变频器plc通信控制应用基础
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要：在我国工业行业飞速发展的背景下，变频器的使用在现代工业企业的生产经营过程中占据了极其关键的地位，并且极大地影响了企业内部数据分析和处理能力水平。
但是由于变频器的实际使用中很容易产生漏洞问题而造成数据分析功能的下降；为规避上述问题，有关工作人员需加强对PLC自动控制及其他技术的运用，利用其增强变频器的人机交互功能，以保证最大限度地满足工业企业发展的要求。
文章主要针对变频器PLC自动控制技术的运用展开了深入的分析。
关键词：PLC 技术；自动控制；变频器一、PLC自动控制技术概念PLC自动控制技术是一种能够编辑并能实现较简单逻辑控制的控制器。
随着PLC自动控制技术研究的不断增加,推动了PLC自动控制技术向更加完善的方向迈进,并逐步取代了原有自动控制技术,逐渐为人们所认识并广泛使用,从某种角度来看,既能推动工业产品的革新,又能推动生产效率的提高。
现在现有的PLC自动控制技术,在具体应用的过程中,只能使用输入输出,控制器等等来进行自动控制。
因其工作操作流程方便而称为微型计算机。
但是在当前的阶段PLC自动控制运用发展当中,PLC的自动控制器运用起来很方便快捷,只是需要对使用人进行训练而已。
另外,PLC自动控制还具备抗干扰能力好,安全性高的特性,所以,将它应用于生产当中,可以提高制造品质和工作效率。
二、现代变频器中的常见问题2.1电动机过载在现代工业生产运营过程当中，为促进生产过程便捷进行，电动机扮演着极其重要的角色。
但由于变频器工作时很容易给电动机带来过载等故障，这些故障的发生将使V/F曲线失配，使电动机的运转发生异常，甚至给工作人员它和本身的安全带来危害，主要有如下几种类型：（1）电动机本身散热功能受影响，使变频器的要求不能满足；（2）电动机长期低速运行，致使其自身性能和参数均受影响，从而影响变频器运行。
2.2变频器参数设置问题变频器运行时，为了使其处于最佳状态，通常需要确保各参数设置合理，当出现参数设置不当时，势必影响到它的正常工作，例如变频器相关功能不正常等。
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析
变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析经济的快速发展促进了我国工业的进步与发展，交流电机是现今在工业领域中应用较为广泛的电动机，为实现对于交流电机的调控现今在其控制中多采用的是变频器来加以实现的，使用PLC与变频器的组合控制已经成为了主要的控制方式之一。
在以往的变频器控制中PLC的控制方式主要采用的是PLC控制继电器的启停来控制变频器的启停，而无法实现对于交流电机的精确控制。
为更好地使用PLC来对变频器进行控制可以通过使用PLC与变频器的通讯来实现对于变频器的精确控制。
文章就如何做好PLC与变频器之间的通讯来实现对于交流电机的控制进行了分析阐述。
标签：变频器；PLC通讯；交流电机前言交流电机是现今采用较多也是较为广泛的电机形式.通过在交流电机的控制中使用变频器可以实现对于交流电机的变频控制，以更好的对交流电机的转速、扭矩进行精确的控制。
而对于变频器数量较多、电机分布较为广发内的场合由于需要控制的变频器较多而PLC中需要控制的I/O输出点数和DA数模的转换通道将较多将极大的影响PLC对于变频器控制的可靠性和稳定性。
通过在PLC与变频器的控制中采用PLC与变频器的控制中采用PLC以RS-485的通讯方式来实现对于变频器的方便控制。
1 RS-485控制通讯系统的组成及通讯参数的设置RS-485串行通讯采用的是典型的无协议通信，在通讯的过程中无须经过固定协议、无须数据交换而是主要通过通信端口来进行指令的传输。
某型CPIH型PLC中采用的是两个RS-485通信解接口，在使用RS-485通信协议中需要对所使用的串口进行预置。
通过使用RS-485通信方式所能控制的变频器最多可以能够实现对于32台交流变频器的控制，因此在进行通信前首先需要对通讯端口进行正确的硬件连接和相应的参数设置。
在使用PLC对多台变频器进行通讯控制时，需要在最末端的变频器添加阻值为100Ω的阻抗，并将拨码开关引脚为1的拨码拨为ON状态。
显示为变频器的终端有电阻的存在。
plc控制变频器的原理及应用
PLC控制变频器的原理及应用引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制的设备，而变频器则是用于控制电机转速的电子设备。
本文将介绍PLC控制变频器的原理以及在工业领域中的应用。
PLC控制变频器的原理PLC控制变频器的原理基于传感器获取的信号通过PLC进行逻辑处理，并控制变频器输出的频率，从而实现电机转速的调节。
PLC通常由输入模块、输出模块、中央处理单元（CPU）和程序存储单元组成。
输入模块负责接收来自传感器的信号，如测量电机转速的编码器信号。
而输出模块则负责通过信号向变频器发送控制信号。
PLC的CPU负责处理来自输入模块的信号，并根据程序存储单元中的编程逻辑进行判断和计算，最后通过输出模块向变频器发送相应的频率指令。
变频器接收到PLC发送的频率指令后，会相应地调节输出频率，从而控制电机转速。
PLC控制变频器的应用PLC控制变频器在工业自动化领域中有着广泛的应用，下面列举了一些常见的应用场景：1.输送线控制：在制造工厂中，输送线可以用于将产品从一个工序转移到另一个工序。
PLC控制变频器可以根据生产线的需求调节输送线的速度，以实现产品的高效运输和生产流程的协调。
2.机械设备控制：PLC控制变频器可以应用于各种机械设备，如风机、泵等。
通过控制变频器，PLC可以根据不同的工作状态和需求，调节电机的转速，实现机械设备的优化运行。
3.能耗管理：PLC控制变频器可以用于控制电机的启停及转速调节，从而有效管理能耗。
例如，在电梯、空调等设备中应用PLC控制变频器可以根据实际需求控制设备的运行状态，达到节能的目的。
4.电机保护：PLC控制变频器可以通过监测电机的运行状态和负载情况，实现对电机的保护。
当出现异常情况时，PLC可以通过控制变频器立即停止电机运行，以避免电机的损坏或事故的发生。
5.工业制程控制：在工业制造过程中，PLC控制变频器可以根据生产线需求，实现对不同设备的自动控制。
通过编程逻辑，PLC可以根据传感器反馈的信号进行判断和计算，从而实现精确的工业制程控制。
变频器中PLC自动控制技术的运用
变频器中PLC自动控制技术的运用随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）的应用范围越来越广，已经成为了自动化控制的重要基础设施。
同时，变频器作为工业生产中的电力调节装置，不仅可以起到节能、降噪和无级调速等作用，而且配合PLC也可以实现更加复杂的控制功能，提高生产效率和产品质量。
PLC自动控制技术可以实现对变频器的各种参数进行灵活的调节，如调整电机的转速、电压、电流和转矩等。
此外，还可以实现一系列的保护功能，如过载保护、过压保护、欠压保护和故障诊断等，有效降低了生产中的事故风险。
在现代工业生产过程中，PLC自动控制技术的运用需要考虑以下几个方面：1. 精细化控制：通过PLC自动控制技术，可以实现对变频器的各种参数进行精细调节，从而实现精准控制。
比如，可以通过对电压、电流、频率和位移等参数的监控，及时调整工作状态，保证电机的高效稳定运行。
2. 节能降耗：变频器与PLC的结合可以实现对工业生产流程的全面控制，使其工作在最佳状态下，从而节约能源和降低耗损。
例如，在物流行业中，变频器可以根据车速和货物质量等因素，自动调整电机负载，降低耗油量，从而提高物流效率和降低成本。
3. 故障预警：PLC自动控制技术可以通过设定故障预警机制，及时发现设备异常状态，并预测可能出现的问题。
这样可以在故障发生之前及时采取措施，避免机器停工或出现损坏，降低生产成本和维护费用。
在实际应用中，PLC自动控制技术的成功应用需要结合现场实际情况，根据需要进行设备状态监测、特征参数提取、趋势分析和自适应控制等多种技术手段的综合运用。
只有做到这些，才能实现PLC自动控制技术在变频器中的有效应用，提高生产效率，降低设备维护成本，提高竞争力，实现制造业的可持续发展。
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是现代工业自动化控制中常用的设备。
它们在电机控制中起着非常重要的作用，特别是在生产线和设备自动化中。
在实际应用中，PLC和变频器的通讯技术被广泛应用于电机控制系统中，以实现对电机运行状态的监测、控制和调节。
下面将详细介绍PLC与变频器通讯在电机控制中的应用。
一、PLC与变频器简介1. PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种可编程的数字电子计算机，用于工业自动化领域。
它使用可编程存储器保存指令，执行特定的逻辑、序列控制、定时、计数和算术运算等功能，控制各种类型的机器或生产流程。
PLC的工作原理是通过接收输入信号（传感器、按钮、开关等），根据预设的程序进行逻辑判断和运算，最终输出控制信号（执行器、驱动器、报警信号等）来控制设备或生产过程。
2. 变频器变频器是一种用于控制交流电机转速的设备，通过改变供电频率和电压，实现对电机转速的调节。
它能够根据系统需求调整电机的运行速度和输出扭矩，从而适应不同的工作负载和运行条件。
变频器还可以对电机进行软启动、停止、过载保护等功能，以提高电机的运行效率和可靠性。
在电机控制系统中，PLC与变频器的通讯技术是非常重要的。
它实现了PLC与变频器之间的数据交换和指令传递，使得电机控制系统能够实现更加高效和灵活的控制。
1. 通讯接口现在的PLC和变频器通常都提供了多种通讯接口，如RS-232、RS-485、以太网等。
这些接口能够实现PLC与变频器之间的数据通讯和控制指令传递。
PLC通过通讯接口与变频器建立连接，并发送控制指令、运行参数、故障诊断信息等数据到变频器，同时接收变频器的运行状态、反馈信息等数据，从而实现对电机的实时监测和控制。
2. 通讯协议为了实现PLC与变频器之间的数据通讯，需要使用一种通讯协议来规范数据的格式、传输方式和通讯规程，常用的通讯协议有Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
变频器与PLC的联动控制
变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展，变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。
它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。
而将变频器和PLC进行联动控制，可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。
本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。
一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器，即交流变频调速器，是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。
它可以使电机实现无级调速，适用于各种需要调整转速的场合。
2. PLCPLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。
它可以编程实现各种逻辑运算，对输入输出信号进行处理，并控制各种执行器的动作。
二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。
1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。
常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。
2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号，然后根据预设的逻辑进行处理，并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。
3. 控制策略根据实际需求，可以通过PLC编程实现不同的控制策略。
例如，根据流量传感器检测到的流量信号，PLC可以调整变频器的输出频率，以达到预期的流量控制效果。
三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。
以下是几个常见的例子。
1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制，可以实现水泵的自动控制。
根据PLC程序中的逻辑，通过检测水位、压力等信号，PLC可以控制变频器的启停和转速，以确保水泵的正常运行。
2. 输送带控制系统在自动化生产线上，通过变频器和PLC的联动控制，可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。
根据PLC的程序逻辑，可以根据工件的数量和位置，实时调整变频器的输出频率和方向，使输送带与生产线的工作同步。
plc和变频器通讯教程
plc和变频器通讯教程PLC（可编程逻辑控制器）和变频器通讯，是现代工业自动化领域中常见的一种应用。
PLC用于控制生产线的运行，而变频器则用于控制电机的转速。
通过PLC和变频器的通信，可以实现对电机的远程控制和监控。
下面是一个关于PLC和变频器通讯的教程，包含了硬件连接、通信协议、通信参数的配置等步骤。
一、硬件连接在PLC和变频器之间建立通信连接之前，需要确定两者之间的硬件连接方式。
通常，PLC和变频器之间使用RS485接口进行通信。
首先，需要将PLC和变频器的RS485接口连接起来。
具体连接方式如下：1. 将PLC的RS485接口的A线连接到变频器的RS485接口的A线；2. 将PLC的RS485接口的B线连接到变频器的RS485接口的B线；3. 保持PLC和变频器的地线连接到一块；4. 确保所有连接都紧固可靠。
二、通信协议PLC和变频器之间的通信需要使用一种特定的通信协议。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等。
在选择通信协议时，需要根据实际需要和硬件设备的兼容性来确定。
本教程以Modbus通信协议为例。
三、PLC参数设置在PLC的编程软件中，需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，通常为9600波特率和8数据位；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
四、变频器参数设置在变频器的设置面板中，也需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，需与PLC的设置一致；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
五、PLC编程设置在PLC的编程软件中，需要编写一些代码来实现PLC与变频器的通信。
具体步骤如下：1. 在PLC的程序中创建一个通信模块；2. 在通信模块中配置通信口和通信协议的相关参数；3. 编写代码实现PLC向变频器发送指令、读取状态等操作；4. 调试程序，确保通信正常。
plc控制变频器的方法
plc控制变频器的方法一、PLC与变频器连接基础1.1 硬件连接的要点PLC和变频器要想协同工作，首先得把硬件连接好。
这就好比两个人要合作，得先握个手建立联系一样。
一般来说，常见的连接方式有模拟量连接和通信连接。
模拟量连接呢，就像是用一根线来传递信号，这个信号是连续变化的，像水流一样。
比如说，PLC输出一个0 10V或者4 20mA的模拟量信号给变频器，来控制变频器的输出频率。
而通信连接就高级一些了，就像是两个人用一种特殊的语言在对话。
像Modbus通信协议，PLC和变频器通过这个协议来交换数据，速度快而且准确。
不过这通信连接也有点小脾气，参数设置得特别小心，就像走钢丝一样，一个不小心就可能出问题。
1.2 电源与接地的讲究电源和接地可是个大问题，这就像盖房子打地基一样重要。
电源要是不稳定，就像人走路一脚深一脚浅，PLC和变频器都没法好好工作。
接地呢，得做到可靠接地，要是接地不好，就像人站在摇晃的船上，信号会受到干扰，设备可能会出现莫名其妙的故障。
咱可不能在这方面马虎大意，不然到时候设备出问题了，就像热锅上的蚂蚁，急得团团转也没用。
二、PLC编程控制变频器2.1 简单控制逻辑PLC编程来控制变频器，简单的逻辑就像搭积木一样。
比如说，我们要实现一个电机的启动停止和简单的调速功能。
在PLC程序里，我们可以用一个简单的开关量信号来控制变频器的启动停止，这就像按电灯开关一样简单。
然后通过模拟量输出模块来输出一个电压或者电流信号去控制变频器的频率，就像调收音机的频道一样，想要快就把频率调高，想要慢就把频率调低。
2.2 复杂控制逻辑要是复杂一点的控制逻辑，那可就像解一道复杂的数学题了。
例如，根据不同的工艺要求，实现多段速控制。
这时候，PLC程序里就得写一些判断语句，就像交通警察指挥交通一样，根据不同的情况来决定变频器的输出频率。
还有一些情况，需要根据传感器反馈回来的信号来动态调整变频器的输出，这就像根据天气情况来调整穿衣一样，得灵活多变。
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变频器plc通信控制应用基础第一讲变频器PLC控制方法控制方式：一开关量控制通过其输出点直接与变频器的开关量信号输入端子相连，通过程序控制变频器的启动，正反转，复位停止等，也可控制变频器的多段速运行，还可以控制变频器的运行速度特点：方便简单，易理解，速度调节精度低二模拟量控制，三通信方式控制PLC通过通信对变频器进行各种控制和监控处理，通信控制方式抗干扰能力强，控制成本低，传输距离远，控制数量多，但程序编制复杂，目前，已在实际中得到了广泛使用通信控制内容1对变频器进行运行控制（PLC 变频器）2对变频器进行监控（变频器PLC）3变频器进行参数修改（PLC 变频器）4读取变频器参数值（变频器PLC）第二讲数字通信基础第一节 1 数制与码制2数据通信方式3PLC网络通信方式，4通信协议码制和ASCII码编码：用二进制表示各种数字，字母和符号的编制码制:形成统一标准的编码规定。
ASCII码：用于文字数据的国际标准编码规定，用七位二进制数来表示各种数字，字母和符号，其特点是用最高位（b7）作奇偶校验位常用ASCII码表二数据通信方式1 按传送位数分类：并行通信串行通信———同步传送，异步传送2 按传送方向分类：单工半双工全双工3 按数据是否进行调制分类：基带频带4 按通信介质分类：并行通信并行通信按字或字节为单位进行传送，字中各位是同时进行传送的，n位必须安n根线，其特点是传送速度快，通信线多，成本高，不适宜做长距离数据传送，计算机或PLC内部总线都是以并行方式传送的，PLC和各个模块之间也是通过总线交换数据的。
串行通信串行通信是按一位一位传送数据的，通信线路少（仅二，三根），成本低，但传送速度慢，数据传送过程复杂，适用于距离长但对速度要求不高的场合，在PLC网络通信中绝大多数采用串行通信。
串行通信根据其传送数据时数据信号是否与时钟频率同步分成同步通信和异步通信两种方式。
同步传送同步传送是指在约定的通信频率下，发送端把多个字符组成一个信息组（也叫信息帧），每帧的开始用同步字符来表示，传输时，始终保持连续的数据流，不允许有间隙同步传送是以数据块为单位传送的，传送速度高，一般用于传输速度较高的场合，同步传送对设备要求高成本也高，适用于大型PC控制系统中。
异步传送异步传送是指在数据传送的过程中，发送方可以在任何时刻传送字串，两个字串之间的时间间隔是不固定的，接收端必须时刻做好接受的准备，但在传送一个字串（也叫一帧）时，所有的比特位是连续发送的，异步传送速度低，但通信方式简单可靠，成本低，容易实现，广泛的应用在PLC系统中第三课时异步传送之数据字符格式起始位：信息开始，接受方用这个位使自己的接受时钟与数据同步，1位数据位：信息的内容，一般5到8位，也叫信息位，校验位：校验数据传送的正确性，可以没有，1位停止位：信息的结束，可以是1位，1.5位，2位传送8位数据45H(0100，0101B)，奇校验，一个停止位，则信号线上的波形如下图所示那样，发送顺序是0010波特率是指在异步传送时，每秒钟所能传送的比特数，即一秒钟传送多少个一位二进制数。
PLC通信中常用的波特率是300,600,1200,2400,4800,9600,19200 bit/秒等在PLC通信中，发送方和接收方的波特率必须一致，否则数据不能传送。
异步传送之奇，偶校验奇校验：一组给定数据中“1”的个数为偶，校验位为1“1”的个数为奇，校验位为0偶校验：一组给定数据中“1”的个数为偶，校验位为0“1”的个数为偶，校验位为1奇偶校验方法简单，实用，但无法确定哪一位出错，也不能纠错。
通信格式通信格式是指通信双方在数据长度，奇偶校验位，波特率，起始位，停止位等内容进行统一规定。
在主从通信结构中，从站的上述格式内容分布在其通信参数中，确定好从站的通信参数组，再设定通信格式字，以16进制存入主站的指定的特殊存储单元中。
主，从站的通信格式如果不一致，则双方不能正确的进行通信数据传送方向单工通信方式：数据传送始终保持同一方向半双工通信方式：数据传送是双向的，但某一时刻只能在一个方向上传送全双工通信方式：数据传送在任何时刻都可以在两个方向上传送基带传送与频带传送数据传送时，按是否对数据进行调制分为基带传送：对数据不进行任何调制，直接传送数据的方式频带传送：把数据信号调制到某一频带上再进行传送的方式。
数据信号到达对方后，还必须经过调节后才能使用在PLC通信中，大多数采用基带传送，仅当传送距离达到一定时，才可能采用频带传送通信传送介质变频器PLC控制中，大部分采用双绞线PLC通信系统的分类1PLC与计算机之间的通信2PLC与PLC之间的通信3PLC与控制装置之间的通信和变频器通信指令：RS两台PLC之间的通信利用通信参数设置主从站及通信方式其通信数据传送方式为并行通信方式，分标准并行通信模式和高速并行通信模式两种主站：可以对网络中其他设备发出初始化请求从站：只能响应主站的请求，不能发出初始化请求多台PLC联网时，有两种通信方式，主从1：N通信：只有一个主站，其余皆为从站，其通信由主站控制掌握令牌N:N通信：没有主站和从站，其通信采用令牌总线存取控制技术PLC网络M: N通信方式这也是PLC网络的一种通信方式，设总线上有M台PLC，其中N个为主站（N(M)）其余为从站，又陈昨日称作浮动M：N通信方式它的通信结合上面的主从及令牌通信模式，令牌在主站中流动，获得令牌的主站，再以主从方式与主从站通信PLC控制装置的通信方式1：N主从式通信方式，PLC是主站，其余皆为从站主站与任一从站均可单向或双向数据传送，从站与从站之间不能相互通信，如有数据传送则通过主站中转主站编写通信程序，从站只需设定相关的通信协议参数。
第四课时通信协议1 PLC与控制设备的控制要求2 通信协议基本知识3 RS232和RS485串行接口标准4 MODBUS通信协议5 三菱FR-E500变频器专用通信协议一PLC与控制设备通信技术要求1 网络通信方式主，从站的确定，从站的数量，编号2 数据通信方式并行，串行？同步，异步？数据传送方向？是否调制？3硬件接口标准（电气接口）电气特性（逻辑电平，节点数，发送方式）传送波特率，介质，距离接口形式，引脚定义，连接方式4 数据传送格式（软件接口）起始位标志信息内容（功能码，地址码，信息码）检验方法停止位标志结束标志PLC与控制设备采用通信方式采用1：N主从式通信，其中PLC是主站，控制设备为从站，从站的数量由所用的接口标准确定采用串行异步数据传送方式，传送方向为半双工或全双工，数据传送一般为基带传送，采用双绞线作为通信介质采用电气接口为RS232/RS422/RS485标准接口为PLC及控制设备接口采用标准的通信协议或控制设备自订的专用协议为通信协议通信协议的基本要求：开放系统互联（OSI）参考模型通信协议：通信协议又称通信规程，是指通信双方对数据传送控制的一种约定，约定中包括对数据格式，同步方式，传送速度，传送步骤，纠错检误方式及控制定义等问题作出统一规定，通信双方必须共同遵守，它也叫做链路控制规程通信协议还包括电气接口标准，但它是另外制定的，不在有关数据传送的通信协议内HDLC的数据信息帧结构起始码：一般为一个特殊的标志(某一个ASCII码符)为信息帧的起始边界，又叫帧头，头码等地址码：设备在网络通信中的站址控制码：信息帧中最主要的内容，表示发送方要求接收方做什么，又叫“功能码”，控制码不可缺少信息码：对参与校验的数据进行校验所形成的码，校验方法由通信协议规定，校验码一般不能省略，停止码：一般为一个或二个特殊的标志（ASCII码符），为信息帧的结束边界，又称结束码，尾码，帧尾等，异步传送之求和校验求和校验是三菱FX PLC指令CCD所采用的校验方法求和校验分两部分：一部分为列校验，将按列进行偶校验之校验码保存核对，另一部分是将所有数据进行求和并保存核对三菱变频器采用偶校验异步传送之其它校验LRC校验（纵向冗余检测）校验方法是将所有数据位相加，并求和（低8位）的补码（求反加1）CRC校验（循环冗余检测）校验方法比较复杂，详见资料异或校验校验方法是将所有数据位逐位进行异或运算，取最后异或结果异或校验例讲（同为0，异为1 本身为列偶校验）第五课时第三讲，通信协议（第二节）三RS232和RS485串行接口标准RS232之电气特性（串行）DTE数字终端设备DCE数据通信设备一般用2号3号5号脚RS232之不足之处1接口信号电平高（±5V～±15V），易烧坏接口电路芯片。
不能与TTL电路电平兼容。
2波特率低，仅20Kbit/s，传输效率低3采用不平衡的单端通信传输方式，易产生共模干扰，抗干扰能力差，4传输距离短仅50米，长距离需加调制RS485接口标准介绍RS485是在RS422基础上发展起来的，它采用平衡驱动器和差分驱动器的组合，具有很好的抗噪声干扰性能，它的最大传输距离为1200米，实际可达3000米，传输速率最高可达10Mbit/sRS485采用半双工通信方式，它允许在简单的一对屏蔽双绞线上进行多点，双向通信，利用单一的RS485接口可以很方便的建立起一个分布式控制的设备网络系统，因此RS485现已成为首选的串行接口标准大部分控制设备和智能化仪器仪表设备都配置有标准的通信接口RS232电阻加在末端RS485电阻一般为120欧姆，小于300米可以不加注意四线制接线注意RS端注：若三菱FX2N采用通信卡FX2N-485-BD时，应设置b11b10b9=”110”CR是回车，LF是换行/第六课时通信协议第三讲(林可霉素利多卡因凝胶，宝宝乐维肤膏20130905记录) MODBUS通信协议MODBUS通信协议是一种主从式串行异步半双工通信协议。
采用主从式通信结构，可使一个主站对多个从站进行双向通信，它提供了ASCII和RTU两种通信方式，其物理接口为RS232/RS422/RS485标准接口由于MODBUS协议是完全公开透明的，所需的软硬件又非常简单，这就使它已经成为一个通用的工业标准，几乎所有的控制设备和智能化仪表都支持MODBUS通信协议，通过MODBUS协议，不同厂商所生产的的控制设备和只能仪表就可以连成一个工业网络，进行集中控制。
MODBUS之RTU通信方式地址码，功能码，数据区均与ASCII通信方式相同校验码：CRC校验（16位）起始位：无字符，仅保持无信号时间大于10ms停止位：无字符，仅保持无信号时间大于10ms数据位内容由通信程序编写，所有信息均用十六进制数形式发送和接受MODBUS之功能码（常用）OMDBUS之查询和应答MODBUS协议规定了查询和应答的一些基本规则，而把具体查询和应答的格式留给了设备供应商MODBUS规定，当PLC查询后，变频器回应时，它使用功能码的变化来指示是否有错误发生。