分散剂
分散剂 定义
• 磷酸盐类 • 羧酸类 优点 缺点
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE(二甲基-1-氨基-1-乙醇) KTPP(三聚磷酸钾) SHTP(六偏磷酸钠) 柠檬酸
成本低，易购买 良好的初始分散效果 用量大，长期分散稳定性差
高分子分散剂
多元酸均聚物
O
O
O
O
O
O
CO CO CO CO CO CO
分散剂定义 分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散 在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子 位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂 （或分散液）中。 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水 性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那 些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗 粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形
分散剂的选择
• 一个优良的分散剂应满足以下要求： • 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚 集； • 2、与填料有适当的相容性；热稳定性良好； • 3、成型加工时的流动性好； • 4、不影响制品的性能； 无毒、价廉。
• 必须通过实验验证各种分散剂对某一原料的 效果，即测定分散剂对浆料黏度、沉降度、 zeta势、ph值等各种参数指标类分析调节各 种因素以选择最佳的分散剂。 • 1，将已经工业化生产的分散剂进行复配
多元酸共聚物
O CO R
O CO R
O CO R
高分子分散剂性能比较
类型 效率 耐水性 起泡程度 光泽 与聚氨酯增稠剂兼容性 与疏水碱溶性增稠剂兼容性 多元酸均聚物 优 中 优 平光 - 半光 中 优 亲水共聚物 良 良 良 平光 - 高光 良 良 疏水共聚物 良 优 中 平光 - 高光 优 中
分散剂的选择
• 分散剂的作用机理 1，吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗 粒表面易于湿润。 2，使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分 散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体 粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电 斥力而远离。 3，高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形 成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提 高形成立体阻碍的颗粒的反作用力。
分散剂及其分类课件
在混凝土行业中，分散剂用于水泥、砂石 等物料的分散和稳定，提高混凝土的性能 和稳定性。
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03
根据分散剂的添加量和浓度选择
在达到最佳分散效果的前提下，应尽量减少分散剂的添加量和浓度，以
降低生产成本和避免对环境造成负面影响。
分散剂的使用方法
预处理
在使用分散剂之前，需要对物料进行预处理，如破碎、筛分、洗涤等，以提高物料的分散 性能。
添加顺序
在添加分散剂时，需要按照一定的顺序进行，以保证分散剂的作用效果。一般来说，先加 入难溶性固体颗粒，再加入分散剂和液体组分。
01
酯、聚甲基丙烯酸酯等。
02
有机分散剂具有较好的流平性和润湿性，适用于水性涂料和油
墨等产品。
有机分散剂的缺点是价格较高，且可能对环境产生一定的污染。
03
PART 03
分散剂的性能特点
分散剂的稳定性
稳定性
分散剂在各种环境条件下应保持稳定，不易分解 或产生沉淀。
耐热性
在高温下，分散剂应能保持其结构和性能，不发 生热分解或变质。
分散剂及其分类课件
• 分散剂的分类
目录
PART 01
分散剂概述
分散剂的定义
总结词
分散剂是一种添加剂，用于将固体颗粒或液体细分散到液体介质中，形成稳定 的分散体系。
详细描述
分散剂是一种表面活性剂，能够降低颗粒之间的表面张力，使固体颗粒或液体 细分散到液体介质中，形成均匀、稳定的分散体系。在涂料、油墨、颜料、农 药等领域广泛应用。
分散剂的应用领域
总结词
分散剂广泛应用于涂料、油墨、颜料、农药等领域， 主要用于改善产品的性能和稳定性。
分散剂概念
分散剂概念
本文将介绍分散剂的概念。
分散剂是一种有效地使分子或微粒分开的物质。
它能够将大量的物质(粉末、粒子或液体)分散成小的颗粒或微粒，以提高生产效率和降低成本。
分散剂可以用于制造涂料、油墨、搅拌剂、胶粘剂和其他用途。
它们可以加入到固体和液体中，使物料更加细腻均匀，同时也可以在反应过程中减少粒子的粘附和结块。
分散剂一般被分为两类：静电分散剂和离子交换分散剂。
静电分散剂是最常用的分散剂，它通过在物质表面上形成一层电荷，使物质间粒子的粘附力减少，从而使物质分散。
离子交换分散剂通过改变液体中某些分子的电荷，从而使混合物分散开来。
分散剂可以通过不同的方式来实现，例如加热、湿化、加压、搅拌等。
使用分散剂可以控制产品的湿度、流变性和形状特性，从而改进反应的速度和效率。
总而言之，分散剂是一种有效的分散剂，可以有效地将大量的物质分散成小的颗粒或微粒，以提高生产效率和降低成本。
此外，分散剂还可以用于控制产品的湿度、流变性和形状特性，从而改进反应的速度和效率。
- 1 -。
分散剂的作用原理
分散剂的作用原理概述分散剂是一种常用的化学品，其作用是将固体颗粒分散到液体中，形成均匀的悬浮液。
在许多行业中，分散剂起着至关重要的作用，例如涂料、颜料、粉末冶金等。
本文将探讨分散剂的作用原理及其在工业中的应用。
作用原理分散剂能够改变颗粒表面的物理性质，从而降低颗粒间的吸引力，使其分散在液体中。
其作用机制主要包括表面活性剂效应、电荷效应和空间屏蔽效应。
1. 表面活性剂效应分散剂中的表面活性剂能够吸附在颗粒表面，形成一个稳定的分散系统。
表面活性剂分子通常由亲水基团和疏水基团组成，亲水基团与液体相互作用，而疏水基团与颗粒表面相互作用。
这种亲水疏水的结构使分散剂分子在液体中形成一个稳定的包裹层，阻止颗粒间的聚集。
2. 电荷效应在某些情况下，颗粒表面带有电荷，分散剂能够通过改变颗粒表面的电荷状态来实现分散作用。
当颗粒带有电荷时，它们会相互排斥，从而防止聚集。
分散剂中的离子或分子可以与颗粒表面发生电荷作用，改变其表面电荷状态，使颗粒带有相同或相反的电荷，从而实现分散。
3. 空间屏蔽效应当分散剂分子吸附在颗粒表面时，它们之间会形成一个稳定的层。
这个层可以阻止颗粒之间的接触和聚集。
分散剂分子的体积足够大，可以在颗粒表面形成一个空间屏蔽层，从而有效地阻止颗粒间的吸引力。
应用领域分散剂在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 涂料在涂料中，分散剂能够将颜料分散到液体中，使颜料均匀分布在整个涂层中。
这不仅可以提高涂层的色彩饱和度和均匀性，还可以增加涂层的附着力和耐久性。
2. 颜料分散剂在颜料制备中也起着重要的作用。
它可以帮助颜料颗粒分散到液体中，形成色浆。
通过控制分散剂的类型和用量，可以调整颜料的粒径和分散度，从而得到所需的颜料品质。
3. 粉末冶金在粉末冶金中，分散剂可以将金属粉末分散到液体中，形成悬浮液。
这样可以方便地进行粉末成型和烧结，制备出具有高密度和均匀结构的金属制品。
4. 制药工业在制药工业中，分散剂被广泛应用于药物的制备和输送系统中。
分散剂应用领域
分散剂在多个领域都有应用，以下是一些主要领域：
1. 涂料工业：分散剂在涂料工业中起着至关重要的作用。
涂料中的颜料和填料往往是固体粒子，如果没有分散剂的作用，这些固体粒子容易聚集在一起，导致涂料的质量下降。
分散剂能够将颜料和填料分散在液体介质中，保持涂料的均匀性，提高涂料的稳定性和涂覆性能。
2. 印刷工业：在油墨和涂料中，分散剂能够将颜料和填料均匀分散，使油墨和涂料具有良好的流动性和印刷性能。
此外，分散剂还能够提高油墨的色彩饱和度和光泽度，使印刷品更加鲜艳和美观。
3. 农药领域：分散剂常用作水剂及颗粒剂的分散剂。
水剂所用的分散剂可为烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、环氧乙烷烷基苯基醚；粒剂所用分散剂可为烷基苯磺酸盐、聚碳酸酯、二辛基磺基水杨酸盐等。
4. 食品领域：为了使果汁不发生凝聚和沉淀，或者使色素和其他添加剂在食物中分散更均匀，人们会采用分散剂，如聚乙二醇、微晶纤维素及聚山梨酸酯等。
5. 其他领域：在染色过程中，采用染料分散剂可以防止醋酸纤维素用的分散染料在染色时析出沉淀；还可用作瓮染料染色纤维素纤维时的匀染剂。
此外，分散剂还用于化妆品、土木建筑和环境保等领域中。
总之，分散剂是一种重要的化学物质，广泛应用于各个领域中。
分散剂的原理与应用
分散剂的原理与应用1. 分散剂的定义分散剂，又称分散剂料，是指能够将固体颗粒均匀分散在流体介质中的物质。
它能够改变固体颗粒的表面特性，使其具有较好的分散性，从而有效减少固体颗粒的聚集和沉淀现象。
2. 分散剂的原理分散剂的主要原理是通过改变固体颗粒的表面性质，使其具有电离或极性，从而形成静电或极性吸附作用，阻止颗粒之间的相互吸引力，使其保持均匀的分散状态。
具体包括以下几个方面的原理：2.1. 电离作用分散剂中的活性基团在溶液中能够解离成为离子，这些离子能够吸附在固体颗粒表面，形成电离层，从而具有较大的静电斥力，有效阻止固体颗粒的聚集和沉淀。
2.2. 极性吸附作用分散剂分子中的极性基团能够与固体颗粒表面的极性基团进行吸附作用，形成极性层，从而使颗粒之间的相互作用变为吸引力，有效减少固体颗粒的聚集和沉淀。
3. 分散剂的应用分散剂在众多领域中有着广泛的应用，下面列举了一些常见的应用领域：3.1. 涂料行业在涂料行业中，分散剂广泛用于颜料分散、增稠和流变控制等方面。
它能够促进颜料的均匀分散，提高涂料的色彩均匀度和光泽度，同时还能够调节涂料的流变性能，使其更易于施工和应用。
3.2. 印刷和染料行业在印刷和染料行业中，分散剂被广泛用于颜料的分散和稳定。
它能够减少颜料颗粒的聚集和沉淀，保持颜料的分散状态，从而提高印刷品和染料的色彩均匀度和色牢度。
3.3. 陶瓷行业在陶瓷行业中，分散剂被用于陶瓷浆料的制备。
它能够改善陶瓷浆料的粘度和流变性能，使其易于施工和成型；同时还能够提高陶瓷制品的致密度和光泽度。
3.4. 农药行业在农药行业中，分散剂被广泛用于农药的悬浮剂制备。
它能够将农药颗粒均匀分散在水中，提高农药的稳定性和作用效果，从而提高农作物的防治效果和产量。
3.5. 胶粘剂行业在胶粘剂行业中，分散剂常用于胶黏剂的稳定和流变控制。
它能够改善胶黏剂的粘度和黏附性，使其易于施工和粘合，提高胶黏剂的性能和使用效果。
4. 总结分散剂是一类能够将固体颗粒均匀分散在流体介质中的物质。
分散剂种类及作用
分散剂种类及作用分散剂是一种常见的化学添加剂，具有分散、稳定、润湿等多种作用。
它可以将固体颗粒均匀地分散在液体中，避免颗粒在液体中的聚集和沉淀，从而提高产品的质量和稳定性。
本文将介绍分散剂的种类及其作用。
一、分散剂的种类1. 阴离子型分散剂阴离子型分散剂是一种带负电荷的分散剂，其分散机理是通过静电斥力来防止颗粒聚集。
阴离子型分散剂可以分为有机阴离子型和无机阴离子型两种。
有机阴离子型分散剂具有良好的分散效果，但其稳定性较差；而无机阴离子型分散剂稳定性较好，但分散效果一般。
2. 阳离子型分散剂阳离子型分散剂是一种带正电荷的分散剂，其分散机理是通过静电吸引力来防止颗粒聚集。
阳离子型分散剂的稳定性较好，但其分散效果一般。
3. 非离子型分散剂非离子型分散剂是一种不带电荷的分散剂，其分散机理是通过表面活性剂的分子结构来防止颗粒聚集。
非离子型分散剂具有较好的分散效果和稳定性。
4. 阴阳离子混合型分散剂阴阳离子混合型分散剂是一种同时具有阳离子和阴离子的分散剂，其分散机理是通过静电吸引力和静电斥力的双重作用来防止颗粒聚集。
阴阳离子混合型分散剂具有较好的分散效果和稳定性。
二、分散剂的作用1. 分散作用分散作用是分散剂最主要的作用之一。
分散剂可以将固体颗粒均匀地分散在液体中，避免颗粒在液体中的聚集和沉淀。
分散作用可以提高产品的质量和稳定性。
2. 稳定作用稳定作用是分散剂的另一个重要作用。
分散剂可以防止颗粒在液体中的聚集和沉淀，从而提高产品的稳定性。
稳定作用可以使产品长期保存而不失去其质量和性能。
3. 润湿作用润湿作用是分散剂的另一个作用。
分散剂可以降低液体的表面张力，使其更容易润湿颗粒表面。
润湿作用可以提高颗粒在液体中的分散效果和稳定性。
4. 乳化作用乳化作用是分散剂的另一个作用。
分散剂可以将油水混合物分散成微小的液滴，从而形成乳状液体。
乳化作用可以使油水混合物更容易分散和稳定。
5. 粘度调节作用粘度调节作用是分散剂的另一个作用。
分散剂 简介
分散剂开放分类：水处理剂"分散剂" 英文对照dispersant;"分散剂" 在工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等."分散剂" 在学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质.在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液,并且保持分散体系的相对稳定的功能一种常用的分散剂：聚丙烯酸PAAPolyacrylic Acid【CAS】9003-01-4一、产品性能PAA无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。
PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的；PAA是一种常用的分散剂，除用于循环冷却水系统作阻垢分散剂使用外，还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料等行业。
二、质量指标符合GB /T10533—2000项目指标外观无色或淡黄色透明液体固体含量％≥ 30.0游离单体（以CH2=CH-COOH计）% ≤ 0.50密度（20℃）g/cm3 ≥ 1.09PH（1％水溶液）≤ 3.0极限粘数（30℃）dl/g 0.06-0.10本厂还可提供40%，50%的聚丙烯酸供客户选购。
三、应用范围与使用方法PAA常与其他水处理剂组成配方使用，用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。
PAA 具体配方及用量根据现场水质及设备材质情况由试验而定。
PAA单独使用，一般使用浓度为1～15mg/L。
四、包装与储存PAA用塑料桶包装，每桶25kg。
贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。
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悬浮法PVC聚合所用分散剂分析
[关键词]分散剂;ＰＶＣ;悬浮聚合；聚乙烯醇；甲基纤维素
[摘要]讲述了分散剂在悬浮聚合PVC树脂生产中的重要性，并对分散剂的各种原料进行了详细的分析。
氯乙烯悬浮聚合过程中，在聚合配方体系和改善聚氯乙烯树脂性能时，需添加多种助剂，其中运用比较广泛的有：涂釜剂、缓冲剂、分散剂、引发剂、消泡剂、阻聚剂、终止剂、链调节剂、热稳定剂等。
其中，对PVC树脂的颗粒形态、空隙率和表观密度影响最大的是分散剂，PVC塑料最大的缺点也是含有分散剂。
所以，在PVC聚合生产中对分散剂的选择是无比重要的。
悬浮聚合所使用的分散剂一般是由聚乙烯醇（聚乙烯醇目前主要用于：油墨制造、纺织印染、化学合成等）和甲基纤维素（HPMC）混合配制成的。
其中聚乙烯醇根据醇解度的不同分为Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex 8847三种。
Alcotex 552P/432P是指醇解度为55%和45%的聚乙烯醇水溶液（两者性能基本上一样，由于432P是近几年刚刚上市来代替552P的，在此就不多介绍了）。
PH值显弱酸性，分子量（GPC）为10000-12000，甲醇含量低于2%，外观为淡黄色和乳白色。
是悬浮聚合中的辅助分散剂，主要用于PVC树脂生产过程中的空隙率的提高，同时也有甲醇含量低的优势。
一般与主分散剂复合配制使用。
在使用Alcotex 552P的同时，可以适当的减少主分散剂的数量，这样不但可以提高PVC树脂的质量，还可以相应的来降低生产成本。
Alcotex 552P要求在通风、避光、干燥，并且温度不高于45℃的正常环境下储存。
为了保证合理的分散效果和PVC树脂的质量，Alcotex 552P储存时间一般不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。
Alcotex 7206是指醇解度为72%的聚乙烯醇。
外观：暗黄色颗粒。
是悬浮聚合中的主分散剂，分子量在30000左右，PH值一般为4.5-7.0之间。
使用Alcotex 7206做主分散剂的好处：（1）、降低粘釜度，减少清釜次数；（2）、使PVC树脂有较好的空隙率，并能提高聚合反应终止后残留单位的回收；（3）、根据Alcotex 7206的加入量，可以有效的控制PVC树脂的颗粒尺寸；（5）使用Alcotex 7206生产的树脂不易起尘。
使用Alcotex 7206对PVC树脂质量的影响：（1）、可以用来制造表观密度大和空隙度比较高的PVC树脂；（2）、可使PVC树脂颗粒趋向于球状，表观密度比较均匀，使产品有较好的流动性；（3）、可使PVC树脂的粒径分布范围减小，降低超出粒径范围的不合格率;(4)、并且可以提高增塑剂的吸收率，加快PVC 树脂的干燥时间；（5）、降低树脂的鱼眼，可使临界状态下的不合格产品减少。
Alcotex 7206要求在常温、避光、通风、干燥、远离明火的环境下储存。
Alcotex 7206储存时间一般要求也不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行质量检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。
Alcotex 8847是指醇解度为88%的聚乙烯醇，在悬浮聚合中一般单独配制，作为分散剂二。
使用时与Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex HPMC50配制的分散剂一一起加入到聚合釜中（Alcotex 8847单独使用是没有分散能力的），主要起到树脂的保胶作用和提高树脂的吸油率。
外观：白色颗粒。
它是一种高分子量的聚乙烯醇，使用Alcotex 8847可以配制高粘度的聚乙烯醇溶液，一般应用于填料树脂、糊状树脂和高醋酸乙烯含量的共聚树脂及标准级别的共聚树脂。
Alcotex 8847做为高分子化合物的分散剂，其水溶液的粘度是依分子量（聚合度）而变化的，即粘度越大或分子量越高，吸附于氯乙烯的水相界面的保护膜强度越高，越不容易发生膜破裂的并粒变粗现象。
Alcotex 8847在使用时，大多以水溶液的形
式添加使用。
Alcotex 8847在配制时，一般采用冷胀热熔为最佳，要求在搅拌的条件下将Alcotex 8847均匀的加入到冷水中(最理想温度为25℃)，然后采用通入蒸汽等方法进行加热到70～80℃，并维持，直到完全被溶解。
注：Alcotex 8847在搅拌配制或泵输送过程中时常为出现起泡现象，可以采用恰当的搅拌和添加适当的消泡剂处理。
Alcotex 8847的储存条件和Alcotex 7206相同。
Alcotex 8847的水溶液要求在常温储槽中进行储存，如果长期在高温下储存容易发霉和受细菌的入侵。
甲基纤维素（Alcotex HPMC）是一种能够用冷水溶解的非离子纤维素醚。
主要有表面活性、凝胶性和有机溶剂溶解性等方面的性能，也是聚合所用分散剂的主分散剂的一种，一般和Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206混合进行配制，作为分散剂一使用，主要起到分散的作用。
外观：灰色粉末，氯化钠≤1%。
Alcotex HPMC是一种非离子型的保护性胶体，主要也是用于控制PVC树脂的颗粒尺寸，同时也对PVC树脂的颗粒分布、空隙率、表观密度等产生影响。
这主要是由于Alcotex HPMC的表面活性，降低了界面间的张力并提高了引发剂整个批次物料的分布。
Alcotex HPMC在配制使用时，一般浓度在4.0-5.0%为最佳。
储存环境条件同Alcotex 8847、Alcotex 7206一样。
从悬浮聚合成粒机理看，分散剂的作用主要是稳定搅拌形成的单体的油珠和阻止油珠的相互聚合及合并。
并能起到控制PVC颗粒的大小、使VCM分散成液滴，具有一定的保胶能力。
分散剂的用量影响悬浮油珠的稳定性能，同时还将影响PVC颗粒的直径、堆积密度，以及“鱼眼”数量的变化。
分散剂用量太少，起不到理想的分散效果，树脂颗粒直径将会变粗，容易造成粘釜，并且容易造成管道堵塞；分散剂对PVC树脂而言，是一中杂质，用量过多，不但会影响树脂的质量，还将会使树脂的热稳定性能变差，并且还将会影响树脂的其他性能。
由于聚乙烯醇具有冷胀热溶的性能，在配制前必须先用冷水（25℃为最佳）进行冷胀,让其充分的吸收水份,使水份充分渗透至聚乙烯醇颗粒中心。
然后缓慢加热到70～80℃，并维持，直到完全被溶解。
当溶解完后将温度冷却至25℃左右，方可入料使用。
如果分散剂溶解不好，将影响单体油珠的分散效果，是PVC树脂颗粒变粗。
由于分散剂在高温下配制容易产生粘并结块现象，所以在夏天一般采用常温配制（要求配制槽搅拌系统具有足够的搅拌效果）。
分散剂在溶解配制时出现问题，可采用如下方法进行处理：
1、降低配制溶液的浓度，2～4%。
2、延长搅拌时间。
3、将溶液升温到80～85℃,在高温下继续搅拌一定的时间。
4、改善搅拌方法。
（1）、提高搅拌的转速（2）、使用搅拌力大的搅拌板
（注：搅拌板的安装位置也会影响分散剂溶解的效果。
下搅拌板要求不能太高，太
高会导致物料易沉积，使底部物料不能合理的进行搅拌，使混合溶解速度较慢；上
搅拌板不能过于偏下，这样会使底部物料得不到合理的搅拌，至使上搅拌起不到自
身的效果。
如果使用细长贮槽或配制槽的话，可增加一层中间搅拌板，这样可以使
分散剂能够充分的得到混合搅拌，从而加快分散剂的溶解速度。
5、可采用从配制槽底部通入空气的方法，将未溶解的分散剂吹到配制槽顶部，配合搅拌旋转进行溶解。
在悬浮聚合生产中，分散剂的加入顺序对PVC树脂也有一定的影响，一般要求先加入分散剂与釜内软水充分的混合，然后再加入ＶＣＭ（氯乙烯）单体，如果在加完ＶＣＭ后在加入分散剂的话，则会使ＰＶＣ树脂的“鱼眼”数增多，也会使ＰＶＣ树脂颗粒变粗。