关于贝氏体的常识
关于贝氏体
关于贝氏体：（1）上贝氏体为过冷奥氏体在550~400℃温区等温形成的一种组织，由铁素体和渗碳体组成，在光学显微镜下观察，呈羽毛状。
上贝氏体常沿奥氏体晶界形核，向晶内发展。
从电子显微照片上可以看到：在平行的铁素体条间有短棒状或串珠状渗碳体断续分布，其硬度为35~45HRC。
上贝氏体的铁素体内含有一定程度的过饱和碳量，具有体心立方点阵，与奥氏体保持严格的晶格学位向关系，过去认为是西山关系，进一步研究证明为K-S关系，其惯习面为（111）A。
在磨光的试样表面呈现浮凸。
上贝氏体机械性能低劣，使用价值不大。
（2）下贝氏体下贝氏体为过冷奥氏体于400~200℃温区形成的一种组织。
其组织形态与上贝氏体明显不同，类似于片状马氏体的回火组织。
在光学显微镜下呈黑色片状（针状或竹叶状），互成一定角度。
在电子显微镜下观察或X 射线结构分析：这种组织乃是由过饱和α固溶体与其长轴成50~60o角度分布的碳化物质点形成。
其硬度为45~50HRC。
双面金相分析表明：下贝氏体铁素体的立体形态为双凸镜状。
下贝氏体铁素体具有较高的碳过饱和度，有的含碳量高达0.2％，晶体结构为体心立方点阵。
其内部析出的碳化物不是渗碳体，而是ε相（Fe2.4C），属六方晶系。
下贝氏体中铁素体与母相奥氏体保持严格的晶体学位向关系（K-S关系），惯习面为（225）A。
其亚结构为高密度位错，在磨光的试样表面亦呈现浮凸。
可见，下贝氏体形成亦具有切变特征。
下贝氏体具有优良的强韧性，硬度和耐磨性也很高，缺口敏感性和脆性转变温度较低，是一种理想的淬火组织，具有很高的实用价值。
因此，以获得这种组织为目的的等温淬火工艺，在生产中得到了广泛的应用。
上贝氏体的渗碳体是以片状分布在界面，很大程度上降低了材料的塑性和韧性，而下贝氏体中的渗碳体则是以弥散的质点相分布在基体中，有很到的强韧性，所以通常为得到下贝氏体组织。
等温淬火法将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏体转变，获得下贝氏体组织。
贝氏体
组织形貌
钢、铸铁及铁合金中的贝氏体组织形态极为复杂，这与贝氏体相变的中间过渡性特征有直接的关系。钢中的 贝氏体本质上是以贝氏体铁素体为基体，其上分布着θ渗碳体(或ε碳化物)或残留奥氏体等相构成的有机结合体。 是贝氏体铁素体(BF)、碳化物、残余奥氏体、马氏体等相构成一个复杂的整合组织。
超低碳钢的贝氏体组织形貌
关于贝氏体的定义和转变机制，是固态转变理论发展中最有争议的领域之一。它形成了两个对立的学派，即 以柯俊为代表的切变学派和以美国人阿洛申(son)为代表的扩散学派，以及介于两个学派之间的一种所谓转变机 制转化连续性和阶段性理论。
20世纪50年代初，当时在英国伯明翰大学任教的中国学者柯俊及其合作者英国人科垂耳首次研究了钢中贝氏 体转变的本质。他们用光学金相法在预先抛光的样品表面发现，在贝氏体转变时有类似于马氏体转变的表面浮凸 效应。在当时，转变过程的表面浮凸效应被公认是马氏体型切变机制的有力证据。以此实验现象为依据，认为贝 氏体转变是受碳扩散控制的马氏体型转变。铁和置换式溶质原子是无扩散的切变，间隙式溶质原子(如碳)则是有 扩散的。这种观点后来为许多学者所继承和发展，人们统称为“切变学派”。它在20世纪50～60年代，是贝氏体 转变的主导理论。
为延迟钢的珠光体转变(包括先共析铁素体转变)，最有效的合金元素是B、Mo、Mn、W和Cr。其中特别是B和 Mo在延迟珠光体转变的同时对贝氏体转变却影响不大。所以贝氏体钢大多以Mo、B为基本合金元素。
热处理之贝氏体转变
粒状贝氏体转 变温度范围
B上 B下
粒状贝氏体 1000× ×
粒状贝氏体扫描 电镜形貌2500× × 电镜形貌
这些小岛在高温下原是富碳的奥氏体区， 这些小岛在高温下原是富碳的奥氏体区，其后的转变可有 三种情况。 三种情况。 ①分解为铁素体和碳化物，形成珠光体； 分解为铁素体和碳化物，形成珠光体； ②部分发生马氏体转变，成为M-A;（最多见） 部分发生马氏体转变，成为 （最多见） ③全部成为富碳的奥氏体全部保留下来。 全部成为富碳的奥氏体全部保留下来。 研究认为，粒状贝氏体中铁素体的亚结构为位错， 研究认为，粒状贝氏体中铁素体的亚结构为位错，但其密 度不大。 度不大。 大多数结构钢，不管是连续冷却还是等温冷却， 大多数结构钢，不管是连续冷却还是等温冷却，只要冷 却过程控制在一定温度范围内，都可以形成粒状贝氏体。 却过程控制在一定温度范围内，都可以形成粒状贝氏体。
二、贝氏体的组织形态和亚结构
（一） 上贝氏体形态 ●上贝氏体在贝氏体转变区的上部温 度范围形成。 度范围形成。 形态：成束分布、 形态：成束分布、平行排列的铁素体 和夹于共间的断续的条状渗碳体的混 合物。 合物。在光学显微镜下可以观察到成 束排列的铁素体条自奥氏体晶界平行 伸向晶内，具有羽毛状特征， 伸向晶内，具有羽毛状特征，条间的 渗碳体分辨不清。 渗碳体分辨不清。
350 ~Ms 350℃~Ms
B下
4.贝氏体的性能与其形态特点 贝氏体的性能与其形态特点 贝氏体的性能与其形态
●上贝氏体：由于其中碳化物分布在铁素体片层间， 上贝氏体：由于其中碳化物分布在铁素体片层间， 脆性大，易引起脆断，因此，基本无实用价值。 脆性大，易引起脆断，因此，基本无实用价值。 ●下贝氏体：铁素体片细小且无方向性，碳的过饱 下贝氏体：铁素体片细小且无方向性， 和度大，碳化物分布均匀，弥散度大，因而， 和度大，碳化物分布均匀，弥散度大，因而，它具 有较高的强度和硬度、塑性和韧性。 有较高的强度和硬度、塑性和韧性。 在实际生产中常采用等温淬火来获得下贝氏体， 在实际生产中常采用等温淬火来获得下贝氏体， 以提高材料的强韧性。 以提高材料的强韧性。
下贝氏体基础知识
宏观形态：呈暗黑色针 状或片状，而且各片之间 都有一定的交角
微观形态：可以清楚地看出贝氏体中
的碳化物，在贝氏体铁素体片中分布着排 列成行的细片状或颗粒状碳化物，并以 55°－60°的角度与铁素体针长轴相交，通 常下贝氏体碳化物仅分布在铁素体内部。
光学显微镜照片
• 在电子显微镜下观察
下B的立体形态呈 片状（或透镜 状）。所谓的 “针状”和“片 状”不过是同一
• θ-碳化物是比ε-碳化物更稳定的碳化物， θ-碳化物也就是渗碳体，它属于斜 方晶系。
• 下B：（350℃- Ms）
• 组织形态：（可在γ晶内或晶界形核）
• 光镜下：针片状，互成一定角度，分布杂乱。
• 电镜下：可在晶界和晶内形核，铁素体片中分布着排列成 行的细片状或粒状碳化物，以55-600角度与α长轴相交。 下B的碳化物仅分布在铁素体片内部。
• 下贝氏体中铁素体与奥氏体之间的位向关系为K-S关系。 下贝氏体中铁素体的惯习面比较复杂，有人测得为 {111}γ，也有人测得为{254}γ及{569}γ。
• 下贝氏体中的碳化物也可是渗碳体。但当温度较低时， 初期形成ε-碳化物，随时间延长，ε-碳化物转变为θ-碳 化物。由于下贝氏体中铁素体与θ-碳化物及ε-碳化物之 间均存在一定的位向关系，因此一般认为碳化物是从过 饱和铁素体中析出的。
可以清楚地看出贝氏体中的碳化物在贝氏体铁素体片中分布着排列成行的细片状或颗粒状碳化物并以5560的角度与铁素体针长轴相交通常下贝氏体碳化物仅分布在铁素体内部
下贝氏体基础知识
1、下贝氏体的形成条件
• 下贝氏体的形成温度较低， 因此下贝氏体又叫低温贝 氏体。
• 对于中、高碳钢，下贝氏 体大约在350°C－MS之间 形成。
贝氏体——精选推荐
一.贝氏体定义钢中的贝氏体是过冷奥氏体的中文转变产物，它以贝氏体铁素体为基体，同时可能存在θ-渗碳体或ε-碳化物、残留奥氏体等相构成的整合组织。
贝氏体铁素体的形貌多呈条片状，内部有规则排列的亚单元及较高密度的位错等亚结构。
二．贝氏体组织形貌及亚结构钢、铸铁的贝氏体组织相态极为复杂，这与贝氏体相变的中间过渡性有直接的关系。
钢中的贝氏体本质上是以贝氏体铁素体为基体，其上分布着θ-渗碳体（或ε-碳化物）或残留奥氏体等相构成的有机结合体。
是贝氏体铁素体(BF)、碳化物、残余奥氏体、马氏体等相构成的一个复杂的整合组织。
1.超低碳贝氏体的组织形貌碳含量小于0.08%的超低碳合金钢可获得超低碳贝氏体组织。
如果加大冷却速度能够获得完全条片状的组织，称其为超低碳贝氏体组织。
冷却速度越大，转变温度越低，条片状贝氏体越细小。
在控轧控冷条件下，超低碳贝氏体具有极为细小的片状组织形貌。
超低碳贝氏体实际上是无碳贝氏体，钢中所含的微量碳形成了特殊碳化物被禁锢下来，或者碳原子只分布在位错处，被大量位错禁锢。
2.上贝氏体组织形貌上贝氏体是在贝氏体转变温度区上部（Bs—鼻温）形成的，形貌各异。
2.1无碳（化物）贝氏体当上贝氏体组织中只有贝氏体铁素体和残留奥氏体而不存在碳化物时，这种贝氏体就是无碳化物贝氏体，又称无碳贝氏体。
这种贝氏体在低碳低合金钢中出现的几率较多。
无碳贝氏体中的铁素体片条大体上平行排列，其尺寸间距较宽，片条间是富碳奥氏体，或其冷却过程的产物。
2.2粒状贝氏体粒状贝氏体属于无碳化物贝氏体。
当过冷奥氏体在上贝氏体温度区等温时，析出贝氏体铁素体（BF）后，由于碳原子离开铁素体扩散到奥氏体中，使奥氏体中不均匀的富碳，且稳定性增加，难以继续转变为贝氏体铁素体。
这些奥氏体区域一般呈粒状或长条状，即所谓的岛状，分布在贝氏体铁素体基体上。
这些富碳的奥氏体在冷却过程中，可以部分的转变为马氏体，形成所谓的M/A岛。
这种由BF+M/A岛构成的整合组织即为粒状贝氏体。
贝氏体转变的主要特征(3篇)
第1篇一、贝氏体转变的概述贝氏体转变是指金属在一定的温度范围内，从奥氏体向贝氏体转变的过程。
在这个过程中，金属的组织结构发生了显著的变化，从而导致金属的性能发生改变。
贝氏体转变主要发生在低碳钢、低合金钢和某些高合金钢中。
二、贝氏体转变的主要特征1. 温度范围贝氏体转变的温度范围较窄，大约在280℃至550℃之间。
在这个温度范围内，奥氏体晶粒开始发生转变，形成贝氏体。
当温度低于280℃时，贝氏体转变速率会显著降低，甚至停止；当温度高于550℃时，贝氏体转变会逐渐向马氏体转变过渡。
2. 组织结构贝氏体转变后，金属的组织结构发生了显著的变化。
具体表现为：（1）奥氏体晶粒细化：在贝氏体转变过程中，奥氏体晶粒逐渐细化，晶粒尺寸减小，有利于提高金属的强度和硬度。
（2）贝氏体形态：贝氏体由贝氏体铁素体和渗碳体（或碳化物）组成。
贝氏体铁素体以片状、针状或羽毛状形态出现，渗碳体以细小的片状或针状形态存在。
（3）贝氏体晶粒尺寸：贝氏体晶粒尺寸与奥氏体晶粒尺寸密切相关。
一般来说，奥氏体晶粒越细，贝氏体晶粒也越细。
3. 性能变化贝氏体转变后，金属的性能发生了显著的变化，具体表现在以下方面：（1）强度和硬度：贝氏体转变后，金属的强度和硬度显著提高。
这是由于贝氏体组织中的贝氏体铁素体和渗碳体相互作用，使得金属的晶粒尺寸减小，晶界增多，从而提高了金属的强度和硬度。
（2）韧性：贝氏体转变后，金属的韧性也得到一定程度的提高。
这是因为贝氏体转变过程中，部分奥氏体晶粒转变为贝氏体铁素体，使金属的组织结构更加均匀，有利于提高金属的韧性。
（3）疲劳性能：贝氏体转变后，金属的疲劳性能得到显著提高。
这是因为贝氏体组织中的贝氏体铁素体和渗碳体相互作用，使得金属的晶粒尺寸减小，晶界增多，从而提高了金属的疲劳性能。
4. 热处理工艺贝氏体转变的热处理工艺主要包括以下两个方面：（1）贝氏体转变温度：贝氏体转变温度对金属的组织结构和性能具有重要影响。
一般来说，贝氏体转变温度越高，贝氏体晶粒越细，金属的强度和硬度越高。
贝氏体及相关知识
六、贝氏体的力学性能
贝氏体强度 贝氏体形成温度越低，贝氏体 条越细小，强度越高。下贝中 碳化物颗粒小、数量多，均匀 分布，合金性能好；上贝中碳 化物颗粒较粗，不均匀分布于 铁素体条间，合金性能低。 上贝中存在较粗大的碳化物颗 由上可知，上贝的强度由贝氏 粒或断续的条状碳化物，也可 体铁素体的尺寸控制；下贝或 能存在高碳的马氏体区，因此 高碳贝氏体化合物的弥散强化 呈硬脆性，易于裂纹扩展。 有较明显的作用。 下贝中碳化物界面尺寸较小， 韧性好。
控制过冷度
形核率和长大速度都与过冷度有关，过冷 度增加，形核率和长大速度均随之增加， 且形核率的增长率大于长大速度的增长率， 因而晶粒越细小。 增加过冷度的方法主要是提高金属的冷却 速度。 但此法存在弊端
中温转变组织进一步超细化的新思路
有效的控制新相的长大 提供尽可能多的形核位置
充分细化的中温组织
增加形核率
奥氏体中位错组态的演变对变形产物的细化是非 常重要的，但对阻碍新相长大效果一般。 如果将变形奥氏体弛豫一段时间再加速冷却，利 用弛豫过程中位错密度下降，位错结构不断变化，以 及析出相体积分数逐渐增加等特殊过程，则可能会引 发新思路。
贝氏体及相关知识学习
汇报人：xxxx
一、贝氏体相变的主要特征
1.表面浮凸效应 2.相变温度范围(BsBf ) 3.转变的不完全性 4.形核、长大的过程 5.转变的扩散性 6.应力、应变的影响
二、贝氏体的形貌、性能
贝氏体是含碳过饱和的铁素体和碳化物组成 的机械混合物。
贝氏体
上贝氏体
四、贝氏体转变的热力学和动力学：
贝氏体转变的热力学
贝氏体转变的驱动力是自 由焓差。由于贝氏体形成 时应变能小于马氏体转变 时的应变能而大于珠光体 的应变能，故转变温度也 介于二者之间。 贝氏体可以等温形成，且 有不完全性。温度越高， 越接近Bs点，等温转变量 愈少。转变是在中温区形 成的，依赖于碳原子的扩 散。
贝氏体——精选推荐
贝氏体贝氏体：bainite又称贝茵体。
钢中相形态之一。
钢过冷奥氏体的中温转变产物，α-Fe和Fe3C 的复相组织。
贝氏体转变温度介于珠光体转变与马氏体转变之间。
贝氏体转变的基本特征：贝氏体转变兼有珠光体转变与马氏体转变的某些特征。
归纳起来，主要有以下几点：1，贝氏体转变温度范围对应于珠光体转变的A1点及马氏体转变的MS点，贝氏体转变也有一个上限温度BS点。
奥氏体必须过冷到BS以下才能发生贝氏体转变。
合金钢的BS点比较容易测定，碳钢的BS点由于有珠光体转变的干扰，很难测定。
贝氏体转变也有一个下限温度Bf点，但Bf与Mf无关，即：Bf可以高于MS，也可以低于MS。
2，贝氏体转变产物与珠光体转变一样，贝氏体转变产物也由α相与碳化物组成的两相机械混合物，但与珠光体不同，贝氏体不是层片状组织，且组织形态与转变温度密切相关，其中包括α相的形态、大小以及碳化物的类型及分布等均随转变温度而异，就α相形态而言，更多地类似于马氏体而不同于珠光体。
因此，Hehemann称贝氏体为铁素体与碳化物的非层状混合组织。
Aaronson则称之为非层状共析反应产物或非层状珠光体变态。
可以看出，Aaronson强调的是贝氏体转变与珠光体转变一样，都是共析转变，只是因为转变温度不同而导致转变产物的形态不同。
需要特别指出，在较高温度范围内转变时所得的产物中虽然无碳化物而只有α相，但从转变机制考虑，仍被称为贝氏体。
3，贝氏体转变动力学贝氏体转变也是一个形核及长大的过程，可以等温形成，也可以连续冷却形成。
贝氏体等温需要孕育期，等温转变动力学曲线也呈S形，等温形成图也具有“C”字形。
应当指出，精确测得的贝氏体转变的C曲线，明显地是由两条C曲线合并而成的，这表明，中温转变很可能包含着两种不同的转变机制。
4，贝氏体转变的不完全性贝氏体等温转变一般不能进行到底，在贝氏体转变开始后，经过一定时间，形成一定数量的贝氏体后，转变会停下来。
换言之，奥氏体不能百分之百地转变为贝氏体。
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固态相变
三、贝氏体转变的热力学和动力学
1. 贝氏体转变的热力学 贝氏体形成时应变能小于马氏体转变时的应 变能，而大于珠光体转变时的应变能，贝氏 变能，而大于珠光体转变时的应变能， 体转变的上限温度Bs与B0之间的温度差小于 体转变的上限温度B T0-Ms，而大于A1-Ar1。 而大于A 2. 贝氏体转变动力学 贝氏体等温转变不能进行到终了( 贝氏体等温转变不能进行到终了(B转变不完 全性）。贝氏体转变是在中温区发生的， ）。贝氏体转变是在中温区发生的 全性）。贝氏体转变是在中温区发生的，转 变依赖于碳原子的扩散。 变依赖于碳原子的扩散。
上贝氏体 下贝氏体 粒状贝氏 体 无碳化物贝氏体 准贝氏体 柱状贝氏体 反常贝氏体
固态相变
概念： 概念：
贝氏体铁素体 贝氏体片
固态相变
1. 上贝氏体 上） 上贝氏体(B
形成温度较高， 多在奥氏体晶界成核， 形成温度较高 ， 多在奥氏体晶界成核 ， 自 晶界的一侧或两侧向晶内长大， 晶界的一侧或两侧向晶内长大 ， 呈羽毛状 特征。典型B 特征。典型 上的贝氏体铁素体的惯习面为 {111}f，符合 符合K-S关系。 关系。 关系
贝 氏 体 转 变
《材料科学基础》第八章第六节 材料科学基础》
固态相变
贝氏体转变温度介于珠光体转变 贝氏体转变温度介于珠光体转变和马氏 转变温度介于珠光体转变和 体转变之间 又称为中温转变 之间， 中温转变， 体转变之间 ，又称为中温转变 ， 转变速 率远比马氏体转变低。 率远比马氏体转变低。 一、贝氏体的形态及晶体学
固态相变
上贝氏体(B 上贝氏体 上）
多在奥氏体晶界成核， 多在奥氏体晶界成核 ， 自晶界的一侧或两 侧向晶内长大，呈羽毛状特征。 侧向晶内长大，呈羽毛状特征。
固态相变
2. 下贝氏体（B下) 下贝氏体（
针状或片状贝氏体铁素体内分布呈一定角度 排列的ε-碳化物 碳化物， 排列的 碳化物，各下贝氏体之间都有一定 的交角，立体形貌呈透镜片状。 的交角，立体形貌呈透镜片状。亚结构为位 贝氏体铁素体与奥氏体的取向关系为 错 ， 贝氏体铁素体与 奥氏体的取向关系为 K-S关系 惯习面有 关系,惯习面有 关系 惯习面有{110}f, {254}f，{569}f等。
固态相变
四、贝氏体转变的学术争论
两大学派：切变机制与 两大学派：切变机制与台阶机制 分歧包括： 分歧包括： 1. 贝氏体的定义 切变学派认为, 贝氏体是指在中温转变时切 切变学派认为 , 贝氏体是指在中温转变时 切 形成的非片层状产物;台阶派认为, 变形成的非片层状产物;台阶派认为,贝氏体 共析分解的非片层状产物 的非片层状产物” 为“共析分解的非片层状产物”。
固态相变
二、贝氏体的形成过程
1. 高温范围的转变 在较高温度范围内，碳过饱和度较小， 在较高温度范围内，碳过饱和度较小，贝 氏体铁素体形成后， 氏体铁素体形成后，过饱和的碳可以通过 界面迅速进入奥氏体，并迅速向纵深扩散。 界面迅速进入奥氏体，并迅速向纵深扩散。 若奥氏体的碳含量不高，不会析出碳化物， 若奥氏体的碳含量不高，不会析出碳化物， 于是得到贝氏体铁素体及碳富化的奥氏体， 于是得到贝氏体铁素体及碳富化的奥氏体， 即无碳化物贝氏体。 即无碳化物贝氏体。
固态相变
4. 无碳化物贝氏体
在上贝氏体转变区的上部温度范围内形成, 在上贝氏体转变区的上部温度范围内形成 为一组大致平行的贝氏体铁素体条， 为一组大致平行的贝氏体铁素体条，板条尺 寸及间距较宽，条间夹有富碳奥氏体。 寸及间距较宽，条间夹有富碳奥氏体。
固态相变
5. 准上贝氏体
由条状贝氏体铁素体和条间的残余奥氏体薄 膜组成。 膜组成。
固态相变
2. 中间温区的转变 界面附近的奥氏体中的碳含量将伴随着贝 氏体铁素体的生长而显著升高， 氏体铁素体的生长而显著升高，当奥氏体 中析出碳化物，形成羽毛状上贝氏体。 中析出碳化物，形成羽毛状上贝氏体。
3. 低温范围的转变 初形成的贝氏体铁素体过饱和度较大， 初形成的贝氏体铁素体过饱和度较大，形 态由板条状转变为凸透镜片状。 态由板条状转变为凸透镜片状。
固态相变
固态相变
2. 贝氏体转变动力学
3. 贝氏体转变的机制
固态相变
五、贝氏体的力学性能
1. 贝氏体的强度 下贝氏体中碳化物颗粒小、数量多、 下贝氏体中碳化物颗粒小、数量多、分布均 对合金强化的贡献较大； 匀，对合金强化的贡献较大；上贝氏体的强 度比下贝氏体的强度低。 度比下贝氏体的强度低。 2. 贝氏体的韧性 上贝氏体中存在粗大碳化物，裂纹扩展迅速。 上贝氏体中存在粗大碳化物，裂纹扩展迅速。 下贝氏体的韧性比上贝氏体高得多。 下贝氏体的韧性比上贝氏体高得多。
固态相变
3. 粒状贝氏体
一般是在稍高于上贝氏体的形成温度下形成， 一般是在稍高于上贝氏体的形成温度下形成， 由条状贝氏体铁素体与岛状物组成， 由条状贝氏体铁素体与岛状物组成，岛状物多 为马氏体和奥氏体， 为马氏体和奥氏体，称M-A岛。 岛
固态相变
粒状贝氏体：贝氏体铁素体＋岛状物（ 粒状贝氏体：贝氏体铁素体＋岛状物（M-A岛） 岛
6. 准下体。 余奥氏体。
固态相变
残奥
准下贝氏体
在其贝氏体铁素体内按一定角度排列着残 余奥氏体。 余奥氏体。
固态相变
将钢中可能出现的九种贝氏体归类
以上贝氏体为代表： 以上贝氏体为代表： •无碳化物贝氏体、粒状贝氏体、反常贝氏体、 无碳化物贝氏体、 无碳化物贝氏体 粒状贝氏体、反常贝氏体、 准上贝氏体、上贝氏体； 准上贝氏体、上贝氏体； 以下贝氏体为代表： 以下贝氏体为代表： •柱状贝氏体、准下贝氏体、特殊下贝氏体、 柱状贝氏体、 柱状贝氏体 准下贝氏体、特殊下贝氏体、 下贝氏体。 下贝氏体。