轴承选型
直线轴承的选型与计算
直线轴承的选型与计算选型与计算是直线轴承设计中的重要环节，通过合理的选型和计算可以保证直线轴承的性能和寿命。
下面将介绍一些选型与计算的相关参考内容。
一、选型参考内容：1. 轴承类型：直线轴承种类繁多，根据工作环境、载荷方向等要素选择合适的轴承类型。
常见的直线轴承有滚动式和滑动式轴承，其中滚动式轴承分为滚珠轴承和滚针轴承，滑动式轴承分为滑动脂润滑和液体润滑。
2. 载荷能力：根据所需承载力大小选择合适的轴承，一般情况下，滚动式轴承的承载能力大于滑动式轴承。
3. 速度要求：根据工作速度选择合适的轴承，滚动式轴承适合高速运动，滑动式轴承适合低速运动。
4. 精度要求：根据工作要求选择合适的轴承精度等级。
通常有ABEC-1至ABEC-9等级，精度等级越高，轴承的几何形状和旋转特性越好。
5. 寿命要求：根据实际使用寿命要求选择合适的轴承。
常用的寿命计算方法有基本寿命L10、调整寿命Lna和平均故障间隔时间L10h等。
6. 环境要素：考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择耐腐蚀、耐高温或特殊环境下使用的轴承。
二、计算参考内容：1. 轴承载荷计算：根据工作载荷大小计算轴承所受力，并根据轴承的载荷能力选择合适的轴承型号。
2. 轴承寿命计算：根据工作条件和要求计算轴承的基本寿命L10、调整寿命Lna或平均故障间隔时间L10h。
其中基本寿命L10是一定数量的轴承在同样的负荷下无故障运行的寿命，调整寿命Lna是根据实际应力、轴承标称寿命及使用寿命系数计算的轴承寿命。
3. 轴承选择计算：根据轴承装配尺寸和工作条件等计算选用合适的轴承型号和数量。
4. 润滑计算：根据轴承摩擦需要选择适当的润滑方式，包括润滑脂润滑和液体润滑，并计算所需的润滑剂量。
5. 轴承温升计算：根据轴承所受载荷、工作速度、环境温度等因素计算轴承的温升情况，以确保轴承正常工作。
以上是直线轴承选型与计算的一些相关参考内容。
在实际应用中，根据具体情况和要求，还需要考虑其他因素，如振动、噪音、安装方式等。
完整的轴承选型计算方法
轴瓦得材料
减摩性:材料副具有较低得摩擦系数。 耐磨性:材料得抗磨性能,通常以磨损率表示。 抗咬粘性(胶合):材料得耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性:材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合 不良得能力。
嵌入性:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤 或磨粒磨损得性能。
磨合性:轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后,形成相互吻合得表面形 状与粗糙度得能力(或性质)。
§7-4 非液体摩擦滑动轴承得设计
一、失效形式
1、磨损
导致轴承配合间隙加大,影响轴得旋转精度,甚至使 轴承不能正常工作。
2、胶合
高速重载且润滑不良时,摩擦加剧,发热多,使轴承上 较软得金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。
二、设计准则
B
Fr
1、限制轴承得压强 p :
d
目得 — 防止轴瓦过度磨损。
平均压强: p Fr [ p] MPa dB
(5)、根据调心性能 轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承
—— 选调心轴承( “1” 类 或 “2” 类 );
§11-5 滚动轴承得寿命计算
一、滚动轴承得载荷分析
Qi
各滚动体上得受力情况如何？
当轴承仅受到纯轴向力 Fa 作用时:
Fa
载荷由各滚动体平均分担,即:
Qi ＝ Qj
Qj
当轴承仅受到纯径向力 Fr 作用时: 接触点产生弹性变形,内圈下沉δ,
此外还应有足够得强度与抗腐蚀能力、良好得导热性、工艺性与经 济性。
常用轴瓦材料有: 金属材料 —轴承合金(巴氏合金、白合金)就是由锡、铅、锑、铜等组成得合金 —铜合金 分为青铜与黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成得多孔隙轴瓦材料。
轴承的选型计算实例
轴承的选型计算实例
轴承的选型计算实例
一、计算实例
假设一轴承的使用条件是：
1、轴承的负载：动载荷P＝10kN，静载荷P＝8kN；
2、轴承的精度要求：等级为P3级；
3、轴承有效的节温及润滑油：ΔT＝45℃，油温及摩擦系数：μ＝0.12;
4、轴承的使用寿命：LH＝1.2×106次；
5、轴承外形尺寸：轴径d=100mm，衬套宽度B=20mm；
根据以上条件，进行轴承选型的计算.
二、计算过程
1、计算轴承的能量品质值（F）
根据轴承能量品质值计算公式：
F＝（0.008×P+0.08×C）/d2＝（0.008×18+0.08×45）/1002＝0.006
2、根据轴承的使用条件，查询选型数据，找出符号条件的轴承型号
根据上述条件，从选型数据中找出符合条件的轴承型号：
（1）轴承型号现有：QJ100；
（2）型号内轴承外形尺寸：d=100mm，B= 22mm；
（3）轴承能量品质值：F=0.006；
（4）轴承等级要求：等级为P3级；
（5）轴承的使用寿命：LH=1.2×106次。
综上所述，可选择符合条件的轴承型号为：QJ100-P3-LH。
三、结论
根据上述计算分析，可以这个轴承的选型为：QJ100-P3-LH。
完整的轴承选型计算方法
完整的轴承选型计算方法轴承的选型计算方法是确保在给定载荷和工况下选择合适的轴承尺寸和类型，以满足设计要求。
以下是一个完整的轴承选型计算方法，包括以下几个步骤。
第一步，确定载荷类型和大小：根据实际工况和设计需求，确定轴承所受到的载荷类型，包括径向负载、轴向负载和偏心负载等。
同时，测量和计算这些负载的大小。
第二步，计算额定载荷：额定载荷是指轴承在标准测试条件下所能承受的最大载荷。
根据轴承类型和尺寸，使用公式计算出额定载荷。
如果轴承所受的实际载荷小于额定载荷，说明选用的轴承是合适的。
第三步，计算等效动载荷：等效动载荷是指在实际工况下，将径向负载和轴向负载转化为等效径向负载的能力。
根据不同的载荷组合，使用不同的公式计算等效动载荷。
第四步，选择合适的轴承类型：根据实际工况和设计要求，选择合适的轴承类型。
常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等。
考虑到轴承的受载能力、转速限制、摩擦损失等因素，选择最合适的轴承类型。
第五步，选择合适的轴承尺寸：根据实际载荷、转速和工作温度等因素，选择合适的轴承尺寸。
轴承的尺寸选择涉及到内径、外径和宽度等参数，可以参考轴承相关的产品手册或者使用在线轴承选型计算工具。
第六步，检查工作条件：在完成轴承选型计算之后，检查所选择的轴承类型和尺寸是否满足实际工作条件。
可以对所选轴承进行额外的校验，检查是否满足静态载荷、疲劳寿命、润滑要求、振动和噪声等要求。
第七步，进行轴承寿命计算：根据所选轴承类型和尺寸，以及实际工况参数，计算轴承的疲劳寿命。
轴承的疲劳寿命受到载荷、转速、润滑状态等因素的影响，可以使用一些经验公式进行计算。
第八步，对比评估并优化：在完成轴承选型计算后，对所选轴承进行评估和对比考虑其他因素如成本、可获得性和可靠性等。
如果需要，可以进行调整和优化，再次进行评估和比较，直到找到最适合的轴承。
以上是一个完整的轴承选型计算方法。
轴承的选型计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括载荷大小和类型、工作条件、轴承类型和尺寸等。
轴承选型的主要依据
轴承选型的主要依据一、引言轴承作为机械设备中的核心零部件，其性能直接影响着机械设备的使用寿命和效率。
因此，在机械设计中，轴承选型是至关重要的一环。
本文将从轴承选型的主要依据出发，详细介绍轴承选型中需要考虑的因素。
二、负载类型及大小1. 载荷类型在进行轴承选型时，首先需要确定所需承受的载荷类型。
常见的载荷类型包括径向载荷、轴向载荷和组合载荷等。
不同类型的载荷会对轴承产生不同程度的影响，因此需要根据实际情况进行选择。
2. 载荷大小在确定了所需承受的载荷类型后，还需要计算出具体的载荷大小。
这通常需要考虑到实际工作条件下所需承受的最大负载以及工作时可能存在的冲击负载等因素。
三、转速及温度1. 转速在进行轴承选型时，还需要考虑到实际工作条件下所需达到的最大转速。
通常情况下，较高转速会对轴承产生更大程度的磨损和热量，因此需要选择适合高速运转的轴承类型。
2. 温度在工作过程中，轴承会因为摩擦而产生一定的热量。
因此，在进行轴承选型时，还需要考虑到实际工作条件下所需承受的最高温度。
通常情况下，较高温度会对轴承产生更大程度的磨损和膨胀等问题，因此需要选择适合高温环境下使用的轴承类型。
四、环境及特殊要求1. 环境在进行轴承选型时，还需要考虑到所处环境对轴承的影响。
例如，在潮湿或者腐蚀性较强的环境中使用轴承时，需要选择具有抗腐蚀性能较好的材质制成的轴承。
2. 特殊要求在某些特殊情况下，还需要根据实际需求选择具有特殊功能的轴承。
例如，在高精密度机床上使用时，需要选择具有高精度和低噪音特点的超精密轴承。
五、材料及润滑方式1. 材料在进行轴承选型时，需要选择适合实际工作条件的材料。
常见的轴承材料包括钢、陶瓷和塑料等。
不同的材料具有不同程度的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等特点。
2. 润滑方式在进行轴承选型时，还需要考虑到所需使用的润滑方式。
通常情况下，润滑方式分为干摩擦和液体润滑两种。
在选择轴承时，需要根据实际工作条件选择适合的润滑方式。
直线轴承的选型与计算
直线轴承的选型与计算直线轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过轴承面之间的滑动摩擦来支撑轴承的转动或直线运动，以达到减少机械设备的摩擦、延长寿命和提高性能的目的。
直线轴承在实际生产中的选型和计算是十分关键的一步，下面将详细介绍其选型和计算方法。
一、直线轴承的选型1. 确定轴承的负荷类型：轴承的负荷类型分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷，需要根据不同的使用场合和需要来选择对应的轴承类型。
2. 确定轴承的额定负荷：轴承的额定负荷是指在标准条件下，轴承可以承受的最大负荷，需要根据轴承的负荷类型和使用环境来进行选择。
3. 确定轴承的额定速度：轴承的额定速度是指在标准条件下，轴承可以承受的最大转速，需要根据轴承的大小、结构、摩擦系数等参数来进行判断。
4. 确定轴承的额定寿命：轴承的额定寿命是指在标准条件下，轴承可以使用的持续时间，在选型时需要考虑轴承承受的负荷、转速等因素。
5. 确定轴承的材质和加工精度：轴承的材质和加工精度对其性能和寿命都有着极大的影响，需要根据实际使用场合选择对应的材质和加工精度。
二、直线轴承的计算1. 确定轴承的静载荷和动载荷：静载荷是轴承在静止状态下所受到的负荷，动载荷是轴承在工作状态下所受到的负荷，在计算时需要根据轴承的使用场合和具体参数进行计算。
2. 计算轴承的寿命：轴承的寿命是指轴承在设计使用条件下的寿命，需要根据轴承的静载荷、动载荷、额定转速和额定寿命来进行计算。
3. 计算轴承的承载能力：轴承的承载能力是指轴承能够承受的最大负荷，需要根据轴承的尺寸、结构和材质等因素来进行计算。
4. 计算轴承的刚性和耐磨性：轴承的刚性是指轴承在负荷下的变形能力，耐磨性是指轴承在使用中的磨损程度，需要根据轴承的结构和材质等参数来进行计算。
总之，直线轴承的选型和计算需要根据实际使用场合和要求进行综合考虑，选用合适的轴承可以提高机械设备的效率和寿命，提高生产效益和经济效益。
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
第23页
2.5.电机轴承保持器材料和结构选择
保持架在深沟球轴承中起着等距离隔离滚动体并预防滚动体掉落、引 导并带动滚动体转动作用,其结构和材料以下表。
结构
保持架名称及用途
• 惯用材料
• 冲压铆钉保持架
SPCC
• 普通用于负载较大，抗
冲击载荷、中等转速，
外径大于26mm深沟球
轴承。
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
运转游隙能够从轴承早期游隙和因为过盈所造成 游隙降低许，以及因外圈温度差而产生游隙改变量求出。
δeff =δ0—(δf+δt) δeff: 运转游隙 mm δ0: 轴承原始游隙 mm δf: 过盈造成游隙降低许 mm δt: 内外圈温度差所引发游隙降低许 mm
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
第21页
法、润滑剂适当是否, 直接大大地影响到轴承性能与耐久性等。
普通而言, 润滑脂有以下之作用。
(1)、降低摩擦及磨耗；
(2)、摩擦热传导、去除轴承因摩擦而生热,
须要靠着润滑剂中介而将热传导至它处
δt : 温度差造成游隙降低许 mm
α: 轴承钢线膨胀系数12.5 x 10-6/℃
ΔT: 内外圈温度差 ℃
D0: 外圈滚道直径
mm
外圈滚道直径D0可用式（1）求出近似值。
对于球轴承及自动调心滚子轴承，
D0 =0.20（d+4*D）………（1）
式中， d: 轴承内径 mm
D: 轴承外径 mm
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
机床主轴
P5、P4、P2、ABEC9
张紧轮
P5、P4
• 控制机器（同时马
• 要求摩擦 达、伺服马达、陀 P4、ABMA 7P
机械设计中的轴承选型计算要点
机械设计中的轴承选型计算要点轴承是机械设备中的关键部件，承担着支撑和传递载荷的重要功能。
为了确保机械设备的正常运转和长时间的使用寿命，合理选型和计算轴承至关重要。
本文将介绍机械设计中轴承选型时需要考虑的关键要点。
1. 轴承类型选择在进行轴承选型计算之前，首先需要确定所需的轴承类型。
常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承和滚珠丝杠。
不同的工作条件和要求会对轴承的类型提出不同的要求。
例如，滚动轴承适用于高速旋转和轴向载荷较大的场合，而滑动轴承适用于低速和高载荷的情况。
2. 轴承载荷计算轴承的选型计算离不开对载荷的合理估计。
在计算载荷时，需要考虑轴向载荷、径向载荷和瞬时载荷等多个因素。
轴承的寿命与所承受的载荷大小和方向有关，因此准确计算轴承的各项载荷是选型的关键。
3. 寿命计算轴承的寿命是指在标准工况下，轴承在规定限额内最长可连续运转的时间。
寿命的计算既要考虑寿命理论，也要考虑实际工况因素。
一般采用滚动轴承的额定寿命进行计算，确保轴承在设计寿命内正常工作。
4. 轴承尺寸计算根据载荷和寿命的计算结果，可以确定轴承的尺寸。
对于滚动轴承，需要考虑内径、外径和宽度等参数。
为了保证轴承的正常工作，需要参考相关的标准和规范，计算出合适的轴承尺寸。
5. 温度和润滑计算轴承在工作过程中会产生热量，因此需要计算轴承的工作温度。
温度过高会对轴承寿命和性能造成不良影响，因此需要合理选择润滑方式和材料，保证轴承的工作温度在可接受范围内。
6. 安装和维护要求在进行轴承选型之前，需要考虑轴承的安装和维护要求。
轴承的正确安装和定期的维护保养对于确保轴承的正常工作和延长轴承寿命非常重要。
7. 选型软件的应用为了简化轴承选型计算过程，可以借助各种轴承选型软件来辅助计算。
这些软件不仅可以提供轴承选型的准确计算结果，还能提供更多关于轴承的技术参数和性能指标，帮助设计人员更好地选择合适的轴承。
总结在机械设计中，轴承的选型计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
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各种结构类型轴承由于不同的结构特性，可适应于不同的使用条件，设计人员可根据自己的需要进行选择。
通常选择轴承类型时应综合考虑下列各主要因素：
0）载荷情况
载荷是选择轴承最主要的依据，通常应根据载荷的大小、方向和性质选择轴承。
1）载荷大小一般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适于承受较大载荷；球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻、中等载荷。
各种轴承载荷能力一般以额定载荷比表示。
2）载荷方向纯径向力作用，宜选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承，也可考虑选用调心轴承。
纯轴向载荷作用，选用推力球轴承或推力滚子轴承。
径向载荷和轴向载荷联合作用时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，这两种轴承随接触角。
增大承受轴向载荷能力提高。
若径向载荷较大而轴向载荷较小时，也可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。
若轴向载荷较大而径向载
荷较小时，可选用推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承。
3）载荷性质有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。
（2）高速性能
一般摩擦力矩小、发热量小的轴承高速性能好。
球轴承比滚子轴承有较高的极限转速，故高速时应优先考虑选用球轴承。
径向载荷小时，选用深沟球轴承:径向载荷大时，选用圆柱滚子轴承。
对联合载荷，载荷小时，选用角接触球轴承；载荷大时，选用圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承与角接触球轴承组合。
在相同内径时，外径越小，滚动体越轻越小，运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小，因此更适于较高转速下工作。
在一定条件下，工作转速较高时，宜选用直径系
列为8，9，0，1的轴承。
保持架的材料与结构对轴承转速影响很大。
实体保持架比冲压保持架允许的转速高。
高速重载的轴承需验算其极限转速。
（3）轴向游动性能
一般机械工作时，因机械摩擦或工作介质的关系而使轴发热，从而有热胀冷缩产生。
在选择轴承结构类型时，应使其轴有铀向游动的可能性。
因此，常在轴的某一端选用一内圈或一外圈无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承，以适应由于热胀冷缩而引起轴的伸长或缩短。
（4）调心性能
当轴两端轴承孔同轴性差（制造误差或安装误差所致）或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好，这时应选用调心球轴承或调心滚子轴承。
（5）允许的空间
在机械设计中，一般都是先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺
寸来确定轴承的尺寸。
小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承；在
内径尺寸（即轴尺寸）已确定，若径向尺寸受限，可选用滚针轴
承或直径系列为8，9，0，回的轴承；若宽度尺寸受限，可选用
宽度系列为8，0的轴承。
（6）安装与拆卸方便
对于轴承使用寿命一般都难以等同主机使用寿命，在实际使
用中轴承作为易损件要经常装拆。
因此，在选用轴承结构类型时应要求装拆方便。
可分离型的角接触球轴承、圆柱滚子轴承。
圆锥滚子轴承、推力轴承和内圈为锥孔、带紧定套或退卸套的调心滚子轴承、调心球轴承等均具有装拆方便性能。