自吸泵的技术要求
老式自吸泵改装方案
改装完成后，将由专业机构进行验收，确保改装工作符合相关法规和标准。
六、预期效果
1.提高泵送效率，降低能耗，实现节能减排。
2.增强泵的适应性和可靠性，减少故障率。
3.提高设备运行安全性，降低事故风险。
4.延长设备使用寿命，降低维护成本。
本方案旨在为老式自吸泵的改装提供专业、高效、人性化的解决方案，以满足当前生产的需要，同时确保改装工作的合法合规。
4.按照改装方案，分阶段进行改造工作。
5.改装完成后，进行调试和性能测试。
6.对设备操作人员进行培训，确保熟练掌握新设备的使用方法。
7.定期进行设备检查和维护，确保泵的稳定运行。
五、合规性评估
改装方案将严格遵守以下国家标准和政策：
1.《泵类产品节能技术规范》
2.《电气设备安装工程施工及验收规范》
3.《机械设备安全技术规范》
五、合规性评估
本改装方案将严格遵守以下法规和标准：
1.《泵类产品节能技术规范》
2.《电气设备安装工程施工及验收规范》
3.《机械设备安全技术规范》
4.《环境保护法》及相关环保要求
改装完成后，由专业机构进行验收，确保改装工作符合相关法规和标准。
六、预期效果
1.显著提高泵送效率，降低能耗，实现节能减排目标。
第2篇
老式自吸泵改装方案
一、前言
鉴于老式自吸泵在实际应用中存在的性能不足、能耗较高、安全性能待提升等问题，为适应现代化工业和农业生产需求，特制定本改装方案。本方案将致力于提高泵送效率、保障设备安全、降低运行成本，同时确保改装过程的合法合规。
二、改装目标
1.提升泵送效率，实现节能减排。
2.增强泵的自吸性能，减少启动次数。
轧钢旋流井长轴泵改高效节能无密封自吸泵的应用
轧钢旋流井长轴泵改高效节能无密封自吸泵的应用摘要：由于目前使用的长轴泵的选型过大，从而导致能耗较高。
此外，长轴泵的额定流量和扬程都偏高，操作运行过程中只能通过调节水泵出口阀门来控制水量，这导致泵的效率降低，从而造成较大的电能浪费。
为此本文详细提出了一种轧钢旋流井送二沉池泵长轴泵改自吸泵应用，实践证明采用改良后的自吸泵，实际运行工况良好，故障率要远远低于长轴泵，预测稳定运行1年以内无需维修，整体使用寿命1年以上，并且可以节约电能，并获得较好的经济效益。
摘要：自吸泵；轧钢旋流井；长轴泵；经济效益1结构设计自吸泵属于离心泵中的一种。
对一般中小型卧式离心泵而言，泵轴心线距液面的垂直高度即几何吸入高度（或称几何安装高度），以H g表示。
选用离心泵时，希望泵的吸入高度越高越好，可提高离心泵机组安装高度，以减少土建工程，但这并不是说泵的几何吸入高度可无限提高。
从离心泵的工作原理可知，泵能把低处液体吸至高处，是依靠叶轮离心力的作用将液体甩出叶轮，而叶轮吸入口处造成的真空度使得贮水池中的液体在液面压力作用下经吸入管路进入泵内，因此泵的吸入高度与泵吸入处的真空度、液面压力、吸入管路的速度、阻力及被抽液体的密度等因素有关，其几何吸入高度可根据伯努利液体流动能量方程式求出。
2设备现状及存在的不足轧钢旋流井水质中含有大量的氧化铁皮，长轴泵在运转时，磨损量特别大，使用寿命短，维修时间长，维修成本高，对生产也存在不确定性的危害。
通过连续两年度备件消耗统计，每年轧钢旋流井8台长轴泵（该长轴泵5用3备）,备件消耗费用约195万元，折合每台长轴泵备件消耗费约24.5万元/年。
长轴泵每年计划性全部解体检修2~3次，由于磨损量情况不确定性，长轴泵也经常突发性磨损损坏，有时使用寿命不足1个月就损坏，加之长轴泵结构特征，每次检修都占用大量的检修人力和检修时间（单台长轴泵解体检修6人*6天），每次检修时间过长，造成劳动强度大，对生产上也存在很大的安全隐患。
水泵招标技术条件
内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝工程水泵招标技术条件内蒙古鑫旺再生资源有限公司2012年1月技术要求标段一1 、总则1.1 本技术规范书仅限用于内蒙鑫旺氧化铝工程清水泵（无密封自控自吸泵）。
它提出了这些设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果投标方方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合木规范书的要求。
1.4本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.6 设备到货要求时间为前。
2 技术要求2.1 设备的设计、制造、安装、验收均应符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB/T 5656-94--《离心泵技术条件(II）类》GB5657-95--《单级单吸清水离心泵技术条件》JB/T1050-93--《单级双吸清水离心泵技术条件》GB5659-85--《多级离心水泵技术条件》GB/T9439-88--《灰铸铁件》GB/T9440-88--《可锻铸铁件》GB699-88--《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88--《合金结构钢技术条件》GB1220-84--《不锈钢棒》GB1176-87--《铸造铜合金》GB2100-80--《不锈、耐酸钢铸件技术条件》JB2121-77--《铜合钻合金》GB3089.1-82--《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3089.2-82--《紧固件机械性能螺母》JB8097/T-95--《铝合金铸件技术条件》JB8097/T-95--《泵的振动测量与评价方法》JB8098/T-95--《泵的噪声测量与评价方法》GB3216-89--《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T3214--《水泵流量的测定方法》GB/T13006-1991--《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》2.2 设备使用条件2.2.1室内安装2.2.2海拔高度: 厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m2.2.3地震烈度: Ⅷ度; 加速度为0.3g2.2.4气象条件室外环境温度范围(最高/最低): 40.2/ -34.5℃年平均相对湿度：53%年平均气温： 6.1℃平均大气压：89.2kPa。
水泵和控制柜工程采购技术要求及质量要求
水泵和控制柜工程采购技术要求及质量要求一、技术要求：1.水泵技术要求：1.1泵类型：选择适合工程需求的泵类型，包括离心泵、自吸泵、潜水泵等。
应根据工程特点和设计参数进行选择。
1.2流量要求：水泵应能满足工程设计要求的流量，选型时需考虑工程设计流量、水源情况等因素。
1.3扬程要求：水泵应能满足工程设计要求的扬程，选型时需考虑工程设计扬程、管道阻力等因素。
1.4效率要求：水泵的效率应符合国家标准要求，并且满足工程设计要求。
1.5材质要求：水泵的主要零部件应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和性能稳定。
1.6运行要求：水泵要求运行平稳、振动小、噪音低，能正常运行一段时间后无故障，且易于维护和保养。
2.控制柜技术要求：2.1控制系统：控制柜应采用先进的自动控制系统，并具备远程监控及自动报警功能，方便进行操作和维护。
2.2电器元件：控制柜的电器元件应符合国家标准要求，如接触器、断路器、继电器等，以确保设备的安全可靠性。
2.3操作界面：控制柜应设有清晰简明的操作界面，便于人机交互，方便操作人员操作和监控设备状态。
2.4接线排：控制柜应采用整齐、紧凑的接线方式，便于维护和排障。
2.5配电装置：控制柜需配备适当的配电装置，确保设备的供电稳定可靠。
二、质量要求：1.水泵质量要求：1.1材料质量：水泵的零部件材料应符合相关国家标准及工程设计要求，确保使用寿命及性能稳定。
1.2制造工艺：水泵制造过程应符合相关质量管理体系的要求，制造工艺必须规范，工艺流程可追溯。
1.3出厂检验：水泵出厂前应进行必要的检验，检测项目包括外观质量、性能测试等，确保质量合格。
1.4售后服务：供应商应提供完善的售后服务，包括技术指导、设备维护、备件供应等，确保设备的正常运行。
2.控制柜质量要求：2.1控制系统质量：控制柜的控制系统应符合相关国家标准及工程设计要求，确保功能正常、稳定可靠。
2.2电器元件质量：控制柜的电器元件应符合国家标准要求，保证设备的安全可靠性，同时供应商应提供产品的质量保证书。
自吸无堵塞排污泵安全操作规定
自吸无堵塞排污泵安全操作规定自吸无堵塞排污泵是一种常见的水泵设备，用于排放污水、污泥等液体物质。
在使用这种设备时，需要遵守一定的安全操作规定，以保障设备的正常运行、工作人员的安全以及周边环境的安全。
本文将介绍自吸无堵塞排污泵的安全操作规定，希望对相关人员的工作能够有所帮助。
1. 设备的维护与检查在每次启动设备前，需要对自吸无堵塞排污泵进行维护与检查，以确保设备的正常运行。
具体的操作包括：•清洗设备：清洗设备中的污垢、沙子等杂物，以防堵塞。
•检查电气系统：检查电气系统的电压、电流、绝缘情况等，以确保设备运行的稳定性。
•检查水泵轴承：检查水泵轴承的润滑情况，确保润滑油的充足程度。
在运行设备过程中，也需要对设备进行定期的维护与检查，以确保设备的长期稳定运行。
同时，应注意设备的维修，避免使用不合格的零部件，以免影响设备的正常运行。
2. 设备运行前的准备工作在设备启动前，需要进行以下准备工作：•检查液位：确认池液的液位和进口污物的深度是否符合设备启动工作的要求，以免泵腔气蚀或阻塞。
•检查电气系统：检查电气系统的电源、线路和开关等是否符合要求，以确保设备的安全运行。
•检查连接管道：确保连接管道已正确安装，管道接头已拧紧、密封性良好，避免漏水或漏电等现象。
同时，也需要保证设备操作人员已经了解设备的基本操作原理以及相应的安全知识，掌握正确的操作流程。
3. 设备运行过程中的安全注意事项在设备运行过程中，需要注意以下安全事项：•避免超载：避免过度负荷，以免损坏设备或导致事故发生。
•防止泵腔气蚀：在运行设备中，应尽可能保持均匀流速，防止泵腔气蚀，以保证设备正常运行。
•避免干磨损：避免干磨损，保持设备润滑度，减少设备在长时间运行中的磨损。
在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时进行停机排查并排除故障，以保证设备的正常运行。
4. 设备停机时的操作规定在设备停机之前，需要进行以下操作：•关闭电源：确保设备与电源断开，以保障操作人员的安全。
DB35_T 1014-2010漩涡式自吸泵
电泵在规定工作范围内运行时，首次故障前平均工作时间应不少于 1500h。
5 试验方法
5.1 电泵的性能试验按 GB/T 12785—2002 中的 2 级规定进行（电泵的整机性能试验）。 5.2 电泵的吸程：封闭进水管，泵体注满水，开机测量电泵最大吸入真空度即为吸程。 5.3 电泵的自吸性能按 JB/T 6664.3 的规定进行。 5.4 电泵的振动试验按 JB/T 8097—1999 中 C 级的规定进行。 5.5 电泵的噪声试验按 JB/T 8098—1999 中 C 级的规定进行。 5.6 电泵的电机匝间绝缘试验按 JB/T 9615.1 的规定进行。 5.7 电泵的安全按 GB 4706.66—2008 中的 10、11、13、15、16、19、22、27 和 GB 4706.1—2005 中 的 10、11、13、15、16、19、22、27 规定进行。 5.8 电泵中承受水压的零部件静水(或气)压试验应在水(或气)压试验装置上进行，其要求应符合 4.5.1 的规定（不解体进行，可用同规格零部件代替）。 5.9 电泵叶轮的静（动）平衡试验按 GB/T 9239.1 的规定进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。 5.10 电泵的装配质量按 4.6 的规定，采用目测或常规方法进行。
电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。 电泵装配后应转动自如、平稳、无卡滞、碰擦现象。 电泵表面油漆应干燥完整、均匀，不应有斑点、皱纹、污损、碰坏、裂痕等现象。 电泵应有可靠的防锈蚀措施。
4.7 振动与噪声
4
DB35/T 1014—2010
4.7.1 电泵在规定工作范围内工作时的振动应符合 JB/T 8097—1999 中 C 级的规定。 4.7.2 电泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合 JB/T 8098—1999 中 C 级的规定。 4.7.3 电泵在满足 4.5.3 规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。
泵安装规范与标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
无密封自控自吸泵技术要求
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程高炉炉役后期炉皮打水泵房无密封自控自吸泵技术要求唐钢动力部中厚板区动力车间1、工程名称:唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程2、安装地点：高炉炉役后期炉皮打水泵房内。
3、工作条件：输送介质：炉皮喷淋水。
5、设备制造要求:5.1低压电机：Y系列低压自扇冷鼠笼式三相异步电动机，电压380V 50HZ；防护等级IP54；绝缘等级：F级；a)电机为24小时连续工作制，运行平稳。
b)运行可靠，制造质量、检验、验收要求符合国标。
c)电机选用南阳、佳木斯、湘潭电机厂其中一家生产的自吸泵电机。
d)电机接线盒、出线口上要有封密封件，防止水汽进入电机内部；e)电机三相引出线要加绝缘套管、接线柱要稳固；f)电机外壳上要注明轴承厂家、型号、加油周期；5.2 泵头:5.2.1泵体：考虑泵体壁厚，压力等级1.6Mpa，且无铸造缺陷；5.2.2叶轮：采用铸造结构，过流材质选用耐磨钢，并分别进行静、动平衡检测，精度不低于G6.3级。
5.2.3泵轴：采用优质碳素钢(45＃)制造，轴封采用副叶轮密封。
5.2.4过流材质：选用耐磨钢。
5.2.5水泵形状圆形。
5.3设备性能要求:5.3.1无密封无泄漏耐磨自吸泵在允许吸深范围内，1-3分钟内达到设备的运行参数要求。
（并提供测试性能报告）5.3.2水泵在经常运行工况下，其运行效率处于高效率区，在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率的性能都予以保证，而且不应有负偏差；流量在额定值时，扬程偏差应在±3％范围内变化，关闭点扬程允许偏差±3％。
水泵的流量-扬程曲线必须平稳地从系统所需的最大流量工况上升到关闭点。
当水泵扬程曲线有转折点时，水泵应能稳定运行。
5.3.3泵的第一临界转速不得低于额定转速的125％。
5.3.4机械部分使用寿命不低于50000小时。
5.3.5泵组在正常运行时（设计点）其振动值双幅不大于0.06（保证值），振动与噪音的测量遵守《工业企业噪音卫生标准》的规定，在距离水泵、电机1.0米处的噪音不得超过85dB（A）。
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自吸泵的技术要求
自吸泵的技术要求,自吸泵的采购要求
1、自吸泵的采购要求自吸泵的流量和扬程还有泵的耐温度必须满足使用介质温度的要求。
2、自吸泵的技术要求还要必须能适应与所输送的介质腐蚀性的要求，如果是不锈钢材质不能输送的介质是禁止使用的。
(1).如果不锈钢自吸泵输送的液体是易燃易爆而且容易挥发的，此类工况建议选用不锈钢自吸磁力泵或者不锈钢自吸屏蔽泵以及无密封自控自吸泵效果更好，因为该两款不锈钢自吸泵类产品是无密封设计的。
(2).输送液体如果是食品级的介质，不锈钢自吸泵必须要求采用不锈钢板焊接而成的泵体，或者经过酸洗处理之后的泵体，而且整个过流部件也必须是不锈钢材质。
(3).对输送含有大量固体颗粒的不锈钢自吸泵，不锈钢自吸泵的技术要求是过流部件必须使用耐磨的材质，而且电机转速尽量选用低转速的电机。
3、自吸泵的采购要求还得满足现场的安装要求
(1).如果不锈钢自吸泵在具有腐蚀性气体存在的环境使用，必须对不锈钢自吸泵及电机做预付大气腐蚀的有效措施。
(2).如果不锈钢自吸泵在温度比较低的环境中使用，必须得考虑到泵会不会冻裂的现象，必须采用保温措施或者采用耐低温的材料制作自吸泵产品。
(3).如果安装在化工厂或者石油行业，以及输送易燃易爆的液体时应根据爆炸区域防爆等级要求，采用各种防爆的电机。
(4).不锈钢自吸泵连续运转的时间不能小于8000小时，也就相当于1年左右。
(5).不锈钢自吸泵的设计使用寿命通常最低是10年。
(6)不锈钢自吸泵的设计与生产以及检验应符合有关国家或者行业标准、规范的规定。
(7).自吸泵生产厂家还应保证不锈钢自吸泵在电源电压、频率变化范围内的参数稳定。
国家工业电压、频率的变化范围是：电压380V±10%，6000V±10%;频率50Hz±1Hz。
(8).选择自吸泵生产厂家时，应综合考虑自吸泵的性能效率、耗电能耗、泵的质量、成本等多种条件.。