七、EXC9000型全数字式静态励磁系统试验规程
八、EXC9000型全数字式静态励磁系统运行操作
EXC9000用户手册第8章运行操作广州电器科学研究院广州擎天电气控制实业有限公司目录1．简介 (4)1．1 发电机运行方式 (5)1．2 发电机空载运行 (5)1．3 发电机并网带负荷运行 (5)1．4 在电网中运行的自动电压调节器的功能 (6)2．操作及显示 (9)2．1 概述 (9)2．2 开机前对励磁系统的检查 (9)2．3 开机前调节器的操作 (10)2．3．1 调节器的电源开关 (10)2．3．2 调节器状态检查 (10)2．3．3 其它运行方式设置 (10)2．4 开机前功率柜的操作 (12)2．4．1 功率柜投入/退出检查 (12)2．4．2 功率柜整流桥开关检查 (12)2．4．3 功率柜风机电源开关检查 (12)2．5 开机前灭磁柜的操作 (12)2．5．1 灭磁开关检查 (12)2．5．2 起励电源输入回路检查 (13)2．6．1 残压起励功能的投/退 (13)2．6．2 残压起励投入 (13)2．6．3 起励失败 (13)2．7 零起升压 (13)2．8 正常预置值升压 (14)2．9 手动运行方式 (14)2．10 机组升压 (14)2．11 通道跟踪与切换 (15)2．11．1 通道间的备用关系 (15)2．11．2 通道跟踪功能投退 (15)2．11．3 通道人工切换 (16)2．11．4 通道自动切换 (16)2．12 系统电压跟踪 (16)2．13 增减磁操作 (17)2．14 逆变灭磁 (18)2．15 V/F限制动作 (18)2．16 功率柜的操作 (18)2．16 .1 风机控制 (18)2．16 .2 其它操作 (19)2．17 灭磁柜的操作 (19)2．18 机组并网 (19)2．19 恒Q或恒PF调节 (20)2．21 电力系统稳定器投入 / 退出 (21)2．22 机组由于故障而切除 (22)2．23 模拟量显示 (23)2．24 状态和报警信息 (23)3．系统的运行 (25)3．1 投入前的检查 (25)3．2 开机流程 (25)3．3 运行中的检查 (26)3．4 停机流程 (26)3．5 紧急停机 (27)4．调节器工控机面板信号灯定义 (27)4．1 DSP板 (27)4．2 I/O板 (27)1．简介本章叙述了励磁系统的运行操作规程，并指出系统无故障运行时需要遵守的事项。
_EXC9000励磁系统调试及运行要点.
EXC9000励磁系统调试及运行要点广州电器科学研究院广州擎天电气控制实业有限公司2005年5月出厂调试中的要点1、机组参数要求全部填写，明白每个参数在调试中起到的作用（1）额定功率、电压、电流、功率因数、PT变比、CT变比作用：校准机组的有功功率、无功功率机端电压、定子电流。
（2）励磁变副边CT变比作用：校准励磁电流（3）分流器参数：用于校准功率柜和灭磁柜的输出电流（4）功率柜数量：用于决定智能化均流时给定电流值的分配。
2、操作回路及信号回路检查（1）将试验机组接线与励磁设备连接好，特别注意CT不能开路，PT不能短路；将励磁装置内各总线和芯片连接布置到位。
（重点注意：起励电源和合闸电源接入时不能通过FU61、FU62保险丝，否则必烧保险丝）（2）将各保险丝、断路器分断，用万用表检查励磁装置内部的DC220V/DC110V、AC380V、DC24V回路有无短路，每个功率柜主回路三相有无短路；（3）将各重要器件：显示屏、调节器各电路板、智能模块电源插头拔出，确保处于不带电状态；（4）对于EXC9000调节柜配常规功率柜，应检查过柜脉冲线的22、23、24号线是否割断。
（否则将烧断开关量总线板上的保险丝）（5）送调试电源，测量AC电源电压、DC电源的是220V还是110V，确保正确。
（重点注意：某些机组DC220V电源在没有接入负载的情况下，可能220V只测量显示为160V左右，故最开始DC220V电源不可调得太高）（6）合DC电源保险丝和交流电源断路器，测量对应的端子排电压是否正常。
（7）合DC24V电源及微机电源开关，测量各器件电源端子电压是否正常。
（8）复归各元器件电源线，准备向各智能板输入程序。
（9）程序输入完毕后，利用显示屏检查整个CAN总线系统的通讯状况。
（若LOU或人机界面接口板出现问题，常出现“CAN总线故障”）（10）“起励失败”信号要在自动起励的条件下才发出，在近方按起励按键不会发出。
EXC9000励磁系统介绍
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三通道
A套调节器
测量元件
B套调节器
操作元件
C套调节器
A—BUS 电源系统
K—BUS
该调节器由两个自动电压调节通道（A 、 B）和一个手动调节通道（C） 组成，A套和B套调节器是以COMPACT PCI总线工控机为核心的数字调节器， 而C套调节器则是基于集成电路的模拟调节器，这三个通道从测量回路到脉 冲输出回路均完全独立。调节器以主从方式工作，其中一个自动电压调节器 作为主通道，另一个自动电压调节通道作为第一备用通道，手动调节通道作 为第二备用通道。
2
系统原理框图
3
各部分的主要组成器件
名称 调节器 主要组成器件 三通道调节器、双总线、LOU、智能I/O、人机界面、电源系统。
功率整流 器
灭磁系统 起励单元 测量单元 励磁变
6个可控硅组件（硅元件、散热器)、脉冲变、快熔、功率柜智能板、 脉冲功放板、风机及其控制回路、LCD屏、集中式阻容保护
灭磁开关及控制回路、LCD屏、灭磁柜智能板、BOD过压检测、厂用电 切换回路、转子电压电流测量单元 电源开关、起励接触器、起励二极管、限流电阻 机端PT、CT，系统PT，励磁变副边CT 变压器本体、温控温显装置、测温电阻、高低压侧CT
COMPACT PCI 工控机
• 高性能：32位33MHz总线，数据传输速度高达132MB/sec.，满足 CPU速度的提高对总线性能的要求； • 高可靠性：标准的欧洲卡结构和尺寸，高密度的2mm针-孔连接器， 无源母板和功能模板垂直放置，抗冲击、抗震动能力强； • 良好的热设计：合理的散热结构设计便于均匀散热，降低元件失效率； • 良好的可维护性：无源母板和插卡结构，安装简单，维护方便； • 软、硬件资源丰富； • 热插拔和热切换； • 适应性强：CompactPCI总线独立于CPU的类型，可选择范围宽。
EXC9000静态励磁系统功率柜脉冲板损坏_未发故障信号分析处理_吕连新
中国西部科技２０１０年０７月（下旬）第０９卷第２１期总 第２１８期EXC9000静态励磁系统功率柜脉冲板损坏， 未发故障信号分析处理吕连新（浙江省电力公司紧水滩水力发电厂，浙江 丽水 ３２３０００） 摘 要：本文主要介绍了ＥＸＣ９０００静态励磁系统在功率柜脉冲功放板损坏时，没有故障报警信号的情况，并对其原因、 处理方法做出阐述。
关键词：励磁系统；故障；信号 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－６３９６．２０１０．２１．００８１简介位机均无故障信号。
柜内检查整流模块运行的绿灯不亮。
检 修人员检查原因为２号功率柜脉冲功放板损坏，２号功率柜无 脉冲。
紧水滩水力发电厂选用的ＥＸＣ９０００静态励磁系统由调节 柜、１号功率柜、２号功率柜、灭磁开关柜组成。
机组正常运 行时由１、２号励磁功率柜并联提供励磁电流，现在２号励磁 功率柜无电流输出，励磁电流全部由１号励磁功率柜，且无 故障信号，故障不能及时发现。
若１号励磁功率柜也出现故 障，将引起发电机失磁，影响电力系统的稳定运行，在一定 的条件下，甚至有可能引起电力系统振荡，带来严重后果。
３ 故障分析 ＥＸＣ９０００静态励磁系统脉冲路径见图１，调节柜中的Ａ通 道（或Ｂ、Ｃ通道）产生＋Ａ、＋Ｂ、＋Ｃ、－Ａ、－Ｂ、－Ｃ六相脉冲， 经开关量总线板、１号２号功率柜脉冲功放板、高频脉冲变压 器，送到晶闸管，控制晶闸管的导通，从而达到控制发电机 励磁电流的目的。
此路径中的任一环节出现故障，都会导致 功率柜电流输出不正常。
根据故障现象可以判断故障出现在２号功率柜脉冲功放 板、高频脉冲变压器、晶闸管或传输信号的总线。
高频脉冲 变压器和晶闸管都是六相分立的，六相同时出现故障的可能ＥＸＣ９０００型全数字式静态励磁系统是广州电器科学研 究院／广州擎天电气控制实业有限公司开发的第四代微机 励磁系统。
其作用是为发电机组提供励磁电流，实现电力 系统电压调节、无功功率分配、提高电力系统运行稳定性 等功能。
EXC9000励磁系统介绍教学内容
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CAN总线站号
硬 A套 B套 现地 工 智 1# 2# 3# 4# 灭 件 调 调 控制 控 能 功 功 功 功 磁
节 节 单元 电 I/O 率 率 率 率 柜
器器
脑单柜柜柜柜
元
站 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 号
• 限制功能 V/F限制、过励限制、欠励限制
• 其它功能 智能封脉冲、调节参数在线修改、容错控制（防增、减磁 接点粘连、防并网后误逆变）
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DSP板——APCI5467
• DSP处理器：TMS320VC33-120 • 板内存储器：只读存储器（程序） 128Kx8bit EPROM
定值存储器 8KB串行EEPROM 双口RAM存储器 2Kx16bit双口RAM 非易失性RAM存储器 1Mx16bit NVRAM • 主CPU和DSP可以相互提出中断请求，握手信号方便灵活 • 具有看门狗功能，刷新时间为150ms，600ms，1200ms • 转换器： 分辨率：16bit 输出码制：二进制补码。 通道数：单端34路。 模拟信号输入量程：±5V。 • 多通道同步采集频率: 200/通道数（16位精度）
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DSP板的功能
• 数据采集 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT PSS试验信号（V1~V4)
• 数据计算 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT、电压频率、 有功、无功
• 数据传递 将相关数据储存到RAM，供CPU采集
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I/O板——APCI5432
• 32路开关量输入（24路光隔输入/8路TTL电平输 入）、24路开关量输出（8路光隔输出/16路TTL电 平输出）
EXC9000型励磁系统
UK2(S) 控制信号
EXC9000励 磁 调 节 器 手 动 运 行 方 式 模 型
二、励磁调节器
电力系统稳定器（PSS-1A）
• • • • 以电功率为反馈量 国内其它厂家普遍采用 存在反调 调节原动机时闭锁PSS输出或减小增益，降低了PSS的工作 效能。
ΔP 1 1+TcS 测量 1+T1S 1+T2S 第一级 1+T3S 1+T4S 第二级 TqS 1+TqS 隔直 增益 限幅 Kpss UKpss
一、系统概述
遵循标准
GB/T7409-2007《大、中型同步发电机励磁系统技术条件》 DL/T650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条 件》 DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置 技术条件》 DL/T843-2003《大型汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条 件》
• 励磁系统数字化的发展方向客观上需要一种智能 的连接方式将励磁系统的各个部分集成在一起。
二、励磁调节器
CAN总线
• • • • • 多主总线，无主站从站之分 自动重发 故障节点自动脱落 通讯速度快，最快可达1Mbit/s 可靠性高，抗干扰能力强，最远传输距离可达11km
二、励磁调节器
调节通道配置
一、系统概述
功能特点
• • • • • • • • • 全数字化系统 CAN总线技术用于励磁系统内部互联 友好完善的人机界面 灵活多样的对外接口方式 完善的调试软件 良好的电磁兼容性能 独立的三通道,两种不同的调节器组态 多CPU架构模式，电路表面贴装工艺和无风扇 全中文三维人机界面
一、系统概述
容许的运行范围
f 常规
f
二、励磁调节器
公伯峡水电站EXC9000静态励磁系统组成及运行中存在的问题分析
１ 概 述
黄河 公伯峡 水 电站 位 于青 海 省循 化 县 与化 隆
通 过机 端第一 套 电压互 感器 Ｔ 和 第一 套 电流互 ｖｌ
感 器 ＴＡ１ 取得 。Ｂ通 道 为 第 一 备 用通 道 ， 量 信 测
号通过 机端 第 二 套 电 压 互 感 器 ＴＶ ２和 第 二 套 电
县交界 处 的黄 河 干 流 上 ， 电站 共 安 装 ５台水 轮 发 电机组 ， 单机 容 量 ３０ＭＷ ， 装 机容 量 为 １５０ ０ 总 ０ ＭＷ ， 证 出力 ４２ＭＷ ， 保 ９ 多年 平均 发 电量 ５ ． １４亿 ＫＷ・ 。发 电机 励 磁 系 统采 用 广 州 电 器科 学 研 究 ｈ 院 Ｅ Ｃ ００静 态励磁 系 统 。 Ｘ ９０
其 中 Ａ、 Ｂ通 道为 自动 电压 调节 通 道 ， 核 心控 制 其
器件是 Ｃ ＯＭＰ Ｔ ＣＩ２位 总 线 工 控 机 ， 通 道 ＡＣ Ｐ ３ Ｃ
１套 １块 ／ 为手动调节通道 ， 其中Ａ通道为主通道 ， 测量信号 块现地操 作 单 元 板 、 人 机 界 面 、 智 能 ＩＯ
作者简介 ： 高智贤 （９ ０ ， ， １７ 一）男 宁夏人 ， 工程师 。 长期从事水电厂运行 ， 生产管理工作 收稿 日期 ：０ ６ ３—２ ２ ０ 一Ｏ ｌ
维普资讯
１ ６
青
海 电
力
第２ ５卷
板及 相应的继 电器输 出 板 、 两个 微 机调 节 器 通 道 块 ＩＯ板 、 ／ ｌ块接 口板 ） 等组成 。其软 件 由主 Ｃ Ｕ Ｐ
（ 个 通道包括 ： ２ １块 Ｃ ＵＰ板 、 １块 Ｄ Ｐ测 量 板 、 程 序流程 和 ＤＳ Ｓ １ Ｐ采样 流程组 成 。
切换到 Ｃ通 道运 行 。
(整理)励磁系统检验规程
励磁系统检验规程1.主题内容与适用范围1.1规范检修行为，确保励磁系统检修质量符合规定要求。
1.2本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
1.3本规程适用于发电机励磁系统的调试工作。
2.引用标准2.1国标GB755-87《旋转电机基本技术标准》2.2国标GB/T7409.3-1997《大中型同步电机励磁系统技术要求》2.3 DL/T650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》2.4《继电保护检验条例》。
2.5《继电保护现场检验保安规定》。
2.6《继电保护反事故技术措施要点》。
2.7《厂家说明书及调试大纲》3 工具使用标准3.1 检验工具3.2 校验仪器5 检验工艺及质量标准6 验收标准6.1静态验收标准：6.1.1检验作业文件验收6.1.1.1检验报告单填写正确。
6.1.1.2装置的各种检验项目完整。
6.1.1.3检验内容符合装置的检验期限。
6.1.1.4装置的各种检验数据符合标准的要求。
6.1.1.5改进项目的技改方案、安全技术措施、修改的图样资料及检验记录。
6.1.1.6设备台帐记录正确。
6.1.1.7质量验收报告齐全完整、规范、数据准确。
6.1.2检验验收6.1.2.1装置外部检查无异常现象。
6.1.2.2装置的绝缘测试值大于1.0MΩ；或装置1000V耐压试验1min无异常现象。
6.1.2.3装置电源检查正常。
6.1.2.4装置液晶显示、面板操作等正常。
6.1.2.5装置模拟量零漂在2%以内。
6.1.2.6装置定值清单与定值通知单一致。
6.1.3验收级别分类6.2 动态验收标准：6.2.1检验验收6.2.1.1各套电压、电流回路的相别及极性一致。
6.2.1.2所有的动作元件应与其工作原理及回路接线相符。
6.2.1.3所有调节装置的调节功能正常，而且信号指示正确。
6.2.1.4所有相互间存在闭锁关系的回路性能与设计相符。
6.2.1.5所有在运行中由运行人员操作的把手、压板、信号标识、位置名称正确。
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EXC9000用户手册第7章试验规程广州电器科学研究院广州擎天电气控制实业有限公司目录1．概述 (4)2．安全条件 (4)3．对调试人员的要求 (5)4．紧急事件的说明 (5)5．试验环境 (6)6．适用标准及规范 (6)7．调试大纲 (7)（1）出厂调试大纲 (7)（2）现场调试大纲 (7)附录一：《EXC9000励磁系统出厂调试大纲》一、调试的必要条件 (8)二、机组及励磁系统参数 (9)三、电源回路检查 (9)四、灌装程序 (11)五、校准试验 (12)六、操作回路及信号回路检查 (16)七、开环试验 (20)八、空载闭环试验 (24)九、负载闭环试验 (29)十、大电流试验 (31)十一、出厂设定参数 (35)十二、绝缘及耐压试验 (37)附录二：《EXC9000励磁系统现场调试大纲》一、调试的必要条件 (39)二、操作回路及信号回路检查 (40)三、开环试验 (44)四、发电机短路试验 (48)五、发电机它励空载升压试验 (55)六、空载闭环试验 (56)七、负载闭环试验 (63)八、电力系统稳定器（PSS）投运试验 (68)九、投运参数 (74)1．概述本试验规程详细介绍了EXC9000型励磁系统的出厂调试和现场调试方法及调试步骤以及相关的安全指南。
该试验规程主要面向电站设备维护人员，要求维护人员具备较好的电气工程方面的知识和与励磁系统密切相关的专业知识。
2．安全条件励磁系统要在一个受保护的环境中运行，操作人员必须严格遵循国家制定的有关安全规则。
不遵循安全规则将引起下列后果：如果不遵循安全规则，将会引起人身的伤害和设备的损坏。
如果调试工作没有按要求去做，或者是部分的按要求做了，都可能引起损坏，而这种损坏带来的维修成本是很高的。
若整流器积满灰尘和污垢，则可能产生很高的放电电压，这是非常危险的。
3．对调试人员的要求∙调试人员必须熟悉励磁系统用户手册和“各种功能”∙必须熟悉本文∙必须熟悉励磁系统的控制元件、运行和报警显示，还要熟悉励磁装置就地操作和主控室远控操作（见用户手册）。
∙必须熟悉运行、调试、维护和维修的程序。
∙必须清楚：励磁系统的电源接线、构成和原理等方面的各种指令；紧急情况下的停机措施和如何切断事故设备的电压。
∙必须熟悉如何预防工作现场事故的发生、必须经过培训并能在第一时间处理紧急事件和清楚怎样灭火。
4．紧急事件的说明4．1火灾灭火器装有卤素灭火剂、二氧化碳或泡沫。
CO2灭火器主要用于电器安装时灭火，它不能对着人体使用。
泡沫灭火器对于一般物体的灭火是很有效的。
但它不能用于电器设备的灭火。
可以用于人体的灭火。
若设备起火,首先要从就地或控制室切断励磁，有必要就停机（见用户指南）。
然后切断设备电源。
带电的柜体只能用CO2灭火器灭火，千万不能用泡沫和水来灭火！4.2 触电5．试验环境1、海拔高度不超过2000米。
2、周围空气温度最高+40℃, 最低-10℃。
3、空气相对湿度, 最湿月的月平均最大相对湿度为90%, 同时该月的月平均最低温度为+25℃。
4、无爆炸危险及干净的环境中。
空气中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃，以及在无较大振动或颠簸的地方。
6．适用标准及规范GB/T7409.3-1997《大、中型同步发电机励磁系统技术条件》DL/T650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》DL/T583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》DL/T489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL/T490-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》DL/T491-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》7．调试大纲（1）出厂调试大纲请见附录一：《EXC9000励磁系统出厂调试大纲》（2）现场调试大纲请见附录二：《EXC9000励磁系统现场调试大纲》附录一、EXC9000励磁系统出厂试验大纲一、调试的必要条件以下准备工作必须完成后方能进行出厂调试试验：●确认励磁设备的安装配线及组合并柜工作已完成，励磁柜间的母排和过柜电缆、内部数据总线及脉冲总线都已接好；注：对于常规功率柜系统，过柜脉冲扁线在调节器侧的的22～24号线需要切断。
●确认已对励磁设备的安装配线工作已进行了复查，所有元器件的型号和设计方案一致，所有元器件的安装和配线符合电气接线图和机械装配图的要求；注：应重点检查主回路、灭磁回路和励磁系统电源回路的接线。
●确认励磁装置已按照标准的要求进行并通过了绝缘及耐压检测；●确认励磁装置内部各电路板上的程序芯片已配置到位；●铺设好从试验机组连接到励磁柜的所有电缆和电线，并按励磁设备的电气接线图进行检查，包括电压互感器、电流互感器和保护回路，确保接线位置正确，连接牢固；●准备好调试测量用的仪器仪表，包括：示波器、万用表、调试电脑、编程器、测温仪、专用螺丝刀等；●准备好一份空白的出厂试验报告。
二、机组及励磁系统参数目的：确认发电机组和励磁系统的参数同设计输出一致，保证下一步调试试验中参数的准确性。
三、电源回路检查励磁设备初次上电前，应把所有的交直流回路的操作开关断开，把A、B套调节器工控机笼内的插板拔出，把调节器人机界面显示屏HMI、智能I/O板(IIU)、LOU板、模拟量板、开关量板、功率柜智能板、功率柜脉冲板、灭磁柜智能板、灭磁柜变送器板上的电源插头拔下。
确认已检查：目的：在初次上电前，因为无法确认励磁设备内部的配线，特别是电源回路的配线是否错误，为了防止电源回路配线错误损坏励磁设备内部的元器件，故必须执行上述操作步骤。
初次上电前，在检查完有关交直流回路操作开关的输入侧电压正确（直流回路要检查电压极性），励磁柜内部各电源输出端无短路现象后，才能合上这些操作开关。
目的：励磁设备的直流控制电源有DC220V、DC110V、DC48V、DC24V等电压等级，交流控制电源有AC400V、AC220V等电压等级，必须保证励磁设备内部的元器件的电压等级与控制电源的电压等级一致，否则将损坏元器件。
检查励磁柜内部各电源输出端有无短路现象时，还必须检查该路电源对其它电源有无短路现象，如：DC220V正负极是否对DC24V正负极短路等。
检查调节器人机界面显示屏HMI、智能I/O板(IIU)、LOU板、开关量板、功率柜智能板、功率柜脉冲板、灭磁柜智能板、灭磁柜变送器板上的24V电源插头上电压的大小和极性正确。
确认已检查：检查工控机笼内背板、模拟量板及开关量板上的+5V、+12V、-12V电源端电压的大小和极性正确。
确认已检查：在上述电源回路检查正确后，才能把所有的电路板及插头恢复正常位置，正常上电。
调节器整体上电正常后，再调整A、B套调节器工控机笼内背板上的5V电源接线端的电压值为5.00V。
确认已调整：调整开关量总线板上W2电位器，使开关量板上CK1二针之间的电压为4.75V。
确认已调整：目的：W2电位器用于设定判断微机调节器电源故障的基准电平，当微机通道的调节器的＋5V电源低于上述设定值后，调节器将发出“微机电源故障”告警信号并切换到备用通道。
检查同步变压器原边接线的档位，是否与励磁变副边电压相匹配。
确认已检查：目的：励磁系统根据发电机组的参数配置同步变压器及其对应的输入档位，调试时一定要复核励磁变压器副边电压和同步变压器原边档位是否匹配。
按照下表记录数据：注：对于开关电源的电源电压，直接在其输出端子上测量。
注：在做交流供电的24VDC电源测量试验时，因为调试机组的励磁变副边电压比实际机组偏低，试验时需从AC380V厂用电源引线到同步及电源变压器原边（特别提醒：引线的档位要与AC380V电压匹配。
），然后再测量此时交流供电回路是否正常。
四、灌装程序1、跳线码检查1.1、智能化系统调节柜开关量总线板上JP1断开，JP2、JP3短接。
注：抽水蓄能励磁系统中JP3需断开。
功率柜智能板上拨码开关按键3和4按功率柜地址拨好（1＃功率柜为00，2＃功率柜为01，3＃功率柜为10，4＃功率柜为11）。
CAN总线头尾终端电阻投入（一般是把智能I/O板和灭磁柜智能板的LK1短接，但要注意测量调节器工控机的终端电阻是否已经投入。
头尾终端电阻投入后，停电状态下测CAN总线电阻应为60欧左右）。
确认上述操作完成：1.2、常规功率柜系统调节柜开关量总线板上JP1、 JP2断开， JP3短接。
调节柜智能控制板上拨码开关按键1和2按功率柜的数量拨好（1个功率柜为00，2个功率柜为10，3个功率柜为01，4个功率柜为11）。
功率柜脉冲功放板上JP3短接。
CAN总线头尾终端电阻投入（一般是把智能I/O板和智能控制板的LK1短接，但要注意测量调节器工控机的终端电阻是否已经投入。
头尾终端电阻投入后，停电状态下测CAN总线电阻应为60欧左右）。
确认上述操作完成：2、灌装程序时注意事项：用调试电脑依次灌装有效版本的调节器程序和单片机程序。
注：下载程序前将对应跳线码（K板即功率柜智能板、灭磁柜智能板或智能控制板：JP1，I板即IIU板：JP2，J板即LOU板：JP1）取下，否则不能下载程序。
程序下载完后，将上述跳线码跳上，抗干扰措施方能生效。
确认上述操作完成：五、校准试验1、机端1PT、2PT及系统3PT电压校准三路PT电压由程控电源的统一提供，当输入电压为额定值时，调整机端电压系数ID[4]的值，使机端电压显示值为100.00%，调整系统电压跟踪调整系数ID[5]的值，使系统电压显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。
A套电压校准记录B套电压校准记录2、发电机电流校准用程控电源模拟CT二次电流，当输入电流为额定值时，调整发电机电流系数ID[2]的值，使发电机电流显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。
发电机电流校准记录3、发电机功率校准用程控电源模拟PT及CT，在电压基准值及电流基准值下调整功率系数ID[1] 的值，使显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。
A套功率系数Kpow:B套功率系数Kpow:PT=100.00%，ф＝0°PT=100.00%，ф＝90°PT=100.00%，ф＝-90°PT=100.00%，ф＝额定功率因数角4、励磁电流校准用程控电源模拟励磁变副边CT二次电流，当输入电流为折算的额定值时，调整励磁电流系数ID[3] 的值，使励磁电流显示值为100.00%，调整好后按下表记录数据。
（注：Iln为发电机额定励磁电流值）。
励磁电流校准记录输入电流折算额定值 =0.816*Iln/(副边CT变比)/1.1注：本方法校准存在误差，在大电流试验时要按实际电流重新校准。
目的：上述校准试验主要测试微机调节器的模拟量信号采集及转换功能是否正常。