双辊破碎机维护检修规程
双齿辊破碎机的日常使用和维护
一、双齿辊破碎机的使用双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。
1、破碎机必须在无负载下启动。
2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。
定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。
4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。
5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。
6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
7、避免异物进入破碎机。
8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。
二、每班检查1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。
2、检查电机带传动是否正常运转。
3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。
4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。
5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。
6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。
7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。
三、每日检查1、重复每班检查项目。
2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。
3、确保没有物料堆积。
四、每周检查1、重复每日检查项目。
2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
五、每月检查1、重复每周检查项目。
六、每半年检查1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
七、每工作面检查1、检查破碎机是否有损坏和磨损。
2、检查减速器是否需要大修。
3、检查电机是否需要大修。
4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
对辊破碎机使用维护检修标准
对辊破碎机使用维护检修标准1本标准内容与适用范围1.1本标准规定了对辊破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准1.2本标准适用于成型车间对煅后焦进行破碎的对辊破碎机。
2引用标准本标准引用了公司设备管理的相关部分内容。
3对辊破碎机的技术操作（使用）标准3.1设备技术性能对辊破破机技术性能表－13.2操作前的准备和检查3.2.1对辊启动前，首先应检查轴瓦油杯，减速机是否有适量的润滑油。
3.2.2检查弹簧螺栓及其它紧固螺栓有无松动。
3.2.3与通风、筛粉、皮带、斗提等有关工序取得联系，作好破碎料流向选择。
3.2.4按照生产要求，调整好振动给料机下料量。
3.3运行中注意事项3.3.1检查对辊破碎机的物料的理化指标及粒度应满足要求，严禁杂物及金属进入破碎机。
3.3.2破碎机运行中，给料要均匀，并要小于皮带输运机和斗式提升机的最大能力(20t/h)，以防堵料。
3.3.3经常检查电动机，各轴承温度情况，铜瓦不得超过60°C,减速机、电动机不得超过70C3.3.4注意给料流向是否正确，并检查堵料现象。
3.3.5注意电机和机械运转有无异常声响。
3.4停机后的检查3.4.1检查电机、轴瓦是否发热。
3.4.2检查各紧固螺栓有无松动。
3.4.3填好原始生产记录。
3.4.4清扫设备及环境卫生，搞好文明生产。
4对辊破碎机的维护标准4.1设备结构见下图l图1对辊破碎机1、电动机2、联轴器3、万向接手4、减速机5、弹簧6、拉杆7、轧辊8、罩壳4.2润滑制度对辊破碎机的润滑表－24.3维护检查内容4.3.1检查地脚螺栓及各连结螺栓是否紧固。
4.3.2检查减速机的油位、油质是否合乎要求。
4.3.3生产时，每班应对轴承加足润滑油脂。
4.3.4检查电动机、轴承温度不应超过规定值。
4.3.5检查减速机运转响声及温度均应正常．4.3.6联轴器声响应正常。
4.3.7弹簧组丝杆螺帽应保持紧固。
4.3.8弹簧内不得夹有杂物，一旦发现有杂物在内，须停机及时清除。
对辊破碎机操作规程及维护保养
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。
2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。
3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。
4、检查破碎机对辊间隙是否正确。
如发现间隙过大或过小应及时调整。
一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。
5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。
如缺油应立即加油。
6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。
7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。
8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。
9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。
10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。
11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。
二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。
2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。
3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。
4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。
5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。
6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
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双辊破碎机安全操作规程模版（2篇）
双辊破碎机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保双辊破碎机的正常运转和操作过程中的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用双辊破碎机的操作人员，以保证他们能够正确、安全地操作双辊破碎机。
第三条双辊破碎机操作必须遵守国家相关法律法规的规定，并且要符合公司的操作规程和要求。
第四条所有操作人员必须按照管理人员的要求，接受相关的安全培训和教育，掌握双辊破碎机的操作技能和安全知识。
第五条所有操作人员必须了解双辊破碎机的性能和工作原理，熟悉双辊破碎机的结构和各个部件的功能，清楚掌握各种操作要求和安全规定。
第六条操作人员必须经过简单的维护保养培训，掌握双辊破碎机的日常维护和保养知识，定期检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态。
第七条双辊破碎机的安全操作人员必须依照规程，严格按照安全操作步骤进行操作，并且要经常检查相关设备的安全性和完好性，确保设备和操作人员的安全。
第二章操作规程第八条操作人员在使用双辊破碎机之前，必须经过必要的安全培训和教育，并取得合格证书，方可上岗。
第九条操作人员必须在了解设备的性能和工作原理后，按照操作规程正确操作设备。
第十条操作人员必须穿戴好工作服和防护用品，不得穿着松散的衣物，确保自己的人身安全。
第十一条在操作双辊破碎机前，必须先检查设备的运行状态，包括电气接地是否正常、设备各部位是否处于良好状态等，发现问题要及时上报并进行修复。
第十二条操作人员在操作过程中，不能进行与本工作无关的交谈和活动，需集中精力控制设备，提高工作效率。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁用手伸入破碎机内部进行操作、调整和维护，以免发生意外伤害。
第十四条操作人员在破碎机运转期间，不得超过设备工作范围进行操作，以免发生意外事故。
第十五条在清理堵塞和维护时，必须先停机，并切断电源，确保设备安全后方可进行操作。
第十六条操作人员必须妥善保管好设备的钥匙和开关，确保设备处于关闭状态，防止无关人员误操作。
双辊破碎机安全操作及保养规程
双辊破碎机安全操作及保养规程前言双辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎各种材料，如石灰石、石膏、石英石、铁矿石等。
由于破碎机是一种危险的设备，所以必须严格按照规定进行操作和保养，以确保人身安全和设备正常运行。
安全操作前期准备在使用双辊破碎机之前，必须进行以下前期准备工作：1.检查所有控制开关是否正常；2.检查所有连接是否牢固；3.检查所有电缆是否损坏或老化；4.检查破碎机是否有异物，并清除异物。
操作步骤双辊破碎机的操作步骤如下：1.启动破碎机，检查双辊破碎机的转动方向是否正确；2.把需要破碎的物料放在进料口，注意破碎机最大进料量；3.调节进料壶的高度和开度，使物料能够均匀进入破碎机；4.调节磨辊间隙和压力，使物料能够得到适当的破碎和分离；5.破碎完成后，停止破碎机，清理残留物料和维护破碎机。
安全注意事项在使用双辊破碎机时，必须注意以下安全事项：1.在启动破碎机前，必须戴上安全帽、耳塞和防护眼镜；2.在破碎过程中，不得伸手或穿插器具接触破碎区域；3.破碎机停机后，必须等待所有部件停止运动后才能进行维护和清理工作；4.在清理破碎物料时，不得用手直接接触破碎机内部或破碎物料；5.定期对双辊破碎机进行检查和保养，及时发现和解决故障。
保养规程双辊破碎机是一台高速运转的设备，长期使用后，磨损和腐蚀会导致设备性能下降、损坏甚至危及人身安全。
因此，对双辊破碎机进行定期保养，是确保设备安全运行的重要措施。
日常保养日常保养主要包括破碎机的清洁和润滑。
在日常使用过程中，破碎机会产生大量灰尘和油污，因此要定期清洁设备，特别是清洗进料口、破碎室和出料口等处。
另外，要定期润滑设备，以减少磨损和摩擦。
定期保养定期保养主要包括设备的检修和更换易损件。
检修时，要对设备的各项指标进行测试，包括电压、电流、温度和转速等。
如果有异样表现，要及时对设备进行维修。
对于易损件，如磨辊和繁辊等，要在一定的规定时间内更换。
紧急保养当设备出现故障时，必须立即进行紧急保养，以避免设备进一步损坏和危及人身安全。
双辊式破碎机安全操作及保养规程
双辊式破碎机安全操作及保养规程双辊式破碎机是一种常用的破碎设备，能将物料粉碎为细小颗粒，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保破碎机的安全运行和延长设备寿命，对于操作人员来说，掌握正确的安全操作和保养规程至关重要。
破碎机安全操作规程1. 前置准备•在操作之前，需要检查破碎机的各部位的紧固情况，特别是螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时拧紧。
•检查润滑油是否充足，油温是否正常，如不足或异常应及时添加或更换润滑油。
•确认破碎机周围是否有障碍物、杂物等，以及操作者是否穿戴防护装备。
2. 合理操作•在开始操作前，需要打开破碎机上的安全保护罩，如需进行维修，则需切断电源并进行锁定。
•确保给料均匀、适量，不得超载。
•破碎机运行过程中，应保证破碎室内无其他异物进入，以避免危险。
•破碎机处理的物料应保持干燥、松散、无大尺寸异物等，特别是易燃、易爆、有毒有害物质必须严格控制。
•在破碎机正常运转时，操作人员不得进入破碎机内部作业或检查。
3. 停车与关机•停机前需先关闭给料机，并等待已进入破碎机的物料处理完毕后方可断开电源。
•关闭破碎机电源前，需切断供电电源，并确保破碎室内无杂物残留。
破碎机保养规程1. 紧固检查•破碎机运行一段时间后，对各部位进行紧固性检查，如出现松动及时拧紧。
•对于助动器、减速机、电动机等走行部分应定期检查胶垫、扰动器、皮带、零部件等，如出现破损或裂纹应及时更换。
2. 润滑油检查•定期检查润滑油的量和油质，并定期更换油，保持油品质量良好，确保双辊式破碎机运行的顺畅。
3. 清洗保养•破碎机运行过程中，产生大量粉尘和杂质，长时间不清理会影响破碎机的稳定性与耐用性，所以必须在停机后进行清洗。
•清洗过程需保持维护通道的清洁与整齐。
同时，也要定期对维护通道灯具进行检查，如出现问题应及时更换并进行修理。
4. 更换磨损零件•定期检查破碎机零部件，如齿轮、皮带、轴承等，如出现严重磨损或损坏，应及时更换。
结语正确的双辊式破碎机操作和保养，能确保设备的安全性和稳定性，延长设备使用寿命，同时也为生产和工作带来更加可靠高效的效益。
双辊破碎机安全操作规程范本（2篇）
双辊破碎机安全操作规程范本双辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保双辊破碎机的安全稳定运行，下面制定了一份双辊破碎机的安全操作规程范本，供参考使用。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉双辊破碎机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训合格后方可操作。
2. 检查双辊破碎机的各部位是否完好无损，各连接件是否牢固可靠。
3. 检查电源线路、电机及控制电路是否正常，防止电气故障。
4. 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
二、操作时的注意事项1. 操作人员应按照标准动作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
2. 遵守操作规程，严禁非专业人员或未经培训的人员操作双辊破碎机。
3. 在操作过程中，必须戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。
4. 在清理和维修双辊破碎机时，必须先切断电源，并挂上明显的禁止启动标识。
5. 操作人员不得将手、工具或其他外物伸入双辊破碎机内部，以防止被夹伤或触电。
6. 破碎机外部不得堆放杂物和杂草，以免影响破碎机正常运行并引发事故。
7. 在破碎机正常运行时，不得随意拆卸或调整机器设备，以免影响其稳定性。
8. 确保破碎机的进料流量和出料粒度符合要求，严禁超过设备承载能力。
三、紧急情况的处置1. 在突发故障、事故等情况下，操作人员必须立即切断电源，并及时向相关人员报告，并随时保持通讯畅通。
2. 在紧急情况下，必要时可采取紧急停机装置进行停机，以确保人员和设备的安全。
四、日常维护保养1. 定期检查双辊破碎机的各部位是否有损坏、磨损或松动现象，并及时进行维修、更换或紧固。
2. 定期清理双辊破碎机内部的积灰、积渣等杂物，保持设备的清洁，并注意防止积聚引起火灾等危险。
3. 定期检查润滑系统的润滑油是否充足，如有需要，及时添加或更换润滑油。
4. 定期进行破碎机的电气检查，保证电气设备的安全运行。
五、关于转岗和离岗事宜1. 转岗或离岗人员必须将双辊破碎机的操作交接给专业人员，并交代清楚设备的工作状况，防止因操作不慎造成事故。
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双辊破碎机维护检修规程
1 范围
1.1 本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的维护和检修。
2 规范性引用文件
3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4
5 设备型号规格主要技术性能
5.1 设备型号规格
900×900双辊齿牙式破碎机
5.2 技术性能
辊子尺寸：900×900mm
6 最大时料粒度：8－400mm
7 出料粒度：0－100mm
8 生产量：125T/H
9 辊子转速：37.5转/分
10 检修周期及检修内容
10.1 检修周期
检修类别小修（月）中修（月）大修（月）
检修周期（月） 2 12 36
10.2 检修内容
10.2.1 小修
a)检查左右轴承、弹簧及连接件情况。
b)检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。
c)检查万向节及对轮连接情况，更换零件。
d)检查油路及润滑系统。
10.2.2 中修
a)包括小修项目。
b)检查更换万向节及对轮等零件。
c)检查或括研轴瓦。
d)检查或更换破碎板。
e)进行油漆。
10.2.3 大修
a)包括中修项目。
b)全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。
c)调整轧辊间隙检查啮合情况。
d)调整万向节，检查减速机，调整与找正。
e)检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。
f)检查修补或更换破碎机外壳及溜槽。
g)检查底架及地脚。
h)设备油漆及设备换油。
11 检修方法及质量标准
11.1 减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。
11.2 机体
a)装配破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。
b)传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。
c)轴承内轴瓦与轴颈之间隙不得超过轴颈直径的1/1000。
d)两轴不得有裂纹、沟痕等缺陷。
e)弹簧不得有裂纹。
f)左移动轴承座（0206－0100－5）在底架导轨内应能自由移动，装配时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。
g)弹簧装配时应力求弹簧受力均衡。
h)固定或移动轧辊部分
1)破碎板在装配时须注意重偏差过大时分别安装，以避免显著的不平衡现象。
2)破碎板与辊毂应没有倾斜，其接触面须紧密贴合，其上的螺钉要拧紧勿使松动。
3)密封盖中心应与轴的中心线重合，孔与轴之间的最小间隙为0.3cm。
4)密封圈应塞紧于密封盖的槽内，以求密封良好。
5)图纸序号18号打入斜键应紧密配合，其工作面上的接触面积不能小于60％。
6)破碎机与辊轮毂之间若有间隙，可用垫片垫平。
12 试车与验收
12.1 试车前的准备
a)试车前应先清理机体内外的杂物。
b)开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。
12.2 试车
a)空车运转时间为1h。
b)空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。
c)负荷试车时：1）轧辊与活动轧辊等工作部件应运行平稳。
2）轧辊表面无糊死现象。
12.3 验收
检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。
13 维护及常见故障处理
13.1 维护
a)经常检查各紧固件有否松动，转动部位有无杂音。
b)按润滑规定加工润滑油。
c)每次停车后、开车前应先用手盘车，检查有无杂音。
d)做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。
e)减速机与万向节运转灵活可靠。
13.2 日常维修处理
故障现象原因排除方法
1、振动大1）轧辊或移动轧辊失去平衡。
2）地脚螺栓松动。
3）有杂物掉入机内。
1）重找平衡修复。
2）紧固螺母。
3）立即停车检查，查看机内情况并排除杂物。
2、磨擦或撞击声1）两辊之间相碰
2）有异物掉入机内1）停车调整间隙。
2）立即停车检查，查看机内情况并排除杂物。