151212-5S现场管理技能培训

带孔的五五成串，带腿的五五成捆。 取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：色彩管理 直观透明
A、压缩空气管道 B、燃气管道 C、消防管道 D、冷凝水管道 E、水管
111130-建峰提供-5S目视化执行标准（PPT 28页）
要点八：工具物料拿取方便
• 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠” 一样工作。
一、为何“5S”？你的学习目的和目标?
您心目中或印象中5S最好的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业—杜邦观感：“傻”
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
我所在 的公司 是几流 企业？
这是哪一流的企业？
一、为何“5S”，改进后的效果
1. 理解“5S”-整理
折价变卖材料资产
另作他用
无使用价值
作为训练工具
非
转移为其他用途
必
展示教育
需
物
涉及机密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
需要还是不需要？
整理检查表—区分案例
类别
使用频度
必需物品
每小时 每天
每周
每月 三个月
半年
非必需物品
一年
两年及以上
3. 正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底扫除干 净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三： • 去除导致大问题发生的基本点 • 培养发现问题的习惯 • 深入了解活动物（活动主体）
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
死角源
故障源 危险源
浪费源 缺陷源
寻找现场六大“源”
清扫检查专用表设计与应用
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 走向 音响 透明化 容量、油位、水位指示透明化、研发进度
151105-可视化工厂设计校对稿
2.1 2.2
2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10
2、整顿的执行要领
工作现场中的物品 有明确的标识和位置 特殊物品用合适容器
要点五：行迹管理
• 形迹管理，取之明白，归之了然。 • 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 • 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置
一目了然 • 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、 堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五 成堆；
备注：此表的5S区是由负责人每天进行维护； 下班前15分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
3、清扫的执行要领
150901-后整部-6S区域管理图
清扫分区负责人的划分； 3.1 个人清扫责任的制定 员工工作环境保洁职责；
整齐放置 电器功能标签 电线的整理 清晰的办公室标志 快速取出和放回 文件及物品 存量标准和控制总表
先进先出的安排
节省能源方法
颜色和目视管理
看板管理
设备、仪器、材料有名称，明确放置地点，并设负责人。
小册子、零散材料、小件工具等使用合适容器整齐放置。
电器开关颜色标签及控制范围标示；电线贴墙离地整理妥。
续：整顿的推行步骤
第三步：堆放
- 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。
第四步：进行标识
- 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在摆置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
理解“5S”-清扫
某公司IQC清扫值日表
5S区域划分 负责人
值日检查内容
电脑区
陈小凤 OA机器是否保持干净，无灰尘
检查区
张朝霞 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
计测器区
桂平 测器摆放是否整齐，柜面是否干净，柜内有无杂物
休息区
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
华宏 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
薛子江 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
规格书放置区 薛子江 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他 周萍 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
2. 理解“5S”-整顿
物料百态图
所需物品没有了
糟糕！
急忙订货
寻找后没有找到
寻 找
订货 下班了
好不容易找到了 不能使用
数量不够
一寻找即找到 立即能用
可惜！
后来又找到
太多了！
数量太多 合适
我最好！
它们的家，应该在哪儿？
三定三易原则
5S“三定”：
定置（定位）、定物、定量
1.定置：决定物品放在什么位置； 2.定物：决定放什么物品； 3.定量：决定放多少数量。
发生火灾，员工生命安全有保障。
为何“5S”？5S的好处
5、5S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 ④、每个人都希望有效率的工作环境和人生！
5S的八大目标
• 亏损为零 • 不良为零 • 浪费为零 • 故障为零
第二步：区分必需品与非必需品
- 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。
第三步：清理非必需品
- 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。
第四步：养成每天循环整理的习惯
- 整理是一个永无止境的过程，昨天的必需品，今天有可能多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，偶尔突击一下，就失去了整理的意义。
私人物品须集中存放(如水杯、伞、鞋、衣服)， 个人保密物品有独立的上锁柜。
对主要的生产、办公、仓库等场所绘制定置图；
1.6
区域规划
各区域的布置以直线直角为主；
物料以直线存放及分隔线分隔。
1、整理的推行步骤
第一步：现场自检
- 检查要点：工作场所要全面性检查，包括不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。
3.清扫 SEISO
5.素养 SHITSUKE
5S源于日本，因5个项目均以日语单词的罗马注音 “S”开头，故简称5S
何为5S？定义
日文
定义
例子
整理 seiri
区分必需品和非必需品，现 长期不用的物品放
场不放置非必需品
到仓库
整顿 Seiton
将找到必需品的时间减少为 30秒就可以找到想
零
要的东西
清扫 Seiso
减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 ②、能降低工时，提高效率。
3、5S是标准化的推进者——标准体系 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。
为何“5S”？5S的好处
4、5S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发
现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一
一、为何“5S”？5S的好处
1、5S是最佳的推销员
• 干净整洁的工厂，顾客对工厂满意，增强下 订单的信心；
• 很多相关方来工厂参观学习，提升知名度； • 清洁明朗的环境 ，大家希望到这样的公司工
作。
为何“5S”？5S的好处
2、5S是节约成本的能手——料工费 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，
• 切换产品时间为零 • 事故为零 • 投诉为零 • 缺勤率为零
股东满意 客户满意 雇员满意 社会满意
刑事治安案件 轻伤重伤死亡事故数 火警事件数 职业病或疑似职业病 信息安全事故 环境污染泄露事故 工程施工安全事故 食品安全事故
一、何为“5S”
1.整理 SEIRI
2.整顿
SEITON
5S
4.清洁 SEIKETSU
5S“三易”：
（1）易取； （2）易放； （3）易管理。
5S“三要素”
是指“放置场所、放置方法、标识方法。
1.放置场所： （1）放置场所原则上100%设定；
（2）物品保管：定置、定物、定量； （3）生产线附近只放真正需要的物品；
2.放置方法： （1）易取；
（2）不超出所规定范围；
3.标识方法： （1）放置场所与物品原则上一对一表示；
2、整顿的推行步骤
第一步：彻底地进行整理 第二步：确定放置场所
- 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 - 将经常使用的物品放在工位的最近处； - 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； - 物品放置100%定位。
第三步：规定摆放方法
- 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位 可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间；
1.2
非常用物品、文件 及时回仓或归档
物品回仓工作程序。
1.3
环保回收 循环再用
纸张双面复印；可回收固体废弃物管理； 内部OA、Email，internet网络沟通。
1.4
物品按使用频率 高中低存放
文件/工具/物品按使用频率高、中、低分类存放； 使用频率越高离工作地点越近。
1.5
私人物品减至 最低和集中存放
（2）现场标识与放置标识一致； （3）标识方法全公司统一；