粉末冶金日本JIS标准
粉末冶金日本JIS标准
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1～5
1～5
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1以下
1以下
SMF 8035
SMF 8040
35｛343.2｝以上
40｛392.3｝以上
1以上
2以上
1.0｛9.8｝以上
1.5｛14.7｝以上
6.6以上
6.8以上
余
余
0.4～0.8
0.4～0.8
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1～5
1～5
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1以下
1以下
SMS 1025
SMS 1035
1号
2号
3号
SMF 6040
SMF 6055
SMF 6065
铁-碳（铜熔浸）系
高强度，耐磨性，热传导性优异。具有气密性。可进行淬火回火处理
阀板，泵齿轮
SMF 7种
1号
2号
SMF 7020
SMF 7025
铁-镍系
有韧性
用渗碳淬火可增高耐磨性
棘轮，凸轮，螺线管的柱，机械密封件
SMF 8种
1号
2号
SMF 8035
10｛98.1｝以上
20｛196.1｝以上
30｛294.2｝以上
35｛343.2｝以上
1以上
1以上
1以上
1以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
6.2以上
6.4以上
6.6以上
6.8以上
余
余
余
余
0.2～0.6
0.4～0.8
JIS Z 2550日本粉末冶金
铁-碳-铜-镍系 铁-碳（铜熔浸）系
铁-碳-镍系
高强度，耐磨性，热传导性优异。 具有气密性。可进行淬火回火处理
阀板，泵齿轮
棘轮，凸轮，螺线管的柱，机 有韧性，用渗碳淬火可增高耐磨性
械密封件
适用于以淬火回火制造 高强度结构零件。有韧性
齿轮，滚子，链轮
1号 SMS 1 种
2号
1号 SMS 2 种
SMF 5 种 2号
1号 SMF 6 种 2 号
3号 1号 SMF 7 种 2号 1号 SMF 8 种 2号
SMF 2030 SMF 3010 SMF 3020 SMF 3030 SMF 3035 SMF 4020 SMF 4030 SMF 4040 SMF 4050 SMF 5030
SMF 5040
牌号
力学性能
拉伸强度
伸长率
夏比冲击值
密度
2
(kgf/mm )
2 [1]
(N/mm )
（kgf· m/cm2）
3 Fe
C
（g/cm ）
%
2
(J/cm )
SMF 1010 10{98.1}以上 3 以上 0.5{4.9}以上 6.2 以上 余
-
SMF 1015 15{147.1}以上 5 以上 1.0{9.8}以上 6.8 以上 余
摘自《粉末冶金零件实用手册》
1-5
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-
SMF 4030 30{294.2}以上 1 以上 0.5{4.9}以上 6.4 以上 余 0.2-1.0
1-5
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SMF 4040 40{392.3}以上 1 以上 0.5{4.9}以上 6.6 以上 余 0.2-1.0
粉末冶金齿轮设计简介
粉末冶金齿轮设计简介作者：REVER为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点，加深双方之间理解，便于双方沟通，特作如下介绍：齿轮种类很多，目前广泛使用的是渐开线齿轮，所以以渐开线齿轮为例作简单介绍。
一．粉末冶金齿轮材料：1．粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准，粉末冶金材料有多种材料标准，多数国家和部分大公司都有自己的标准，由于日本和美国在粉末冶金的研究方面走在世界前列，所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本)，MPIF(美国)两种标准。
2．齿轮通常对强度都有一定的要求，故其选用材料的性能要好，目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040标准；符合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT标准)；也有厂家选择Cu，Fe-Cu-C材料。
★在图纸材料一栏中要注明材料等级：如 JIS SMF5030。
注：在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。
二．粉末冶金齿轮密度确定：由于齿轮用于传动，对齿轮的强度要求较高，故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好)：1．常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min。
2．温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3 min。
★在图纸密度一栏中注明密度等级：如 6.6g/cm3 min。
三．粉末冶金齿轮硬度确定：齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
以材料Fe-Cu-C-Ni 为例，其相应的硬度建议为：1．密度6.6g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 40min；（FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC 20min；（FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23）2．密度6.8g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB55min；（FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB70min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC25min；（FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29）3．密度7.0g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 65min；（FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69）2)．渗碳处理硬度控制在HRC 30min；（FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33）★在图纸硬度一栏中注明硬度范围：如 HRB 40 min。
日本工业规格(JIS)与中国标准
3，孔的表示法
加工方法 铸孔 冲孔
钻孔
簡略指示 イヌキ 打ヌキ キリ リーマ
铰孔
JIS直接以“孔的直径数字+加工方法”表示；GB用“Φ+孔的直径数字”
表示标注
JIS标法 明达科（西安）科技培训有限公司
GB的标法
5，沉孔的表示方法（1）
JIS的沉孔分为深沉孔和浅沉孔两种。标注方法见上面图所示。
明达科（西安）科技培训有限公司
14，制图中圆角与倒角的标注
JIS制图中尤其是铸件中，将重要的圆角及倒角，全部一个个标出。 GB中，如果是相同的圆角与倒角只在技术要求中用文字说明一下。要让加工者 根据加工情况自己做出决定。
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学好日本工业规格的关键
1，熟悉JIS与GB的区别；
明达科（西安）科技培训有限公司
7，长圆孔的表示
JIS的表示方法 GB的表示方法 明达科（西安）科技培训有限公司
8，关于“φ”的标注
JIS中已经画出 的整圆。就不用 再标出“φ”。 但没有清楚表示出整 圆的图要加上“φ”。
GB规定圆和圆弧都必须以“R”或“φ”表示。 明达科（西安）科技培训有限公司
JIS材料以“英语缩写+相应牌号“来划分。如 SUS302 S U S 302
302种 Use Stainless Steel
明达科（西安）科技培训有限公司
（4）铸铁
GB是以“拼音+抗拉强度”来划分的。如:HT200 H T 200
抗拉强度 200MPa 铸铁 灰口（汉语拼音）
JIS以“英语缩写+抗拉强度”来划分的。如： FC200 F C 200
中国大学中，制图教育也是第一角画法。
JIS Z2550-2000标准日本粉末冶金
JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日修正日本工业标准调查会审议（日本标准协会发行）Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。
根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。
JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书（规定）机械构造部件用烧结材料主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会审议部会：日本工业标准调查会非铁金属部会（部会长神尾彰彦）如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。
日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。
这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。
不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。
此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。
1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。
日本工业标准JIS简介
日本工业标准JIS简介JIS(Japanese Industrial Standards)是日本工业标准的代号。
JIS的制定对象是矿业品及工业制品。
但在工业制品中具有特殊标准体系的药品、农药、化肥以及农业物资不作为JIS的制订对象。
JIS 标准是由日本工业标准调查会JISC(Japanese Industrial Standards Committe)所制订的标准，该组织是日本官方机构，由通产省大臣和副大臣任JISC的正、副会长。
办事机构是日本通产省工业技术院，成员包括各方面专家、学者、政府部门及消费者代表，主要任务是审批、发布JIS标准。
这样的建制是由1949年7月1日实施《工业标准化法》后实施的。
JIS标准按其标准对象分类。
目前共有“土木建筑”、“汽车”、“钢铁”、“有色金属”等18类部门，各用英文字母表示(标于标准号中的“JIS”和“××××(标准号)”之间)。
与我们相关的钢铁→G；化学→K；其他(包括试验方法、焊接等)→Z。
按JIS标准内容的性质分为：①产品标准②试验方法标准③基础标准。
JIS标准制定过程有着标准化的程序，并保持透明度。
从制订项目的确立、标准草案的制定、标准审议等过程均在官方标准化杂志上发布官方公告，供任何有兴趣有意见者有机会提出自己的意见。
目前，JIS共计有8000多个标准，其中钢铁标准有320多个，JIS钢铁标准的特点是除机械结构钢外，标准中“钢”与“钢产品”是统一的，并且用途特点比较突出，在使用上比较方便。
除试验方法以标准外，不存在标准引用标准的复杂情况。
同时，标准指标比较粗线条，同一标准可供制造厂在生产产品时具有较大自由度。
日本于1952年参加ISO，1953年参加IEC，为了达到WTO/TBT协定(世贸组织标准守则)的要求，日本积极参加ISO标准的制定工作并任多个技术委员会的秘书国，并于1995年3月制定了“JIS与ISO 整合化”的三年计划，目前已在多个JIS标准后附上相应ISO标准内容，并尽量也其靠拢。
粉末冶金材料标准
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1以下
1以下
1以下
1以下
SMF 4020
SMF 4030
SMF 4040
SMF 4050
20｛196.1｝以上
30｛294.2｝以上
40｛392.3｝以上
50｛490.3｝以上
1以上
1以上
1以上
1以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.2以下
0.2以下
－
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12～14
12～14
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3以下
3以下
SMK 1010
SMK 1015
10｛98.1｝以上
15｛147.1｝以上
2以上
3以上
0.5｛4.9｝以上
1.0｛9.8｝以上
6.8以上
7.2以上
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1.5以下
1.5以下
余
余
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9～11
9～11
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2以下
2以下
产品计划采用SMF5030材质（红色字体）
SMF 1020
10｛98.1｝以上
15｛147.1｝以上
15｛147.1｝以上
3以上
5以上
5以上
0.5｛4.9｝以上
1.0｛9.8｝以上
1.5｛14.7｝以上
6.2以上
6.8以上
7.0以上
余
余
粉末冶金齿轮
粉末冶金齿轮设计简介作者：REVER为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点，加深双方之间理解，便于双方沟通，特作如下介绍：齿轮种类很多，目前广泛使用的是渐开线齿轮，所以以渐开线齿轮为例作简单介绍。
一．粉末冶金齿轮材料：1．粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准，粉末冶金材料有多种材料标准，多数国家和部分大公司都有自己的标准，由于日本和美国在粉末冶金的研究方面走在世界前列，所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本)，MPIF(美国)两种标准。
2．齿轮通常对强度都有一定的要求，故其选用材料的性能要好，目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040标准；符合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT标准)；也有厂家选择Cu，Fe-Cu-C材料。
★在图纸材料一栏中要注明材料等级：如 JIS SMF5030。
注：在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。
二．粉末冶金齿轮密度确定：由于齿轮用于传动，对齿轮的强度要求较高，故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好)：1．常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min。
2．温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3 min。
★在图纸密度一栏中注明密度等级：如 6.6g/cm3 min。
三．粉末冶金齿轮硬度确定：齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
以材料Fe-Cu-C-Ni 为例，其相应的硬度建议为：1．密度6.6g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 40min；（FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC 20min；（FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23）2．密度6.8g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB55min；（FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB70min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC25min；（FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29）3．密度7.0g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 65min；（FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69）2)．渗碳处理硬度控制在HRC 30min；（FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33）★在图纸硬度一栏中注明硬度范围：如 HRB 40 min。
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2号
3号
SMF 6040
SMF 6055
SMF 6065
铁-碳（铜熔浸）系
高强度，耐磨性，热传导性优异。具有气密性。可进行淬火回火处理
阀板，泵齿轮
SMF 7种
1号
2号
SMF 7020
SMF 7025
铁-镍系
有韧性
用渗碳淬火可增高耐磨性
棘轮，凸轮，螺线管的柱，机械密封件
SMF 8种
1号
2号
SMF 8035
余
－
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－
－
1～5
1～5
－
－
－
－
－
－
1以下
1以下
SMF 8035
SMF 8040
35｛343.2｝以上
40｛392.3｝以上
1以上
2以上
1.0｛9.8｝以上
1.5｛14.7｝以上
6.6以上
6.8以上
余
余
0.4～0.8
0.4～0.8
－
－
1～5
1～5
－
－
－
－
－
－
1以下
1以下
SMS 1025
SMS 1035
25｛245.2｝以上
35｛343.2｝以上
1以上
2以上
－
－
6.4以上
6.8以上
余
余
0.08以下
0.08以下
－
－
8～14
8～14
－
－
16～20
16～20
2～3
2～3
3以下
3以下
SMS 2025
SMS 2035
25｛245.2｝以上
35｛343.2｝以上
0.5以上
1以上
－
－
6.4以上
6.8以上
余
余
0.2以下
25｛245.2｝以上
30｛294.2｝以上
1以上
1以上
2以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.8｛7.8｝以上
6.2以上
6.6以上
6.8以上
余
余
余
－
－
－
0.5～3
0.5～3
0.5～3
－
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－
1以下
1以下
1以下
SMF 3010
SMF 3020
SMF 3030
SMF 3035
6.6以上
6.8以上
余
余
0.8以下
0.8以下
0.5～3
0.5～3
1～5
2～8
－
－
－
－
－
－
1以下
1以下
SMF 6040
SMF 6055
SMF 6065
40｛392.3｝以上
55｛539.4｝以上
65｛637.4｝以上
1以上
0.5以上
0.5以上
1.0｛9.8｝以上
0.5｛4.9｝以上
1.0｛9.8｝以上
6.2以上
6.4以上
6.6以上
6.8以上
余
余
余
余
0.2～1.0
0.2～1.0
0.2～1.0
0.2～1.0
1～5
1～5
1～5
1～5
－
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1以下
1以下
1以下
1以下
SMF 5030
SMF 5040
30｛294.2｝以上
40｛392.3｝以上
1以上
1以上
1.0｛9.8｝以上
1.0｛9.8｝以上
2号
3号
4号
SMF 4020
SMF 4030
SMF 4040
SMF 4050
铁-碳-铜系
适用于一般结构零件。具有耐磨性。用淬火回火可增高强度
齿轮，油泵转子，球座
SMF 5种
1号
2号
SMF 5030
SMF 5040
铁-碳-铜-镍系
适用于高强度结构零件。可进行淬火回火处理
齿轮，同步器毂，链轮
SMF 6种
0.2以下
－
－
－
－
－
－
12～14
12～14
－
－
3以下
3以下
SMK 1010
SMK 1015
10｛98.1｝以上
15｛147.1｝以上
2以上
3以上
0.5｛4.9｝以上
1.0｛9.8｝以上
6.8以上
7.2以上
－
－
1.5以下
1.5以下
余
余
－
－
9～11
9～11
－
－
－
－
2以下
2以下
公众号
十里山水（深度财经和社会解读）
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1以下
1以下
1以下
1以下
SMF 4020
SMF 4030
SMF 4040
SMF 4050
20｛196.1｝以上
30｛294.2｝以上
40｛392.3｝以上
50｛490.3｝以上
1以上
1以上
1以上
1以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5பைடு நூலகம்4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
7.2以上
7.2以上
7.4以上
余
余
余
0.3以下
0.3～0.7
0.3～0.7
15～25
15～25
15～25
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
4以下
4以下
4以下
SMF 7020
SMF 7025
20｛196.1｝以上
25｛245.2｝以上
3以上
5以上
1.5｛14.7｝以上
2.0｛19.6｝以上
6.6以上
6.8以上
余
日本工业标准JIS Z 2550－1983
机械结构零件用烧结材料
Sinted Materials for Structural Parts
1.适用标准本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。但是，这种材料都是烧结态材料。
备考作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI）的单位与数值，它们都附加有｛｝。
1号
2号
3号
SMF 2015
SMF 2025
SMF 2030
铁-铜系
适用于一般结构零件。用渗碳淬火可增高耐磨性
棘爪，凸轮
SMF 3种
1号
2号
3号
4号
SMF 3010
SMF 3020
SMF 3030
SMF 3035
铁-碳系
适用于一般结构零件。用淬火回火可增高强度
止推板，小齿轮，减震器活塞
SMF 4种
1号
SMK 3种
1号
2号
SMK 1010
SMK 1015
青铜系
软的角易于磨合。具有耐蚀性
连接杆，蜗轮
表2
记号
机械性能
密度
（g/cm3）
化学成分（%）
拉伸强度
（kgf/mm2）
（N/mm2）
延伸率
（%）
夏比冲击值
（kgfm/cm2）
（J/cm2）
Fe
C
Cu
Ni
Sn
Cr
Mo
其它合计
SMF 1010
SMF 1015
10｛98.1｝以上
20｛196.1｝以上
30｛294.2｝以上
35｛343.2｝以上
1以上
1以上
1以上
1以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
0.5｛4.9｝以上
6.2以上
6.4以上
6.6以上
6.8以上
余
余
余
余
0.2～0.6
0.4～0.8
0.4～0.8
0.4～0.8
－
－
－
SMF 1020
10｛98.1｝以上
15｛147.1｝以上
15｛147.1｝以上
3以上
5以上
5以上
0.5｛4.9｝以上
1.0｛9.8｝以上
1.5｛14.7｝以上
6.2以上
6.8以上
7.0以上
余
余
余
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
1以下
1以下
1以下
SMF 2015
SMF 2025
SMF 2030
15｛147.1｝以上
2.种类与记号材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如表1所示。
3.质量材料的机械性能、密度及化学成分如表2所示。
表1
种类
记号
参考
合金系
特征
用途例
SMF 1种
1号
2号
3号
SMF 1010
SMF 1015