设备日常正确操作、三级维护保养与考核细则

设备日常正确操作、三级维护保养与考核细则

（一）设备日常正确操作和三级维护保养

一、日常保养：

1、概念：

设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。

2、设备日常保养的内容：

设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下：

1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。

2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。

3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。

4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。

5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。

7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。

8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。

9）、各种工器具、附件摆放整齐。

10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3、设备日常保养的具体要求：

1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。

2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。

4、班后做好设备清扫，润滑工作。

5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。

6、坚持每天一小扫，周末大清扫。

二、一级保养：

1、概念：

以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。

2、一级保养的内容：

1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。

2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。

3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。

4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。

6）检查更换各种计量仪表和安全附件。

7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

8）排除故障，消除隐患。

9）必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

10）保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

三、二级保养：

1、概念：

以维修工为主，操作工参加对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理、设备运转三千小时，即一年要进行一次二级保养。

2、二级保养的内容：

设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加保养内容：

1）完成一级保养的全部检查内容、

2）检查传动系统、修复、更换磨损件、

3）清洗变速箱或传动箱 (减速器，液压站）。

4）调整检查各操作手柄使其灵活可靠。

5）清洗电机，更换润滑油，检查电机绝缘。

6）整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

7）更换新油，消除漏油。

8）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

9）二级保养后的设备达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率，延长大修周期。

10）操作人员，一级维修人员应详细填写维修记录，由车间和操作人员验收、试车。

总之，实行三级保养制必须使操作工人对设备做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）.并遵守五项纪律，三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制中的一些缺点，更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸取了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修，三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了设备大修费用，取得了较好的技术经济效果。

除此以外，操作人员还须做好下列几项主要工作：

1）正确使用设备、严格遵守操作规程，启动设备中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标不超温、超压、超速、超负荷使用设备。

2）精心维护，严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、触）手持三件宝（扳手、听音棒、抹布）定时按巡回路线对设备进行仔细检

查，发现问题及时解决，排除隐患，搞好设备清洁润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

3）掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备和检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘东，搞好防冻、防凝等工作。

5）经常保持设备和环境卫生，做到沟见底，轴见光，设备见本色，门窗玻璃净。

6）认真填写设备运行记录，缺陷记录，一级操作日记。同时搞好设备润滑，严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定三级过滤，对润滑部位和油箱定期进行清洗和换油。

五定：

（1）定点：按规定的油眼，注油处加油；

（2）定时：按规定的时间加油；

（3）定质：按规定的牌号加油；

（4）定量：按规定的数量加油；

（5）定人：每台设备润滑部位都有专人负责；

三级过滤：

从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。五项纪律：1）新员工进厂必须先培训后上岗，事项以老带新；

2）遵守各项安全操作规程；

3）经常保持设备清洁、并按规定加油；

4）遵守交接班制度；

5）发现故障立即停车，自己不能处理的应及时上报。

三好：

管好：自觉遵守定人定级制度，不乱用别人的设备，管好工具附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用。

用好：设备不带病运转，不朝服符合使用，不打击效用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，放置事故发生。

修好：按计划检修时间停车修理，积极配合维修工，参加设备的三级保养工作和大中修的完工验收及试车工作。

四会：

会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得操作规程，正确使用设备。

会保养：正确的按规定加油，换油，保持油路畅通，油线、油标的清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢无赃物要求，做到漆见本色，铁见光，按规定进行一级保养。

会检查：了解设备性能，并能进行适当调整，会检查安全防护装置。

会排出故障：能通过不正常的声音，温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的原因和部位，及时采取措施，排出故障，发生事故参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

三大权利：

1）有权制止他人私自动用自己操作的设备。

2）未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使

用。

3）发现设备运行不正常，超期不检修安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

班前四件事：

1）检查交接班记录，看有没有上班移留问题。

2）检查设备的润滑加油。

3）检查电器开关、手柄和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠、四大车磨电道是否变形。

4）低速运转检查传动是否正常，电行轮有无异常声音，制动装置、焊件焊上是否开裂。

班中五注意：

1）注意设备的运转声音。

2）设备的温度、声音。

3）液压系统、压力液位。

4）电气、仪表、气压系统（风包排污）、管道跑滑滴漏。

5）安全保险是否正常。

班后九落实：

1）设备内外清洁、工作场地清洁、整齐、地面无油污、无垃圾。

2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

4）安全防护装置完整、可靠、内外清洁。

5）设备附件齐全、保管妥善、清洁。

6）工器具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管。

7）设备上的全部仪器，仪表和安全装置完整无损、灵敏可靠、指示标准、

各传输管、接口无泄漏现象。

8）各操作手柄应置于非工作状态位置、电气控制开关、旋扭等回复至0位，切断电源。

9）认真填写维护保养记录和交接班记录。

（二）、设备日常维护保养考核细则

为加强设备现场管理，维护保养好设备，提高设备运转率，减少设备维修量，特制定设备维护保养管理细则：

一、设备维护保养

1、加强设备基础管理，主要设备维护、保养要责任到人，切实抓好设备运行管理，保证设备运行率；

2、加强对员工设备基础知识的培训学习，使每一名操作工都能掌握设备的构造、工作原理、运行技术指标等内容，都能及时发现问题、处理问题、解决问题，切实把设备故障率降到最低，保证设备正常运行；

3、设备维护保养是设备管理的基础，抓好设备维护保养是保证设备运转率的前提，是降低设备故障率的根本保障，各分厂要在设备维护保养上下功夫，狠抓设备维护保养工作，确实提高设备维护保养水平；

4、设备维护保养要责任到人、时间到人、任务到人、措施到人，确实提高设备维护保养水平；

二、考核细则

1、巡检工作为对所辖设备的第一监护人，发现异常情况，应立即处理并上报，否则处以50元罚款；对于特殊贡献人员给予一定的奖励；

2、设备的日常卫生由巡检工负责打扫，做到干净、整洁、无灰尘、无

油污，否则每处50元罚款；

3、设备的日常维护保养由所在班组负责，如果发现跑、冒、滴、漏现象或因漏油造成的污染没有及时处理或上报，否则每次处以50元罚款；

4、设备加润滑油太多或润滑不当，每次处以50元罚款；

5、维修工在工作完后，应做到工完、料尽、场地清，否则每次处以50元罚款；

6、维修工在检修设备过程中因人为因素造成配件损坏，由责任单位承担配件费用的（5%-30%），责任重大的由公司研究处理；

7、因操作工操作不当而造成的设备故障，对责任人处以50-200元罚款，情节严重的公司研究处理；

8、运转设备累计运行达到规定值时，应进行一次维护、保养、检查，检修内容：调整、紧固、清理、润滑、防腐、局部修理，完成后属实填写记录，否则对责任单位处以100元罚款；

9、备用设备必须保证完好，否则对责任单位处以每台100-300元罚款，对生产系统造成影响的由公司处理；

10、设备应根据使用说明定期更换润滑油，添加润滑油因遵循“三级过滤”，否则每台处以责任单位50-200元罚款；关键设备冬、夏两季必须更换专用油，否则每台处以责任单位100-300元罚款；

11、设备标识不准确、不齐全，设备标识所列责任人因工作调动或其他原因不在本岗位，应及时更改设备责任人，否则对分厂每处罚款50元；

12、设备隐患和设备故障未及时处理，设备的各种控制、安全装置和仪表存在问题且未及时处理，对分厂处以100-300元罚款；

13、运行设备机械密封冷却循环水断水或处于不循环冷却状态，对责任班组处以100-500元罚款；备用设备冷却循环水（无防冻要求情况下）处于常流水状态，对责任装置处以200元罚款；

14、未按照规定拨钟或填写检查记录，对工段或个人处以100元罚款；

15、对发现设备隐患并及时处理或提出合理化建议并经采纳的员工，每一项给予200-1000元奖励。