混凝土工程常见问题及坍落度简易检测方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。
（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。
（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度测试方法与结果分析
混凝土坍落度测试方法与结果分析混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能的稳定性直接关系到工程质量的可靠性。
其中，坍落度是评估混凝土流动性的重要指标之一。
本文将探讨混凝土坍落度的测试方法与结果分析，以期为工程实践提供一定的参考。
一、传统测试方法传统的混凝土坍落度测试方法包括斜锥和扩展漏斗两种。
斜锥法通过在一定条件下将混凝土装入带有斜度的金属锥形容器，然后提起锥体，观察混凝土塌陷程度来评估坍落度。
扩展漏斗法则是将混凝土从漏斗中自由流出，通过测量漏斗底部扩展直径的变化来确定坍落度。
这两种传统测试方法都存在一定的局限性。
斜锥法受力条件较为复杂，易受外界因素干扰；扩展漏斗法的扩展程度受到混凝土的粘度和流动性的限制。
因此，近年来，人们开始探索新的测试方法和技术，以提高测试准确性和实用性。
二、新型测试方法随着科学技术的发展，不断涌现出各种新型的混凝土坍落度测试方法。
例如，超声波技术能够通过测量超声波传播速度和衰减来推断混凝土的坍落度。
此外，还有拉伸变形测试法、振动台法等。
这些新型测试方法多数基于物理原理和计算机辅助技术，有利于提高测试的准确性和自动化程度。
然而，这些方法在实际应用中还需进一步研究和验证。
同时，测试方法的选择应根据具体情况，综合考虑各种因素。
三、测试结果分析混凝土的坍落度测试结果反映了混凝土的流动性和可塑性，对于确定混凝土的配合比和施工控制具有重要作用。
通过对测试结果的分析，可以获得以下信息：1. 流动性评估：坍落度值越大，说明混凝土的流动性越好。
当项目要求需要较高的流动性时，应选择坍落度较大的混凝土材料。
2. 坍缩度控制：坍落度测试结果是检测施工现场混凝土坍塌度的有效手段，能够及时发现混凝土的坍缩度变化，确保施工过程中保持混凝土的合适流动性。
3. 设备维护：测试结果还可以反映出混凝土坍落度测试设备的精度和稳定性。
根据测试结果在适当的时间对设备进行维护和校准，以保证测试的准确性。
四、测试误差分析混凝土坍落度测试过程中，可能会出现一定的误差。
混凝土坍落度测试方法
混凝土坍落度测试方法混凝土坍落度测试是混凝土工程中非常重要的一项测试，它可以帮助工程师确定混凝土的流动性和可塑性，从而保证混凝土的质量和工程的安全性。
本文将介绍混凝土坍落度测试的方法和注意事项。
一、测试原理混凝土坍落度测试是通过测量混凝土在自由落体过程中的坍落高度来确定混凝土的流动性和可塑性。
测试时，将混凝土样品倒入标准圆锥形模具中，用棒子轻轻敲击模具四周，使混凝土充分填充模具，然后将模具从混凝土中抽出，混凝土开始自由落体，测量混凝土坍落高度，即可得到混凝土的坍落度。
二、测试方法1.准备工作（1）准备标准圆锥形模具和振动棒。
（2）准备混凝土样品，混凝土样品应该是从施工现场取样，并经过充分搅拌和振捣，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（3）将模具放在水平的平台上，并用水平仪检查模具是否水平。
2.测试步骤（1）将混凝土样品倒入模具中，用棒子轻轻敲击模具四周，使混凝土充分填充模具。
（2）将模具从混凝土中抽出，混凝土开始自由落体。
（3）测量混凝土坍落高度，即从模具顶部到混凝土表面的距离。
（4）重复以上步骤，取三个样品进行测试，并取均值作为最终结果。
三、注意事项1.混凝土样品应该是从施工现场取样，并经过充分搅拌和振捣，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.测试时，应该保证模具水平，混凝土填充充分，敲击轻柔，避免混凝土内部空隙。
3.测试时，应该避免阳光直射和风吹，以免影响测试结果。
4.测试时，应该注意安全，避免混凝土溅出伤人。
5.测试结果应该及时记录和报告，以便工程师进行分析和判断。
四、结论混凝土坍落度测试是混凝土工程中非常重要的一项测试，它可以帮助工程师确定混凝土的流动性和可塑性，从而保证混凝土的质量和工程的安全性。
在测试时，应该注意混凝土样品的准备和测试方法的正确性，避免测试误差。
测试结果应该及时记录和报告，以便工程师进行分析和判断。
混凝土坍落度的测量方法
混凝土坍落度的测量方法一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，是混凝土工程施工中的常见术语之一，用于评估混凝土的质量。
混凝土坍落度的测量方法是混凝土工程中的重要技术，能够保证混凝土施工质量的稳定性。
本文将介绍混凝土坍落度的测量方法。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在振动后，施加一定压力后，混凝土塌陷的高度，通常用“mm”表示。
混凝土坍落度能够反映混凝土的流动性和可塑性，是衡量混凝土工程质量的重要指标之一。
三、混凝土坍落度的测量方法1. 常规方法常规测量方法是指将混凝土倒入测量漏斗中，用漏斗中的杆子振动混凝土，然后将漏斗底部的阀门打开，待混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度。
常规方法的优点是简单易行，不需要复杂的设备和仪器，适用于一些简单的混凝土工程。
2. 斜锥法斜锥法是一种常用的混凝土坍落度测量方法，它的优点是能够准确地测量混凝土的坍落度。
斜锥法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品倒入斜锥内，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）在混凝土表面横向划一条线，将混凝土分成两部分；（3）将斜锥翻转180度，让混凝土自由流动；（4）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
3. 压力板法压力板法是一种较为精确的混凝土坍落度测量方法，它利用压力板的重量和压力来测定混凝土的坍落度。
压力板法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入测量模具中，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）将压力板覆盖在模具上，然后施加一定的压力；（3）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
4. 磨盘法磨盘法是一种简单易行的混凝土坍落度测量方法，通常用于一些简单的混凝土工程。
磨盘法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入测量模具中，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）将磨盘覆盖在模具上，然后进行磨盘旋转；（3）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
四、混凝土坍落度的测量注意事项1. 混凝土样品的制备要求严格，应按照标准规范进行制备；2. 测量混凝土坍落度的设备和仪器要保持清洁，以免影响测量精度；3. 在进行混凝土坍落度测量时，要避免混凝土的流动速度过快或过慢，影响测量结果；4. 进行混凝土坍落度测量时，要保证测量环境的稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
混凝土坍落度检测的准确方法
混凝土坍落度检测的准确方法一、前言混凝土坍落度是混凝土质量的一个重要指标，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和工程效果，因此，混凝土坍落度检测是混凝土施工质量控制的重要环节。
二、混凝土坍落度检测的目的混凝土坍落度检测的主要目的是为了确定混凝土的流动性和可塑性，以便保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、混凝土坍落度检测的常用方法混凝土坍落度检测的常用方法有三种：振捣法、漏斗法和圆锥漏斗法。
1. 振捣法振捣法是最常用的混凝土坍落度检测方法之一。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为10厘米、高为30厘米的圆柱形模具中，分三次加料，每次加料后用钢棒振捣25次。
（2）在最后一次振捣后，将混凝土表面刮平，模具向上提起，混凝土从模具中流出，混凝土坍落度即为模具高度与混凝土塌落高度的差值。
2. 漏斗法漏斗法是一种比较简单的混凝土坍落度检测方法，具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为10厘米、高为20厘米的漏斗中，漏斗口径为12±0.5毫米。
（2）用一只手掌捂住漏斗口，另一只手将漏斗翻转，使混凝土流出，混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
3. 圆锥漏斗法圆锥漏斗法是目前最为常用的混凝土坍落度检测方法之一，具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为20厘米、高为30厘米的圆锥形漏斗中，漏斗口径为20毫米，高为30毫米。
（2）用一只手掌捂住漏斗口，另一只手将漏斗翻转，使混凝土流出，混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
四、混凝土坍落度检测的准确方法混凝土坍落度检测的准确方法需要掌握以下几个方面：1. 选择合适的检测方法在实际工程中，应根据具体情况选择合适的混凝土坍落度检测方法。
例如，振捣法适用于较大的混凝土体积，漏斗法适用于小体积混凝土，圆锥漏斗法适用于中等体积混凝土。
2. 检测前的准备工作在进行混凝土坍落度检测前，需要进行必要的准备工作。
例如，清理检测工具、准确测量混凝土的配合比、在混凝土表面喷水等。
3. 操作规范在进行混凝土坍落度检测时，需要按照规范的操作流程进行。
混凝土塌落度测量方法
混凝土塌落度测量方法
混凝土塌落度，也称流动度或坍落度，是衡量混凝土流动性的重要参数。
它可以反映混凝土的水泥胶体含量、骨料粒度、粘聚力等性质，对混凝土的施工质量和性能有重要影响。
因此，在混凝土施工前、中、后都需要对混凝土的塌落度进行测量。
混凝土塌落度的测量方法主要有以下几种：
1. 锥形塌落度法：这是最常用的混凝土塌落度测量方法之一。
实验
者将一个具有规定形状的锥形模具放置在满混凝土的容器上，然后将模具从混凝土中缓慢抬起，直到混凝土的表面与锥形模具的顶部相平，此时测量模具顶部到混凝土表面的高度即可得到混凝土的塌落度。
2. 涂板塌落度法：该方法使用的是一块光滑平板，将其放在混凝土
的表面上，然后用平板向四周推挤混凝土，使其坍落，再测量混凝土的表面高度即可得到塌落度。
3. 球形塌落度法：该方法使用的是一个直径为10cm的金属球，将球从一定高度自由坠落到混凝土表面上，然后测量混凝土表面到球心的距离即可得到混凝土的塌落度。
除了以上几种基本方法外，还有其他一些塌落度测量方法，例如半球
形塌落度法、桶形塌落度法等。
在选择测量方法时，需要根据混凝土的实际情况和需要的精度来确定。
同时，在进行测量时，还需注意保持测量环境的稳定和避免测量误差的产生。
简答混凝土坍落度试验方法和坍落度取值方法。
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混凝土坍落度和塌落度
混凝土坍落度和塌落度一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在混凝土施工过程中，混凝土的坍落度和塌落度是两个重要的指标，它们直接影响混凝土的工作性能和强度。
本文将详细探讨混凝土坍落度和塌落度的定义、测试方法、影响因素以及对混凝土性能的影响。
二、混凝土坍落度的定义和测试方法2.1 定义混凝土的坍落度是指在保持指定条件下，混凝土试样从一定高度自由落下后所发生变形的程度。
通俗而言，坍落度可以理解为混凝土的流动性和可塑性。
2.2 测试方法测定混凝土的坍落度一般采用坍落度试验。
测试步骤如下：1.准备试验设备：坍落度锥模(高度300mm，底面直径200mm，顶面直径100mm)、振动器、塌落板、刷子等。
2.准备混凝土试样：按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料混合均匀，加入适量的水搅拌，制成试样。
3.坍落度试验过程：将坍落度锥模竖直插入试样中，装载混凝土到锥模顶部，然后迅速将锥模竖起，使混凝土自由落下，测量落下的高度。
4.记录结果：采用坍落度试验值(mm)表示。
三、混凝土塌落度的定义和测试方法3.1 定义混凝土的塌落度是指在失去支撑后，混凝土试样在自身重力作用下的塌陷变形程度。
塌落度可以反映混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 测试方法测定混凝土的塌落度通常采用塌落度试验，测试步骤如下：1.准备试验设备：塌落度锥模(高度300mm，底面直径200mm，顶面直径100mm)、振动器、塌落板、刷子等。
2.准备混凝土试样：按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料混合均匀，加入适量的水搅拌，制成试样。
3.塌落度试验过程：将塌落度锥模竖直插入试样中，装载混凝土到锥模顶部，然后迅速将锥模竖起，使混凝土自由落下，测量塌落的高度。
4.记录结果：采用塌落度试验值(mm)表示。
四、混凝土坍落度和塌落度的影响因素混凝土的坍落度和塌落度受多种因素的影响，主要包括以下几点：1.水灰比：适当的水灰比可以提高混凝土的坍落度和塌落度，但过高的水灰比会导致混凝土的强度下降。
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施工与养护（2）
3、表层水分过量挥发：在混凝土的施工与养护过 程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分 的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大 量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足 够的表面强度而产生 “起粉”现象。 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度 等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证 混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的 湿养护而又不出现严重的泌水。
出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝 土大很多，施工塌落度12 ．0cm以上，有 时还现场加水等。 如道路混凝土施工塌落度规范为2．5cm， 实际往往为5～7cm，甚至更大。 尤其是夏季施工，掺缓凝减水剂的混凝土 早期强度低，表面容易形成裂缝。
4、龟裂的防治
预防的措施是在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增 加环境湿度，特别是夏季施工，应尽量选在下午施 工或者夜间施工。 商品混凝土公司在满足可泵性、和易性、流动性的 前提下尽量减 小出机塌落度，使用中砂或者粗砂， 降低砂率，严格控制骨料的含泥量，并采取掺加粉 煤灰 、高效减水剂等措施。 如果已出现裂缝，可在混凝土初凝后终凝前进行二 次抹光，然后做下 一道工序并及时覆盖洒水养护。
能指标。 不同品种、不同强度等级水泥的保水性、凝 结时间、早期强度都差异较大，在使用时应 根据各自的特性，选择适当的施工方法、养 护条件与时间，以尽量减少水泥品种和标号 对混凝土表面“起粉”的影响。
施工与养护
1、过振：施工过程的过振并不是将混凝土中
密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的 表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土 表面的水灰比增大; 2、水的冲刷：当混凝土表层的水泥尚未硬化 就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会 造成混凝土表面的水灰比增大。
3.处理方法
（1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后， 然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其 强度达到设计要求。
（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或 冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。 修补完后要适时浇水养护。
三、干缩裂纹
1定义 由于混凝土收 缩变形引起的， 主要是物理收 缩即干燥收缩， 通常收缩值高 达150×10-61000×10-6；
现 场 堵 泵 堵 管
原 因 分 析 1、骨料级配不连续； 2、坍落度过小或过大 离析，或现场随意加 水； 3、管道布置不合理， 弯头太多，或是在软 管前接太多硬管； 4、管道在上次浇筑完 毕后未及时清理干净 积料。
预 防 措 施 1、控制好泵送砼粗骨料的粒 径、针片状含量和细骨料的细 度模数； 2、控制好砼到现场的坍落度， 禁止随意加水； 3、布管道时要遵循宁直勿弯 的原则，软管前面禁止接硬管； 4、泵送完毕后，要将泵送管 道内清洗干净，不得留有残余 砼料。
导致混凝土表层结构疏松、强度偏 低的主要原因有两方面:
1混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层
水化产物之间搭接不致密，孔隙率大; 2混凝土养护不当，施工早期水分散失过快， 形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的 水分进行水化。
有效改善配制混凝土表面“起粉” 的途径之一
在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性
其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的 离析与泌水 ; 再次，施工后要注意及时养护，既要 防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表 面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建 立起强度之前散失； 尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强 度较低，表层的水化产物未能封堵表层大的毛细孔， 若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失 较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致 表层混凝土强度偏低，结构松散。 通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次 抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。
原 因 分 析
预 防 措 施
1、砼振捣时垫块移 1、砼浇筑前垫足垫块， 位，或垫块太少及厚 保证厚度，固定到位； 度不够； 2、控制石子粒径在52、构件断面小，钢 25mm之间，浇筑柱时接 筋过密，石子级配不 口处需用砂浆做引浆； 露 好； 3、适当放大坍落度，便 筋 3、砼坍落度较小， 于振捣； 振捣不密实； 4、振捣棒尽量避开钢筋， 4、振捣棒撞击钢筋， 无法避免处振捣后应使钢 使钢筋发生位移，造 筋复位。 成露筋。
原 因 分 析 现 场 同 养 试 块 强 度 不 合 格 1、配合比设计富余不 足； 2、取样不规范； 3、制作不规范； 4、冬季砼强度增长缓 慢，且未按600℃·天 要求送检； 5、冬季砼受到早期冻 害，影响砼强度增长； 6、现场随意加水。
预 防 措 施 1、严格按JGJ55-2000设计配合 比； 2、应在同一车卸料过程中卸料 量的1/4至3/4之间取样； 3、由专人负责，并严格按 GB/T50081-2002规范制作； 4、加强工地同养试块的管理， 记录温度，按规范要求养护及送 检； 5、当日平均气温低于—5℃时， 必须添加防冻剂，并做好保温措 施； 6、禁止现场加水。
（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落
高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法 下料，防止骨料分离。
（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣
时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出 现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
（5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及
洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护 时间为14～28d。
原 因 分 析
预 防 措 施
砼 凝 结 时 间 异 常
1、外加剂计量不准 确（过量）； 2、FA等掺和料是否 打错库位； 3、现场人为随意添 加外加剂； 4、外加剂本身缓凝 成分超量。
1、定期对计量系统进行校 验，出现异常立即整改； 2、查看库存原材料； 3、现场添加外加剂必须由 技术人员旁站指导监督； 4、及时通知外加剂生产厂 商根据季节变化调整配比。
二、 混凝土蜂窝、麻面源自混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝 状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出 深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗
糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。
1.产生原因
（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前 木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石 多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造 成有些部位石子多而浆少。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高 度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或 过振。 （5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。
混凝土平面龟裂图（典型）
2、龟裂的原因
产生的原因
主要是混凝土浇注完毕后表面没 有及时覆盖，特别是在炎热或大风天气混凝 土表面水分蒸发 过快，或者是被基础吸水过 快等原因，造成混凝土产生急剧收缩，此时 混凝土强度趋近于零 ，不能抵抗这种变形应 力而导致开裂。
商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性，
混凝土（水泥）供应商则认为，混凝土表面 "
起粉"主要是施工过程振捣过度或施工后养护 不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有 粉煤灰无关。
表面“起粉”的真正原因：
施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水 泥水化较充分所致。 虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间， 但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉” 的真正原因。 路面起粉的现象还常见于大面积的楼板、停车场、 薄壁混凝土等工程，对这类问题的多次现场分析及 取样分析结果均表明，“起粉”的主要原因不是粉 煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表 层结构疏松、强度偏低。
原 因 分 析
预 防 措 施
砼 坍 落 度 损 失 较 大
1、外加剂保塑性能 1、根据季节变化要求厂商 差； 合理调整外加剂中的缓凝 2、现场浇筑缓慢， 成分； 砼在现场等待时间 2、通过GPS车载定位系统 过长； 合理调度车辆，控制现场 窝车； 3、配合比设计不当； 4、现场施工人员较 3、调整配比，根据运距控 少，工地停电，胀 制出厂砼坍落度，合理掺 用外加剂； 模等。 4、施工方应做好施工组织 设计，确保浇筑砼人数。
混凝土工程常见问题及坍落度简 易检测方法
混凝土工程常见问题
一、混凝土质量通病； 二、混凝土几个常见质量问题的介绍； 三、混凝土的养护；
一、混凝土质量通病
原 因 分 析 预 防 措 施
砼 实 体 裂 缝
1、水灰比过大、干燥裂缝； 1、尽量减小砼坍落度，在最后一次 2、砼保护层偏小，位置放 抹光结束后立即进行覆盖养护；2、 置不当；3、收光时间及收 浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度， 光次数掌握不当；4、过早 并在砼初凝前进行二次复振；3、砼 拆模及承受外部荷载；5、 浇筑后至终凝至少收光3次，最后一 支撑强度不够，使模板产生 次需控制在初凝后终凝前；4、根据 饶度、沉降不均匀；6、温 同养试块的抗压强度合理选择拆模时 度变化以及砼收缩变形大于 间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排 极限拉升变形导致砼裂缝； 架各节点锚固是否到位，地基和排架 垫木是否硬实；6、确保大体积砼内 7、配筋不合理； 8、结构跨度过大，未留置 外温差小于25℃，温度梯度每米小于 后浇带或后浇带留置不合理。15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙 板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配 置；8、合理留置后浇带。
引起混凝土表面“起粉”的原 因常成为争论的焦点之一
施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰 或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬 性较差的材料当成是导致路面“起粉”的罪 魁祸首，认为这部分材料密度较小，易富集 于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬 度大幅度下降，造成"起粉"。
引起混凝土表面“起粉”的原因常 成为争论的焦点之二
原 因 分 析
预 防 措 施
浇 筑 桩 施 工 堵 管 或 断 桩