离心式液下泵维护检修规程
液下泵维护检修安全规程
液下泵维护检修安全规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于YB、YM、YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。
1.2 结构简述耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
1.3 设备性能表 12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。
2.3.4 运行记录齐全。
2.3.5 检修及验收记录齐全。
2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。
3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.8 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
3.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
3.3 常见故障处理方法表23.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a、当液下泵有异常响声时；b、当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；c、当电机电流超过额定值不降时。
离心式液下泵维护检修规程
离心式液下泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (511)2 完好标准 (511)3 液下泵的维护与常见故障 (512)3.1 维护. (512)3.2 常见故障及处理方法 (513)4 液下泵的检修 (514)4.1 检修周期及内容 (514)4.2 检修方法及质量标准 (515)5 试车与验收 (517)6 维护检修安全注意事项 (518)５１０５１１1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《离心式液下泵维护检修规程》(HG25030－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于DB －Y 型和TAN 型离心式液下泵(以下简称为“液下泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2结构简述DB －Y 型液下泵为单级单吸立式液下离心泵，其主要零件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等零部件组成；轴承为滚动轴承，采用油脂润滑。
TAN 型液下泵(如图1)为单级单吸长轴液下离心泵，其结构除泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等主要零部件外，还有支承管、中间轴以及中间轴承(滑动轴承)。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平衡，各部位温度正常。
2.2.3 设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.4 设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
2.3 技术档案2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 液下泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；2.3.1.2 液下泵的安装、验收和性能试验记录；2.3.1.3 液下泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；2.3.1.4 液下泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。
液下泵维护检修安全规程
液下泵维护检修安全规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于YB YM YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。
1.2 结构简述耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
1.3 设备性能表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。
2.3.4 运行记录齐全。
2.3.5 检修及验收记录齐全。
2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。
3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.8 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次3.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
3.3 常见故障处理方法3.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车:a、当液下泵有异常响声时；b、当罐内液面低于液下泵工作叶轮时;c、当电机电流超过额定值不降时。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程SH01013-20041总则1．1 主题内容规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1．2 编写修订依据SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657—1995 离心泵技术要求API610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2检修周期与内容2．1检修周期2．1．1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2．1．2检修周期（见表）表1 检修周期表2．2 检修内容2．2．1 小修项目2．2．1．1 更换填料密封。
2．2．1．2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2．2．1．3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2．2．1．4 处理在运行中的一般缺陷。
2．2．1．5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2．2．2 大修项目2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 检查修理机械密封。
2．2．2．3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2．2．2．4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2．2．2．5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
2．2．2．6 检查并校正轴的直线度。
2．2．2．7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2．2．2．8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 掌握泵的运转情况，并具齐必要的图纸和资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3．1．3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内的介质，达到设备安全与检修条件。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵维护检修规程范文
离心泵维护检修规程范文一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm 。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8 a m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8a m ，与叶轮装配间隙量应为0.05~ 0.10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm 。
端面跳动不大于0.04 mm 。
3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~ 0.07mm 。
4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8卩m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~ 0.10 mm , 密封环应不松动。
3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm ，端面圆跳动应不大于0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩m ;2 、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6 配合。
MD450-离心式水泵检修操作规程
（一） 一般规定
1、 工作人员必须具备多级泵的知识，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆 装顺序，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。
2、 本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可 继续参加工作。
3、 在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。
泵体
2
检查项目
纵向、横向的水平度 止口内外圆配合面的粗糙度
3
1.5 倍工作压力试漏
4
轴颈磨损
5
轴表面
6
轴
键槽
7
轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度
8
键槽中心线与轴的轴心线的平行度
9
叶轮表面
10
叶轮
入口处磨损
11
新更换的叶轮
12
平衡盘密封面与轴线的垂直度
13 平衡装置
平衡盘与摩擦圈
14
平衡板与出水段
15
填料函
<0.2/1000
224-250
5
<0.05
<0.2/1000
315-400
5
<0.08
<0.2/1000
7、 拆卸顺序
（1） 拆下护罩，测量联轴器的同轴度。
（2） 拆电动机，联轴器及附属零件。
（3） 拆下压盖与泵体的联接螺母，然后用手锤垫木头拆下压盖。
（4） 拧下螺帽，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击拆下，若叶轮锈在轴上，采用
煤油浸泡后再拆。
（5） 拆下泵体，再卸下填料压盖，取出填料。
（6） 拆卸泵轴。
（7） 装配时按拆卸的相反程序进行。
8、 安全注意事项
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离心式液下泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (511)2 完好标准 (511)3 液下泵的维护与常见故障 (512)3.1 维护. (512)3.2 常见故障及处理方法 (513)4 液下泵的检修 (514)4.1 检修周期及内容 (514)4.2 检修方法及质量标准 (515)5 试车与验收 (517)6 维护检修安全注意事项 (518)５１０５１１1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《离心式液下泵维护检修规程》(HG25030－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于DB －Y 型和TAN 型离心式液下泵(以下简称为“液下泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2结构简述DB －Y 型液下泵为单级单吸立式液下离心泵，其主要零件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等零部件组成；轴承为滚动轴承，采用油脂润滑。
TAN 型液下泵(如图1)为单级单吸长轴液下离心泵，其结构除泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等主要零部件外，还有支承管、中间轴以及中间轴承(滑动轴承)。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平衡，各部位温度正常。
2.2.3 设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.4 设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
2.3 技术档案2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 液下泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；2.3.1.2 液下泵的安装、验收和性能试验记录；2.3.1.3 液下泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；2.3.1.4 液下泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。
2.3.2 液下泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备与环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 液下泵的维护与常见故障3.1 维护3.1.1 液下泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 液下泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：3.1.3.1 液下泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；3.1.3.2 液下泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;3.1.3.3 润滑油的油位和供油情况；3.1.3.4 经常检查填料密封有无泄漏，泄漏量超过规定时要及时更换；3.1.3.5 检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；3.1.3.6 检查轴套冷却水管是否畅通；3.1.3.7 检查各密封点有无泄漏，并及时消除跑、冒、滴、漏；５１２3.1.3.8 每班做好设备的整洁工作。
3.1.4 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。
正常运行时每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
3.1.5 每月对液下泵进行一次全面检查。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.6 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止液下泵的运行，并及时报告有关部门。
3.1.6.1 当液下泵有异常声响时；3.1.6.2 当液下泵轴套温度过高或冷却水突然中断时；3.1.6.3 当液下泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效时；3.1.6.4 当池内液面低于液下泵工作叶轮时；3.1.6.5 当液下泵的连接部位或附属管道出现泄漏，无法保证安全生产时；3.1.6.6 当液下泵电机电流超过额定值不下降时；3.1.6.7 发生安全守则中不允许液下泵继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法液下泵的常见故障及处理方法如下表。
５１３4 液下泵的检修4.1 检修周期及内容4.1.1 液下泵的检修分为小修和中修。
4.1.2 检修周期4.1.2.1 小修：液下泵累计运行时间达到三个月进行小修4.1.2.2 中修：液下泵累计运行时间达到十二个月进行中修。
4.1.3 检修内容4.1.3.1 小修1. 检查紧固各部位的连接螺栓；2. 检查更换填料；3. 检查清洗冷水管道；4. 更换润滑油(脂)；5. 找正联轴器，更换易损件。
4.1.3.2 中修1. 包括小修内容；2. 全面解体检查各零、部件磨损、腐蚀程度, 根据情况予以修复或更换；3. 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量；4. 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换；5. 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部位的间隙，磨损严重的应予以更换；6. 液下泵表面除锈刷漆。
4.2 检修方法和质量标准５１４4.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项4.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于液下泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
4.1.2.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
4.2.1.4 液下泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定, 切断电源, 做好液下泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作,经分析合格后方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
4.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如液下泵的内部间隙等，并与图纸进行核对, 作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
4.2.1.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。
拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
4.2.1.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
4.2.1.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。
两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。
在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
4.2.2 泵壳与泵盖泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度应符合图纸要５１５５１６求。
4.2.3 底板(座)4.2.3.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。
4.2.3.2 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时同轴度误差应在￠0.05mm 范围内。
4.2.4泵节泵节端面应与管中心线垂直, 泵节端面中心线与管中心线同轴度误差应≯￠0.05mm 。
4.2.5 泵轴4.2.5.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
4.2.5.2泵轴的材质和各部分的尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈的圆度和圆柱度误差应不大于0.04mm 。
4.2.5.3安装叶轮和装配联轴器处的轴颈，其表面粗糙度为3. 2 ，装配滚动轴承处轴颈的表面粗糙度为1. 6 。
4.2.5.4 泵轴的直线度误差应小于0.05mm/m 。
4.2.5.5 装配上、下轴时，轴向窜量不大于1.5mm 。
4.2.5.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm ，歪斜允差不得大于0.03mm 。
4.2.5.7键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。
当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。
在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
4.2.5.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。
4.2.6 轴套4.2.6.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
4.2.6.2轴套的内外表面应进行机加工；与轴或衬套接触的轴套内圆的表面粗糙度为3.2 ，与填料接触的轴套外圆的表面粗糙度为1. 64.2.6.3 轴套与轴衬的间隙应符合表1的规定。
表1．4.2.7 叶轮4.2.7.1叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺陷。
4.2.7.2叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
５１７4.2.7.3 叶轮外径对轴的径向圆 表2．跳动应符合表2的规定。
4.2.7.4新叶轮安装前应作静平衡，静平衡允差按表3规定；超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板上切削，切削 厚度不超过壁厚的1/3，切 表3．削部位与未切削部位应平滑相接。
4.2.8 滚动轴承4.2.8.1滚动轴承的滚子与滚道的内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；保持架应完好；接触平滑，转动无杂音。
4.2.8.2装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质物质，然后涂以润滑脂进行装配。
轴承安装一般采用热装法，将轴承放在100～120℃的机油油浴中加热10～15分钟后进行装配，严禁用火焰直接加热轴承。
4.2.8.3 拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
4.2.9 联轴器4.2.9.1 联轴器与轴的配合, 一般选用H7/j6或H7/k6。
4.2.9.2弹性套柱销联轴器两轴的对中表4．偏差及端面间隙应符合表4的规定。