J学习资料质量管理-资料品管七大手法
品管七大手法学习教材
品管七大手法概述1. 收集、整理资料——检查表（Check List)2. 确定主导因素——柏拉图( Pareto Diagram)3. 展示变数之间的线性关系——散布图（Scatter Diagram）4. 寻找引发结果的原因——特性要因图（Characteristic Diagram）5. 从不同角度层面发现问题——层別法（Stratification)6. 展示过程的分布情况──直方图(Histogram)7. 识别波动变异的来源——控制图（Control Chart）品管七大手法之一：检查表一、检查表的简要说明-----将需要检查的内容或项目一一列出来，-----然后定期的或不定期的逐项检查，-----将问题点记录下来的方法。
是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。
检查表在应用时应注意如下事项：1．确定项目：可参照案例，也可使用多方论证，使检查的项目不遗漏。
2．确定频率：每小时，每天、每周，还是每月检查。
3．确定人员：选择适当的人，铁面无私地执行检查工作，记录结果。
4.公布结果，必要时，将查到的问题经汇总后再进行公布。
二、检查表的实施步骤1．确定检查对象；2．设计检查表；3．依检查表项目进行检查并记录问题或数据；4．对记录的问题或数据进行分析；5．对检查出的问题要求责任单位及时改善；6．检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；7. 定期总结，持续改进。
检查表的种类点检用检查表，如：•设备点检表•5S---检查表记录用检查表，如：•工序分布检查表•不合格项检查表•缺陷位置检查表•缺陷原因检查表品管七大手法之二：柏拉图一．柏拉图的简要说明1897年，意大利经济学家V.pareto （1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。
一、柏拉图绘制注意要点：1）柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积的百分比。
品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表编辑本段检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法编辑本段层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：① 确定研究的主题；② 制作表格并收集数据；③ 将收集的数据进行层别；④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图编辑本段柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用① 降低不良的依据；② 决定改善目标，找出问题点；③ 可以确认改善的效果。
品管七大手法简介
品管七大手法简介
前言
◆ 何谓七大手法
在质量管理上，我们会使用到许多图形之方法来当做数据整理及显示或者质量改善之工具，一般将这些常使用的七个工具称之为「品管七大手法」
◆ 七大手法有那些
管制图、检核表、直方图、柏拉图、特性要因图、散布图、层别法、流程图
◆ 层别法
透过数据与分类，以协助寻找不良之真正原因
◆ QC Story
品管圈活动由主题选定至标准化之完整流程
七大手法用途
层别法
区别原料、机械、人员、时间、环境、地区、作业条件…等，分别收集数据(数据)，找出各层间的差异，针对差异加以改善。
检核表
检核表(查检表)为一简单而又有效率之图形方法，它可用来收集及分析数据，并陈示分析结果
散布图
散布图通常用来研究两变数间之相关性，它可用于最初或最终之质量分析工作上
直方图
直方图可以用来显示制造程序中所收集到之数据，横轴代表某一质量特性之分类，纵轴表示每一类之出现次数。
观察直方图之外观，可以协助找出数据中之异常变化
柏拉图
柏拉图通常用来区分造成质量问题之少数重要的原因；及多数不重要之原因
◆柏拉图纵轴可定义为发生次数或成本
◆横轴项目依照纵轴所代表之意义，由大而小、由左而右排列
◆柏拉图之各长条上可记录累积次数或累积百分率，并以折线连接◆当分类项目很多时，通常将次数少或成本低的项目合并为「其它」
项，并且常常置于柏拉图之最右端
特性要因图
特性要图可以辨认造成某一特定问题之所有可能原因，并且可以针对问题做更深入的分析，它可视为脑力激荡之工具
流程图
流程图可以用图形来显示一个系统之各项作业和顺序。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品管七大手法口诀
品管七大手法口诀品管七大手法，那可是质量管理中的“大法宝”！要记住这七大手法，还真得有个好口诀。
先来说说这七大手法到底是啥。
它们分别是检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和控制图。
这就像是七个身怀绝技的“高手”，在质量管理的“江湖”里各显神通。
我记得有一次去一家工厂参观，他们正在为产品的质量问题头疼。
我就给他们讲起了这品管七大手法。
就拿检查表来说吧，那工厂里的工人们总是容易忽略一些小细节，比如某个零件的尺寸偏差。
我就让他们做个检查表，把每次生产时需要检查的项目都列清楚，一个一个打勾确认。
嘿，你还别说，这一招真管用！之后出现尺寸偏差的问题明显减少了。
层别法呢，就像是给不同的东西分分类。
比如说，同样是生产手机壳，按照颜色、材质、生产批次等进行分类，这样就能更清楚地看到不同类别之间的质量差异。
再说说柏拉图，这可是找出“关键少数”的好办法。
还是说那家工厂，他们生产的产品中有各种各样的缺陷，通过柏拉图一分析，马上就发现有几种缺陷占了大部分，集中精力解决这几个问题，整体质量就有了大幅提升。
因果图就像是个“追根溯源”的神器。
比如产品表面出现了瑕疵，那就从人、机、料、法、环等方面去寻找原因。
是工人操作不当？还是机器出了故障？或者是原材料有问题？散布图能让我们看出两个变量之间的关系。
比如说生产温度和产品强度，通过散布图就能知道温度在什么范围内，产品强度最好。
直方图能让我们对数据的分布一目了然。
比如说一批零件的尺寸，一看直方图，就能知道大部分零件的尺寸集中在哪个范围。
控制图就像是质量的“警报器”，一旦数据超出了控制范围，就赶紧采取措施。
总之啊，这品管七大手法口诀“检层柏因散直控，质量问题看得清”，大家可得记住喽！在实际工作中灵活运用，保证能让产品质量更上一层楼！无论是生产小小的零件，还是复杂的大型设备，都能派上大用场。
所以啊，朋友们，别小看这品管七大手法，掌握好了，就能在质量管理的道路上越走越顺，生产出质量杠杠的产品！。
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
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咨
(Characteristic Diagram)。
询
– 展示变量之间的线性关系——散布图(scatter diagram)； – 识别波动的来源——控制图(Control Chart) 。
– 凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解过程的分布情 况——直方图(Histogram)
– 所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉,从不同角 度进行适当分类，——分层法(Stratification)。
• b.将检查项目、频率列出。
• c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、 日期等）。
• d.异常事故处理及记录。
2002-07-01
h
17
第二章 检查表
例2：记录检查表
部件名：XXX 工程：IPOC
工厂名：TKA 作业单位：TKA
咨
检查总数：4200
检查者名：型一課
75%
咨 3 未系安全带 2000 10000 16.67 83.34 6000
50%
询 4 光线不佳 1000 11000 8.33 91.67 5000 41.67% 4000 5 路况不好 500 11500 4.17 95.84 3000
25%
6 其 他 500 12000 4.17 100 2000
12000 死亡人数 11000
95.84% 累计比率 100% 91.67%
科 肇事原因 死亡人数 累计人数 影响比率%累计比率% 10000
83.34%
华 1 酒后驾车 5000 5000 41.67 41.67 9000 8000 2 超速行驶 3000 8000 25 66.67 7000
66..67%
数 102
咨
85
询
68 51
34
90%
80%
70%
60%
工 程:电气检查 总检查数:1450
50% 总不合格数:170
40% 期 間:8月5-9日
30% 检 验 者:王胜利 20% 绘 图 者:李XX
17
10%
0
收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他
不合格项目 不良 失真 不良
倾斜
2002-07-01
询
备注：全检
批 号：1001
种类
记录
小计
表面伤痕 正正正正正正
30
裂纹
正正正下
18
表面不良 正正正正正正正正
40
模具不良 正下
8
其他
正正一
11
107
2002-07-01
h
18
第二章 检查表
科 项目
华
地点
日期
咨 废品数 不良分类
询 欠铸
冷隔
小砂眼
粘砂
其他
合计
2002-07-01
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
吃早餐
NO 稍睡一會
NO 讀報紙
准備穿衣服
出動時間否
NO
新聞讀畢否
NO
离家
看電視
讀新聞
B
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h
11
第二章 数据与图表
– 5）带状图(条图)
（%）
科
0 10 20 30 40 50 60 70
80
90 100
华
咨
美 日 西 法蘇加 意 英 其 國 本 德 國聯拿 大 國 他
询
30.4% 21.9% 9.7% 8.3% 5.1% 大 利3.8% 7.4%
4.3% 3.9%
總 產 量 ： 42， 224万 台
1988年世界主要国家汽车生产量比例图
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h
12
第二章 数据与图表
• 6）扇形图
参考基准线(12点位置)
科 华 咨 询
N=348件
其 设备 他 工具夹具3.4% 12.8%
安全 14.1%
效率 29.1%
质量 15.3%
成本 25.3%
h
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
19
第三章 柏拉图
一、柏拉图的定义
科 • 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题， 华 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原 咨 因出现频率高低的一种图表。 询
• 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大
置大顺 于小时 最顺针 后序方 。排向
列各 ，项 其目 他依
2002-07-01
h
13
第三章 检查表
一、定义
科 • 将要进行查看的工作项目一项一项地整理
华 咨
出来，系统地收集资料和累积数据，确认 事实并对数据进行粗略的整理和简单分析 的统计图表.
询
二、检查表的分类
• 点检用检查表
• 记录用检查表
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h
15
第二章 检查表
例1上班前服饰的检查表
科
区分
华 携带 钱包
咨
手帕
询
月票
小笔记本
服饰 领带
头发
皮鞋
2002-07-01
服饰协调
上班前的服饰 周一 周二 周三 周四 周五 周六
✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓
h
备注
16
第二章 检查表
2.记录用检查表
科 • 此类检查表用来收集计量和计数数据。 华 • 制作程序如下： 咨 • a.制作表格，决定记录形式（通常采用划 询 记形式）。
h
29
第三章 柏拉图
• 四、思考题
科 –1999年江苏省因车祸死亡的人数达到
华
12000人，各项统计情况如下：
咨 询
原因
酒后 驾车
超速
未系 安全带
光线 不佳
路况 不良
其他
人数 5000 3000 2000 1000 500 500
–试画出柏拉图，并作分析
2002-07-01
h
30
第三章 柏拉图
车祸死亡的人数统计表
•步骤 3:依项目作数据整理做统计表。
科
不良项目 不良数 不良率% 累计数 影响比率% 累计影响比率%
华 1 收敛不良 2 几何失真
57 3.93 34 2.34
57 91
33.5 20.0
33.5 53.5
咨 3 白平衡不良 28 1.93 119
16.5
70.0
询4敲 闪
17 1.17 136
10.0
– 掌握事实的真相
咨 • 整理数据的原則
询
–采取改善对策前，必须有数据作为依据。
–数据使用目的应清楚了解。
–立即使用它。
–数据的整理与运用，具备的条件应一致。
–数据不可造假
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h
6
第二章 数据与图表
• 二、图 表
科 • 定义
华 –现场的数据，用点、线、面、体来表示大
咨
概形势及变动于纸上的图形，称为图表。
119 102
85
68
51
34
17
2002-07-0不1 良項目
0收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃
不良 h
無畫面 畫面傾斜 其他
25
第三章 柏拉图
• 步骤 5:绘累计曲线。
科
170 153
华 不 136
咨
良 119 数 102
询
85
68
51
34
17
0
收敛不良 几何失真 白平衡 敲閃 无书面 书面傾斜 其他
• 管理循环
–目前企业界，必须将管理、改善、统计
科
方法三者统一起來，三者相互连贯运用，
华
才能在整体上发挥效果。
咨 • 从ISO谈统计技术 询
在ISO 9001：2000标准中有规定；
在ISO/TS16949：2002标准中有要求；
• 在QS9000标准中有规定。
2002-07-01
h
3
第一章 常用统计分析方法概述
80.0
5 无书面
14 0.97 150
8.2
88.2
6 书面傾斜 13 0.90 163
7.6
95.8
7其 他
7 0.48 170
4.2
100.0
总检查数
1450
2002-07-01
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24
第三章 柏拉图
• 步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出
柱状图。
科
170
华 咨 询
153
不 136
良 数
• 品管七大手法的目的
– 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check List)
科
– 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3項采取措 施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Dragram)。
华
–分 析 原 因 与 结 果 的 关 系 ， 找 到 问 題 的 原 因 — — 因 果 图
6.整理统计
XXX
7.改善对策
XXX
8.效果确认
XXX
9.标 准 化
XXX
10成. 果比较
XXX
11资. 料整理
2002-07-01
图:品管圈活动进h度表
XXX
10
第二章 數據与圖表
– 4）流程图(Flow Chart)
A
[從起床到走出家門]
科 华 咨 询
醒來
起床時間否
YES
刷牙洗臉
早餐備妥否