行系统更新和升级。
同时，也要确保设备的固件版本和软件版本符合最新标准。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备安全管理与维护经验总结
设备安全管理与维护经验总结一、引言在过去的工作中，我担任设备安全管理与维护的职位，通过对设备的安全性管理和有效维护，取得了一定的成绩。
本文将对我的工作经验进行总结，包括设备安全管理的方法与策略、设备维护与保养的要点、以及设备故障排查与解决方案等方面。
二、设备安全管理的方法与策略1. 加强设备安全意识设备操作人员安全意识的提高是设备安全管理的核心。
通过开展安全培训和教育，加强设备操作人员的安全意识，使其养成良好的操作习惯和安全防范意识，以降低设备操作过程中的事故风险。
2. 制定并执行安全操作规程制定设备安全操作规程，明确设备操作人员的职责和权限。
规定必要的安全防护设施和操作流程，同时进行定期的检查和复核，确保规程的有效执行。
此外，也要确保设备操作人员定期参加培训，了解并掌握最新的安全操作规程。
3. 设备安全监控与检查借助现代化设备监控技术，对设备运行状态进行实时监控和定期检查。
通过实施巡检制度、故障报警装置等手段，及时发现设备存在的安全隐患，并采取相应措施予以解决，防止事故的发生。
三、设备维护与保养的要点1. 制定设备维护计划根据设备的使用寿命和维护周期，制定详细的设备维护计划。
计划包括设备定期检修、保养、更换易损件等内容，确保设备长期稳定运行，并减少维修成本和停机时间。
2. 定期保养设备按照设备维护计划，定期对设备进行保养。
包括设备清洁、润滑、紧固、调整等工作，以保持设备的正常运行状态。
同时，也要重视设备周围环境的整洁，避免杂物堆积和过度灰尘等对设备运行的影响。
3. 存档设备维护记录建立设备维护记录档案，详细记录设备维护和保养的具体操作和效果。
通过对维护记录的分析和总结，及时发现和解决设备问题。
此外，还可以为后续的设备维护提供参考，提高维护工作的效率。
四、设备故障排查与解决方案1. 建立故障排查机制建立设备故障排查的制度和流程，制定问题反馈和处理方案。
通过详细的故障排查表格和流程，及时定位设备故障问题，并迅速采取相应的解决措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备保养与维护
机加工车间
一：设备保养
（一）车床保养
1）小拖板每班润滑一次；（2）
2）大拖板每班润滑一次；（3）
3）传动箱每班检查一次，看油管是否润滑到位；（3）
4）溜板箱每星期加油一次。
（3）
5）床身和光杠是否清洁；（3）
6）普通机床主轴箱每星期检查一次看油位是否达标；（3）
7）液压车床每班要检查机床是否漏油，（3）
8）油箱油位是否达标；（2）
9）机戒设备润滑部分须按普通保养规定润滑注油到位；（5）10）三箱声音是否工作正常，如有杂音须告知维修人员处理（5）11）加工工件时走刀进给量过快负荷过大造成机床损坏的，操作工应把损坏原因告知领班，有领班告知维修人员协商处理（5）12）机床如有重大损坏的须上报上级领导研究解决；（5）
13）机床须大修的，有维修告知机加工负责人员，负责人员把问题上报给厂领导研究解决；（5）
a）空压机保养；
1）每班清洁一次；（3）
2）每两天缸体积水排放次；(5)
3）每天检查油位是否达标（3）
4）有无漏油现象；（3）
5）有无杂音，如有杂音须告知维修人员处理解决；（3）
b）液压冲床保养；
1）机身是否清洁；（3）
2）冲压工件是否过载；（5）
3）
是否按正常冲压工艺冲
压；
（5）
4）
冲压时设备有无过大杂
音；
如有杂音须告知维修人员处理解决；（3）
5）检查油位是否达标；6）有无漏油现象；（2）
7）
四立柱是否每班注油润
滑；
（3）
8）因冲压震动过大所有主件固定螺丝每星期要加固一次；（3）钻孔车间
一：设备保养
(- 1）钻床
1）主轴润滑是否到位；（3）
2）上下滑道是否清洁；2
3）工装模具安装是否正常；(3)
4）工装模具疋位块有无缺损; (5)
5）不用工装模具要上油存放; (3)
6）打孔中心是否标准；（5）
7）手丙有无缺损；（2）
8）钻孔时设备运行是否正常；（3）
9）钻孔速度是否按标准调整；（4）
10）钻床设备杂音是否过大；（3）
11）齿轮箱是否缺油；（4）
12）检查齿轮箱油位是否达标；（3）
13）冲床机身和平台是否清洁；（3）
14）冲压模具上下调整是否到位（2）
15）备用冲模具要上油存放（3）
16）过丝机是否润滑到位（3）
17）过丝工艺是否正规；（5）
18）钻孔是否带有手套；（5）
19）机戒设备润滑部分须按普通保养规定润滑注油是否到位；
（5）铸造车间
一：设备保养
1）减速机每星期加油一次；（2）
2）注油孔是否有防尘盖；（2）
3）气管有无漏气；（3）
4）气阀有无损坏（2）
5）电机外壳是否完整；（2）
6）离心泵有无正常运行；（3）
7）润滑部位是否按规定注油；（2）
（一）空压机每班清洁一次；（2）
1）每两天缸体积水排放一次（3）
2）每天检查油位是否达标；（3）
3）压力阀是否运行正常；（2）
4）固定螺丝每星期加固一次；（5）
5）空压机杂音是否过大；（2）
6）加油不可超过油标上线位；（5）
（二）液压冲床保养；
1）机身是否清洁；（2）
2）冲压工件是否过载；（5）
3）是否按正常冲压工艺冲压；（5）
4）冲压时设备有无过大杂音，如有杂音须告知维修人员处理解决（3）5）检查油位是否达标，（2）
6）有无漏油现象；（3）
7）四立柱是否每班注油润滑；（3）
8）因冲压震动过大所有主件固定螺丝每星期要加固一次；（3）（三）离心机保养；
1）轴承坐是否润滑到位；（3）
2）轴承有无损坏；（2）
3）模具固定是否到位；（3）设备维修部：姚伟2009,3,27。