油漆工艺流程
油漆五个工艺流程
油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程：先将衡没树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了。
值得注意的是调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，乎悔再慢慢调整色调，直到色调满意。
油漆生产工艺的流程详细介绍：一.配料油漆的配料要分二次完成，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
调漆设备可采用带搅拌的容器。
过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。
四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。
长期的指标还有是否会结皮、沉淀。
是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格等。
最后合格油漆的制造也就完成。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂料，用于美化物体表面、保护物体表面，以及改善物体表面的性能。
油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节，下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备。
首先是树脂，树脂是油漆的主要成分，可以提供油漆的附着力和耐久性。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
其次是颜料，颜料是油漆的着色剂，可以赋予油漆不同的颜色。
常用的颜料有氧化铁、钛白粉、碳黑等。
最后是溶剂，溶剂可以使油漆的成分均匀混合，并在施工后迅速挥发，使油漆固化。
常用的溶剂有矿物油、醇类、酮类等。
2. 配料在原料准备完成之后，需要对各种原料进行配料。
首先是树脂，树脂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，树脂的配料量应该根据颜料的种类和使用要求来确定。
其次是颜料，颜料的配料需要根据油漆的颜色来确定。
不同的颜色需要不同种类和比例的颜料。
最后是溶剂，溶剂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，溶剂的配料量应该根据油漆的使用要求和环境条件来确定。
3. 搅拌配料完成后，需要对原料进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，使油漆的成分均匀。
搅拌的时间和速度需要根据油漆的成分和使用要求来确定。
一般来说，搅拌时间越长，油漆的成分混合越均匀，油漆的质量越好。
4. 过滤搅拌完成后，需要对油漆进行过滤。
过滤的目的是去除油漆中的杂质和颗粒，使油漆的质量更加纯净。
过滤的方式有多种，常用的有网状过滤器、离心过滤器等。
过滤后的油漆质量更加稳定，可以提高油漆的涂装效果。
5. 施工最后是油漆的施工。
油漆的施工包括喷涂、刷涂、滚涂等多种方式。
施工的方式需要根据油漆的使用要求和涂装对象来确定。
施工完成后，油漆需要进行干燥和固化，使油漆的成膜性能更好。
综上所述，油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保油漆的质量和使用效果。
油漆工艺流程
油漆工艺流程油漆工艺是一种常见的装饰和保护建筑物表面的技术。
它不仅可以改善建筑物的外观，还可以保护建筑物免受风化和腐蚀的影响。
油漆工艺流程包括多个步骤，从准备表面到最终涂装，每个步骤都需要精心设计和执行。
以下是油漆工艺流程的详细介绍。
第一步：准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
这包括清洁和修复表面，以确保油漆可以均匀附着并且能够持久。
表面可能需要清洁，填充裂缝和修补损坏的部分。
这一步骤的重要性不容忽视，因为它直接影响到油漆的附着力和持久性。
第二步：底漆涂装一旦表面准备工作完成，接下来就是底漆涂装。
底漆是一种专门设计用于提高油漆附着力的涂料。
它可以填充表面的微小孔洞和不平整，同时提供一个均匀的基础，以便最终的油漆能够均匀附着。
底漆的选择取决于表面的材质和所需的效果。
第三步：砂光处理在底漆涂装完成后，通常需要进行砂光处理。
这是为了进一步平整表面，确保油漆的附着力和表面的光滑度。
砂光处理通常使用砂纸或砂轮进行，需要注意的是要确保砂光处理后的表面清洁干净，以便下一步的涂装工作。
第四步：涂装最后一步是涂装。
在这一步骤中，选择合适的油漆类型和颜色非常重要。
油漆的选择应该考虑到表面的材质、所需的效果以及环境因素。
在进行涂装时，需要注意均匀涂抹，避免出现滴落和漏涂的情况。
涂装完成后，需要等待油漆干燥，并可能需要进行第二遍涂装以达到所需的效果。
总结油漆工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的专业人员来执行。
每个步骤都需要精心设计和执行，以确保最终的效果符合预期。
通过正确的准备工作、底漆涂装、砂光处理和涂装工作，可以获得均匀、持久且美观的油漆效果。
油漆工艺流程的成功执行不仅可以改善建筑物的外观，还可以延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的价值。
油漆生产的工艺流程
油漆生产的工艺流程油漆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，它包括原料准备、配料混合、研磨、过滤、包装等多个环节。
下面将具体介绍油漆生产的工艺流程。
首先是原料准备。
油漆的主要原料包括树脂、稀释剂、颜料、助剂等。
树脂通常是油漆的主要成分，它能够提供涂膜的强度和耐久性。
稀释剂用于调节油漆的粘度，使其易于施工。
颜料用于给油漆着色，助剂则能改善油漆的性能。
接下来是配料混合。
将事先准备好的树脂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例倒入搅拌机中进行混合，直到均匀混合为止。
这样可以确保油漆的质量稳定，达到预定的使用要求。
然后是研磨。
研磨是为了使混合好的油漆更加光滑细腻，以提高涂膜的质量。
通过使用砂磨机等设备对油漆进行研磨，去除其中的颗粒或颗粒团块，使涂膜均匀细致。
之后是过滤。
通过使用过滤器对研磨好的油漆进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以确保油漆的质量和纯净度。
过滤还能避免油漆在使用过程中堵塞喷嘴等设备的问题，提高施工效率。
最后是包装。
一般来说，油漆生产完成后会进行分装和包装。
首先，将油漆装入适当的容器中，如桶、罐等。
然后，对容器进行密封和标识，以确保油漆的保存和使用。
包装过程中还需要严格控制环境条件，避免油漆发生化学反应或变质。
需要注意的是，在整个生产过程中，要严格按照相关安全规范进行操作，以确保生产环境的安全和作业人员的身体健康。
此外，不同类型的油漆生产工艺流程可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据实际情况进行调整和改进。
综上所述，油漆生产的工艺流程包括原料准备、配料混合、研磨、过滤和包装等多个环节，每个环节都能对油漆的质量和性能产生影响。
通过严格控制每个环节的操作流程和质量要求，可以生产出高质量、合格的油漆产品。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的装饰工艺，通过涂刷油漆，可以改变物体的颜色、质感和保护作用。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及步骤。
一、准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括选择适合的油漆种类、颜色和工具，清洁和修复待涂刷的物体表面，确保表面平整、干燥、无灰尘、油污和涂层剥落等问题。
二、涂刷油漆1. 搅拌油漆：将油漆桶打开，用搅拌棒充分搅拌油漆，使其达到均匀的颜色和质地。
2. 涂刷准备：使用刷子、辊筒或喷枪等工具，根据物体的大小和复杂程度选择合适的涂刷工具。
将刷子或辊筒浸入油漆中，确保油漆覆盖整个刷毛或辊筒表面。
3. 涂刷步骤：根据物体的形状和特点，采用不同的涂刷方法。
一般来说，涂刷时要保持一致的力度和速度，避免刷痕和涂层不均匀。
对于大面积的物体，可以先涂刷边缘，再填充中间部分；对于细小的物体，可以采用交叉涂刷法，即先沿一个方向涂刷，再沿另一个方向涂刷，以确保涂层均匀。
4. 涂刷次数：一般情况下，需要进行多次涂刷，以达到预期的效果。
在每一次涂刷之间，需要等待油漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
三、修整与光洁1. 修整工作：等待油漆完全干燥后，进行修整工作。
使用砂纸或砂布轻轻磨砂，去除涂刷过程中产生的颗粒和粗糙表面，使其更加光滑。
2. 光洁工作：使用抛光机或手工抛光工具，对修整后的表面进行光洁处理。
通过抛光，可以使表面更加光亮、细腻，并增强油漆层的耐久性。
四、保护涂层1. 涂层保护：在油漆工艺完成后，为了保护涂层，可以涂刷一层保护漆。
保护漆可以增加涂层的耐磨性和耐候性，延长涂层的使用寿命。
2. 环境保护：在进行油漆工艺过程中，需要注意环境保护。
选择环保型油漆，避免使用含有有害物质的油漆，减少对环境的污染。
以上就是油漆工艺的流程及步骤。
通过合理的准备工作、涂刷技巧和保护措施，可以获得漂亮、耐久的油漆层。
在进行油漆工艺时，需要注意安全，避免油漆接触到皮肤和吸入有害气体。
同时，要根据物体的特点和要求，选择合适的油漆种类和工具，以保证最佳的效果。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的表面装饰方式，广泛应用于家具、汽车、建筑等多个领域。
本文将介绍油漆工艺的流程和步骤，帮助读者了解如何进行有效的油漆作业。
步骤一：选择合适的油漆材料在进行油漆工艺之前，首先要选择合适的油漆材料。
油漆材料通常包括底漆、面漆和清漆。
底漆可以提供附着力和保护底材，面漆可以提供颜色和光泽，而清漆可以增强光泽和耐久性。
根据不同的需求，选择适合的油漆材料非常重要。
步骤二：准备油漆表面在进行油漆作业时，必须确保油漆表面干燥、坚固和平整。
首先需要进行修复和填平不平整的表面，如砂纸打磨、填补裂缝等。
然后清除油漆表面的灰尘、污垢和油渍，以确保油漆附着力良好。
步骤三：进行底漆处理底漆是油漆工艺中非常重要的一步。
底漆可以提供良好的附着力和保护底材，防止底材受潮、变形和腐蚀。
在涂刷底漆之前，需要先搅拌底漆，然后使用刷子或喷枪均匀地涂抹在底材表面。
涂刷底漆时要避免出现滴漏和空鼓现象，以确保底漆的质量和效果。
步骤四：涂刷面漆在底漆干燥后，可以开始涂刷面漆。
面漆可以提供颜色和光泽，使油漆表面更加美观和耐用。
在涂刷面漆之前，同样需要先搅拌面漆，然后使用刷子、滚筒或喷枪均匀地涂抹在底漆表面。
涂刷面漆时要注意均匀涂抹，避免出现刷痕和漏刷现象。
步骤五：进行清漆处理涂刷面漆后，可以选择涂刷清漆来增强油漆表面的光泽和耐久性。
清漆在涂刷前需要搅拌，然后使用刷子或喷枪均匀地涂抹在面漆表面。
清漆的涂刷可以增加油漆表面的光泽度，并提高油漆的抗污性和耐磨性。
步骤六：干燥和润饰完成油漆工艺后，需要将涂刷的油漆表面进行适当的干燥和润饰。
在油漆干燥期间，要避免暴露在潮湿、尘土和高温环境中，以免影响油漆的干燥效果。
完成干燥后，可以根据需要进行润饰，如抛光、打磨或涂刷维护剂。
总结油漆工艺是一项繁琐而重要的表面装饰工艺。
正确的油漆工艺流程和步骤可以确保油漆的质量和效果。
在进行油漆作业时，首先选择合适的油漆材料，然后准备油漆表面，进行底漆处理，涂刷面漆，进行清漆处理，最后进行干燥和润饰。
油漆工艺流程
油漆工艺流程油漆工艺是一门重要的装饰工艺，它可以为建筑物、家具、机械设备等提供美观、防腐、防锈的效果。
在进行油漆工艺时，需要经过一系列的流程，包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装和涂装后处理等环节。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及注意事项。
1. 准备工作。
在进行油漆工艺之前，首先需要做好准备工作。
这包括对待涂装物体进行清洁、打磨、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
同时，还需要选择合适的油漆材料，根据涂装物体的材质和使用环境来确定底漆和面漆的种类和颜色。
另外，还需要准备好涂装所需的工具和设备，如喷枪、刷子、搅拌棒等。
2. 底漆涂装。
底漆涂装是油漆工艺中的第一步，它起着密封、防锈、增强附着力等作用。
在进行底漆涂装时，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂、滴流、起皮等现象。
此外，还要注意底漆的干燥时间和温度，确保底漆能够完全干燥和固化。
3. 面漆涂装。
面漆涂装是油漆工艺中的关键环节，它直接影响涂装物体的外观质量。
在进行面漆涂装时，需要注意控制涂料的喷涂厚度和均匀性，避免出现色差、流挂、起泡等问题。
同时，还需要注意涂装的环境温度和湿度，避免在不适宜的环境条件下进行涂装，影响涂料的固化和干燥。
4. 涂装后处理。
涂装后处理是油漆工艺中的最后一步，它包括对涂装物体进行烘干、抛光、打磨、检验等工序。
在进行涂装后处理时，需要注意控制烘干温度和时间，确保涂料能够完全固化。
同时，还需要对涂装物体进行质量检验，确保涂装质量符合要求。
总结。
油漆工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格按照流程进行操作，确保涂装质量。
只有在做好准备工作、控制涂装厚度和均匀性、注意环境条件、进行涂装后处理等方面做到位，才能够保证涂装物体的质量和美观度。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解油漆工艺流程，并在实际操作中做到心中有数。
油漆工艺流程
油漆工艺流程
《油漆工艺流程》
油漆工艺流程是指在物品表面涂抹各种油漆，以装饰或保护物品的一种加工工艺。
在现代工业中，油漆工艺流程已经成为了生产过程中不可或缺的一环。
下面将介绍一般的油漆工艺流程。
1. 表面处理：在进行涂装之前，必须对被涂物品的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括除锈、除油、打磨等，以确保油漆可以牢固地附着在物品表面。
2. 底漆涂装：在表面处理完成之后，首先进行的是底漆的涂装。
底漆可以填充表面的微小缺陷，提高涂料附着力，并且可以增强对物品的保护。
3. 粗涂料施工：在底漆涂装后，进行粗涂料的施工。
粗涂料可以填充更大的表面缺陷，提供更好的平整度和光泽度。
4. 打磨：在粗涂料施工完成后，常常需要进行打磨处理。
通过打磨，可以进一步提高涂料的平整度和光泽度。
5. 面漆涂装：最后一步是进行面漆的涂装。
面漆可以提供物品所需的颜色和光泽度，同时起到保护作用。
以上就是一般的油漆工艺流程。
在实际生产中，由于物品的不同，涂装工艺流程也会有所差异。
但总的来说，油漆工艺流程是一个非常重要的工艺环节，不仅可以美化物品，还能提供保护。
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油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
4、白磨补缺陷、死结、大疤痕，坭黄油漆（检修一天）
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
5、第一道底漆:PE白底主要功能,封闭性好粘性强,硬度高,为面漆打好耐划伤有 利基础（工作周期8小时）。
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
6、第一次油磨：用180#砂纸打磨，工艺要求产品所有部位磨透，但不可打穿 底漆（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
10、第二道面漆：NC裂纹面漆，工艺技术非常高要求做好标准产品，要进行专业 培训，否则难得很大，无法成功（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
11、色磨：主要清除油漆表面光滑油质、油渣、颗粒，便于格丽斯吻合作用 （工作周期1天）。
油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 10、化妆产品：用格丽斯全部进行表化一次，增加产品立体感，使雕花部位线条沟槽
有清晰明显阴影效果。（工作周期1天）
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 11、第一次面油：主要起保护表化好的产品，做一层盖格丽斯不易脱落作用，
（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 7、PU透明底，主要性能：手感好、便于打磨（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 8、油磨要求先用320＃砂纸全面打磨，再用海棉砂或者600＃砂纸清磨，
保持无针孔、无打穿、手感好（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 9、喷色油，用柚木色油漆均匀里外，喷漆一次（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 10、打色磨，用600＃砂纸把全面喷油漆部位颗粒与雾化清除（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 11、面油，全面喷油保持均匀，量度一致，手感性好（工作周期1天）。
第二课
樱桃黄（樱桃红、深红棕、古棕）油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 1、养生房40℃烤4～6小时
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 2、灰磨，补缺陷，批灰打磨我们选用原子灰性能，粘性牢固硬度强，是高档产
品汽车等油漆底补专用（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 3、泡底得宝：主要功能，防水性强，能封闭木孔不吸收空气中的水份，在家具行
16、最后一道面油：用耐刮伤特清面漆，主要作用保护产品品质稳定，使产品抗 划，光滑明晰，光泽一致（工作1天）
第四课
珠黑古银+金油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
1、养生房40℃烤4～6小时
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
2、灰磨，补缺陷，批灰打磨（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 14、第二次面油：主要起保护表化好的产品，做一层盖格丽斯不易脱落作用，
（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 15、第二次色磨：主要清除格丽斯与面油产生的油渣颗粒，用600#--1000#砂纸清磨（
工作周期1天）。
2、灰磨，补缺陷，批灰打磨（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
3、泡底得宝（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
4、白磨补缺陷、死结、大疤痕，坭黄油漆（检修一天）
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
5、第一道底漆:PE白底主要功能,封闭性好粘性强,硬度高,为面漆打好耐划伤有 利基础（工作周期8小时）。
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
12、化妆产品：用格丽斯全部进行表化一次，增加产品立体感，使雕花部位线条沟 槽有清晰明显阴影效果。（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
13、第一次面油：主要起保护表化好的产品，做一层盖格丽斯不易脱落作用， （工作周期1天）
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 8、第二次底漆PV透明底：封闭木材所有毛孔，保持平整光滑（工作周期4—6小时）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 9、第二次油磨：用240#--320#砂纸全面打磨，再用方块砂和海绵砂或者400#砂纸
清一遍，保持产品毛孔，不能磨穿，手感光滑（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 16、最后一道面油：用耐刮伤特清面漆，主要作用保护产品品质稳定，使产品抗
划，光滑明晰，光泽一致（工作1天）
第三课
金纹滨+银（银纹滨+金）油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
1、养生房40℃烤4～6小时
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
油漆工艺流程
第一课
柚木色（栗子色、红棕色）油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ）
1、养生房40℃烤4～6小时
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ）
2、灰磨，补缺陷，批灰打磨（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ）
3、泡底得宝（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
7、第二道油漆：分清漆面漆黑与白面用PE白底，古银与全贴银箔面漆用PV灰底。
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
8、第二次油磨：用240#--320#砂纸全面打磨，再用方块砂和海绵砂或者400#砂纸 清一遍，保持产品毛孔，不能磨穿，手感光滑（工作周期1天）。
Байду номын сангаас
油漆工艺的流程
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 12、色磨：主要清除格丽斯与面油产生的油渣颗粒，用600#--1000#砂纸清磨（
工作周期1天）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 13、第二次化妆产品：用格丽斯全部进行表化第二次，增加产品立体感，使雕花部位
线条沟槽有清晰明显阴影效果。（工作周期1天）
14、色磨：主要清除格丽斯与面油产生的油渣颗粒，用600#--1000#砂纸清磨 （工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
15、贴银箔：贴银箔是家具妆化技术工艺，能使产品美观大方，同时增加产品立 体感是家句领先的产品工艺（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
四、珠黑古银+金
9、第一道面漆：分色面漆按照实际颜色进行生产，亮光白与亮光黑面漆上喷珍珠 面漆，古银面漆先喷一道灰底，待干后，色磨再喷古银面漆。
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
10、色磨：主要清除珍珠面漆的油渣、颗粒，用600#--1000#砂纸清磨 （工作周期1天）。
油漆工艺的流程
四、珠黑古银+金
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
6、第一次油磨：用180#砂纸打磨，工艺要求产品所有部位磨透，但不可打穿 底漆（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
7、第二道底漆：PV黄底，主要性能便于打磨与面漆操作，并且有助NC油漆吻 合作用（工作周期4—8小时）。
油漆工艺的流程
业是领先的工艺操作（工作周期2小时）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 4、白磨：原子灰补缺陷、死结、大疤痕，多层板端面用泥黄油漆修理，再用格丽斯
做木纹效果（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 5、第一道PV透明底漆，主要作用封闭实木毛孔，透露清晰木纹（工作周期4-6小时）
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 6、擦底色：按产品颜色调配，全面涂刷一次，主要作用能增强木纹、雕花部位立
体感基层阴影效果（工作周期4小时）。
油漆工艺的流程
二、樱桃黄（樱桃红、深红棕、古 棕） 7、第一次油磨：用180#--240#砂纸进行打磨，第一次油磨要求产品磨透但不能
打穿底油，如果打穿底油，必须用格丽斯修补再喷第二道底油（工作周期1天）。
11、贴银箔：贴银箔是家具妆化技术工艺，能使产品美观大方，同时增加产品立 体感是家句领先的产品工艺（工作周期1天）。
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
8、第二次油磨：用240#--320#砂纸全面打磨，再用方块砂和海绵砂或者400#砂纸 清一遍，保持产品毛孔，不能磨穿，手感光滑（工作周期1天）。
油漆工艺的流程
三、金纹滨+银（银纹滨+金）
9、第一道面油：NC黄面主要性能把PV黄底油磨打穿整体颜色一致，也是NC裂纹 漆的必要基础工艺（特点特快干）。
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 4、白磨补缺陷、死结、大疤痕，坭黄油漆（检修一天）
油漆工艺的流程
一、柚木色（栗子色、红棕色 ） 5、PE透明底，主要作用：封闭性好、硬度高（工作周期1天）
油漆工艺的流程