电厂机组停运保养方案
热力机组停机保养措施
300 MW机组停备用保养措施摘要：介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点，停备用保养方法及措施。
关键词：热力设备；电气设备；停备用保养方法1 热力设备停用腐蚀及保护锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。
其本质属于氧腐蚀。
1．1停用腐蚀产生的主要原因1）水汽系统内部的氧气。
因为热力设备停用时，水汽系统内部的压力温度逐渐下降，蒸汽凝结，空气从设备的不严密处渗入内部，氧溶解于水中。
2）金属表面潮湿，在其表面生成一层水膜，或者金属浸在水中，因为设备停用时，有的设备内部仍然充满水，有的设备虽然把水放掉了，但有的部分积存有水，积存的水不断蒸发，使水汽系统内部湿度很大，这样金属表面形成水膜。
1．2 停用腐蚀的特点各种热力设备的停用腐蚀，远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。
锅炉的停用腐蚀，与运行锅炉腐蚀相比，在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。
因为停炉时温度较低，所以腐蚀产物较疏松，附着力小，易被水带走，腐蚀产物的表层常为黄褐色，由于停炉时氧的浓度大，腐蚀面积广，可以扩散到各部位，所以，停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。
过热器在锅炉运行时一般不发生氧腐蚀，而停放时，立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。
再热器运行时也不发生氧腐蚀，停用时在积水处发生严重腐蚀。
锅炉运行时，省煤器如发生氧腐蚀，出口部分腐蚀较轻，入口部分腐蚀较重，而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有，出口部分往往腐蚀更重一些。
锅炉运行时，只有当除氧器运行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。
1．3 停用腐蚀的危害性1）在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。
2）加剧热力设备运行时的腐蚀。
热力设备运行时，停用腐蚀的产物进入锅内，使锅炉介质浓缩，结垢速度和垢下腐蚀速度加剧，同时，停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平，保护膜被破坏，成为腐蚀电极的阴极。
机组停备用保养办法
巴蜀江油发电厂停备用设备保养管理标准一、目的意义为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行.二、适用范围本标准适用于公司机组的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作。
三、引用制度原电力部标准《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。
原电力部标准《化学监督制度》。
四、具体内容（一）停备用锅炉（机组）的保养1、锅炉保养范围锅炉本体、省煤器、过热器及再热器。
2、锅炉停（备）用防锈蚀方法见表一2.1 给水压力法或热炉（水）保养法2.1.1 适用于6天内的临停备用且锅炉无承压部件检修。
2.1.2 操作方法2.1.2.1给水压力法：(1)锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。
(2)当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。
(3) 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。
在保持压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50～200L/h的范围内。
关闭锅炉全部阀门，实现隔离防漏。
再加压至4.0-5.0Mpa停给水泵。
充压过程：保持压力0.5-5.0Mpa，当降压至0.5Mpa后，启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。
2.1.2.2热炉（水）保养法：滑参数停炉在0.6Mpa后，不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉（水）保养。
2.1.3监督和注意事项2.1.3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求（见表一），低于控制标准时，若采用热炉（水）保养法时，锅炉应点火保持压力；若采用给水压力保养法时，启动给水泵保持压力。
2.1.3.2采用热炉（水）保养方法时，应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。
2.2 氨液法和氨-联氨法2.2.1 氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保护或正常停运后不超过90天停运封存保养。
电厂机组停运保养方案
**发电厂机组停(备)用保养措施批准：审定：审核：编制：安全生产技术部编制日期：二○○八年十一月十三日1.序言**发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限企业生产旳SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限企业生产旳N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产旳QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。
由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用旳状况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采用行之有效旳、可靠旳热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，保证热力设备停(备)用期间旳安全状况。
1.1锅炉重要设计参数：1.2汽轮机重要工况热力特性：2.编制根据2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2.2制造厂有关资料3.总则3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施详细操作由运行分场当值值长组织实行。
3.2防锈蚀设备或系统旳改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实行。
3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实行(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。
3.4运行分场化学专业负责保护期间旳有关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间旳水汽指标监督。
4.保养范围本措施合用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。
4.1锅炉一次系统：电动主汽门此前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。
4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。
4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。
4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。
4.5凝汽器(包括水室、水侧)。
5.保养方式5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统运用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采用自然通风方式进行凝汽器水侧保养。
机组停运及保养
机组停运及保养机组停运及保养一、引言机组是一种重要的设备，广泛应用于各个行业，如发电厂、冶金工厂、碳化钙厂等。
机组的正常运行对生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
为了确保机组能够持续稳定地运行，我们需要进行停运和保养。
本文将介绍机组停运的原因、计划和方法，以及机组保养的目的、内容和注意事项。
二、机组停运1. 停运原因机组停运通常有以下几个主要原因：(1) 维修和修理：机组在长时间的运行过程中，可能会出现一些故障或磨损，需要及时修理和更换部件。
(2) 检修和保养：机组需要定期进行检修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
(3) 安全考虑：在某些特殊情况下，如火灾风险、自然灾害等，需要停止机组的运行以确保人员和设备的安全。
2. 停运计划机组停运需要制定详细的计划，确保停运的顺利进行。
停运计划应包括以下内容：(1) 停运时间和期限：确定机组停运的具体时间和需要停运的期限，以便进行相关的维修和修理工作。
(2) 停运范围：明确需要停运的机组或设备的范围，以及需要维修和修理的具体部件。
(3) 停运准备工作：包括准备必要的工具、材料和人员，确保停运工作的顺利进行。
3. 停运方法机组停运通常需要以下几个步骤进行：(1) 停机准备：在停机前，需要确保机组处于安全状态，断开电源和燃料供应，并进行相应的检查和测试。
(2) 停机操作：按照停运计划进行机组的停机操作，包括关闭阀门、排空管道、加装临时封堵件等。
(3) 停运维护：在机组停机后，进行必要的维修和修理工作，检查和更换需要更换的部件，清洁和润滑机组。
(4) 重启准备：在停运工作完成后，进行重启准备工作，包括清理工作区域、恢复电源和燃料供应等。
三、机组保养1. 保养目的机组保养的主要目的是保持机组的正常运行和延长其使用寿命。
通过定期保养，可以及时发现和解决机组运行过程中出现的问题，确保机组的效率和安全性。
2. 保养内容机组保养通常包括以下几个方面的内容：(1) 清洁和润滑：定期清洁机组的部件和设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作，减少磨损和摩擦。
机组停运及停运后的保养
机组停运及停运后的保养机组停运及停运后的保养随着科技的发展和人们对舒适生活需求的增加，各种机组在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
机组的正常运行不仅直接关系到生活质量，而且对环境和健康也有着重要的影响。
然而，由于各种原因，机组在使用一段时间后可能需要停运，这时机组的保养变得尤为重要。
机组的停运通常包括计划停运和非计划停运。
计划停运通常是为了进行定期维护和保养，而非计划停运可能是由突发事件或设备故障导致的。
无论何种停运，都需要注意停运期间的机组保养工作，以确保机组在重新投入运行之前能够正常工作。
在机组停运期间，应首先做好机组的安全措施。
关闭机组的主电源或气源，断开机组与电网或其他供电设备的连接，确保机组内部的电气设备无电流，避免电气事故的发生。
同时，根据机组的类型和具体要求，可以进行一些附加的安全措施，如加密机组的密码保护，封锁机组进气口等，以防止未经授权的人员操作。
在停运期间，还需要注意机组的环境保护。
机组通常有着严格的环境要求，如温度、湿度、尘埃等方面的限制。
在停运期间，应尽量保持机组周围的环境干燥、清洁，并定期进行除尘和消毒工作，以防止灰尘和细菌等对机组正常运行的影响。
对于某些机组来说，如空调机组，还应定期清洗和更换过滤器，以保证机组的空气质量。
除了安全和环境方面的保养，机组的机械部件也需要特别关注。
在机组停运之前，应对机械部件进行检查和维护，确保其正常运行。
停运期间，可以进行更加彻底的检查和维修工作，例如对轴承进行润滑和更换，检查电机的绝缘性能，清洗风扇叶片等。
这些工作可以延长机械部件的使用寿命，提高机组的运行效率。
同时，还需要注意机组的电子设备保养。
电子设备是机组的核心部分，经常需要进行软件升级和故障排除等工作。
在停运期间，可以进行更加细致的检查和维修工作，例如对电路板进行清洗和检修，检查传感器的准确性等。
这些工作可以提高机组的稳定性和精度，确保机组在重新投入运行后能够正常工作。
最后，机组的停运期间还需要注重文档和数据的备份。
机组停运及保养
第四部分机组停运及停后保养1机组停运1.1机组停运前的准备1.1.1锅炉停运前的准备1.1.1.1通知煤控、灰控关于机组停运安排及要求，做好机组停运的准备工作，燃油储存量能满足停炉要求。
1.1.1.2机组计划停运，应安排烧空各煤仓：停炉五天之内，根据检修措施安排煤仓是否烧空，停炉十五天以上，全部煤仓烧空，提前通知煤控值班人员，合理控制各煤仓煤位。
1.1.1.3确认燃油系统、油枪吹扫空气系统运行正常，所有油枪进行试点火，对于有缺陷的油枪，通知检修人员尽快处理。
1.1.1.4检查等离子点火装置良好备用。
1.1.1.5对锅炉各受热面进行一次全面吹灰，其中包括空预器吹灰，禁止在停运过程中对锅炉本体进行吹灰。
1.1.1.6做好辅汽切换的准备工作，若无邻机运行，做好辅助锅炉的启动前检查与准备工作。
1.1.1.7通知化学值班人员做好机组停运保养的准备工作。
1.1.2汽机停运前准备1.机组的正常停运应根据检修工作的具体需要选择停机方式，控制汽缸金属温度。
如汽机润滑油系统、发电机密封油系统、汽机本体等需要停盘车后方能工作的检修项目，应选择滑参数停机，停机的汽机高压缸第一级内缸内上壁温度以330℃为目标。
2.进行交流润滑油泵（TGOP）、辅助油泵（AOP）和直流事故油泵（EOP）的自启动试验，确认各项试验正常。
3.进行高中压主汽门、调门活动性试验以及抽汽逆止阀活动性试验，确认各项试验正常。
4.进行直流事故密封油泵及小机直流事故油泵、顶轴油泵的试转，确认各油泵正常。
5.如果停机期间要进行“高、中压主汽门严密性试验”，应根据试验要求和有关规定提前做好准备工作。
1161.2机组减负荷1.2.1 机组负荷1000MW减至900MW1.2.1.1 在机组负荷1000MW至900MW之间，机组采用定压运行方式。
1.2.1.2 维持主蒸汽压力在额定汽压，缓慢减少锅炉的燃烧率，逐渐减少汽机负荷指令，以1％/min的负荷变化率，减负荷至900MW。
机组停运及停运后的保养
机组停运及停运后的保养第一节机组停运7.1.1机组停运方式7.1.1.1机组停运方式一般按蒸汽参数分为滑参数停运和额定参数停运。
7.1.1.2机组停运方式选择原则1、停机热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启动时间，可采用额定参数停机。
2、机组停机消缺，计划检修停机时应采用滑参数停运方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修周期。
3、机组停运时间较长，应将煤仓烧空。
7.1.2机组停运前的准备7.1.2.1 对机组及其设备全面检查，记录机组的设备缺陷。
7.1.2.2分别对高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常，如不正常应尽快修好。
7.1.2.3检查邻机或启动炉来汽至辅汽母管系统在热备用，开启邻机或启动炉供本机辅汽母管门。
7.1.2.4辅助蒸汽供轴封母管、除氧器备用汽源暖管疏水。
7.1.2.5确认主机盘车控制在“自动”位置。
7.1.2.6确认顶轴油泵联锁开关在“投入”位。
7.1.2.7检查高低压旁路系统在热备用状态。
7.1.2.8高中压主汽门、调速汽门和抽汽逆止门动作灵活无卡涩。
7.1.2.9将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出运行。
7.1.2.10将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。
7.1.2.11检查各自动调节系统，确认其状态。
7.1.2.12高、低压旁路系统处于自动状态。
7.1.2.13 根据情况解列热网系统。
7.1.2.14 对照就地与DCS表计，证实各表计指示准确、一致。
7.1.2.14准备好停机时的工器具及停机记录表单，做好机组停止前的联系工作。
7.1.3 锅炉滑参数停炉（以下数据均为暂定）7.1.3.1 接到机组准备停运命令后由值长将预计停运时间通知化学、燃运、除灰、继电保护、热工等专业，并安排本值各值班员，做好机组停运前的准备工作。
7.1.3.2 对炉前油系统进行全面检查，投运油泵打油循环,以确认油系统处于良好的备用状态。
机组停运期间电气设备保养方案
机组停运期间电气设备保养方案1、发电机停机保养（1）发电机密封油系统保持运行。
（2）定子冷却水系统保持运行，定子冷却水去离子系统保持运行，按正常运行周期化验水质，保持定子冷却水电导率小于0.5uS/cm，PH值在6-7.5之间，铜离子含量小于20ug/L。
（3）当发电机解列后，关闭发电机、励磁机氢气冷却器工业水进、出口隔离门,每周启动工业水系统运行1小时，并每周打开发电机、励磁机氢气冷却器工业水进、出口隔离门，运行30分钟后关闭发电机、励磁机氢气冷却器工业水进、出口隔离门。
（防止发电机、励磁机氢气冷却器管道锈蚀）。
（4）发电机机内保持额定氢气压力或低于额定氢气压力，任何时候氢气压力必须高于定子冷却水入口（定子线棒入口）压力0.2bar以上。
（5）发电机内氢气露点应低于10℃（相应氢压下），必要时可通过排补来降低氢气露点，氢气纯度保持96%以上，每半个月人工检测氢气露点。
（6）机组重新投运前24小时，对定子冷却水系统进行反冲洗，并更换滤网。
（7）机组重新投运前24小时，测量发电机定子绝缘电阻，对地电阻≥0.5MΩ。
2、发电机出口开关的保养：发电机出口开关充压并保持正常运行压力（33.8-34.2bar）,高压储气罐压力为255bar左右，开关分、合闸保险断开，开关的空压机站保持正常运行。
3、19kV封闭母线的保养：19kV封闭母线压缩空气清扫系统必须投入运行，进入封闭母线的供气压力约7mbar、供气露点低于-18℃。
4、其它电气设备的保养（1）发电机解列后，应检查投入19kV接地变、19kVPT柜、励磁变、停运的10kV电机和3kV电机加热器运行。
（2）开关柜/端子箱应做好防水、防晒、防尘措施，柜门关闭良好，温湿度控制保持投入运行。
（3）10kV、3kV电机停运后必须保证空间加热器确实投入运行，每月测绝缘电阻一次。
雨季或连续降雨后，户外电机若停运超过5天，需每2周测量电机对地绝缘，对地电阻≥20MΩ；一次风机和送风机电机，长期停运后仍需定期检查电机滤网，以确保清洁。
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**发电厂
机组停(备)用保养措施
批准：
审定：
审核：
编制：安全生产技术部
编制日期：二○○八年十一月十三日
1.前言
**发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。
由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用的情况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采取行之有效的、可靠的热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，确保热力设备停(备)用期间的安全状况。
2.编制依据
2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005
2.2制造厂有关资料
3.总则
3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由运行分场当值值长组织实施。
3.2防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实施。
3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实施(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。
3.4运行分场化学专业负责保护期间的相关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。
4.保养范围
本措施适用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。
4.1锅炉一次系统：电动主汽门以前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。
4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。
4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。
4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。
4.5凝汽器(包括水室、水侧)。
5.保养方式
5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。
5.2如为非计划临时停机，或机组检修进行水压试验放水后的停(备)用机组，利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法进行锅炉、汽轮机本体、发电机内冷水系统保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。
5.3当机组较长时间停运，如达到2个月时，采取换机方式启动已长时间停(备)用机组运行，结束保养措施。
6.保养方法
6.1氨---二甲基酮肟钝化烘干法(适用停运时间3个月以内)
6.1.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。
6.1.2锅炉停炉前2h，加大给水氨、二甲基酮肟的加入量，使省煤器入口给水PH值至9.0～9.2，二甲基酮肟浓度达到0.5～10mg/L（现场控制二甲基酮肟加入量为平时的10倍）。
6.1.3停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时保持2h，然后继续降压，当汽包压力降至0.6～1.6MPa时，迅速放尽炉水，利用锅炉余热烘干锅炉。
6.1.4放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排除锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
6.1.5放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。
6.1.6加药的具体操作办法由化学专业提供。
6.2热风吹干法(适用停运时间3个月及以上)
6.2.1停炉前对锅炉进行全面吹灰。
6.2.2停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。
6.2.3当汽包压力降至1.0～2.5MPa时，打开过热器、再热器向空排汽、疏放水门和空气门排汽。
6.2.4自然降压至锅炉规定压力、温度后进行热炉放水。
6.2.5放水结束后，启动快冷装置，通过改接的专用管道降180℃～200℃的热压缩空气，依次吹干再热器、过热器、省煤器和水冷壁系统，监督各排汽点相对湿度，相对湿度小于或等于当时大气相对湿度为合格。
6.2.6锅炉短期停用时，停炉时吹干即可；长期停运时，一般每周启动快冷装置吹干一次，维持受热面内相对湿度小于或等于当时大气相对湿度。
6.2.7停机后按规程规定，关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。
阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽轮机。
6.2.8开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。
6.2.9放尽凝汽器热井内和凝结水泵入口管道内的余水。
6.2.10当汽缸壁温度降至80℃以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送入50℃～80℃的热风。
6.2.11热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。
6.2.12应保持排气处空气的温度高于环境温度5℃。
6.3凝汽器水侧自然通风干燥法(适用停运时间3天以上)
6.3.1按规定达到停运循环水时，停运循环水，并将循环水可靠隔离。
6.3.2排空凝汽器水侧余水。
6.3.3清理干净凝汽器水侧附着物。
6.3.4打开凝汽器水侧各人孔门自然通风。
6.4发电机内冷水系统
6.4.1机组短期停运时(10天以内)，维持运行状态即可。
6.4.2发电机内冷水系统长时间停运时，需放尽内部存水。
采用仪用压缩空气将管道内水吹干，并用热风吹扫干燥后，在进出口加装堵板封闭。
之后每隔一周采用热风吹扫干燥一次并封闭。
7.保养注意事项
7.1氨---二甲基酮肟钝化烘干法
7.1.1停炉期间每小时测定给水、炉水PH值和二甲基酮肟浓度。
7.1.2在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
7.1.3当锅炉停用时间长时，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。
7.1.4炉膛温度降至105℃时，锅炉空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应重新点火继续烘干。
7.1.5若停炉检修后需做水压试验，则水压试验进水过程中，给水加氨保持给水pH值在9.2以上。
水压试验后不放水，保持满水，直到开炉。
7.2热风吹干法
7.2.1锅炉受热面排汽和放水过程中，应严格控制管壁温度差不超过制造厂允许值。
7.2.2锅炉过热器、再热器向空排汽压力、温度尽量高，使垂直布置过热器、再热器下部弯头无积水；排汽、放水、吹干三个步骤应紧密联系，一步完成。
7.2.3快冷装置压缩空气源采用杂用压缩空气，压力0.3～0.8MPa，流量为5～10m3/h。
7.2.4定期监测各排气点的相对湿度。
7.2.5汽机送入热风干燥保养期间，需控制由汽缸排出空气的相对湿度。
7.2.6汽缸内送入热风风压控制应小于0.04Mpa。
7.3凝汽器水侧自然通风干燥法
7.3.1在循环水泵停运停运之前，需投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管道。
7.3.2如在夏季，循环水泵停运前8小时，应进行一次杀菌灭藻处理。
7.4发电机内冷水系统
7.4.1内冷水系统管道内积水必须吹扫干净。
7.4.2通入热风干燥时，排气点排除空气湿度应控制在70%以下方可进行封闭。
7.5其它注意事项
7.5.1停炉前必须对锅炉进行全面吹灰。
7.5.2锅炉长时间停用保养时，应将烟道内受热面的积灰清除，防止受热面堆积的积灰因吸入空气中的水分而产生酸性腐蚀。
7.5.3对我厂曾暴露出的锅炉各取样管、九米层布置的减温水管道等易积水部位冬季发生凝冻问题，停炉时需开启相应取样门、放水门将管内余水排除干净，保养期间利用通入热风吹扫排气干燥，再将取样门、放水门关闭。
8.保养期间化学监督
8.1防锈蚀保护用化学药品等，在使用前应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统。
8.2在防锈蚀保护过程中，应参照《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005中相应防锈蚀保护方法进行监督，并做好检查比对记录。
9.保养效果评价
9.1根据机组启动时水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。
9.2如机组保护效果良好，则在启动过程中，冲洗时间短，水汽质量应符合GB/T12145和DL/T561要求，并在机组并网8小时内给水及蒸汽质量达到正常运行的标准值。
10.保养结束机组启动时炉水指标与汽轮机冲转蒸汽指标控制。