化纤加工工艺学考试复习习题-2013
化学纤维新型加工技术考核试卷
A.超临界流体技术
B.熔融纺丝技术
C.干法纺丝技术
D.精密挤出技术
15.化学纤维的新型加工技术中，哪些技术可以用于生产环保型纤维？（）
A.超临界流体技术
B.静电纺丝技术
C.精密挤出技术
D.纳米复合技术
16.以下哪些因素会影响湿法纺丝过程中纤维的质量？（）
（）（）
9.化学纤维的染色性能可以通过_______和_______等方法进行改善。
（）（）
10.聚合物在超临界流体中的溶解性能测试，通常需要考虑流体的_______和_______。
（）（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.精密挤出技术适用于所有类型的聚合物。（）
1.在化学纤维新型加工技术中，精密挤出技术主要用于生产具有_______截面形状的纤维。
（）
2.超临界流体技术中，最常用的超临界流体是_______。
（）
3.静电纺丝技术是一种利用高电压在纤维形成过程中产生_______力的纺丝方法。
（）
4.熔融纺丝技术中，纤维的取向度主要受到_______和_______的影响。
化学纤维新型加工技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种加工技术不属于化学纤维新型加工技术？（）
A.精密挤出技术
1.熔融纺丝是通过将聚合物加热至熔融状态后，通过喷丝头挤出形成纤维的过程。主要应用于聚酯、尼龙等合成纤维的生产。
化纤工艺学复习题
5、涤纶拉伸丝的生产工艺路线有哪些；现以哪种路线为主， 为什么? 6、涤纶高速纺的纺速是多少； 7、简述假捻变形原理。 8、简述空气变形纱的风格特色、变形原理 9、简述网络加工的目的及机理 10、已知某厂生产涤纶长丝，计量泵规格为24ml/转，转速 为15转/min.。喷丝板规格为Φ0.3mmX144孔，纺丝速度 为3500m/min，熔体比重为1.2g/cm³ 求：（1）纺丝泵供量（g/min） （2）挤出速度Vo（m/min） （3）卷绕丝纤度（dtex）
量有何危害
14、PA6纺丝中给湿有何作用
第十章高性能纤维 作业
1、译出下列缩写 • SWNT UHMW—PE PBI PBO PPTA • PMIA Par PIPD 2、什么是碳纳米管、 芳纶1414、芳纶1313 3、什么是高性能纤维？其中耐高温性、强度、 模量最高的分别是那种纤维？
11．己内酰胺的聚合过程中包括哪些主要反应；
12、己内酰胺聚合时加入己二酸有何作用，加入量 对聚合物有何影响 13、PA6纤维中单体、低聚物含量过高时对纤维质
• 7、写出粘胶纤维的工艺流程。 • 8、什么是富强纤维、高湿模量纤维、莱赛 尔纤维？ • 9、天丝纤维与粘胶纤维有何异同点？ • 10、写出莱赛尔纤维的生产工艺流程。 • 11、什么是粘胶原液？指出溶质和溶剂。 • 12、凝固浴的组成合作用是什么？ • 13、粘胶能否干纺？为什么？
化纤织造工艺的模拟与优化考核试卷
C.织物的厚度
D.所有以上选项
14.在化纤织造中，以下哪种工艺可以提高织物的抗皱性？（）
A.热定型
B.漂白
C.染色
D.预缩
15.以下哪种设备在化纤织造过程中用于测量织物的厚度？（）
A.纱线张力仪
B.织物厚度计
C.拉伸试验机
D.精密天平
16.下列哪种纤维在化纤织造中具有良好的耐磨性？（）
A.纤维的导热系数
B.织物的紧密度
C.织物的厚度
D.织物的后整理工艺
17.下列哪些纤维在化纤织造中适合制作夏季服装？（）
A.腈纶
B.棉花
C.粘胶纤维
D.聚酯纤维
18.在化纤织造中，哪些工艺可以改善织物的手感？（）
A.软油处理
B.热定型
C.预缩
D.染色
19.以下哪些方法可以用于化纤织物的性能测试？（）
C.碳纤维
D.棉花
5.在化纤织造过程中，哪些因素会影响织物的透气性？（）
A.纤维的直径
B.织物的经纬密度
C.织物的组织结构
D.染色工艺
6.以下哪些设备用于化纤织造过程中的质量控制？（）
A.纱线张力仪
B.织物厚度计
C.色牢度测试仪
D.所有以上选项
7.下列哪些因素会影响化纤织物的染色均匀性？（）
A.染料的选择
答案：__________
9.化纤织物的保暖性主要与纤维的（）和织物的紧密度有关。
答案：__________
10.在化纤织造中，为了保证织物的质量，需要对纱线进行（）测试。
答案：__________
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
化纤涤纶高级技师考试题库
化纤涤纶高级技师考试题库
1.涤纶纤维的学名是？
A. 聚对苯二甲酸乙二酯
B. 聚丙烯腈
C. 聚氯乙烯
D. 聚酰胺
2.下列哪种工艺不是涤纶纤维生产中的主要工艺？
A. 熔融纺丝
B. 溶液纺丝
C. 湿法纺丝
D. 干法纺丝后直接染色
3.涤纶纤维的耐热性如何？
A. 非常好，可在高温下长期使用
B. 较差，易受热变形
C. 一般，需避免高温环境
D. 耐热性随纤维结构不同而变化
4.关于涤纶纤维的吸湿性，下列说法正确的是？
A. 吸湿性极好，适合制作夏季服装
B. 吸湿性较差，穿着时易产生静电
C. 吸湿性适中，适合各种气候条件
D. 吸湿性随纤维改性而显著提高
5.涤纶纤维的强度和耐磨性如何？
A. 强度低，耐磨性差
B. 强度高，耐磨性好
C. 强度适中，耐磨性一般
D. 强度随纤维细度增加而降低
6.在涤纶纤维的生产过程中，下列哪种物质不是常用的原料？
A. 对苯二甲酸
B. 乙二醇
C. 丙烯腈
D. 二甲基甲酰胺（在某些工艺中）
7.涤纶纤维的染色性能如何？
A. 极易染色，且色彩鲜艳
B. 染色困难，需特殊染料和工艺
C. 染色性能一般，需预处理
D. 不可染色
8.关于涤纶纤维的用途，下列说法不正确的是？
A. 广泛用于制作服装面料
B. 常用于制作高档床上用品
C. 由于吸湿性好，适合制作运动服
D. 可用于制作工业用布和滤布。
化学纤维的新型加工工艺考核试卷
4.闪蒸纺丝法的主要原理是利用高温高压下的______快速膨胀形成纤维。（）
5.在化学纤维加工中，______是影响纤维力学性能的重要因素。（）
6.聚酯纤维的英文缩写是______。（）
7.适用于静电纺丝的溶液通常需要具备一定的______和粘度。（）
2.静电纺丝法可以制备出具有纳米级直径的纤维。（）
3.湿法纺丝法中，纺丝液的浓度越高，纤维的直径越小。（）
4.超临界流体纺丝法不需要使用溶剂，因此不会产生环境污染。（）
5.化学纤维的结晶度越高，其力学性能越差。（）
6.粘胶纤维是通过溶液纺丝法制备的。（）
7.闪蒸纺丝法可以用于生产高性能的纤维材料。（）
A.湿法纺丝法
B.静电纺丝法
C.熔喷纺丝法
D.拉伸纺丝法
8.以下哪种化学纤维是通过熔喷纺丝法制备的？（）
A.聚乙烯醇纤维
B.聚酯纤维
C.聚丙烯纤维
D.腈纶纤维
9.在化学纤维新型加工工艺中，为什么需要拉伸定型过程？（）
A.提高纤维强度
B.改善纤维结构
C.调整纤维性能
D. A和B都对
10.下列哪种化学纤维是通过闪蒸纺丝法制备的？（）
C.湿法纺丝法
D.闪蒸纺丝法
6.影响化学纤维拉伸性能的因素包括以下哪些？（）
A.原料的分子量
B.纤维的取向度
C.纤维的结晶度
D.纺丝速度
7.以下哪些化学纤维具有良好的生物相容性？（）
A.聚乳酸纤维
B.聚酯纤维
C.聚乙烯醇纤维
D.聚丙烯腈纤维
8.新型加工工艺中，哪些方法可以用于生产医用纤维？（）
A.静电纺丝法
化工工艺学_习题考试复习
化⼯⼯艺学_习题考试复习第⼀章绪论1、化⼯⼯艺学：研究由化⼯原料到化⼯产品的转化⼯艺，系指原料物质经过化学反应转变为产品的⽅法和过程，包括实现这种转化的全部化学和物理的措施。
2、化⼯⼯艺学是研究内容：由化⼯原料加⼯成化⼯产品的⽣产过程的⽣产⽅法、原理、流程和设备。
3、化⼯⼯艺学的研究⽬的：是创⽴技术先进、经济合理、⽣产安全、环境⽆害的⽣产过程。
4、化⼯⽣产过程：原料预处理、化学反应、产品分离及精制和产品包装与储运四⼤步骤6、“三烯三苯⼀炔⼀萘”：⼄烯、丙烯、丁⼆烯、苯、甲苯、⼆甲苯以及⼄炔和萘。
7、绿⾊化学⽬标为任何⼀个化学的活动，包括使⽤的化学原料、化学和化⼯过程、以及最终的产品，对⼈类的健康和环境都应该是友好的。
第⼆章化⼯原料1、化学⼯业的主要原料：包括煤、⽯油、天然⽓和农副产品等。
2、煤的化⼯利⽤途径主要有煤⼲馏、煤⽓化、煤液化、煤制电⽯。
3、煤的⼲馏是煤在隔绝空⽓条件下，加热分解形成⽓态（煤⽓）、液态（焦油）和固态（半焦或焦炭）产物过程（炼焦、焦化）4、煤的⽓化以煤、焦炭（半焦）为原料，以⽔蒸汽、氧⽓或空⽓为⽓化剂，在⾼温（900～1300℃）条件下，转化成主要含有氢⽓和⼀氧化碳的过程。
5、对⽯油进⾏⼀次加⼯和⼆次加⼯。
⼀次加⼯⽅法为常压蒸馏和减压蒸馏；⼆次加⼯主要⽅法有：催化重整、催化裂化、加氢裂化和烃类热裂解等。
6、原油预处理：⽅法：⽤加破乳剂和⾼压电场联合作⽤的脱⽔脱盐——电脱盐脱⽔。
罐注⽔⽬的：溶解原油中结晶盐、减弱乳化剂作⽤、利于⽔滴聚集。
原理：破乳剂和⾼压电场作⽤下破乳化，使⽔凝聚沉降分离。
为什么原油要进⾏预处理：含盐、含⽔来源；含⽔——增加燃料消耗和冷却⽔消耗；含盐、----在炉管、换热器管形成盐垢，堵塞管路；设备腐蚀7、原油常减压蒸馏主要设备：常压塔，蒸馏塔。
原因：其中350℃以上的⾼沸点馏分，在⾼温（>400℃）会发⽣分解和缩合反应，产⽣焦炭，导致管路堵塞. 现代技术通过减压蒸馏可从常压重油中拔出低于550℃的馏分。
《化学纤维成型工艺学》常熟理工学院-试题库 - 部分删减版
《化学纤维成型工艺学》试题库（2021年05月）第0章绪论（10分）一、名词解释分1.纤维：2.再生纤维：3.合成纤维：4.长丝：5.单丝：6.复丝：7.捻丝：8.复捻丝：9.帘线丝：10.变形丝：11.短纤维：12.熔体纺丝：13.干法纺丝：14.湿纺纺丝：15.初生纤维：二、简答题1.请列举四种常见的再生纤维：答：2.再生纤维的特点是什么？答：3.请列举至少六种常见的合成纤维。
答：4.成纤聚合物的一般要求：答：5.什么是干湿法纺丝（干喷湿纺）？其优点是什么？答：6.对纤维拉伸后处理的意义？答：7.对纤维热定型后处理的意义？答：8.对纤维加捻后处理的意义？答：9.试比较回潮率和含湿率两者之间的区别。
答：回潮率：纤维所含水分的质量与干燥纤维质量的百分比；吸湿率：纤维所含水量与纤维实际质量的百分比。
第1章聚酯纤维（25分）一、名词解释1.PET：聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯2.PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯3.PTT：聚对苯二甲酸丙二醇酯4.DMT：对苯二甲酸二甲酯5.EG：乙二醇6.DMT：对苯二甲酸二甲酯7.BHET：对苯二甲酸乙二醇酯8.EO：环氧乙烷9.TPA：对苯二甲酸10.液泛：在逆流接触的气-液反应器或传质分离设备中，气体从下往上流动。
当气体的流速增大至某一数值，液体被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，最后从塔顶溢出，称为液泛。
11.UDY：未拉伸丝（undraw yarn）12.MOY：中取向丝（medium orented yarn）13.POY：预取向丝（pre-oriented yarn）14.FOY：全取向丝（fully oriented yarn）15.空气变形丝：是以POY或FOY为原丝，通过一个特殊的喷嘴，在空气喷射作用下单丝弯曲形成圈状结构，环圈和绒圈缠结在一起，形成具有高度蓬松性的环圈丝。
二、简答题1.聚酯纤维的优缺点？答：优点：⑴断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好；⑵熔点约255℃，玻璃化温度约70℃，形状稳定，织物具有洗可穿性；⑶具有优秀的阻抗性（诸如，抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂）以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定；⑷原料丰富、廉价、生产过程简单。
化纤复习题 (1)
一、名词解释1、异形纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔纺制的、具有非圆形截面的纤维或中空纤维，称为异形截面纤维，简称异形纤维。
2、复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维。
3、纺丝：将成纤聚合物熔体或浓溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量且均匀地从喷丝头（或喷丝板）的毛细孔中挤出，成为液态细流，再在空气、水或特定凝固浴中固化成为初生纤维的过程4、脱黄化和再黄化：纤维素磺酸酯的溶解过程中，磺酸基团沿着纤维素大分子链继续再分配，使黄化比较充分的磺酸基团部分结合在黄化不充分的部分上，这种作用称为脱黄化和再黄化。
5、网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。
6、后黄化：在溶解过程中，甚至在以后的黏胶溶液中，二硫化碳继续想微晶内部渗透，称之为后黄化。
7、复丝：由数十根单纤维组成的丝条。
8、沸水收缩率：将纤维放在沸水中煮沸30分钟后，其收缩后的长度与原来长度之比9、干纺距离：喷丝头表面至凝固浴之间的距离10、聚氯乙烯的捏合：为了获得纺丝原液，首先使聚氯乙烯树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上称作捏合11、缩醛化反应：指聚乙烯醇大分子上的羟基与醛作用，是羟基封闭的反应12、缩醛度：进入缩醛化反应的羟基数对大分子上原来所含全部羟基数的百分数二、填空题1、化学纤维根据切断长度的不同，短纤维可分为棉型、毛型和中长型纤维。
2、化学纤维纺丝方法主要有三种，他们是干法纺丝、湿法纺丝和熔体纺丝。
（P17）3、化学纤维的后加工主要工序包括拉伸、热定型、和上油；生产短纤维时需要进行卷曲和切断；生产长丝时需要进行加捻和络筒。
4、黏胶纤维的生产必须经过黏胶的制备、纺前准备、纤维成型和纤维的后处理。
5、碱纤维素的制备包括浆粕的准备、纤维素浸渍、碱纤维素的压榨和粉碎、碱纤维素的老成等四个环节。
老成是借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂、聚合度下降，以达到适当调整黏胶粘度的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复习题一、名词解释1.纺丝流变学：是研究纺丝流体的流动和变形的基本规律及造成流体流变的各因素之间关系的一门学科2.临界缠结分子量:是大分子链间发生相互缠结时的分子量。
3.粘流活化能：一个分子克服其他分子对他的作用而改变位置时所需的能量。
4.结构粘度指数△η：表征流体结构化的程度5.拉伸粘度：作用在纤维丝条横截面的拉伸全应力分量与拉伸应变速率的比值6.非牛顿指数：流体偏离牛顿流体的程度7.零切粘度：剪切速率趋于零的粘度/ 低剪切速率时，缠结与解缠结处于一个动态平衡，表观粘度保持恒定，此时流体的粘度定义为零切粘度8.表观粘度：流体的流动曲线上原点与曲线上任意一点连线的斜率9.稳态纺丝：纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平衡态动力学过程。
同一时间不同位置运动速度V 、温度 T 、组分C 、应力 P 等连续变化，但在每一个选定的位置上这些参数不随时间而变化，他们在纺丝线上形成一种稳定的分布。
10.纺丝将成纤聚合物熔体或浓溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头（或喷丝板）的毛细孔中挤出，而成为液态细流，再在空气、水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维的过程称“纺丝”。
11.冷却长度：喷丝板至丝条固化点的距离。
12.可纺性流体承受稳定的拉伸操作所具有的形变能力；或流体在拉伸作用下形成连续细长丝条的能力，称为可纺性。
13.内聚断裂所产生的内应力等于内聚力（丝条强度）在粘弹性流体的拉伸流动中，当储存的弹性能时发生的断裂，称为内聚断裂。
14.毛细断裂：由表面张力引起的扰动（波动）产生的毛细波发展到振幅δ等于自由表面无扰动的丝条半径R时，细流解离成液滴而发生的断裂，称为毛细断裂。
15.纤维聚集态结构：纤维聚集态结构，是指纤维中成纤聚合物大分子链间的几何排列，又称三次结构，也称为超高分子结构。
16.取向大分子链、链段或微晶在外力作用下沿着外力方向有序的平行排列的现象，主要为单轴取向17.链段取向通过单键的内旋转引起的链段运动来完成，这种取向在玻璃化温度以上就可进行18.分子链取向通过各链段的协同运动来完成，只有在粘流态下才能实现19.晶粒取向通过晶区的破坏和重新排列来完成，一般需在外力作用下进行20.三因次溶解度参数21.凝固值对同一高聚物溶液来说，滴定所用凝固浴体积的立方厘米数称为此滴定液（即凝固浴）的凝固值Vb，它表征该浴液的凝固强度。
22.双扩散纺丝原液细流在凝固浴中的双扩散包括凝固浴中的凝固剂向原液细流内部的扩散，也包括原液中溶剂向凝固浴扩散23.自由挤出速度在无拉伸作用下：从计量泵送出的纺丝原液被压入喷丝孔道（喷丝孔直径为DD00，孔道长度为LL00），然后从喷丝孔口挤出。
原液细流在孔口处出现胀大（膨化）。
此时细流的速度是自由流出速度Vf，24.临界浓度：在一定温度下，当溶液中高聚物的浓度为某一固定值时，不断改变体系中溶剂于凝固剂的比例，在达某一临界值后，高聚物开始从溶液中析出，此时溶剂在溶剂—凝固剂体系中的浓度成为临界浓度。
25.凝固强度凝固值Vb，它表征该浴液的凝固强度。
Vb的数值越小，凝固浴的凝固强度越大。
Vb的数值越小，体系越容易发生相分离。
26.传质通量比溶剂的通量（J s）和非溶剂（凝固剂）的通量（J N）比值（J s/J N），此值称为传质通量比27 冷拉伸是指拉伸时初生纤维处于空气包围之中，纤维与空气介质之间有热量传递一般适应于玻璃化温度在室温附近的初生纤维；PA628. 拉伸点是细颈发生阶段，在生产上通常所说的“拉伸点”或“拉伸区”，29. 增塑作用使大分子链的柔性或高分子材料的可塑性增大的作用当初生纤维内包含水、溶剂单体等低分子物，使分子间作用力减弱——增塑作用30. 熔体破裂发生在某临界挤出速度以上的不稳定流动，挤出物表面出现不规则现象甚至出现破裂使其内部质量受到破坏31. 结晶速率常数在一定的温度下，结晶度达到最大可能结晶度的1/2所需时间的倒数(t1/2)-1称为结晶速率常数32.动力学结晶能力K(T)曲线下的面积，其表示高聚物从熔点T m以单位冷却速率降温至玻璃化转变温度T g时所得到的相对结晶度。
一．填空及作图题。
1.影响纺丝流体剪切粘性的因素有：聚合物分子结构特征、聚合物溶液浓度﹑温度﹑溶剂性质、混合﹑流体静压。
2.影响拉伸粘度的主要因素有：拉伸应变速率、温度、相对分子量及其分布、混合。
3.聚合物流体的弹性主要来自构象熵的贡献，在纺丝成形中的表现有：挤出胀大。
4.化学纤维成型过程中，挤出细流的类型按照粘度增加排序为：液滴型﹑漫流型﹑胀大型﹑破裂型四种。
其转化条件为：α流体表面张力↓、η粘度↑、R0喷丝孔径↑、V0挤出速度↑,正常的挤出细流的类型是：胀大型。
5.决定最大丝条长度的断裂机理至少有二种，一种是内聚破坏，另一种是毛细破坏。
熔体纺丝一般不发生内聚破坏﹑湿法纺丝一般不发生毛细破坏﹑缩聚型高聚物一般不发生内聚破坏﹑加聚型高聚物一般不发生毛细破坏。
6.在稳态纺丝中，熔体纺丝线上受到的力有：重力Fg﹑表面张力Fs﹑惯性力Fi﹑摩擦阻力Ff﹑流变阻力Fr，接近卷绕点时最主要的力是：卷绕张力Fext(Fr(L)。
7.在熔体纺丝线上丝条冷却的控制因素是变化的。
在纺纱窗的上段纺丝线，冷却过程受冷却吹风速度Vy控制；此时，冷却吹风速度和温度变化对纤维不匀率的影响较大。
在纺丝窗的下段纺丝线，冷却过程决定于丝条速度Vx。
对于高速纺丝：Vy/Vx=0.125的位置上移，冷却过程对纤维的影响较小，所以高速纺丝条抗干扰性好，质量稳定。
8.纺丝过程中的取向作用有两种取向机理，一种是熔体状态下的流动取向，包括剪切流动取向和拉伸流动取向，另一种是纤维固化区的形变取向。
9.熔体纺丝高聚物动力学结晶能力由高到低依次为：PA66﹑PP﹑PA6﹑PET,常规纺丝线上能结晶的是：PA66﹑PP,不能结晶的是：PA6﹑PET。
10.根据拉伸应变速率的不同，可将熔体纺丝线分成胀大区﹑形变（细化）区﹑固化丝条运动区三个区，其中第二区是发生拉伸流动和形成纤维最初结构的主要区域，因此也是纺丝成型过程最重要的区域。
11.根据拉伸时所处的介质不同，纤维拉伸的方式一般有干拉伸﹑湿拉伸和蒸气浴拉伸三种，其中，干拉伸又可分为室温拉伸和热拉伸。
12.纤维的拉伸形变包括：普弹形变﹑高弹形变和塑性形变。
初生纤维的拉伸一定是在高弹形变的基础上进行的。
而塑性形变是拉伸形变中的有效部分，是拉伸过程中应设法发展的。
13. 根据热定型时纤维的收缩状态来区分，热定型有：控制张力热定型﹑定长热定型﹑部分收缩热定型﹑自由收缩热定型。
14. 纺丝流体是一个泛意上的概念，可以是高分子的 、 、 ， 、 等。
三、画图题1. 画出各种高聚物流变体的流动曲线，并标出n 值。
2. 常规熔体纺丝线上直径、速度、速度梯度和张力的分布图。
3. 粘胶原液、干法纺丝原液、聚乙烯醇溶液的两相平衡图。
4. 湿纺初生纤维横截面形状示意图。
5. 在三元体系相平衡图上表示出浓缩凝固、稀释凝固、等浓凝固的路径。
6. 画出干纺成形时沿纺程温度和溶剂的浓度分布图。
根据传质机理和纤维内溶剂含量和温度的变化，可以把整个成形过程分成三个区域7. 画出a 、b 、c 、d 型拉伸曲线并标出各转折点的意义及坐标轴上对应值的意义1-纤维表面温度 2-纤维中心温度3-纤维内溶剂的平均浓度Ⅰ-起始蒸发区 Ⅱ-恒速蒸发区 Ⅲ-降速蒸发区CP-纤维周围的介质 P-纺丝溶液 -纺程干纺成形时沿纺程温度和溶剂的浓度分布8. 画出温度、刚性链高聚物浓度对粘度的影响示意图。
9. 画出拉伸线上速度和速度梯度分布曲线。
连续热拉伸和塑化拉伸时速度（1）和速度梯度（2）的典型分布 Ⅰ－准备区（塑化区） Ⅱ－变形区（拉伸区） Ⅲ－松弛区10. 画出纤维在后加工过程中形变的示意图及坐标轴上对应值得意义。
11. 画出纤维热定型过程中分子间结合能的变化示意图。
四、推导与计算1．根据连续方程，在传质和密度变化可以忽略的情况下，推导自由挤出速度V f 与自由流出细流的胀大比B 0的关系式。
书上有此处不再啰嗦纤维在后加工过程中形变的示意图1-拉伸 2-低温回复 5-松弛状态热收缩 4-定长热定型 3-控制张力热定型图中ε10 ε20 ε30分别表示拉伸过程中所发生的普弹、高弹（粘弹）和粘性（塑性）形变；⊿εr 表示剩余收缩2．已知湿法纺丝原液的挤出速度V0为10m/min，初生纤维在第一导辊上的卷取速度V L为3m/min，自由流出细流的胀大比B为1.2。
计算：①自由挤出速度V f；②表观和真实的喷丝头拉伸率Φa、Φf；③表观和真实的喷丝头拉伸比i f、i a。
参考答案6.94 -70% -56.6% 0.30 0.432具体计算省去3．聚合物流体流过半径为R、长度为L的喷丝孔时，若测定喷丝孔两端压力降为△P，试推导出流体在喷丝孔壁处（距喷丝孔中心R处）的剪切应力（σ12）w的大小。
若考虑末端效应，该值将会增大还是减小？为什么?自己自圆其说即可4．若上述喷丝孔的R为0.1mm、L为2mm，流体流经喷丝孔两端的压力降△P为5×104Pa，且流体属非牛顿流体（n=0.5），试问ηa=12.5Pa.s时，其粘度系数K和在喷丝孔壁上的剪切速率分别为多少?参考答案125 10400曾经做过类似作业此处不再多累赘了（假设在上述喷丝孔中流动的聚合物流体是等温且不可压缩的、在喷丝孔壁处速度为0，其粘度不随时间而变化、并在沿喷丝孔流动的全过程中其它性质不变）5．某流体在30℃时的零切粘度（η0）为35Pa·S，粘流活化能为36kJ/mol，问其温度提高到60℃时的零切粘度为多少？。
此题不用做放弃6. 聚氯乙烯的结构式为，-CH2，-CH，-Cl（仲）的摩尔吸引常数分别为269.07、175.97、208（J/cm3）1/2，结构单元的分子量M0为62.5，聚氯乙烯的密度ρ =1.4，试求其溶解度参数δ五、问答题1.试述影响聚合物熔体剪切粘度的因素一、高聚物的平均相对分子质量及其分布二、高聚物分子链结构的影响三、温度的影响四、高聚物浓度的影响五、溶剂的影响六、填充剂的影响七、流体静压的影响2.分析影响聚合物弹性的因素，弹性对纺丝成型的影响如何？弹性对纺丝成形的影响1.具有一定的弹性是正常纺丝所必须的，挤出胀大使纺丝稳定、均匀；另外是成品纤维性能所必须的，也是高聚物流体本身的特性。
2.弹性过大，会给纺丝成形带来不利的影响（1）弹性过大，挤出胀大过大，高聚物流体易粘喷丝板（2）弹性过大，异形纤维预期断面达不到要求（3）弹性过大，使初生纤维纤度不匀（4）弹性过大，使熔体破裂形成毛丝、断丝（5）弹性过大，使纺丝速度受到限制3.以PET、PP为例说明纺丝线上∆n的变化规律，并且分析影响初生纤维取向的因素。