金属材料硬度和硬度计选型对照表
常用的金属材料性能及硬度对照表正式版
常用的金属材料性能及硬度对照表正式版阀门常用材料阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。
我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。
按主体材料分类，人们常常把阀门分为：非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。
金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
壳体常用材料的使用温度范围国产材料（表3—1）表3—1国产材料的使用温度范围2美国ASTM材料（表3—2）二、材料的压力一温度等级1.中国数据(表3-4~表3-19)表34锻钢法兰及阀门的压力一温度等级(9131)注：1.最大允许工作压力指无冲击表压。
2.PN2.0MPa法兰用于200°C以上及PN5.0~ 42.0MPa法兰用于40Oe以上时，应注意不要使法兰承受急剧的外载荷或温度差的变化，以防止发生泄漏。
3.对于中间压力或温度值允许用线性插值法求得。
①工作温度475℃②工作温度500℃③工作温度510C④工作温度435℃⑤此等级是在最大工作540℃温度时的工作压力注：1.当工作温度为表中温度级之间值时，可用内插法决定最大工作压力。
2.当阀门的主要零件有采用塑料、橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时,不能使用此表3.对表中未列钢种可采用计算方法确定：P一周PN/maxΓ-]2001σ∖式中K。
I1t一计算温度t(C)时的材料许用应力值(MPa)K。
》I—200C时的材料许用应力值(MPa)2美国的有关标准中，1.1类材料的压力一温度等级见表3—6及表3—7。
11类材料包括:A105(a)、A155-70(e)>A350-1F2(d)^A516.70(a)(g)、A675.70>A155-KC70(e)>A216-WCB(a)、A515-70(a)、A537CI.1(d)、A696Gr.C(a)。
金属材料硬度对应表表
>0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >4.775 >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含)
C5191R-H C5191R-EH C5210R-1/2H C5210R-H C5210R-EH C5210R-SH
拉伸試驗
抗拉強度MPa
≧315 390〜510 490〜610 590〜685
≧635 470~610 590~705 685~785 735~835
伸長率 (最小)%
42 35 20 8 5 27 20 11 9
彎曲試驗
彎曲 方式
180°或W
內邊半徑
0.5*厚度 1*厚度
1.5*厚度 2*厚度
金属材料硬度和硬度计选型对照表
交货状态淬火
179-268HBS≥45-64HRC
高速工具钢
交货状态淬火回火
≤285HB
170-207HBS58-66HRC
弹簧钢
热轧状态热处理
≤285-321HBS≤321HBS
铸造铝合金
45-130HBS
—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。 HVS-10/HVS-30/HVS-50Z
压铸铝合金
60-90HBS
铸造铜合金
44-169HBS
压铸铜合金
85-130HBS
铸造锌合金
80-110HBS
压铸锌合金
85-90HBS
铸造轴承合金
铅基锡基铝基铜基
18-32HBS20-34HBS35-40HBS60-65HBS
镍合金
退火冷轧
90-200HBS140-300HBS
显微硬度计的最大特点是试验力小，能对其它硬度试验法不能测定的细小试样进行硬度测定；由于试验力小、压痕小，对试样基本无损坏。这一特点使其在产品质量检验、工艺研究、材料科学研究等方面得到了广泛的应用。随着新材料的发展，将逐步成为硬度检测的主流。HV-1000/HVS-1000/HVS-5/HV-5
球墨铸铁
130-320HBS
耐热铸铁
160-364HBS
可锻铸铁
黑心白心
120-290HBS≤230HBS
优质碳素结构钢
热轧退火
131-302HBS187-255HBS
合金结构钢
187-269HBS
碳素工具钢
洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表
一、硬度简介硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2. 洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
常见金属硬度表
金属硬度是指金属材料抵抗外部力量造成的变形或划痕的能力。
常见的金属硬度测试方法包括洛氏硬度（Rockwell hardness）、布氏硬度（Brinell hardness）、维氏硬度（Vickers hardness）和莱氏硬度（Leeb hardness）。
以下是一些常见金属硬度的对照表，显示了一些金属材料在不同硬度测试方法下的硬度值范围：
**1. 洛氏硬度（Rockwell hardness）:**
-钢的硬度范围：
-低碳钢：B55-B100
-中碳钢：B80-B100
-铸铁：B90-B200
-不锈钢：B85-B100
-工具钢：C55-C67
**2. 布氏硬度（Brinell hardness）:**
-铝合金：80-110 HB
-黄铜：100-230 HB
-铸铁：150-250 HB
-低碳钢：120-200 HB
-不锈钢：150-300 HB
**3. 维氏硬度（Vickers hardness）:**
-铝合金：20-300 HV
-铜：40-550 HV
-钢：80-1000 HV
-不锈钢：150-800 HV
-钛合金：200-600 HV
这些值是大致范围，具体数值可能会因为金属成分、处理方式、温度等因素而有所不同。
硬度值的选择和评估取决于特定的应用需求，因为不同硬度测试方法适用于不同类型和尺寸的材料。
选择正确的硬度测试方法对于确保材料的性能和质量至关重要。
金属材料硬度对照表
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
金属材料硬度对照表
190 195 维氏硬度
181 185 布氏硬度
洛氏硬度
.
.
640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1115 1190 抗拉强度 N/mm2 1220
105
370
115
109
380
120
114
400
125
119
415
130
124
430
135
128
450
140
133
465
145
138
480
150
143
490
155
147
510
160
152
530
165
156
545
170
162
560
175
166
575
180
171
595
185
176
610 625 抗拉强度 N/mm2
39.8 40.8 41.8 42.7 43.6 44.5 45.3 46.1 46.9 47. 48.4 49.1 49.8 50.5 51.1 51.7 52.3 53.0 53.6 54.1 54.7 55.2 55.7 56.3 56.8 57.3 57.8 洛氏硬度 58.3 58.8
.
680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 维氏硬度 660 670
不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法
不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法以下资料由：天津武进不锈钢制品销售有限公司提供一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2. 洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
• HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
• HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
word教育资料3. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。