砂带磨削加工的原理和特点
机械零件砂带磨削的机理和特点
砂带磨削是由砂带、接触轮、张紧轮、工作台等基本部件组成。
接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
下面本文就来具体介绍一下机械零件砂带磨削的机理和特点。
一、砂带磨削的一般机理接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
接触轮一般用钢或铸铁做心，其上浇注一层硬橡胶制成。
橡胶越硬，金属磨除率越高，而轮面较软，则磨削表面粗糙度值较低。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
张紧力大时，磨削效率高。
由于砂带磨粒排列整齐均匀，具有较小的负前角与较大的后角，且可使磨粒同时参加切削，因此效率高，磨削热产生少、散热效果好。
与砂轮磨削相似，切屑的形成也有弹性摩擦变形、刻划、切削三个阶段，但砂带由于具有上述优点，使磨削工件表面残余应力和加工硬化深度均大大低于砂轮磨削。
二、砂带磨削的特点1、砂带磨削效率高，有很高的金属切除率。
其效率巳达到铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。
由于摩擦产生热量少，且磨粒散热时间间隔长，可有效减少工件变形、烧伤，有“冷态”磨削之称。
加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，最高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。
2、砂带与工件柔性接触，具有较好的跑合、抛光作用，可磨削各种复杂的成形面。
工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。
3、适应性强，可在普通车床、立车、龙门刨床等利用砂带磨头对外圆、内圆、平面等进行磨削加工。
4、设备结构简单。
接触轮很少磨损，可使砂带保持恒速；传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率达85%以上。
5、辅助时间少，工件一次定位以后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。
6、操作简单、维修方便，安全可靠，机床有较高的抗震性。
砂带磨削原理及其应用
砂带磨削原理及其应用
《砂带磨削原理及其应用》
砂带磨削是一种常见的金属表面加工方法，广泛应用于各个领域。
它以砂带作为磨料，通过机械设备的运动和控制精度，实现对工件表面的切削、修整和磨光。
砂带磨削原理主要包括磨料与工件之间的相互作用和磨料自身的特性。
在砂带磨削过程中，磨料颗粒通过与工件表面接触，并导致切屑的形成和去除。
磨料的选择主要取决于工件材料的硬度和加工要求。
常用的磨料材料包括氧化铝、碳化硅和氮化硼等。
磨料的尺寸和形状也会影响磨削效果，一般来说，细小而均匀的磨料颗粒可以提供更好的表面粗糙度。
砂带磨削的应用十分广泛。
在制造业中，砂带磨削可以用于金属零件的加工和形状修整。
它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀和磨损，使其表面重新恢复平整和光滑。
砂带磨削还可以用于各种工业设备的维修和保养，例如航空发动机的叶片修复和汽车引擎零部件的修整。
此外，砂带磨削在木工、家具制造和装饰行业中也有广泛应用。
它可以用于木材的平整和修整，使其表面光滑且具有一致的粗糙度。
在家具制造中，砂带磨削可以用于拼板的修整和家具表面的精加工。
同时，砂带磨削还可以用于地板和墙面的抛光和修整，使整个空间更加美观。
总而言之，砂带磨削作为一种常见的金属表面加工方法，在各个领域有着广泛的应用。
其原理是通过砂带与工件的相互作用，实现对工件表面的切削和磨光。
在制造业、木工和家具制造等行业中，砂带磨削都发挥着重要的作用，为工件的加工和表面修整提供了有效的解决方案。
2014年-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点
砂带磨削技术若干问题初探
砂带磨削技术若干问题初探摘要:文章详细介绍了砂带磨削技术的机理及特点,并在概括性阐述国内外砂带磨削技术的现状及我国在砂带磨削技术上与国外的差距的基础上,提出促进我国砂带磨削技术发展的五大关键技术。
关键词:砂带磨削机理特点关键技术砂带磨削是利用砂带这一特殊形式的涂附磨具,根据下件的几何形状,用相应的接触方式使高速运动的砂带与工件表面相接触,并产生相对摩擦,从而进行磨削和抛光的一种切削加工技术。
20世纪60年代以来,随着静电植砂技术及涂附磨具技术的出现和发展,欧、美、日等在砂带制造技术及砂带磨床制造技术上均取得了巨大的进步,我国的砂带磨削技术也于20世纪70年代末开始发展,如今,砂带磨削作为有着“万能磨削”和冷态磨削”之称的新型磨削工艺,在现代制造工业中已经被当作与砂轮磨削同等重要的加工方法,在各行各业中发挥着越来越大的作用,发展前景广阔。
下面,笔者具体介绍砂带磨削的机理、特点及关键技术。
1 砂带磨削机理砂带是砂带磨削的主体,它是一种特殊的、多刀多刃的切削工具,主要由基体、结合剂和磨粒三部分组成。
砂带磨削时,磨粒在一定压力作用下作切削运动,与工件表面相互作用,实现对工件表面磨削和抛光。
根据磨粒与工件表面接触时干涉程度的不同,可以分为三个阶段,即滑擦、耕犁和切削。
耕犁:随着磨削用量的增加,磨粒与工件表面干涉增大,材料表面发生塑性流动产生挤压式运动,从磨粒的下方和两侧挤出,磨粒在工件表面犁出“刻线”,切除少量材料;切削:在一定压力作用和温度条件下,磨粒与工件表面间产生足够的干涉,开始真正地“切削”,材料在磨粒的前方产生断裂,形成切屑,有较大的材料去除率。
在磨削加工过程中,不同磨粒的作用可能不同,即一部分磨粒起滑擦作用,一部分进行耕犁,还有一些进行切削,即使同一颗磨粒的不同部位以及同一部位在不同加工时间所起的作用也不尽相同。
对于磨削的机理、切屑的形成、磨削力、磨削温度、磨削热等问题的解释涉及到物理学、数学、弹塑性力学、断裂力学、摩擦学、计算机科学等基础科学,较为复杂。
2014-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的特点
d)
砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右，对于平面砂带磨削，它
的效率甚至超过铣、刨的水平，比铣削的生产效率高10倍。
关于生产效率的实例：
美国的Hill-Acme公司的砂带磨床，加工宽度为1219mm的不锈 钢板，进给速度101mm/min，一次可以磨掉3.17mm厚的金属。 又如英国White公司的648型砂带磨床，可以一次粗磨、精磨、抛 光小工件，进给速度6m/min，每小时加工2000个工件。
2.
加，工件塑性变形，起刻划作用；
3.
移并形成切屑，真正意义上的磨削开始。
砂带磨削的机理和特点
4.砂带磨削与固结砂轮磨削对比
砂带磨削 效率、散热量
功率利用率 抗振动性能 生产效率是砂轮磨削 的4倍以上，磨削过程 散发量低 功率利用率96% 由于砂带柔性好、磨 削速度稳定，弹性橡 胶接触轮，对振动不 敏感 磨削精度高达0.01um， Ra可达0.4μm或更小 只有60%左右
b)
不能与砂轮磨削竞争；
c)
盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工，也难以应用砂带磨削；
d)
砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时，由于磨屑容易粘
附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损。
砂带磨削的适用范围
1.砂带磨削适用的材料：
a)
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料，除了砂轮磨削能加工的材料外， 其还可以加工如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软 材料；
砂轮磨削
磨削精度
砂带磨削的机理和特点
除了在上页的表格列出的特点外，与传统的砂轮磨削相比，还 有以下优点：
1.
砂带磨削成本低：由于砂带的质量小，切削力小，抗振性好， 砂带磨削操作简便，辅助时间短（砂带的更换，工件的装夹）； 砂带磨削安全性好（砂带质量轻即使断裂不伤人），环境效益
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点砂纸：/1、砂带在磨削过程中容易出现的问题及解决方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季，动物胶容易吸潮而发软发粘，因此，在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带。
对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物，以避免过度吸潮。
如有条件时，再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可，但温度不宜过高，以免胶层起泡或焦化。
(2) 磨料容易钝，但不脱落砂带磨削时，若接触轮太软，则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况。
如有这种情况的发生,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮，或者降低砂带的线速度等等，则可以解决砂面不锋利的状况。
(3) 容易脱砂，基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。
或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮，以增大砂带的曲率半径，减少磨削压力，或者选用较窄齿轮的接触轮，以提高砂带的线速度。
(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路，若加工油漆，宜选用有特殊涂层的砂带，如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。
2、砂带保管注意事项无论是动物胶或者是全树脂的砂带，都会受气候的影响而产生一定的变化，尤其是动物胶产品的影响最大，即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。
如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。
朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。
若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。
若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。
严重时，产品发脆，容易断裂。
因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。
木质材料砂带磨削的若干问题.
木质材料砂带磨削的若干问题李晓旭1，陈永光2，李黎3Li Xiao-xu，Chen Yong-guang，Li Li（1．国家林业局北京林业机械研究所，北京100029；2．中国林科院林业新技术研究所，北京100091；3．北京林业大学材料科学与技术学院，木材科学与工程北京市重点实验室，北京100085)摘要：较为详细地介绍了砂带磨削的基本原理及其工艺特点，并分析了木质材料砂带磨削中的几个技术问题，指出了木质材料砂带磨削的发展方向。
Abstract：Abrasive belt sanding is considered as one kind of high-efficient，economic and security technology, it is more and more important in the wood-based panel processing．This article introduces the basic principle and the characteristic of the abrasive belt sanding，and analyses the technological factors on wood-based panel which is machined by abrasive belt sanding，and finally proposes the developing trend of wood-based panel abrasive belt sanding technology．关键词：砂带磨削；木材；人造板Keyword：abrasive belt sanding；wood；wood-based panel砂带磨削作为木材制品的后序精加工过程，在木材加工中扮演着重要的角色。
砂光质量的好坏直接关系着木制品最后的质量，影响着木制品的销售价值。
砂带磨削加工的原理和特点
砂带磨削加工的原理和特点砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。
具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光,如下图所示。
(1为接触轮，2为张紧轮，3为砂带，4为工件)砂带磨削特点：①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。
③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
④砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
⑤砂带磨削成本低。
这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。
⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：(1)砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
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砂带磨削加工的原理和特点
砂带磨削特点：
①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。
③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
④砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
⑤砂带磨削成本低。
这主要表现在：
(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。
⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：
(1)砂带磨削可以分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。
(2)砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。
砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。
对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。