钳工实训课题之一课件
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钳工实习第一课PPT课件

内容
备注
第一周 锯割练习、锉削平面、游标卡尺识读、刀口角尺 图1、2 使用。
第二周
锉削平行平面保证两面之间的平行度;锉削长方 图2、3 形,使用刀口角尺测量垂直度和尺寸,加工平行 直角块。
第三周 万能角度尺的使用,加工单件。(加工斜限位块、图4、5 凸字件加工)
2020/3/19
4
本学期技能实训图:
2020/3/19
8
钳工安全操作规程:
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠,并加 楔确保不脱落。 2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免 夹伤手指。 3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌外,以免受震动或碰掉后摔 坏,或造成其他事故。 4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。 5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。 6、錾切工件时,不能正面对人。接近尽头处,锤击力应稍轻,以免 切屑飞出伤人。 7、用手锯锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时, 用力要小而慢。 8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。 9、使用砂轮机和钻床设备时,实习学生应在师傅的指导下进行,并 遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
本学期教学目的:
• 第一学期(3周)
• 以锯、锉基本技能练习为主,姿势准确, 动作协调;
• 让学生掌握游标卡尺、刀口角尺、万能角 度尺等的使用;
• 技术要求:尺寸±0.12mm,垂直度 ±0.15mm,平行度±0.3mm,角度±10’, 锯割±0.6mm。
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3
本学期教学内容:
周次
机械1712钳工实习第一课
2020/3/19
1
什么是钳工?
• 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以 手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
钳工工艺技能训练PPT教案

三、“6S”管理
1.“6S”管理的含义
“6S” 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 六项活动的统称, 由于这六项活动每一个词的第一个字母都是“S”, 所以简称“6S”。
2. “6S” 管理的内容
(1) 整理 (2) 整顿 (3) 清扫 (4) 清洁 (5) 素养 (6) 安全
四、钳工常用设备
(3)工具钳工 工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模 具、刀具等的制造和修理工作。
二、钳工工作场地及安全文明生产常识
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳工的工作场地, 是提高劳动生产率, 保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的工 作场地一般应当具备以下要求: 常用设备布局安全、合理, 光线充足, 远 离振源, 道路畅通, 起重、运输设施安全可靠等。
测量外尺寸的方法 a) 正确 b) 错误
二、刀具的切削角度
1.确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
(1)基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂直 的平面。车刀的基面平行于水平面。
(2)切削平面Ps 通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切并垂 直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。
b) 单组式(手研和锉削)
2.表面粗糙度比较样块的使用方法
表面粗糙度比较样块是检查加工后零件表面的一种比对量具, 它的使 用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准, 凭触觉(如手摸) 或视觉( 可借助放大镜、比较显微镜等) 与待检查的零件表面进行比对, 根据零件 加工痕迹的深浅来确定表面粗糙度是否符合图样(或工艺) 要求。当被检 查零件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时 , 则被检查零件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。
钳工实训课题之一课件

面及顶面。 2.平行度:底面与顶面。 3.尺寸公差:符合图纸要求。
阶段二(两侧面的加工)
• • 直接把一圆弧面锉平,加工出一个 侧面。 质量要求:平面度、垂直度符合图 纸要求。
• •
再以该侧面为基准,在底面和顶面 划线8mm ,先锯后锉平,加工出 另一个侧面。 质量要求:平面度、平行度、垂直 度及尺寸公差符合图纸要求。
阶段三(两端面的加工)
• 用滚锉法,把两端面进行修整,锉 成两半圆形。 质量要求:尺寸公差符合图纸要求。
•
•
锯削,去除多余部分。 (工件夹持见右图) 工具:台虎钳,手锯。 操作要点:动态调整,防止锯偏。
•
锉削加工第一面。(基准面) 工具:台虎钳,锉刀。 操作要点:交叉锉、顺锉及推锉方法 的组合应用。
•
基准面加工完毕。 要求,平面度达到要求。 检查方法——透光法。
• • •
以第一面为基准,划线(10mm)。 锯削、锉削加工出第二面(//), 加工方法参照第一面的方法。 注意事项:加工量不足时,直接采 用锉削加工方法。
钳工实训课题之一
平键的制作
平键的作用:
• 平键常用于轴与轴上的传动 件之间的可拆卸联结,用以 传递转矩和运动;当配合件 之间要求作轴向移动时,还 可以起导向作用。 • 平键联结是由键、轴键槽、 轮毂键槽构成。
零件图纸
平键加工 各阶段目标、任务 (时间1天)
阶段一 底、顶面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差。
阶段二 两侧面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差
阶段三 两端面加工 操作:滚锉法 质量要求: 形位、尺寸公差
阶段一(底面和顶面的加工)
• • 先做尺寸10mm的,万一做小了, 可以改成8mm。 长度的尺寸不作要求。
阶段二(两侧面的加工)
• • 直接把一圆弧面锉平,加工出一个 侧面。 质量要求:平面度、垂直度符合图 纸要求。
• •
再以该侧面为基准,在底面和顶面 划线8mm ,先锯后锉平,加工出 另一个侧面。 质量要求:平面度、平行度、垂直 度及尺寸公差符合图纸要求。
阶段三(两端面的加工)
• 用滚锉法,把两端面进行修整,锉 成两半圆形。 质量要求:尺寸公差符合图纸要求。
•
•
锯削,去除多余部分。 (工件夹持见右图) 工具:台虎钳,手锯。 操作要点:动态调整,防止锯偏。
•
锉削加工第一面。(基准面) 工具:台虎钳,锉刀。 操作要点:交叉锉、顺锉及推锉方法 的组合应用。
•
基准面加工完毕。 要求,平面度达到要求。 检查方法——透光法。
• • •
以第一面为基准,划线(10mm)。 锯削、锉削加工出第二面(//), 加工方法参照第一面的方法。 注意事项:加工量不足时,直接采 用锉削加工方法。
钳工实训课题之一
平键的制作
平键的作用:
• 平键常用于轴与轴上的传动 件之间的可拆卸联结,用以 传递转矩和运动;当配合件 之间要求作轴向移动时,还 可以起导向作用。 • 平键联结是由键、轴键槽、 轮毂键槽构成。
零件图纸
平键加工 各阶段目标、任务 (时间1天)
阶段一 底、顶面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差。
阶段二 两侧面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差
阶段三 两端面加工 操作:滚锉法 质量要求: 形位、尺寸公差
阶段一(底面和顶面的加工)
• • 先做尺寸10mm的,万一做小了, 可以改成8mm。 长度的尺寸不作要求。
钳工基本操作培训PPT课件全

常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工实训优秀PPT讲义

一.划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二.划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图a
• V形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准:用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°~二0°向划线方向倾斜约四五°~七五°见图c要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件:一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
钳工实训课件

(4)对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、 润滑,以防生锈。
3.砂轮机
砂轮机(图3)是用 来磨削各种刀具或工具的, 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由 电动机、砂轮、机座及防 护罩等组成。为减少尘埃 污染,应配有吸尘装置。
砂轮安装在电动机转 轴两端,要做好平衡,使 其在工作中平衡运转。砂 轮质硬且脆,转速很高。
平面划线时,通常要选择两个相互垂直的划线基准, 而立体划线时,通常要确定三个相互垂直的划线基准。
(1)划线基准的类型通常有:两个相互垂直的平面或直 线; 一个平面或直线和一个对称平面或直线;两个互相 垂直的中心平面或直线。
(2)基准的选择
当工件上有已加工面(平面或孔)时,应该以已加工面 作为划线基准。若毛坯上没有己加工面,首次划线应选择 最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准),但 该基准只能使用一次,在下一次划线时,必须用已加工面 作划线基准。
图20单脚规求圆心
图21用划线盘求圆心
2)用划线盘求圆心
把工件放在V形架上(图21),将划针尖调到略 高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件,右 手移动划线盘,使划针在工件端面上划出一短线。 再依次转动工件,每转过1/4周,便划一短线,共 划出4根短线,再在这个“#”形线内目测出圆心 位置。
在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的
一表面接触。根据光隙可以判断误差状况,也可用塞尺测量 其缝隙大小,如图8。直角尺也可以用来保证划线垂直度。
a)90°角尺
b)90°角尺的使用
图8 直角尺及其应用
(8)万能角度尺
万能角度尺是用 来测量零件角度的。 万能角度尺采用游标 读数.可测任意角度, 如图1-11。万能角度 尺的刻线原理与读数 方法和游标卡尺相同。 如图9所示
3.砂轮机
砂轮机(图3)是用 来磨削各种刀具或工具的, 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由 电动机、砂轮、机座及防 护罩等组成。为减少尘埃 污染,应配有吸尘装置。
砂轮安装在电动机转 轴两端,要做好平衡,使 其在工作中平衡运转。砂 轮质硬且脆,转速很高。
平面划线时,通常要选择两个相互垂直的划线基准, 而立体划线时,通常要确定三个相互垂直的划线基准。
(1)划线基准的类型通常有:两个相互垂直的平面或直 线; 一个平面或直线和一个对称平面或直线;两个互相 垂直的中心平面或直线。
(2)基准的选择
当工件上有已加工面(平面或孔)时,应该以已加工面 作为划线基准。若毛坯上没有己加工面,首次划线应选择 最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准),但 该基准只能使用一次,在下一次划线时,必须用已加工面 作划线基准。
图20单脚规求圆心
图21用划线盘求圆心
2)用划线盘求圆心
把工件放在V形架上(图21),将划针尖调到略 高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件,右 手移动划线盘,使划针在工件端面上划出一短线。 再依次转动工件,每转过1/4周,便划一短线,共 划出4根短线,再在这个“#”形线内目测出圆心 位置。
在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的
一表面接触。根据光隙可以判断误差状况,也可用塞尺测量 其缝隙大小,如图8。直角尺也可以用来保证划线垂直度。
a)90°角尺
b)90°角尺的使用
图8 直角尺及其应用
(8)万能角度尺
万能角度尺是用 来测量零件角度的。 万能角度尺采用游标 读数.可测任意角度, 如图1-11。万能角度 尺的刻线原理与读数 方法和游标卡尺相同。 如图9所示
钳工基本操作技能ppt课件

11—锁紧螺钉 12—轴
32
2.分度头分度
分度头分度的原理是: 当手柄10 转一周, 单头蜗 杆4也转一周, 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿, 即转1/40周, 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分, 即每次分度主轴应转1/z周, 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定:
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1.划线前的准备工作
(1) 工件的清理 (2) 工件的涂色
26
(3) 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2.划线步骤
(1) 分析图样, 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
(2) 清理, 涂色。 (3) 确定划线基准。 (4) 初步检查毛坯的误差情况。 (5) 正确安放工件和选用划线工具。 (6) 进行划线。 (7) 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 (8) 在加工界线上打样冲眼。
48
2) 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3) 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程, 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1) 淬火
錾子的热处理
50
2) 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出, 利用上部的余热进行回火, 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化, 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色, 随着刃 口温度的逐渐上升, 颜色按以下规律起变化: 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
(5) 金属切削过程形成的切屑类型
52
2.锤子
钳工用的锤子(圆头锤) 又称榔头, 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
32
2.分度头分度
分度头分度的原理是: 当手柄10 转一周, 单头蜗 杆4也转一周, 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿, 即转1/40周, 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分, 即每次分度主轴应转1/z周, 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定:
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四、划线前的准备工作和划线步骤
1.划线前的准备工作
(1) 工件的清理 (2) 工件的涂色
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(3) 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2.划线步骤
(1) 分析图样, 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
(2) 清理, 涂色。 (3) 确定划线基准。 (4) 初步检查毛坯的误差情况。 (5) 正确安放工件和选用划线工具。 (6) 进行划线。 (7) 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 (8) 在加工界线上打样冲眼。
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2) 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3) 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程, 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1) 淬火
錾子的热处理
50
2) 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出, 利用上部的余热进行回火, 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化, 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色, 随着刃 口温度的逐渐上升, 颜色按以下规律起变化: 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
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(5) 金属切削过程形成的切屑类型
52
2.锤子
钳工用的锤子(圆头锤) 又称榔头, 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
钳工操作实训.pptx

五、 立体划线步骤
(1)看清图纸,了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺,明确零 件及划线部位的作用和要求。 (2)确定划线基准。 (3)检查清理毛坯或已加工过的半成品,并用铅块或木块堵孔,在划 线部位上涂上涂料。 (4)支承找正工件。 (5)划线。先划出划线基准及其他水平线,再反转,找正,划出其他 的线。注意在一次支承中,应把需要划的平行线划完,以免再次支承补 划,造成误差。 (6)详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 (7)在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2.千斤顶
第8页/共108页
实训项目二 划线
3.方箱
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实训项目二 划线
4.V形铁
5.划针
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实训项目二 划线
6.划卡
7.划规
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实训项目二 划线
8.划针盘
9.高度游标尺
高度游标尺划线盘(见图1.8) 用于精密划线和测量尺寸,不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件,移动尺座划线
第46页/共108页
实训项目五 锉削
3.工件尺寸偏小超差
(1)划线不正确。 (2)未及时测量或测量不准确。
4.工件表面粗糙度达不到要求
(1)锉刀齿纹选用不当。 (2)锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 (3)粗、精锉削加工余量选用不合适。 (4)直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3.曲面锉削 (1)锉削外圆弧面时,可以横向或纵向弧面锉削,但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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(1)看清图纸,了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺,明确零 件及划线部位的作用和要求。 (2)确定划线基准。 (3)检查清理毛坯或已加工过的半成品,并用铅块或木块堵孔,在划 线部位上涂上涂料。 (4)支承找正工件。 (5)划线。先划出划线基准及其他水平线,再反转,找正,划出其他 的线。注意在一次支承中,应把需要划的平行线划完,以免再次支承补 划,造成误差。 (6)详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 (7)在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2.千斤顶
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实训项目二 划线
3.方箱
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实训项目二 划线
4.V形铁
5.划针
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实训项目二 划线
6.划卡
7.划规
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实训项目二 划线
8.划针盘
9.高度游标尺
高度游标尺划线盘(见图1.8) 用于精密划线和测量尺寸,不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件,移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3.工件尺寸偏小超差
(1)划线不正确。 (2)未及时测量或测量不准确。
4.工件表面粗糙度达不到要求
(1)锉刀齿纹选用不当。 (2)锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 (3)粗、精锉削加工余量选用不合适。 (4)直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3.曲面锉削 (1)锉削外圆弧面时,可以横向或纵向弧面锉削,但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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阶段三(两端面的加工)
• 用滚锉法,把两端面进行修整,锉 成两半圆形。 质量要求:尺寸公差符合图纸要求。
•
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锯削,去除多余部分。 (工件夹持见右图) 工具:台虎钳,手锯。 操作要点:动态调整,防止锯偏。
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锉削加工第一面。(基准面) 工具:台虎钳,锉刀。 操作要点:交叉锉、顺锉及推锉方法 的组合应用。
•
基准面加工完毕。 要求,平面度达到要求。 检查方法——透光法。
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以第一面为基准,划线(10mm)。 锯削、锉削加工出第二面(//), 加工方法参照第一面的方法。 注意事项:加工量不足时,直接采 用锉削加工方法。
钳工实训课题之一
平键的制作
平键的作用:
• 平键常用于轴与轴上的传动 件之间的可拆卸联结,用以 传递转矩和运动;当配合件 之间要求作轴向移动时,还 可以起导向作用。 • 平键联结是由键、轴键槽、 轮毂键槽构成。
Hale Waihona Puke 零件图纸平键加工 各阶段目标、任务 (时间1天)
阶段一 底、顶面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差。
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质量要求。
1.平面度:底面及顶面。 2.平行度:底面与顶面。 3.尺寸公差:符合图纸要求。
阶段二(两侧面的加工)
• • 直接把一圆弧面锉平,加工出一个 侧面。 质量要求:平面度、垂直度符合图 纸要求。
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再以该侧面为基准,在底面和顶面 划线8mm ,先锯后锉平,加工出 另一个侧面。 质量要求:平面度、平行度、垂直 度及尺寸公差符合图纸要求。
阶段二 两侧面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差
阶段三 两端面加工 操作:滚锉法 质量要求: 形位、尺寸公差
阶段一(底面和顶面的加工)
• • 先做尺寸10mm的,万一做小了, 可以改成8mm。 长度的尺寸不作要求。
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加工流程见右侧(示意)图。
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划线(4mm)一周。 工具:平板,高度游标卡尺,V型 铁。 操作要点: 划线切入角,45度。