热磨机结构以及原理图解word精品
木材加工装备学 教学课件 第10章热磨机
图10-5 螺纹的断面形状
如何正常进料避免“打滑”？ 必须使螺旋、物料、螺旋管三者两两之间的摩擦性 能彼此保持恰当的关系。 在一定的条件下，物料会随着螺旋一同旋转，从而 使物料的前移运动遭到破坏，这种现象就是通常所 说的“打滑”。
图10-6
**分析物料在管体内螺旋式（旋转和轴移）运动
旋转运动——靠摩擦力，螺旋带动物料旋转； 轴向移动——螺旋转动时产生的向前轴向分力。 旋转运动占主导轴向移动处于劣势，容易出现“打
❖ 图10－14BW119／1OD热磨机研磨装置 主要构成：动力1；传动与控制部分2；研磨室3；排料装置4
图10-14
10.3.1研磨室部分图10-15
主要由上、下磨室壳体3、1； 定磨盘4、动磨盘8；磨片5、6. 高压水密封环11、12；冷却装 置16组成。 主轴14-动磨盘（通过锥面配合
和键连接）高速旋转研磨； 还可轴向移动调整磨盘间隙。
承的结构类型：
❖ 3）允许范围尽量缩短主轴长度（特别悬伸端长 度），尽量将传动件靠近轴承处；
❖ 4）主轴的加工与装配质量必须得到保证； ❖ 5）设法提高轴承的工作精度。（思考题）
❖ 3）磨盘加压装置
热磨机工艺流程
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热磨机结构以及原理图解
1.螺旋式进料装置的组成1 / 352.螺旋式进料装置的组成(1－外塞管 2－螺旋管 3－进料螺旋 4－轴承座 5－滤水孔（排水防滑）)2 / 35一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。
（常用）螺旋角在15°左右。
3 / 353.螺旋的断面：a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。
（e=(0.05-0.07)D）b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。
适用于压缩段，但加工不便。
螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。
防止反喷。
4 / 354.螺旋管螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。
避免打滑。
为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。
螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。
5 / 355.外塞管外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。
外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密度又便于排料。
同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。
6 / 356.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。
主要结构型式：①立式蒸煮罐（便于料位控制，见右图）②水平罐加垂直管的组合型式，L型见下图7 / 35L型预热蒸煮装置1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋8 / 357.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。
其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。
罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。
热磨机
第一章热磨机第一节热磨机结构介绍热磨机的结构主要由以下几部分组成：l、进料部分。
2、预热蒸煮部分。
3、磨浆部分。
4、机座及传动部分。
5、排料部分6、液压系统。
7、高压水泵部分，8、轴承润滑部分及料位测定装置等。
1 进料部分螺旋进料主要由螺旋、螺旋管、筋条、外塞管、内塞管及传动部分组成。
1.1螺旋螺旋是进料机构的最主要零件，它直接影响着设备的性能好坏。
它的结构型式有以下几种: 变距不等深、等距变内径、等距变外径、不等距变内外径等。
我们通过各种的试验和生产中实践结果，采用了较合理的结构。
进料区采用了等螺距，压缩区使用变径、变距的组合式螺旋。
1.2螺旋管螺旋管与螺旋相互配合实现了原料的输送和压缩。
物料在螺旋进料器内的运动，是由旋转和轴向移动两者组成。
当物料与螺旋之间存在着较大的摩擦作用时，物料被螺旋带动着一起转动，如果螺旋本身的凹凸不平，表面粗糙分型面相差大，都会产生转动。
轴向移动则是由于螺旋转动时所产生的轴向分力的作用下将物料往前推移。
为了保证物料能顺利的实现向前移动，这就必须设法使螺旋与物料之间的摩擦力变得越小越好，螺旋与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好，而螺旋管与物料之间的切向阻力则越大越有利。
所以螺旋轴必须光洁，突出的及毛边等应磨平，在螺旋管内沿壁上开有轴向的沟槽或者镶上筋条等都是为了达到上述的要求。
为了使最后的压缩区内筋条之间的沟槽不产生积料，防止打滑，一般在筋条的一侧进行倒角。
当木片的含水率过高时，木片一经压缩水份被挤压出来之后，物料也容易引起打滑，导致反喷，所以在螺旋管内设有排水孔。
排水孔不能太小，小易堵塞，太大，小的原料易流失，一般孔径在8毫米左右，最好呈锥形，而且排水孔数量应随压缩比增加而增加，所以含水率过高的原料应保持排水孔畅通，使进料正常运行。
有些设计螺旋管的筋条较短，而在筋条后加一个塞圈，与筋条形状一样，目的是在磨损后更换塞圈，而少换筋条，但在实际生产中几乎是同时进行更换，因为这样对进料有好处。
人造板机械：04第十章 热磨机
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
未使用的新磨片
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
磨损后的磨片
研磨区 进料区
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
齿宽不变的条齿 形切向放射式组
合磨片
材料： ➢复合铸铁； ➢特种铸钢； ➢特种不锈钢
第十章 热磨机 10.3 研磨装置 10.3.1 研磨室部分
第十章 热磨机
木材加工装备学——人造板机械
➢当螺旋的直径D一定时，螺距S较小时，螺旋角也 较小，上式中cos(φ+ρ )便大，从而可使轴向力T增 大，这就有利于物料向前推移。据有关试验，最 适合于长方形物料顺利进料的螺旋角为15°左右。 当前所见各类热磨机的进料螺旋，其所用的φ基本 上与此相符。
➢螺纹断面形状即螺旋叶片的法向齿形有两种类型， 如图10-5。
料被螺旋带动着一起转动； 轴向移动则是由于螺旋转动时所产生的轴向分力的作用，将物
料推向前进。 在没有采取合理措施的设备内，物料所具有的这两种运动趋势
中，旋转运动往往占主导地位，而轴向移动则处于劣势。故 为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，必须设 法使螺旋与物料之间的摩擦阻力变得越小越好，螺旋管体与 物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好，而切向阻力越大越为 有利。
第十章 热磨机
热磨机的工作原理（工艺过程）：
木材加工装备学——人造板机械
料仓的物料→无级调速螺旋进料器→预热蒸煮器软 化→卸料器和运输螺旋→研磨装置分离成纤维→利 用蒸汽喷放将纤维排出研磨室外。
木材加工装备学——人造板机械
第十章 热磨机
10.1 进料装置 类型：活塞式、螺旋式和转阀式等类型。目前多采 用螺旋式进料装置。
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
热磨机
安德里茨公司技术资料BOOK A/b《热磨机》一般安全说明警告：为避免严重伤害和/或死亡事故的发生，理解并遵守下列安全说明极为重要。
如果不理解这些说明，不得操作或维护设备。
1.阅读并理解设备操作及维护说明。
2.遵守当地各种安全操作规程，惯例，指南及张贴的警示。
3.只有在各种防护装置安装就位，各个门都已关闭后，才可操作设备。
设备运行时，不可开门或移开防护装置。
4.设备运行时，不可将手，脚，工具或任何其他东西插入设备，这会导致伤亡事故。
5.开始维护工作之前，应将设备断电，释放能量，锁定/挂出标志。
设备电机拆分部分和/或线路断路器必须在开路（断开）位置锁定。
将全部气动装置，液压装置，蒸汽系统以及电气控制回路电源断开，断电（释放压力）并锁定。
与设备相关联的所有容器和舱室都要卸压。
旋转元件和活动部件必须牢固锁定以防止意外动作。
负责维护检验人员安全的责任人或组长应在拆分的设备上挂上带钥匙的锁。
锁应用来保证现场处于断电状态。
钥匙应由放锁的人保管。
“危险！有人工作！”警示应置于挂锁处或近旁。
除放锁的人外，任何人绝对不得动锁。
6.如果维护或检验工作需要在一个有限空间进行，必须由两名以上人员组成小组，至少要有一人始终留在该空间外面。
设备中有人时，留在外面的人绝不可离开。
安全内容定义设备操作和维护说明中包括重要的安全内容，前面有标准文字标志，即：危险，警告，注意和提示。
危险：危险表示极为危险。
如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。
该文字标志限于设备操作和维护最为危险的情况。
警告：警告表示具有潜在危险。
如不能避免，将会发生死亡或严重伤害事故。
注意：注意表示具有潜在危险。
如不能避免，将会发生轻伤或中等程度伤害。
也可用来提醒和防止不安全的操作或维护。
提示（注）：提示不是用来表示危险情况，而是用来强调操作或维护说明的重要性。
-------------------------------------------------------注：本说明书中包含的图解仅是说明性图解，只用来展示一般设备，不能用来准确对应贵方设备进行说明。
磨机工作原理
磨机工作原理摘要：磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料磨碎和细分领域。
本文将详细介绍磨机的工作原理，包括磨机结构、工作过程以及常见的磨削原理和分类。
通过了解磨机的工作原理，可以更好地理解其在工业领域的应用，进一步提高生产效率和质量。
一、磨机的结构磨机的结构主要由磨石组件、电动机、传动装置和底座等部分组成。
1.磨石组件：磨石组件是磨机的核心部分，主要包括转盘和磨石。
磨石通常由高硬度的材料制成，例如钢铁、陶瓷或钢化玻璃。
转盘则用于支撑和旋转磨石，提供磨削过程中的动力。
2.电动机：电动机是磨机的动力源，通过向传动装置提供动力，使磨机能够正常运转。
通常采用交流电动机或直流电动机作为磨机的驱动装置。
3.传动装置：传动装置用于将电动机提供的动力传递给转盘和磨石组件，使其能够旋转起来。
常见的传动装置包括皮带传动和齿轮传动等。
4.底座：底座是支撑整个磨机的基础结构，提供稳定的工作环境和支撑。
二、磨机的工作过程磨机的工作过程可以简单分为进料、磨削和排料三个阶段。
1.进料：在磨机工作开始前，需要将待磨物料通过供料装置送入磨机的工作区域。
供料装置可以是震动给料机、输送带等，使得物料能够均匀地进入磨石组件的磨削区域。
2.磨削：当物料进入磨机的磨削区域后，磨石组件开始旋转，并在物料与磨石之间产生高速摩擦和剪切作用。
这种作用力能够将物料磨碎和细分成所需的颗粒大小。
3.排料：磨削后的物料会通过排料装置从磨机中排出。
排料装置通常包括筛网、风力输送装置等，用于分离和收集所需颗粒大小的物料，并将其送入目标位置。
三、磨机的磨削原理和分类磨机磨削原理是指磨石和物料之间的磨削作用力产生的基本原理，主要有以下几种类型：1.冲击磨削：磨石和物料之间的高速撞击力使物料破碎和细分。
这种磨削原理通常应用于破碎机和颚式破碎机等设备中。
2.剪切磨削：磨石通过旋转的运动，在和物料接触的同时产生剪切力将物料切割破碎。
这种磨削原理通常应用于圆锥破碎机和辊磨机等设备中。
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4 •螺旋式进料装置的组成2•螺旋式进料装置的组成一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。
（常用）螺旋角在15°左右。
C）组介变昨螺旋进料螺旋的类型a）圆柱形不等距螺旋a) 矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工, 但木片向前流动阻力大。
(e=(0.05-0.07)D )b) 根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻 力小。
适用于压缩段，但加工不便。
螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导 出。
防止反喷。
3•螺旋的断面:a) b)螺旋叶片的法向齿形螺旋管与螺旋配合，用于实现 对物料的压缩和轴向输送。
避免打滑。
为便于制造和 维修，可以作成剖分式结构。
螺旋出口处的挤压、磨损 剧烈，所以，螺旋管出口处可 采用衬套结构（塞圈），内部也 有纵向沟槽，喇叭口结构。
螺旋管的结构型式 4•螺旋管a ）沿管壁开设纵向沟槽b ）沿管壁加设纵向筋条外塞管的类型外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足 以起到密封作用。
外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密 度又便于排料。
同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。
5.外塞管町锥形 b ）组合形◎圆柱形6.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。
主要结构型式：①立式蒸煮罐（便于料位控制，见右图）②水平罐加垂直管的组合型式，L型见下图L型预热蒸煮装置1-平衡管2-预热罐3-重锤4-蒸汽管5-止回阀6-支撑座7-内塞管8-出料螺旋7. 预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。
其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。
罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D 热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120 度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。
罐体上还配有压力表和安全阀，以保证预热罐的安全。
平衡管（只针对大磨盘装备设置）：设置原因：在研磨室内，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度和压力升高；另一方面，排料会造成蒸汽压力和温度的下降。
这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差。
这种差异会影响均匀排料；使研磨时间得不到保证，造成研磨质量下降。
作用：调节整个设备中蒸汽压力和温度。
安装位置：预热罐和研磨室之间。
8.防反喷装置在预热罐的上部，与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧，安装一个防反喷装置,也称止回阀。
它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成。
其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时，靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口，防止“反喷”现象的发生。
同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力，保证形成密实的料塞；也有利于热磨机启动时最初料塞的形成。
该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启。
机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现。
电流小（下限时），电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时（上限），电磁阀换向，气压减小，进给阻力减小以利于出料。
32 1预热蒸煮罐气动式止回阀1 一气缸2—活塞3—活塞杆4一阀门热磨机的防反喷装置（止回阀H ）热磨机的防反喷装置1 -锥形塞2-活塞杆3-盘根4-支座5-气缸6-活塞7~进气管8-电磁阀9•料位控制装置:料位控制装置一般由料位探测器和电器控制系统组成。
根据探测原理，有接触和非接触之分，前者如电阻式料位探下料位控制是按照不同原料的工艺要求确定的（工艺料位控制）。
主要监测原料的最低堆积高度。
控制进料螺旋的启动或停止，从而实现蒸煮时间的自动控制热磨机的拨料器和送料螺旋1-送料螺旋2-拨料爪3-锥形帽4、5-轴6-轴承7-链轮8-滅速器9-电机下料位控制原理图一导轨2-小车3-放射源4-手柄5-定位卡6-圆盘7-链条8-链轮A配重10.卸料器与送料螺旋：卸料器与送料螺旋安装于预热罐的底盘上，用于将蒸煮好的物料均匀、连续地供给热磨机的磨盘。
见下图卸料器在罐底内部的部分有拨料爪2和锥形帽3, 均用不锈钢材料制成。
拨料爪的驱动电机9通过蜗轮蜗杆减速器8以11r/min 的速度转动，不断拨动软化了的物料，防止木片在预热罐内“搭桥” ，并使物料逐步落入罐底缺口下的送料螺旋1内送入磨盘研磨。
送料螺旋的转速应与物料的蒸煮时间相匹配，并保证均匀、定量的供料。
送料螺旋的传动应能实现无级调速。
(55 0 r/min)11.研磨装置热磨机的研磨装置是热磨机的主体，其作用是将蒸煮软化后的原料(木片)通过送料螺旋送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用将纤维分离。
分离纤维是中密度纤维板区别于其它板种最突出的特点。
纤维质量是板材性能优异的关键所在。
分离纤维是在高温(16 0-180C) 速和高度密封的系统中进行的。
它既是中密度纤维板生产中重要的工序，又是最复杂的环节之一。
、高a）热磨法分离纤维的机理：木材是一种复合材料，也是十分复杂的生物机体，除去导管和薄壁组织以外的全部狭长木质细胞统称纤维。
纤维长度多在2—5mm之间，极短者约1mm，极长者7.438mm。
纤维弦向直径平均0.02 一0.04mm。
极小者0・01mm, 极大者0.08mm。
纤维形态对中密度纤维板影响甚大,纤维完整、细长比大、柔韧和交织性好,板材质量就高。
热磨法分离纤维是在加热弱化纤维牢固的结合作用后,通过机械方法而获得纤维。
分离纤维是一个十分复杂的物理力学和化学转化过程,也就是经蒸煮后的纤维原料,被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉,使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解。
由于其理论十分复杂,加之又难于观察和模拟, 分离纤维机理的研究,还很难量化,目前大多处于定性阶段。
b）研磨装置的主要组成：研磨装置主要由研磨室、主轴、密封及冷却装置、油缸加压装置、磨盘间隙微调装置、机座等构成。
热磨机的研磨装置1-大功率电机2-传动轴及控制部分3-研磨室4-排料装置n c — ■ L J 1 丹rp 口中T1z-J研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成。
见下图磨室壳体由左右或上下两部分组成，便于安装磨片、检修。
下图为上下结构的磨室壳体。
上部分是可以拆卸的磨室盖3,下体为磨室体1,其一侧的轴向孔口嵌入一套管2为研磨室的进料口。
磨室壳体的另一侧孔口用于安装动磨盘8和主轴14,通过套轴15与密封冷却装置相配合。
壳体周边的孔口与排料装置连接（图中没显示），壳体底部开有排污口17,用于排出冷凝水和其它杂物,常采用扁球体结构。
10l\2161-磨室体2-套管3 -磨室盖4-定磨盘5、6-磨片7-叶片8-动磨盘9-进料翼轮10-传动键11-前高压密圭寸环12-后高压密封环13-盘根14-主轴15-套轴16-冷却水环17-排污口17ILL热磨机的研磨装置c）磨盘包括固定磨盘4和转动磨盘8。
定磨盘通过基准面用螺栓紧固于磨室壳体内，其中心孔与套管2相配，为物料进入磨盘间隙的入口。
动磨盘通过键锥面配合于主轴14 端，转动磨盘在转动的同时还可以随主轴一起作轴向移动，调整两磨盘之间的间隙。
转动磨盘的中央装有供料用的翼轮9，以利于物料均匀地分送至两磨盘间隙之间。
磨片5、6 用螺钉固定在磨盘的端表面。
磨盘通常分为整体式磨片和组合式磨片两种。
组合式磨片又有单圈式和双圈式之分。
在较大的热磨机中通常采用组合式磨片，每圈4－8片或更多。
国产BM119/10D 采用双圈式组合磨片，盘上装有8片组成的? 900的外圈磨片和4片组成的?600的内圈磨片。
由于动磨片是高速回转件，要求有较高的动平衡精度，一般出厂时都有标记，装配时应按编号排列，安装缝隙相等，螺栓重量相等。
未作标记的磨盘安装在定磨盘上。
;片齿条的排列形式.齿宽不变型b)磨片齿条的宽度变化d）磨片齿条的排列形式：径向放射式的齿条是对称布置的，因此不管磨片正传还是反转都能研磨。
这样，定期改变转动磨盘的旋转方向，就可以实现磨片的自行刃磨，大大提高了磨片的使用寿命。
切向放射式的磨片，正转时有甩出效应，纤维在磨片间通过能力强，生产率高，但研磨时间较短，反转时具有拉入效应，纤维在磨片间停留时间长，研磨充分，但生产率低。
人字磨片是一种组合式的齿条排列形式，常用在大型热磨机中。
根据齿面或沟槽宽度的变化，磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种，这两种目前都普遍得到应用。
e）磨片的结构分区：磨片功能结构一般分为两个区：破碎区和研磨区。
对于大尺寸的磨片，其研磨区又可分为粗磨区和精磨区。
磨片破碎区的作用是将初级原料（木片）均匀地抛散到磨片的间隙当中,破碎成碎木片或粗大的纤维束。
研磨区的作用是将原料（碎木片或粗大的纤维束）逐步分离成纤维；其中，粗磨区是将这些原料研磨成小尺寸的细纤维束；精磨区是将细纤维束研磨成纤维，并使其良好“帚化”f ）磨片的结构磨片齿面包括进料破碎区和研磨区两部分。
破碎区的锥度约为 4〜5°,分布稀疏的数根齿条。
研磨区本身又有里、外两区域组成。
研磨区在设计时采用齿宽很小、数量很多的径向齿。
磨片破碎区和研磨区的径向齿齿槽中还设计有 周向齿（或称横筋）。
周向齿在磨片上呈同心圆状或渐开线状梯次分布，其作用是阻碍原料的径向运动，延长原料 的研磨时间，确保纤维的研磨质量。
两磨片在进料区形成8〜10°的锥度角，即木片在两磨盘进料区由里到外的移动过程中，磨盘间隙由大到小，木片＞研融区» SSif 区在进料区粗磨，在研磨区精磨（径向宽度一般为40〜50mm）。
磨片的材料有采用复合铸铁，表面为白口铁，背面为普通铸铁，也有采用特种铸钢，国外多采用耐磨不锈钢材料。
g）密封及冷却装置热磨机主轴2的一端穿过研磨室壳体进入研磨室内，用于装配动磨盘，为了防止研磨室内的蒸汽连同纤维在高压下由壳体与主轴配合处挤出研磨室而造成泄漏，在主轴套轴的外表面设有密封装置3。
BM119/10D热磨机采用高压水和填料两种方式的组合。
密封套为夹层式结构。
工作时前端的高压密封环10通入高压水，压力大于研磨室压力0・2〜0.3MPa,密封填料采用盘根12,以减轻对轴套的磨损，盘根共六条，每两条一组,在第一组盘根之后又有一水封环11形成两路密封。
高压水密封及冷却系统1-主紬2-密封与冷却装置3-主轴前紬承箱4-热交换落5—冷却水毎环回路6—高压水踊环回路h）研磨动力：热磨机主轴的驱动电机功率较大，目前功率在60KW〜15000KW之间，大型热磨机为了减小主电机的体积，多采用高压供电，6000V,11000V等，而且需要冷却系统。