放矿工安全技术操作规程(新版)
非煤矿山放矿工安全操作规程正式版
非煤矿山放矿工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障非煤矿山放矿工的人身安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条非煤矿山放矿工应严格遵守本规程的要求，并时刻注意安全，不得擅自违反规定。
第三条非煤矿山放矿工分为初级、中级和高级放矿工，各级放矿工需按照相应的规程要求进行操作。
第四条各级放矿工应定期参加安全教育培训，及时掌握并执行最新的安全操作规程。
第五条非煤矿山放矿工必须熟悉各种矿石爆破的规则和方法，并掌握相应的应急处理知识。
第六条非煤矿山放矿工必须佩戴工作证件，定期进行身体健康检查，如发现患有心脏病、高血压等疾病应及时报告。
第二章爆破安全操作第七条非煤矿山放矿工在进行爆破作业前，必须进行现场勘查，熟悉地形、设备和矿石特性，制定详细的爆破方案。
第八条非煤矿山放矿工操作爆破设备前，应仔细检查设备的正常运转情况，如发现异常应及时报告并停止操作。
第九条非煤矿山放矿工在装药前，必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和耳塞，并确保爆破区域内无其他人员。
第十条非煤矿山放矿工在装药过程中，应按照规定的装药量进行操作，不得超量装药，以免引发事故。
第十一条非煤矿山放矿工在装药完成后，应及时检查装药位置是否正确，如发现错误应及时纠正。
第十二条非煤矿山放矿工在引爆药包前，应确保周围没有其他人员，并迅速撤离现场。
第十三条非煤矿山放矿工在引爆药包后，不得返回现场进行检查，必须等待爆炸声消失后方可返回。
第十四条非煤矿山放矿工在处理未爆的药包时，必须注意防护措施，严禁用锤子等硬物敲击药包。
第三章应急处理第十五条非煤矿山放矿工在发现药包引爆失败时，应保持冷静，立即报告上级并采取措施防止药包发生误爆。
第十六条非煤矿山放矿工在爆炸过程中，如发现异常情况，应迅速采取措施撤离现场，并立即报告上级。
第十七条非煤矿山放矿工在爆破产生的煤尘或毒烟较多时，应佩戴防护面具，确保自身安全。
第十八条非煤矿山放矿工在事故发生后，应立即报告上级，组织救援力量，保护自己和周围人员的安全。
放矿工安全技术操作规程
放矿工安全技术操作规程1. 基本原则1.1 矿工安全是首要的，任何操作都应符合安全标准，保证人员生命财产安全。
1.2 操作前必须先接受安全培训，并取得操作许可证。
1.3 每项工作必须规定工作人员，按职责落实。
1.4 严格执行安全规定，保护环境，预防事故。
2. 作业前准备2.1 确定作业区域，检查环境，消除危险。
2.2 确保所有设备、工具和器具符合安全标准，达到使用要求。
2.3 检查矿工操作培训情况，对操作不熟练的人员须进行前期培训。
2.4 组织操作团队，规划操作流程，根据人数合理分配工作。
3. 操作流程3.1 操作前一定要检查所有电路、电器设备及其它装置的状态，确认其无危险且操作正常。
3.2 在使用设备时，请遵守专业知识和安全要求，妥善使用相关设备。
3.3 在操作过程中，遵循严格的安全规定，防止意外事故的发生，随时注意周围环境和态势的变化。
3.4 在操作结束后，应立即关闭电源和设备等，清理操作区域。
4. 突发事件的应对4.1 在发生突发事件时，所有操作应立刻停止。
4.2 尽可能保护现场的人员和设备，确保他们的安全。
4.3 通知上级领导并按照应急预案的要求进行处理，有序撤离人员并组织救援。
5. 后期管理5.1 在工作结束后，对所有设备、工具和器具进行清洗、保养。
5.2 对工作过程中的各项活动进行总结，分析其优点和不足之处，并提出有效的改进建议。
5.3 在每次操作后，及时进行记录，建立档案，记录操作内容和操作人员。
总之，矿工安全技术不仅仅是保障员工的安全，也对整个采矿和生产环节具有重要意义。
在操作和管理方面，所有的矿工都必须严格遵守安全规定，执行各项制度要求，不断完善管理制度，提高安全生产水平，最大程度地保护人的生命财产安全。
放矿工安全技术操作规程
放矿工安全技术操作规程矿工是采矿行业中十分重要的劳动力，但矿工的工作环境十分危险。
为了保障矿工的安全，以下是矿工安全技术操作规程，需要矿工精确遵守：一、矿井安全防护区1. 矿井设立防护区，矿工需要佩戴相应的个人防护装备。
2. 防护区内禁止携带易燃、易爆物品进入。
3. 防护区设立警示标志和警示线，严禁擅自穿越警示线。
4. 禁止私自进入防护区，未经授权不得触碰、启动任何设备和机器。
二、常规检查与安全操作1. 矿工个人应每日检查个人防护装备的使用情况，不良装备应立即更换。
2. 进入井下时，应先进行安全教育和注意事项的告知，以及了解当天的工作任务和作业区域。
3. 矿工应严格遵守作业规定，不得乱开掘进，不得随意移动、拆除设备。
4. 禁止矿工使用未经授权的设备操作采矿设备，如出现严重事故，经调查确认是使用的未经授权设备引起的，责任由使用者承担。
三、电气安全措施1. 严禁擅自改动电气系统，未经授权不得接入设备，禁止直接用手触碰带电线路和电缆。
2. 电气设施必须保持良好，如发现设备损坏、线路老化等问题，应及时报修，禁止私自操作。
3. 采矿设备必须配有完好有效的漏电保护装置。
四、消防安全1. 加强消防设备的维护工作，如发现设备出现问题，要及时报修。
2. 加强企业消防宣传教育，开展消防演练。
3. 在井下加强易燃易爆物品如润滑油、煤炭等的储存管理，防止出现火灾和爆炸。
五、紧急处理措施1. 每个矿工要认真学习和掌握企业应急预案，熟悉各类紧急情况的处理方法。
2. 在矿井内如遇到瓦斯、火灾等紧急情况，应迅速向现场负责人报告，采取措施削减泄漏瓦斯的面积及进行通风换气工作等。
3. 如发生矿井塌方事故，矿工应及时朝向避险安全点，等待救援。
总结起来，矿工安全技术操作规程对保证矿工生命安全有非常重要的作用，不仅是企业管理方面，矿工个人也应该认真遵守规定，自觉防范事故的发生。
放矿工安全技术操作规程(9篇范文)
放矿工安全技术操作规程（9篇范文）第1篇放矿工安全技术操作规程1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。
2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。
3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。
4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。
5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。
6.安全要求6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。
6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。
6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。
6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。
6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。
第2篇放矿工安全操作规程一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。
二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。
风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致伤人。
三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。
四、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。
五、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。
六、放矿工与电机车司机要密切配合,发出准确的行止信号,保证安全,加快装车速度。
七、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。
如必须通过应暂停放矿。
八、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。
箕斗放矿工安全技术操作规程正式版
箕斗放矿工安全技术操作规程正式版矿工是矿山生产中的重要从业人员，他们承担着矿山开采和生产的关键任务，因此矿工的安全技术操作规程非常重要。
下面是箕斗放矿工安全技术操作规程的正式版。
一、矿工的人员培训和资格要求1.所有矿工必须具备正规的矿工培训证书，并进行定期复审。
2.矿工应当熟悉矿山的工作环境、工作任务和相关操作技术要求，具备相关专业知识和技能。
3.矿工应当参加安全教育培训，了解事故预防、应急处理和自我保护等方面的知识。
二、矿工的安全操作要求1.矿工在进入矿山工作区域之前，应当检查个人防护装备和工具的完好性，并确保其使用合格。
2.在矿山工作期间，矿工应当按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.矿工应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、增加或减少工作步骤。
4.矿工在操作设备时，应当严格按照设备的操作说明进行操作，注意设备的安全使用和维护。
5.矿工应当严禁私自使用或调整设备，如需操作设备需要得到相关人员的授权和指导。
6.矿工应当注重作业现场的整洁和防火防爆，严禁在作业区域内吸烟、乱丢垃圾等行为。
7.矿工在进行高空、深孔等特殊工作时，应当佩戴安全带，并严格按照安全绳索固定的要求操作。
8.矿工在进行高温、高压等危险作业时，应当使用防护装备和安全设施，并按照操作规程严格操作。
三、矿工的安全责任和安全监督1.矿工有义务保持个人的安全意识和自我保护意识，严禁违章作业和违反安全操作规程的行为。
2.矿工在发现安全隐患和不安全行为时，有责任立即向相关负责人报告，并采取措施消除安全隐患。
3.矿山管理单位应当加强对矿工的安全监督和检查，确保矿工遵守安全操作规程和相关安全法规。
4.矿山管理单位和相关负责人应当对矿工的安全工作进行评估和考核，重大违规行为应及时处理并记录。
四、矿工应急处理和事故防范1.矿工在发生事故或突发情况时，应当迅速采取逃生和自救措施，并向相关负责人报告。
2.矿工应当熟悉矿山的事故应急预案和紧急通道的位置，并定期进行演练和检查。
15井下放矿工安全操作规程
井下放矿工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、楼梯、操作平台、安全防护设施、物理隔离措施、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
3.确认箕斗停放在指定位置，箕斗、箕斗轮对、连接装置稳固完好。
4.确认斜井内无人行走或作业，区域内轨道面无障碍物。
5.确认各作业点信号、通讯系统畅通。
6.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、楼梯、操作平台、安全防护设施、物理隔离措施、设备设施的完好情况的变化进行辨识。
2.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
3.开展班中巡检，对操作平台的安全防护栏、隔离网、完好稳固情况进行检查，发现隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
4.出现故障需处理时，必须停机并“上锁挂牌”。
5.箕斗运行过程中传出异响及时发停机信号，联系中央信号工停机检查。
6.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
7.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
8.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、楼梯、平台、安全防护措施、物理隔离措施、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患因及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉链闸操作技能、起爆器安全操作规程以及电动葫芦安全操作规程，能辨识操作过程中存在的危险有害因素；作业过程中对每个步骤进行风险辨识及安全防范。
2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害气体检测合格。
3.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
2024年振动放矿工安全技术操作规程
2024年振动放矿工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障振动放矿工施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识和技术操作水平，特制定本操作规程。
第二条振动放矿工的安全操作应符合国家的相关法律法规和标准规范的要求。
第三条操作规程适用于振动放矿工的实际施工过程中，包括前期准备、施工操作、设备维护和后期整理等各个环节。
第四条所有从事振动放矿工的人员，必须经过相关培训并持证上岗，持证人员方可进行振动放矿工的实际操作。
第五条项目经理应对振动放矿工施工进行全面监控，保障施工的安全和质量。
第二章前期准备第六条振动放矿工施工前，项目经理应对施工现场进行全面检查，确保环境的安全可靠。
第七条施工现场应具备良好的通风条件，保证室内的空气质量。
第八条施工现场应清洁整齐，无障碍物，保证施工人员的安全。
第九条施工现场应进行标识，并制定合理的施工计划，确保施工的有序进行。
第十条振动放矿工施工前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并了解操作流程和注意事项。
第三章施工操作第十一条振动放矿工施工过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数。
第十二条振动放矿工施工过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常应及时停止操作并进行检查。
第十三条振动放矿工操作过程中，应穿着符合要求的安全防护服和安全鞋。
第十四条振动放矿工操作过程中，应注意设备周围的安全距离，防止发生意外伤害。
第十五条振动放矿工操作过程中，应定期检查设备的维护情况，确保设备的正常运行。
第四章设备维护第十六条振动放矿工操作完毕后，应对设备进行彻底清洗和维护，保证设备的长期使用。
第十七条振动放矿工设备应定期进行保养和维修，确保设备的正常运行。
第十八条振动放矿工设备的维护和维修应由专业人员负责，不得擅自进行维修操作。
第十九条振动放矿工设备的维护记录应详细、清晰，方便后期追溯和查阅。
第五章后期整理第二十条振动放矿工施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
第二十一条施工现场应进行全面的检查，确保没有安全隐患和遗留物。
放矿工安全操作规程
放矿工安全操作规程为确保矿工在操作过程中的人身安全和设备安全，提出以下放矿工安全操作规程。
一、安全意识教育在矿工入职前，必须接受安全意识教育，包括但不限于以下方面：1.清晰地告知矿工本岗位工艺流程、工作环境、岗位风险点等信息，让其了解本岗位的安全风险和工作特点。
2.负责人应告知矿工岗位所需的安全防护装备，并且要求矿工必须佩戴。
3.让矿工明确不同种类矿石的性质、特点，并告知相应的操作规范，确保能够做到一对一操作。
4.强调操作过程中要保持集中和专注，并强调在操作过程中的点滴细节中出现的风险事项，提醒矿工高度关注和重视。
二、操作规范1.在操作前，矿工必须将工作服装、安全鞋、防护手套等安全装备佩戴完毕后，方可进入岗位。
2.在挑选矿石时，要区分矿石的种类和特点，并检查矿石是否有潜在的安全隐患，任何有潜在危险的碎石，需把带有杂物的石头挑出。
3.在操作前，要着手检查操作设备，有任何异常均须汇报设备负责人进行检修，不得擅自操作。
4.在操作过程中，要确保设备与操作员之间有足够的安全间隔，避免到机器的悬突部分操作。
5.在操作设备时，要确保自己的身体没有靠近设备中可能会夹到或碾过的卡口，有任何不可预估的突发情况时，要随时停止操作设备，并按紧急停机程序进行处理。
6.在卸料过程中，应按照工艺流程进行操作，并根据矿石类型进行分类，如有必要，要对矿石进行测定和估算。
三、应急预案在操作过程中可能会发生不可预计的突发情况，如刮风暴雨，电气故障和设备故障等，因此必须制定完善的应急预案，包括但不限于以下方面：1.对于突发条件，应提前发现，随时观察岗位情况，及时发现异常情况，仔细观察并处理问题。
2.对于可能出现的安全设备故障和电气故障等问题，应当设备负责人现场进行检查，由安全员上报负责人进行随时随刻处理。
3.当矿工出现人身损伤时，必须认真观察伤情，采取正确的急救方法，并及时进行报告。
在应对不同情况时，应按照制定的应急预案进行处理，不得擅自行动或者自行处理。
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放矿工安全技术操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
放矿工安全技术操作规程(新版)
1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿，确保坑口下矿畅通。
2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机，避好水、确保作业安全和空气新鲜。
3.放矿中准确掌握放矿时间，记好下矿量，注意溜矿井的异变，发现水包、悬空、卡死等及时报告，按规程处理，不得违章作业。
4.放矿时，不得把溜矿井矿石放空，应保有不少于5米的矿石，以防止斗肚、闸门被打坏，避免影响风流。
5.分中段各溜矿井存矿量，每天务必向坑口调度汇报，每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点，向公司调度汇报。
6.安全要求
6.1放矿前首先要检查溜井栏杆，矿斗闸门和各部件有无损坏，
是否牢固，如发现有损坏或不牢固，应处理好以后再放矿。
6.2经常检查矿斗是否磨损或打坏，如发现有损坏，应及时报告，采取措施进行加固。
6.3放斗时要站好位置，人的身子不能对着井口，特别是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4要注意溜井避水工作，放矿后要注意把水沟畅通，防止水下溜矿井、产生水包。
6.5放斗中发现水包，要及时告诉下部中段相关负责人，注意安全。
6.6溜井、矿斗每次不能放空，要保留一定矿石，防止矿斗损坏，影响通风防尘。
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