《机械加工设备一般安全要求》
机械加工设备一般安全要求模版
机械加工设备一般安全要求模版机械加工设备安全要求模板一、总则机械加工设备具有一定的危险性，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全要求模板。
二、设备选择1. 设备的选用应符合国家相关的安全标准和规范。
2. 设备的型号和规格应根据加工任务的需要进行选择，不能超负荷使用。
三、设备安装和调试1. 设备的安装应符合厂家提供的安装要求和操作手册的指导。
2. 设备的调试应由专业人员进行，并按照安全操作规程进行测试。
四、操作人员要求1. 操作人员应经过培训并取得相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并能够正确使用各种操作工具。
3. 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
五、设备操作1. 操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状况和安全装置的可靠性。
2. 操作人员应按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 操作人员应保持工作区域整洁，杜绝杂物和易燃物进入工作区域。
六、设备维护和保养1. 设备维护和保养应按照制造商提供的保养手册进行，定期进行设备的检修和清洁。
2. 设备维修应由专业人员进行，严禁擅自拆卸设备和更换零部件。
七、安全防护设施1. 设备应配备符合国家标准的安全防护装置，如防护罩、安全门等。
2. 安全防护装置应保持完好并定期进行检查和维修。
八、事故处置1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关负责人。
2. 发生事故后应进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。
九、紧急疏散和救护1. 设备周围应标明安全出口，并保持畅通。
2. 设备区域应配备紧急疏散和救护设施，并定期进行演练。
十、培训和宣传1. 公司应定期组织设备安全操作培训和知识普及，并记录培训效果。
2. 公司应建立安全宣传制度，加强安全意识教育。
十一、监督和检查1. 公司应建立设备运行记录和事故记录，并定期进行检查和统计。
2. 公司应加强对设备安全操作的监督和检查，发现问题及时整改。
机械加工设备一般安全要求修订稿
机械加工设备一般安全要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）机械加工设备一般安全要求G B12266-901主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备安全设计导则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2安全色使用导则GB 8196机械设备防护罩安全要求GB 8197防护屏安全要求GB 12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4加工区a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。
4.5运动部件4.6工作位置a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
机械加工设备一般安全要求
机械加工设备一般安全要求
机械加工设备的生产、安装和使用，必须遵守国家有关安全法律法规以及有关部门的
安全规程，特别是强制性要求的规定。
在安全生产方面，机械加工设备应当严格遵守以下
安全要求：
一、机械加工设备在生产、安装和使用过程中，必须安装有基本安全性能的安全防护
装置，防止机械加工过程中发生危害人身安全的意外事故。
二、机械加工设备必须根据用户的要求装配有相应的安全性部件，有效地保护操作人
员的安全，设置操作者危险作业开启设备之前，必须锁闭安全装置。
三、机械加工设备应具备严格的电气安全性，采用可靠的电源，全都经过合格的短路
保护和强制性熔断，在机器装配过程中，必须附加熔断器或自动断电装置，以保证机器安
全运转。
四、机械加工设备在使用时，应当严格按照产品的有关说明和使用规定操作，有关操
作人员要掌握相关培训，对操作有正确的理解和使用，不得越界操作。
五、机械加工设备使用中，如果发现设备发出异常声音或发出异味，应立即停止使用，发现异常现象要及时加以维护和保护，以保障设备正常使用。
六、机械加工设备必须定期检查和维护，保证机械加工设备性能稳定，并确保设备安
全操作，禁止使用外加装置和非正常检修的外加件，严禁修补更换的非原装附件，确保设
备的正常使用环境。
机械加工设备的一般安全要求（三篇）
机械加工设备的一般安全要求机械加工设备是现代工业中不可或缺的工具，其操作涉及到高速旋转、高温、高压等危险因素，因此对于机械加工设备的安全要求非常重要。
下面将从机械设备的设计、操作和维护等方面进行详细介绍。
一、机械设备的设计与装置1. 设计应考虑到人员的安全，符合国家有关安全标准，如GB15767-2007《机械设备安全防护规范》等。
2. 设备安全防护装置应齐全、可靠，并符合国家和行业的相关标准。
3. 设备的控制系统应安全可靠，操作简便。
4. 设备设计应考虑到工作环境的特殊要求，如防尘、防水、隔音等。
5. 设备应具有足够的机械强度和稳定性，能够承受正常工作负荷。
二、机械设备的操作要求1. 操作人员应经过必要的培训，具有相关的操作证书。
2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，如切断电源、紧急停止按钮、防护罩等。
3. 操作时应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在设备运行时，禁止随意接近旋转部件，不得伸手进入设备工作区域。
5. 操作时应保持机械设备平稳运行，不得超负荷工作，避免产生冲击振动。
6. 操作完毕后应及时切断电源，清理工作场地，将设备恢复到安全状态。
三、机械设备的维护与检修1. 维护和检修工作应由经过培训的专职人员进行。
2. 维修前应切断电源，排除机械设备内的压力和能源，以防止意外发生。
3. 维护和检修时应按照设备说明书进行操作，保持工作场地的整洁与干净。
4. 定期对机械设备进行检查，发现问题及时修复或更换有缺陷的部件。
5. 高温、高压等特殊设备在维修和检修时应按照操作规程进行，避免人身伤害和设备事故。
综上所述，机械加工设备的安全要求包括设备的设计、操作和维护等方面。
在设计方面，应考虑到人员的安全和工作环境的特殊要求；在操作方面，操作人员应经过培训，设备的安全装置应完好，操作时要佩戴好个人防护用品；在维护与检修方面，维护和检修工作应由专职人员进行，操作规程要严格遵守。
机械加工设备的一般安全要求模版
机械加工设备的一般安全要求模版1. 设备外观和标识a. 设备应具备鲜明的外观标识，包括设备名称和警示标识。
b. 所有标识应清晰可见，不易褪色或磨损。
c. 设备表面应光滑平整，无锐利边角或突出物。
2. 电气系统安全要求a. 设备的电气系统应符合国家标准和相关规定。
b. 所有电气设备和元件应具备电气绝缘和过载保护功能。
c. 所有电气线路和接线点应可靠，并配备过流保护器。
3. 机械运动部件安全要求a. 所有机械运动部件应安装防护罩或护板，以防止人员误触或危险物体靠近。
b. 所有机械运动部件的转速应符合安全标准，并配备紧急停止装置。
c. 若机械运动部件有可能产生高温或高压，应设置相应的冷却系统或防护装置。
4. 操作要求安全要求a. 操作者应接受相关培训，了解设备的安全操作规程，并具备相关证书或执照。
b. 操作者应使用个人防护装备，包括护目镜、手套、耳罩等。
c. 操作者在操作前应检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
5. 维护和保养安全要求a. 维护和保养人员应具备相关技能和知识，能够正确操作维护设备并识别潜在的安全隐患。
b. 维护和保养人员在进行维护和保养操作前，应切断设备的电源，并确保设备处于安全状态。
c. 维护和保养过程中，应使用适当的工具和设备，并遵守相关操作规程。
6. 废料和废液处理安全要求a. 废料和废液应及时收集和处理，并符合相关环境保护法规和标准。
b. 废料和废液的存储和处理区域应标明警示标识，并定期清理和检查。
7. 紧急情况处置安全要求a. 设备应配备紧急停止装置和应急照明设备，以确保在紧急情况下的及时停止和疏散。
b. 建立紧急情况处理预案，并进行定期演练和培训。
8. 使用场所和环境安全要求a. 设备应安装在稳固的基础上，并符合相关建筑和安全规范。
b. 使用场所应配备防火设施和通风系统，确保良好的工作环境。
c. 使用场所应保持干燥、整洁，并定期清理和消毒。
9. 设备日常检查安全要求a. 设备的日常检查应涵盖机械、电气、液压系统等方面，以及防护装置和安全装置的功能性检查。
2024年机械加工设备一般安全要求（三篇）
2024年机械加工设备一般安全要求1、主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2、引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB4053.3固定式工业防护栏杆GB4053.4固定式工业钢平台GB4064电气设备安全设计导则GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6527.2安全色使用导则GB8196机械设备防护罩安全要求GB8197防护屏安全要求GB12265机械防护安全距离3、术语3．1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3．2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3．3危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3．4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3．5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4、主要结构的要求4．1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4．2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4．3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4．4加工区4．4．1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采用有效的防护措施。
4．4．2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。
4．4．3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：a．完全固定、半固定密闭罩；b．机械或电气的屏障；c．机械或电气的联锁装置；d．自动或半自动给料出料装置；e．手限制器、手脱开装置；f．机械或电气的双手脱开装置；g．自动或手动紧急停车装置；h．限制导致危险行程、给料或进给的装置；i．防止误动作或误操作装置；j．警告或警报装置；k．其他防护措施。
4．5运动部件。
机械加工通用作业安全要求
（2）特种作业安全要求
③起重作业
a.操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操 作式运转，熟悉各按钮。
b.按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。 c.开动前进行以下各项检查 ❖ 吊钩钩头有无缺陷 ❖ 摇管运动是否灵活 ❖ 传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修， 不得将就使用。 ❖ 检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。 d.严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。 e.严禁吊取大于机型规定重量的物品。
c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及， 预防各种触电事故发生。
d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后， 挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接 地装置方可接电投入运行。
e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。 f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。 g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易 燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。 h.严格执行倒闸操作工作制度。 i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。 j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。
（2）用电的安全要求
注意事项：
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电
注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
（2）用电的安全要求 检修电气设备的安全措施 ①停电 ②验电 ③放电 ④设置临时接地线 ⑤设置遮拦 ⑥悬挂安全标志牌
（2）用电的安全要求
电气作业“十不准”
机械加工设备一般安全要求范文（3篇）
机械加工设备一般安全要求范文1. 引言机械加工设备在工业生产中起着至关重要的作用，有效地提高了生产效率和产品质量。
然而，由于机械加工设备通常具有高速运转和复杂的结构，存在安全风险。
因此，为了保障工人的生命安全和健康，必须严格遵守和执行机械加工设备的安全要求。
本文将介绍机械加工设备的一般安全要求。
2. 设备安装与调试安全要求2.1 设备安装机械加工设备的安装必须严格按照设备制造商的要求进行操作，并确保设备稳定地安装在适当的基础上，以防止设备震动和移动。
安装过程中应注意安全操作，避免人员受伤。
当设备安装完成后，应对其进行全面检查和测试，确保设备能够正常运行。
2.2 调试机械加工设备在调试过程中，应由专业人员进行操作，并按照设备制造商提供的调试方法进行操作。
在调试过程中，严禁擅自更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或安全事故的发生。
同时，调试过程中应注意设备的运行状态及参数是否正常，确保设备能够安全、稳定地运行。
3. 设备操作与维护安全要求3.1 操作安全在使用机械加工设备时，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全操作流程，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
操作人员在操作过程中应保持专注，不能擅离岗位，以防止因疏忽导致的安全事故发生。
3.2 维护安全机械加工设备的维护工作是确保设备能够持续正常运行的重要环节。
在进行设备维护工作时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
维护人员应经过专业培训，了解设备的维护方法和安全操作要求。
在维护过程中，应注意设备的待修复部件是否存在安全隐患，并进行相应的安全措施，以防止意外伤害的发生。
4. 安全设施与应急准备安全要求4.1 安全设施为了保障工作人员的安全，机械加工设备必须配备符合国家标准的安全设施。
例如，设备周围应设置防护栏杆或警示标识，以提示人员注意设备安全；设备的运行状态应能够直观地观察到，如安装必要的指示灯、触摸屏等设备；必要的安全防护装置如紧急停机按钮、安全扶手等也应齐全，并确保其正常工作。
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机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90作者：文章来源：安全文化网点击数：247 更新时间：2004-8-13机械加工设备一般安全要求GB 12266-90General safety requirementsfor machining facilities国家技术监督局1990-02-10批准1990-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备安全设计导则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2安全色使用导则GB 8196机械设备防护罩安全要求GB 8197防护屏安全要求GB 12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4加工区4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。
4.5运动部件4.5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
4.5.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。
4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
4.6工作位置4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。
a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
4.7紧急停车装置4.7.1机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。
a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c.由于切断某个单元可能出现其他危险；d.在控制台不能看到所控制的全部。
4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
4.8防有害物质机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。
4.9噪声机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
4.10防火防爆机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。
4.11电气装置机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。
5控制机构的要求5.1一般要求5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。
5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。
5.1.3自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。
5.1.4当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。
5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。
5.2显示器5.2.1显示器应准确、简单、可靠。
5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。
5.2.3显示器的排列应考虑以下原则：a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。
5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。
5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。
5.3控制器5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：a.控制器应按操作使用频率排列；b.控制器应按其重要程度进行排列；c.控制器应按其功能分区排列；d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；e.控制器的排列应适合人的使用习惯。
5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。
5.3.3控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。
5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。
5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。
5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
6防护装置的要求6.1安全防护装置6.1.1安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。
6.1.4安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8196、GB 8197执行。
6.1.5光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
6.2紧急停车开关6.2.1紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。
6.2.2紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。
6.2.3紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
6.2.4设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
7检验与维修的要求7.1一般要求机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生危险和危害。
7.2重心对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。
7.3日常检修机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。
7.4危险区内的检修机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。
7.5检修部件开口机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。
8其他8.1安全标志和安全色机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
安全标志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2执行。
8.2标牌机械加工设备的标牌，应注明安全使用的主要参数。
8.3技术文件机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。
附录 A工作坐椅的要求(参考件)A1工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。
A2靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4--５节腰椎高度。
A3坐平面A3.1坐平面的高度应能调节到，使整个脚能够放在地上或搁脚板上后，大小腿的夹角约小于90°，坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承，坐椅椅面的前缘不要触及小腿。
A3.2坐平面的倾角若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平。
若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6°。
A4扶手扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积，而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。
附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由湖北省劳动保护科学研究所负责起草。
本标准主要起草人阮在毅、吕汉华。