35t／h循环流化床锅炉的改造
35T／H煤粉炉改造成45T／H循环流化床锅炉的总结
35T／H煤粉炉改造成45T／H循环流化床锅炉的总结2009年江西贵溪化肥有限责任公司对2#35T/H煤粉炉进行了循环流化床技术改造。
实践表明，采用循环流化床燃烧技术是锅炉改造的一条途径。
该技术是成熟的，它用于难烧劣质煤、煤矸石等低热值煤种的燃烧是可行的。
在锅炉改造过程中出现一些问题，经过改造后得到解决，达到了锅炉改造的预期目的。
标签：煤粉炉；改造；流化床；锅炉1 概述江西六国化工有限责任公司前身为江西贵溪化肥有限责任公司。
公司有三台35T/H煤粉锅炉，是由武汉锅炉厂生产的次高温次高压锅炉，型号为WGZ35/5.3-3型。
为解决环境污染，降低运行成本，提高锅炉蒸发量，走资源综合利用的道路。
2009年公司对2#锅炉进行循环流化床技术改造，该项目取得了国家和江西省节能技术改造财政奖励实施计划项目。
要求改造之后，2#锅炉出力由35T/H增加到45T/H，并具备燃烧掺有煤矸石、劣质无烟煤等低热值煤种的燃烧能力。
2 锅炉改造概述本改造锅炉在武汉锅炉厂35T/H次高温次高压锅炉的基础上，结合济南锅炉集团优化设计开发的烟煤的YG-40/3.82-M3型锅炉和燃烧福建无烟煤YG-35/3.82-M10型，根据最新的循环流化床锅炉的技术特点和锅炉型式，根据烟煤的特点进行开发的高效、低污染45T/H循环流化床锅炉。
本锅炉的主要改造思路为：循环流化床锅炉要求的高度较高，因此本锅炉的钢结构整体提高7.5米，利用原锅炉的钢结构进行加固和提高；利用原锅炉的汽包，其余部分进行重新设计制造。
锅炉厂房加高3-4米。
本改造锅炉采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤，可以燃用各类烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%-99%。
尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。
同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOx的排放。
可降低硫化物对设备的腐蚀和NOx对环境的污染。
35t／h链条炉排锅炉改为循环流化床锅炉的实践
Ｒｅ ｔ ｒ ｏ ｉｔ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ３ ５ ｔ ／ｈ Ｃｈａ ｉ ｎ・ － － ｇ ｒ ａ ｔ ｅ Ｓ ｔ ｏ ｋ ｅ ｒ
Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｏ ＣＦ Ｂ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
环流化 床技 术进 行 改造 ， 改造 方案 总 图见 图 １所示 。
有 大量 混煤 ， 此 混 煤 的热 值 （ ５ ２ ６ ２ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 与 外 地
优质块煤的热值 （ ６ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 相差不多 ， 但每 吨
便宜 ４ ０元 。为 了充 分 利 用 本 地 资 源 ， 提 高 企 业 效
摘 要： 介绍 了 ３ ５ ｔ ／ ｈ链 条炉 排锅 炉改为 循环 流化 床锅 炉 的技术 方案 、 运 行 中出 现的 问
题、 解决措施及运行效果 。
计及锅炉改造工作 。
关键词 ： 链条炉排锅炉 ； 循环流化床 ； 改 造 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ
床 内布置埋 管受 热 面 ； 悬 浮 段 内布置 具 有 特 殊线 型
结 构 的左 、 中、 右 三 幅膜式 水冷 壁及 与之 相匹 配 的炉 墙， 以构成 旋涡 内分 离 循 环 床 锅 炉 的飞 灰 分 离及 飞
工
业
锅
炉
２ ０ １ ３年 第 ５期 （ 总第 １ ４ １ 期）
灰 回送装 置 ； 在炉膛 前 、 后墙 布 置 水 冷壁 管 ， 在水 冷 壁 管上敷 设普 通耐 火 混 凝 土 ； 在 炉膛 出 口布 置烟 气 分 离沉 降室 ； 在沉 降室后墙 设 置一组 水冷 壁管 。 （ ３ ） 拆 除链 条 炉 排 ， 在 离 地 面高 度 为 ２ ． ５ ｍ 处 的沸腾 层 中增 加 布 风装 置 ， 布 风 板 面积 １ ０ ． ３ ４ ｍ ，
35t／h链条锅炉改造为50t／h循环流化床锅炉的总结
35t/h链条锅炉改为循环流化床锅炉的总结王翔（山西天泽煤化工集团股份公司山西晋城048026）1.前言我集团下属化工厂有两台35t/h链条锅炉，是2003年与年产18万吨合成氨30万吨尿素项目配套建设的供热工程。
受当时资金、技术条件影响，原锅炉存在热效率低、发汽量低、煤耗高、炉渣残碳量高等弊端。
近几年锅炉技术不断发展，低能耗的锅炉已成熟可靠。
我们通过多方考察，在现有锅炉厂房和主要设备不变的情况下，改造成可掺烧造气炉渣、产汽量为50t/h的循环流化床锅炉。
改造后，产汽量增加～43％，年节约标煤10664吨，彻底解决了化工厂尿素扩能改造后蒸汽供应紧张问题。
2.锅炉改造前情况化工厂2003年建设的两台链条锅炉主要技术参数：蒸汽压力：3.82MPa、温度：450℃（过热蒸汽），发汽量35t/h，燃料采用当地晋城无烟粉煤。
设计用一台锅炉产生的35t/h 过热蒸汽经减温减压装置时喷入～9t/h热脱盐水，生产2.5MPa、250℃的饱和蒸汽供日产1000吨尿素生产使用。
锅炉烟气除尘采用陶瓷多管除尘装置，烟尘浓度≤200mg/Nm3。
实际经过经过近十年运行，锅炉产汽量只有28t/h，炉渣残碳量约20％，在冬季常开两台链条锅炉还经常因蒸汽供应紧张而减量生产。
为实现节能减排，保障生产安全稳定运行，我公司经过多方考察，认为利用原35t/h链条锅炉，改造成可掺烧造气炉渣的50t/h循环流化床锅炉，可不新增占地，不新建厂房；投资最省，建设周期最短。
因此确定先改造一台链条炉，并于2012年4月开始拆除，9月开始烘炉，10月份投入生产。
仅用半年时间就完成了锅炉改造。
3.主要改造内容及技术方案3.1主要改造内容：项目利用原35吨/h链条锅炉的脱盐水系统、锅筒、钢结构等设备，主要改造内容：①锅筒升高1.6米；②锅炉的宽度方向尺寸保持不变；③锅炉的主体基础梁保持不变④锅炉尾部竖井同步升高；⑤锅炉前墙向前移1.66米；⑥采用木炭点火，操作层给煤方式。
循环流化床锅炉改造毕业论文
AGX75-1№17.2 D 左 90
62480m3/h
17000Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y400-4 450KW 1450rpm 6000V
二次风机
型号
风量 风压
AGX75-2№12.5 D 右 90
41925m3/h
9356Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y315 L-4 160KW 1450rpm
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2 峄化公司型锅炉整体情况
2.1 锅炉概况
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁；低温过热器布置 在尾部烟道内，采用吊管结构；一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一 同膨胀；空气预热器单独向外拉出，分为一次风及二次风预热器；在炉膛出口， 烟气分为两路分别进入两只旋风分离器，进旋风分离器后的烟气回到炉顶水平 烟道。
(2) 鲁奇（Lurgi）型循环流化床 （3）巴特利（Battelle）的多固体循环流化床锅炉
（4）德国Babcock公司的Cirfluid循环流化床锅炉
4
1.3 国内外循环流化床锅炉的发展
从节约燃料、保护大气环境及回收温室气体CO2这三观点出发， 发展流化床锅炉在以煤为主要能源的国家具有重大意义。
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设备技术参数
a.锅炉技术规格
表2-1 锅炉主要技术数据
锅筒中心标高 运转层标高 左右柱距 一次风量 锅炉效率
32050mm 8000mm 7200mm 62100m3/h
87%
表2-2 锅炉重要参数表
额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度
连续排污
75t/h 3.82MPa 450℃
2%
操作层标高 烟气量 前后柱距 二次风量
针对该型锅炉在实际运行中存在的问题（带负荷能力不足、水冷壁 管磨损严重、锅炉给煤易堵塞等），我公司结合实际运行经验，通过理论 分析和实践验证，积极采用各类技术和设备先后对一次风风道、风帽、旋 风分离器、给煤机、煤筛分机进行了合理的改造，创造了更好的燃烧条件， 提高了锅炉出力率，有效地延长了锅炉的运行时间。
35t／h循环流化床锅炉的技改小结
２ 技术改进的措施
（） １ 在沸腾床内下部第一组埋管迎风面各增
加３ 组防磨鳍片， 由原来的４组增加至 ７ ， 组 这样 既减少了粉尘对埋管的冲刷磨损 ， 而且延长了其 使用寿命 ， 又可增加埋管的受热面积， 为锅炉的长 周期 、 高效率运行提供了保证。
（ ）在 二 次 风 入 炉 的 ６个 出 口各 增 加 １个 ２
维普资讯
ｌ ５
３ ｈ循 环 流 化床锅 炉 的技 改小 结 ５ｔ ／
宋代彬
（ 四川 美丰化工股份 有 限公 司德 阳分公 司 ６ ８ｏ ） ｌ００
德阳分公司根据生产 的需要 ， ｌ９ 于 ９８年投运 了 ｌ Ｃ ３ ／ ．２一 Ｘ ９型低携带率循环流 台 Ｇ一 ５ ３８ Ｍ Ｄ 化床锅炉。该锅炉 自投运以来 ， 存在 回灰系统无 法正常运行 ， 烧 室下部 超温 结渣 ， 燃 锅炉燃 烧效果 差， 飞灰含碳高达 ２ ％ 以上 ； ０ 沸腾床炉墙 、 旋风分 离器墙体和进风 口经常脱落 ， 达不到设计蒸发量 ， 消耗高 ； 埋管 、 温过热器 、 低 省煤器易磨损爆管 ， 经 除尘排放的烟气虽然能够达到环保允许排放的标 准， 但稍微控制不好就有可能造成烟气排放超标 ，
管、 面式减温器 、 风室 、 风道以及点火油枪等组成。 （） ２ 锅炉结构布置。锅炉采用单锅筒横置式 自然循环 ， 全钢架膜式壁全悬 吊， Ⅱ型布置。锅 筒安装在锅炉顶部大梁上 ， 炉膛采用全膜式水冷 壁结构 ， 沸腾床布风板上采用“ ” ７ 字形单孔风帽 ， 回形布风结构， 床内布置适量埋管受热面， 高温过 热器布置在炉室上部 ， 低温过热器布置在上部水 平烟道 中， 顶棚管旋风分离器布置在竖井顶部， 高
４。 ５ 弯头， 将二次风直 流进气改为切 向旋转进气 ， 使炉膛中心形成一个强旋转 的涡流， 加强炉膛稀 相区内可燃气体 飞灰炭粒 和过剩空气 的充分混 合， 有效地提高燃烧强度， 大大降低了气体和固体 不完全燃烧损失， 提高了燃烧热效率 ， 这样分级燃 烧有效地降低 了烟气中的 Ｎ Ｏ 化合物。 （ ）在回灰梯形集灰斗离开烟气竖井外墙约 ３ ４０ｍ ５ ｍ处增加膨胀节 ， 使梯形集灰斗在运行时可 以自由伸缩 ， 而不会因受热膨胀变形将集 灰斗拉 裂而漏灰 、 漏风。 （ ）改变灰回斗吹风装置结构 ， ４ 并将返料风 由二次风改为一次风 ， 保证回灰回炉畅通 ， 提高锅 炉燃烧效率 。 （） ５ 在旋风分离器 中心筒顶部增加 １ 块密封 板， 有效地防止了中心筒上部顶棚管的磨损泄漏。 经过改造后 ， 已有约 ２年时间没有发现顶棚管磨
35t／h链条锅炉改造为50t／h循环流化床锅炉的总结
35t/h链条锅炉改造为50t/h循环流化床锅炉的1. 背景在我司生产线上，由于生产需求和能源成本的压力，需要将一台35t/h的链条锅炉进行改造，并扩大容量到50t/h。
考虑到改造后需要更高的效率和更低的能耗，我们选择了循环流化床锅炉。
2. 设计方案改造过程需要对原来的链条锅炉进行保留和替换。
设计中，我们保留了35t/h锅炉的基础框架和外壳，进行了以下升级和替换：2.1. 主机部分主体设备部分进行了如下改造：•替换了锅炉炉膛、尾部、平台、制冷器、再热器等部件，更换成循环流化床锅炉的构件；•保留原有结构，在现有的50m*15m的场地上增加循环流化床锅炉的两台CFC减温器；2.2. 其他配件•替换了水处理部分设备，并增加了缺水保护系统；•对管道进行了重新布局，并引入了堵头、支承和补偿装置；•对原有的标准法兰换成了按GB制作的焊接法兰，保证焊接强度；•替换了旧闸阀和一些截止阀，更改为小口径蝶阀和球阀。
3. 实施和结果经过改造后，控制加热炉温在800-820°C左右，设计每小时供热蒸汽量为50t。
比原有的35t/h 链条锅炉的热效率提高了10%以上，能耗降低了25% 左右，达到了设计目标。
同时操作更加方便，维护成本也降低了。
在投运过程中，对输入活性炭的控制进行了优化，减少了炉床温度偏高及其造成的雾霾问题。
采用专业化全自动系统，可以让炉子更好地进行反应，保证原材料充分利用。
在施工期间，不仅减少了现场的用电压力，还增强了智能化、自动化程度。
利用已有的基础设施，进行了节能、环保工艺的升级改造。
4.本次改造中，35t/h的链条锅炉成功改造为了50t/h的循环流化床锅炉，成本与效益均得到了提高。
此次推广于广西省南宁市某电厂，无论是在技术、操作、管理、经济等方面都获得了巨大的成功，同时也提高了安全生产的质量，与此类升级改造工程对广大电厂提供了有益的参考和借鉴。
35t／h链条锅炉改为循环流化床锅炉的总结
筒、 钢结构等设备基础上 ， 主要改造方案 ： ①锅筒
高 度升 高 １ ． ６ ０ ｍ； ②锅 炉 的炉 膛 宽度 和 主体 基 础
焦 炉气 综合 利 用 挖 潜 建 设 项 目实施 后 ， 可 将 变 压 吸附 装 置 分 离 出 的氢 气 直 接 送 至 合 成 高 压
梁保持不变 ； ③锅炉尾部竖井高度同步升高 ； ④锅
季， 常开 ２台链 条 锅 炉 还 经 常 因 蒸 汽供 应 不 足 而
造成 尿 素装置 减量 生产 。为此 ， 经多 方考察 ， 在 原
焦 炉气 综合 利 用 挖 潜 建 设 项 目实施 后 ， 合 成 氨产 量 平 均 增 加 ３ ． ２ ２ ｔ ／ ｈ ｏ 吨 氨 白煤 消 耗 增 加 １ ０ ｋ ｇ ， 焦 炉气 消耗 降 低 １ ５ ０ ｍ （ 标态 ） ， 电耗 降低 １ ５ ｋ Ｗ・ ｈ ， 蒸汽 消耗 降 低 ８ ０ ｋ ｇ ， 有 效 降低 了生 产
３ ５ ｔ ／ ｈ链 条 锅 炉 改 为 循 环 流 化 床 锅 炉 的
总 结
１ 锅 炉改 造前 情况
山西 天泽 煤化 工集 团股 份公 司下 属化 工厂 的
７ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ （ 标态） 氢气送至高压机 ， 富 甲 烷气 约 ７ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ（ 标 态 ）返 回 气 柜 ，与 剩 余 的 ２ ６ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ （ 标态） 焦炉 气混 合 ， 使焦 炉气 中 甲烷 体 积 分数 提高 至 ２ ５ ％（ 设 计值 ） ， 再 经 现有 焦 炉 气
２ ． ５ ＭＰ ａ 、 温度 ２ ５ ０℃ 的饱 和蒸 汽 供 １ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ尿
附提 氢装 置 １ 套、 无 动力 氨 回收装 置 １套 、 １台高 压机、 １ ６ ０ ０ ｍ ｍ合 成 系统 １套 、 １台二氧 化碳 压
35th循环流化床锅炉环保整改及限产方案
奥磷丹发 [2016] 第 21号35t/h循环流化床锅炉环保整改及限产方案临沂市环保局：2016年2月28日，贵局检查组来公司进行环保专项检查，对公司35t/h锅炉烟气进行现场人工监测。
经监测，烟气中的二氧化硫较低，未检出；氮氧化物折算后为64mg/m3，也远低于排放标准（排放标准为300mg/m3），但颗粒物浓度折算后为147.1mg/m3，高于排放标准30mg/m3，未达标。
公司领导知道此情况后，高度重视，立即组织生产技术等部门人员召开专题讨论会，分析原因，制定措施如下：1、严格落实岗位操作规程，对员工进行操作规程再培训，特别突出加碱量的控制要与排放动态数据进行结合，保持排放指标的稳定性，防止加碱过量。
责任人：杨家成完成期限：2016年3月15日整改资金：5000元2、增加脱硫脱硝岗位压滤机的使用频次，压滤机始终保持24小时运行状态，降低脱硫脱硝循环液固含量。
责任人：杨家成完成时间：贯穿全年整改资金：5万元/年3、对脱硫池进行清理置换，并增设清液池，每天至少一次对硫脱管道及喷头进行冲洗，确保管道和喷头畅通。
责任人：杨家成完成期限：2016年３月25日整改资金：2万元4、更换布袋除尘器内的滤袋，确保布袋除尘效率。
责任人：杨家成完成期限：2016年3月19日整改资金：15万元5、在脱硫脱硝塔顶部加设除雾装置，防止碱液随烟气进入烟筒。
责任人：杨家成完成限期：2016年3月27日整改资金：11万元6、锅炉为60万吨/年硝基复合肥及配套工程提供蒸汽，根据市局要求必须限制生产，来保证锅炉达标排放，公司决定停止60万吨/年硝基复合肥四条生产线中的1号生产线和2号生产线，以保证锅炉负荷不超过设计产量的80%。
责任人：刘长城、杨家成限产期限：2016年6月10日7、对锅炉实施超低排放改造。
目前，公司已确定超低排放改造方案，由公司生产技术中心项目部负责在2016年5月11日进行招投标，6月份开始施工，预计投资260万元。