煤矿井下材料堆放标准
井下材料码放实施方案
井下材料码放实施方案一、前言。
井下材料码放是煤矿生产中的重要环节，合理的井下材料码放方案不仅可以提高工作效率，还可以确保井下作业人员的安全。
因此，制定一套科学合理的井下材料码放实施方案显得尤为重要。
二、井下材料码放原则。
1. 安全第一，井下材料码放必须以安全为首要原则，严格遵守相关安全规定和操作规程，确保井下作业人员的人身安全。
2. 便捷高效，井下材料码放方案应该尽可能简化流程，提高作业效率，减少不必要的人力和时间浪费。
3. 环保节能，在井下材料码放过程中，应该尽量减少能源消耗，减少对环境的影响。
三、井下材料码放实施方案。
1. 确定井下材料码放区域，根据矿井的实际情况和作业需求，确定井下材料码放的具体区域，确保码放区域符合安全、便捷、高效的原则。
2. 制定码放方案，根据井下材料的种类和数量，制定详细的码放方案，包括码放的位置、方式、顺序等，确保码放的合理性和科学性。
3. 安全防护措施，在井下材料码放过程中，必须严格执行安全防护措施，包括但不限于佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保井下作业人员的人身安全。
4. 码放作业流程，根据码放方案，组织井下作业人员进行码放作业，严格按照规定的顺序和方式进行，确保作业的顺利进行。
5. 定期检查维护，定期对井下材料的码放情况进行检查和维护，及时发现并解决问题，确保码放区域的整洁和安全。
四、井下材料码放实施方案的意义。
1. 提高工作效率，合理的井下材料码放方案可以提高作业效率，减少不必要的时间浪费。
2. 保障作业安全，科学合理的井下材料码放方案可以有效地保障井下作业人员的人身安全，降低作业风险。
3. 降低成本，通过优化井下材料码放方案，可以降低作业成本，提高资源利用率。
4. 环保节能，合理的井下材料码放方案可以减少能源消耗，降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
五、结语。
井下材料码放实施方案的制定和执行，对于煤矿生产具有重要的意义。
只有科学合理的井下材料码放方案，才能有效地保障井下作业人员的安全，提高工作效率，降低成本，实现可持续发展的目标。
施工现场物料堆放的规范文件
施工现场物料堆放的规范文件
1. 前言
施工现场物料的合理堆放对于保证工程质量、施工安全和文明施工具有重要意义。
为规范施工现场物料的堆放,特制定本规范文件。
2. 总则
2.1 物料堆放区域应远离临时用电线路、临时排水沟渠、临时道路等,并设置明显的警示标志。
2.2 各种物料应分类堆放,并在明显位置标识物料名称、规格、数量和堆放时间。
2.3 物料堆放高度应控制在合理范围内,确保稳定性和便于取用。
3. 钢筋堆放
3.1 钢筋应按不同规格分开堆放,底层应垫设防潮垫木。
3.2 钢筋堆放时应保持整齐,两端用挡钩固定,防止滑移。
4. 水泥堆放
4.1 水泥应堆放在库房或简易棚内,防止受潮。
4.2 袋装水泥应分类堆放,垒高不宜超过10袋。
5. 砂石料堆放
5.1 砂石料宜就地堆放,并采取挡墙或围堰措施,防止散落。
5.2 不同品种的砂石料应分开堆放,并做好标识。
6. 混凝土管件堆放
6.1 混凝土管件应垫设支撑木垛,保持水平储存。
6.2 同一堆场内不同规格管件应分开堆放,并拉开安全距离。
7. 安全及文明施工要求
7.1 禁止在路边、桥下和建筑物下堆放物料。
7.2 物料堆场应定期清理,保持干净整洁。
7.3 堆放区应设置硬质操作平台,防止进出车辆遗撒物料。
以上为施工现场物料堆放的基本规范要求,各施工单位可根据实际情况制定具体实施细则。
料场 堆存 标准
料场堆存标准
料场的堆存标准涉及到很多因素，包括材料的种类、尺寸、密度、易损性、堆存时间等。
以下是部分常见的料场堆存标准：
1. 空间要求：根据不同材料的体积和重量，预留足够的空间以便堆放和取用。
2. 地面处理：确保地面平整、坚实，防止材料在堆放过程中发生倾斜或倒塌。
3. 标识清晰：每种材料都要有明确的标识牌，包括名称、规格、数量等信息，便于识别和管理。
4. 安全距离：不同材料之间以及与墙壁之间应保持一定的距离，以防止相互污染或发生化学反应。
5. 高度限制：根据材料的稳定性和堆放时间，设定最高堆放高度，防止压损和倒塌。
6. 防潮防雨：对于易受潮和易腐蚀的材料，应采取相应的防潮防雨措施。
7. 消防安全：料场应配备消防设施，并确保通道畅通，以便在紧急情况下迅速疏散。
8. 环保要求：对于可能产生噪音、粉尘或有害气体的料场，应采取相应的环保措施，如隔音、除尘、回收等。
9. 定期盘点：定期对料场进行盘点，确保库存与实际情况相符，及时处理过期或损坏的材料。
10. 记录管理：建立完善的记录管理制度，包括出入库记录、盘点记录等，以便对料场进行有效的管理。
以上标准仅供参考，具体的料场堆存标准应根据实际情况制定。
井下爆炸材料库安全要求
井下爆破材料库注意事项第二百九十五条爆炸材料的贮存，永久性地面爆炸材料库建筑结构（包括永久性埋入式库房）及各种防护措施，总库区的内、外部安全距离等，必须符合国家有关规定。
井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
第二百九十六条建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂1个月生产量，雷管的总容量不得超过3个月生产量。
没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量，雷管的总容量不得超过6个月的计划需要量。
单个库房的最大容量：炸药不得超过200ｔ，雷管不得超过500万发。
地面分库所有库房贮存爆炸材料的总容量：炸药不得超过75ｔ，雷管不得超过25万发。
单个库房的炸药最大容量不得超过25ｔ。
地面分库贮存各种爆炸材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井３个月的计划需要量。
第二百九十七条开凿平硐或利用旧平硐作为爆炸材料库时，必须遵守下列规定：（一）硐口必须装有向外开的2道门，由外往里第一道门为包铁皮的木板门，第二道门为栅栏门。
（二）硐口到最近贮存硐室之间的距离超过15ｍ时，必须有2个入口。
（三）硐口前必须设置横堤，横堤必须高出硐口1.5ｍ，横堤的顶部长度不得小于硐口宽度的3倍，顶部厚度不得小于1ｍ。
横堤的底部长度和厚度，应根据所用建筑材料的静止角确定。
（四）库房底板必须高于通向爆炸材料库的巷道的底板，硐口到库房的巷道坡度为5‰，并应有带盖的排水沟，巷道内可铺设轨道，但硐室内不得铺设轨道。
（五）除有运输爆炸材料用的巷道外，还必须有通风巷道（钻眼、探井或平硐），其入口和通风设备必须设置在围墙以内。
（六）库房必须采用不燃性材料支护，巷道内采用固定式照明时，开关必须设在地面。
（七）爆炸材料库上面覆盖层厚度小于10ｍ时，必须装设防雷电设备。
（八）检查电雷管的工作，必须在爆炸材料贮存硐室外设有安全设施的专用房间或硐室内进行。
第二百九十八条各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存；但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。
煤矿材料管理办法
煤矿材料管理方法为了加强我矿材料管理，进一步明确职能科室和基层区队在材料管理方面的职责和分工，标准材料预算、采购、领用、运输、现场存储及使用、回收、库存等管理要求，以实现材料零浪费，到达节支降耗，降低生产本钱，提高经济效益之目的，特制定本方法。
1 职责划分企管劳资科负责矿井年度、季度、月度材料预算编制和各单位材料本钱的考核通报和奖惩兑现。
对全矿所有材料负综合管理责任。
负责所分管其他材料〔仅工字钢、锚索及锚索托盘〕、木材、支护、建工等材料预算的编制和日常管理。
负责所分管的其他材料〔分管局部〕、配件、油脂、大型材料、专用工具、自用煤等材料预算的编制和日常管理。
负责所分管的平安费用、质量标准化工程〔含各种牌版〕等材料预算的编制和日常管理。
负责所分管的其他材料〔通讯、监测、监控〕预算的编制和日常管理。
防科负责所分管的瓦斯防治、消防器材等材料的预算编制和日常管理。
1.7综合办综合办负责办公用品等低值易耗品的预算编制和日常管理。
区队1.负责本区队、各班组实现平安生产所需材料费的预算管理、日常管理及月末内部考核。
2 材料预算管理2.1年初，根据公司下达的年度可控材料本钱指标，结合本年度生产方案安排，由企管科牵头组织，各本钱管理科室参加编排本年度详细的材料消耗预算，报矿领导审核后，分解下达执行。
2.2 对于无法定额下到各区队的大型材料、专用工具、金属支架及特殊配件、其他材料等，均明确指标列入矿管费用，由管理科室根据年度生产经营方案总体安排，逐月编制使用预算，用料单位按规定程序审批领用。
2.3月度生产方案排定后，由本钱管理科室根据生产方案安排及年度材料指标情况，充分考虑月度的生产情况，编制材料预算，并分解到各用料单位；对矿管的大型材料、专用工具、金属支架及特殊配件、其他材料等，分管科室提出详细的材料消耗预算，列入矿统管材料预算，月中由分管科室控制发放。
以上审核后的材料预算列入到矿月度生产经营方案中，并作为科室、区队控制使用及考核的依据。
物料堆放标准
物料堆放标准物料堆放是仓储管理中非常重要的一环，合理的物料堆放标准不仅可以提高仓库利用率，还可以保证物料的安全和便捷取用。
下面将介绍一些物料堆放的标准和注意事项。
首先，对于不同类型的物料，应该采取不同的堆放方式。
对于易破损的物料，应该采取轻放、少放的原则，避免堆放过高或者过密，以免造成物料损坏。
对于易腐烂的物料，应该采取通风透气的堆放方式，避免长时间存放在潮湿环境中。
对于易燃易爆的物料，应该采取分区堆放，并严格控制堆放密度，避免发生火灾。
其次，对于堆放的高度和稳定性也需要特别注意。
一般来说，堆放的高度不宜超过2米，以免影响堆放物料的稳定性和安全性。
同时，堆放物料时应该注意堆放的平稳性，避免出现倾斜或者塌陷的情况，以免造成安全事故。
另外，对于货架的使用也是物料堆放中需要重点考虑的问题。
在选择货架时，需要根据物料的特性和仓库的实际情况进行选择，确保货架的承重能力和稳定性能够满足实际需求。
在使用货架时，需要按照规定的堆放标准进行操作，避免超载或者不当使用导致货架变形或者倒塌。
此外，对于堆放通道的设置也需要合理规划。
堆放通道的设置应该考虑到物料的装卸和搬运需求，保证通道的畅通和便捷。
同时，需要根据不同物料的堆放情况进行合理的通道宽度设置，避免因为通道过窄导致搬运作业不便或者安全隐患。
最后，对于物料堆放的管理和维护也是非常重要的。
需要建立健全的物料堆放管理制度，明确责任人和操作流程，确保物料的堆放符合标准和规定。
同时，需要定期对物料堆放进行检查和维护，及时发现和处理问题，保证物料堆放的安全和稳定。
总的来说，物料堆放标准是仓储管理中非常重要的一环，合理的物料堆放标准可以提高仓库利用率，保证物料的安全和便捷取用。
因此，在进行物料堆放时，需要根据不同物料的特性和仓库的实际情况，合理规划堆放方式、高度和货架的选择和使用，合理设置堆放通道，并建立健全的管理和维护制度，确保物料堆放符合标准和规定，保证仓库的安全和高效运转。
材料堆放高度安全规范
材料堆放高度安全规范在工业生产和仓储环境中，材料堆放的高度安全规范至关重要。
正确的堆放方式不仅可以最大限度地利用空间，还可以确保工作场所的安全。
以下是一些关于材料堆放高度安全规范的指导原则，以确保工作场所的安全和效率。
首先，对于不同类型的材料，应该根据其特性和稳定性来确定合适的堆放高度。
例如，轻型材料如纸张和塑料制品可以堆放得更高，而重型材料如金属和木材则需要更低的堆放高度。
在确定堆放高度时，还需要考虑材料的稳定性和堆放方式，确保堆放的材料不会因为高度过高而发生倾倒或坍塌的情况。
其次，对于堆放高度的规范，应该遵循相关的安全标准和法规。
不同国家和地区可能有不同的安全规定，因此在堆放材料时，需要了解并遵守当地的安全法规。
这包括对于堆放高度的限制和相关的安全要求，以确保堆放的材料不会对工作场所和员工造成危险。
另外，定期检查和维护堆放的材料也是确保堆放高度安全的重要步骤。
定期检查堆放的材料是否稳定，堆放高度是否符合规定，以及是否有需要调整或重新堆放的情况。
同时，还需要确保堆放区域的地面和支撑结构能够承受堆放材料的重量和压力，以防止发生意外事故。
此外，员工需要接受相关的培训和指导，了解堆放高度安全规范，并严格遵守相关的操作规程。
他们需要了解不同类型材料的堆放特点和安全要求，以及如何正确地进行堆放操作。
同时，员工还需要了解如何使用相关的堆垛机械设备，以确保堆放操作的安全和高效。
最后，对于特殊情况和特殊材料，需要采取额外的安全措施和预防措施。
例如，对于易燃和易爆材料，需要采取特殊的堆放方式和防火措施，以确保工作场所的安全。
对于易腐材料和化学品，也需要采取特殊的堆放和处理方式，以防止发生污染和危险事件。
综上所述，材料堆放高度安全规范对于工业生产和仓储环境至关重要。
通过遵循相关的规定和安全要求，定期检查和维护堆放的材料，员工接受相关的培训和指导，以及针对特殊情况和特殊材料采取额外的安全措施，可以确保工作场所的安全和效率。
矿井库存材料管理制度
矿井库存材料管理制度一、总则为规范矿井库存材料管理，提高材料利用率，降低成本，确保生产正常进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于矿井生产过程中的各类材料的管理，包括但不限于矿物、化学试剂、设备、备件等。
三、管理责任1. 矿井领导班子负总责，全面负责库存材料管理工作；2. 矿井财务部门负责库存材料的账务管理；3. 矿井采购部门负责材料的采购和供应；4. 矿井生产部门负责材料的领用、使用和保管；5. 各部门间应密切协作，保证库存材料管理工作的有效开展。
四、材料采购管理1. 矿井应定期制定材料采购计划，根据生产需要、市场行情等因素确定采购数量和时间；2. 采购部门应根据矿井的采购计划进行材料的招标、比价等程序，确保采购的材料及时、质量符合标准；3. 采购部门应保留材料的购货凭证，确保采购材料的合法性和真实性；4. 采购部门应加强对供应商的管理，建立供应商档案，定期对供应商进行评估。
五、材料接收管理1. 矿井接收到采购的材料后，应进行验收；2. 验收应严格按照材料的验收标准进行，对不符合标准的材料应及时通知采购部门退货；3. 验收部门应开具验收单，由接收部门签字确认后，送交财务部门进行登记。
六、材料领用管理1. 矿井生产部门根据生产需要提出材料领用申请；2. 材料领用应严格按照领用标准、数量进行，不得超标领用；3. 订购部门应及时将领用的材料送到生产现场，确保生产不受材料不足的影响。
七、材料使用管理1. 生产部门使用材料时应按照材料的使用说明进行，保证材料的正常使用；2. 对于易损耗的材料，生产部门应设立相应的管理措施，确保材料的有效利用；3. 对于不合格的材料，生产部门应及时通知采购部门退货，不得继续使用。
八、材料存储管理1. 矿井应建立材料的存储档案，包括材料的名称、规格、数量、存放位置等信息；2. 材料存储应按照规范的存放标准进行，不得损坏或浪费；3. 对于易燃、易爆、易腐蚀等危险材料，应按照规定的安全措施进行存储。
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生产材料堆放标准
为规范各采掘队组生产材料堆放标准，现制定要求如下：
1、存放地点必须干燥整洁，环境卫生良好。
2、合理选用存放地点，存放地点的顶板、巷帮、支护必须良好。
3、材料货物要分类存放，摆放安全、整齐、稳固，并悬挂材料堆放牌版，材料货物摆放不得影响行人、通风、运输，而且便于装卸。
4、现场保管材料货物的负责人对材料货物要做到心中有数，了如指掌，如有丢失，根据情节，给予一定的处罚。
5、存放易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。
6、各类材料集中堆放。
一、木材
1、圆木：顺巷道方向布置，堆放时先把堆放处巷道底板起（垫）成像巷帮一侧的缓坡，保证堆放后像巷帮倾斜，共布置5层，每层5根，层与层之间垫构木，构木间距0.5m，构木最外缘必须超过圆木最外缘0.1m，圆木进巷道方向一端摆齐，圆木两端用8#铁丝捆绑连接。
2、板梁：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置14层，保证距皮带边缘大于20cm。
3、构木（捆）：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置7层，保证距皮带边缘大于20cm。
3、木楔：堆放成方形，“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。
二、建工材料
1、水泥：堆放地点必须干燥，堆放时必须在底部铺一层板梁，水泥“十字”交叉布置，高度不得超过1.2m，水泥不得在井下长期存放，施工完成后必须交与其他队组使用或出井。
2、砂子、石子：成梯形布置，高度不得超过1.2m。
3、料石、砖：层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。
三、支护材料
1、钢绞线、锚杆、锚梁、单体液压支柱：必须上专用存放货架顺巷道方向布置。
2、金属网：成豆腐块堆放，层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.3m。
3、垫片：上专用垫片架。
4、铁鞋：每层6块，用铁丝将防倒链，高度不得超过1m。
5、π梁、工字钢棚：顺巷道方向布置，第一层布置构木，π梁与构木、工字钢棚与构木成“十字”交错布置。
构木间距0.5m，构木最外缘必须超过π梁、工字钢棚外缘0.1m，工字钢棚两端必须摆起，高度不得超过1.2m。
6、U型棚梁：两腿朝下，斜靠与非行人侧巷帮。
7、U型棚腿：先将堆放处巷道底板起（垫）平，顺巷道方向布置，每层摆放5根，最高布置5层，层与层之间垫构木，两头用8#铁丝捆绑连接。
四、其它材料：
1、各种钻杆：必须上货架。
2、洒水管、压风管：盘放于货架上。
3、皮带架子：顺巷道方向堆放，用8#铁丝进行捆绑连成整体，高度不得超过1.2m。
4、各种管路：分尺寸、长度进行堆放，层与层之间垫专用垫木，管路间法兰盘不得接触，高度不得超过1 m，管路两端用8#铁丝进行捆绑。
5、大锤、铁锹、洋镐、道夹板及其螺丝、联网丝、耙钉、钻头：进入工具箱。
五、材料硐室内材料堆放标准：
材料硐室内各种配件材料必须上货架分类堆放整齐，各种配件材料必须挂材料牌版，建立材料出入台账。
油脂、油漆不准进入材料硐室内。
生产技术科。