模板及支架分项工程质量通病及防治
模板工程质量通病
模板质量通病：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬季施工时，拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀正常引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。
模板工程模板工程一般质量通病（一）轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。
因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
模板工程安装要求及常见质量通病及防治措施
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。
客厅局部必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的局部必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯局部等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带平安带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固〔起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm〕，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍〔起步20cm，其余间距60cm〕标准层2.9米不少于4道。
7、模板撤除时不得一次性将立杆全部撤除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时〔剪力墙〕必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板撤除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土构造。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。
11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口撤除外架杆件及防护设施，如需撤除的局部必须经技术负责人同意后撤除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱垃圾，不得在已封堵的梁板柱加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次构造、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自撤除连樯件。
15、每层撤除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座。
模板支架工程施工质量通病及预防措施
模板支架工程施工质量通病及预防措施
跑模、漏浆、模板接缝、尺寸偏差。
1、通病及形成
浇注砼过程跑模、漏浆；模板接缝、尺寸偏差。
2、预治措施及处置
（1）模板支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。
（2）模板安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在砼灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。
（3）模板须经自检、复检、专检合格后方可进行砼灌注施工。
砼灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。
（4）在模板面板背后钉紧纵向次梁为 100?100 木方，沿结构横截面方向间距满足设计要求，然后用横托对顶支撑，避免其在浇砼时因侧压力而跑模
（5）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面垃圾，并涂刷脱模剂。
使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后方可继续使用。
（6）挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。
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模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。
然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。
一、常见质量问题1. 断裂现象在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。
2. 失稳现象模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。
3. 构造缺陷模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。
4. 腐朽损坏模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承载能力。
二、防治方法1. 安全设计在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设计不合理而导致的安全事故。
2. 选材与加工选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。
在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。
3. 定期检查维护模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的完整性。
4. 加强管理施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。
模板和支架是建筑施工中的非常重要的一环，其质量关系到施工过程的安全和质量的保障。
模板工程各类质量通病及防治措施
模板工程各类质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度重视。
接缝不严现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，模板干缩造成裂缝，轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施（1）翻样要认真，严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
模板未清理干净现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
原因分析（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
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模板及支架分项工程质量通病及防治在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计位置、几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。
一、现浇混凝土结构的模板1. 基础模板1.1 现象桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。
常发生沿基础的通长方向不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平整、模板表面不光洁等现象。
1.2原因分析（1）长度方向未拉直线进行校正。
（2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。
（3）模板上口内侧未采取定尺支撑。
（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。
（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。
（6）模板刚度不够，吊装变形。
（7）模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。
（8）未设置对拉螺栓。
1.3 预防措施（1）混凝土垫层的标高及平整度必须符合要求。
（2）模板应进行设计，并有足够的强度和刚度。
（3）模板下口要支垫平稳，缝隙用砂浆抹平。
（4）斜支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，避免虚撑现象，上口要设对拉螺栓。
（5）模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。
（6）木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。
（7）模板制作支立高度比设计高出10cm～15cm，上口挂水平线。
2. 桥墩台立柱模板2.1 现象（1）模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土表面有气孔、露砂和蜂窝麻面。
（2）墩台身立柱扭曲，圆柱柱身失圆。
（3）缺棱少角、脱皮。
2.2原因分析（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足；对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。
（2）配制模板的精度不够，板缝不严密。
（3）模板使用中，防护不当，造成模板变形；使用后对模板表面的残渣未清除干净；拆模过早，拆模时任意敲拆，造成棱角破损。
（4）模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。
2.3 预防措施（1）模板安装前，应事先定出墩台立柱的纵横轴线，在墩台立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。
（2）墩台柱模板安装前必须先找平基座，纠正钢筋位置，正确后方可安装模板。
（3）根据断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的箍筋及联接螺栓，防止鼓模、跑模。
（4）模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。
在四角设置牢固的斜撑，以保证位置正确和稳固。
如是多根排柱，在柱距不大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。
（5）立柱模板采用定型模板，拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌塞海棉条等措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。
（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。
拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。
拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。
如发现有变形、损坏应随即整修。
（7）在满足保护层厚度的情况下，转角可考虑做成圆弧形。
3 墩台帽模板3.1现象（1）墩台帽模板不平直，侧模走动鼓出，形成下部漏浆、上口偏斜。
（2）桥台胸墙模板陷入台支承垫石顶面内，拆除困难。
墩台帽与墩台身立柱接口处漏浆及烂根。
（3）支承垫石面不平，影响支座安装。
3.2 原因分析（1）模板未按基准线校直，支撑不牢。
（2）模板支架地基未作处理。
支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉。
（3）侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。
（4）侧模下口围模未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移。
底模不平未采取嵌缝措施。
（5）模板上口未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60°。
），支撑不牢造成局部偏位。
（6）胸墙模板支撑不牢，在自重作用下，模板下垂。
浇筑混凝土时，部分混凝土由胸墙模板下口翻出，又未在初凝时铲平，造成模板下部陷入混凝土内。
（7）墩台帽与立柱四周接口处缝隙未嵌实，底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。
3.3 预防措施（1）墩台帽盖梁侧模在安装前应事先定出纵横向的基准线、模板分中线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。
（2）墩台帽盖梁支架设置应经过设计计算，加固措施应根据地基状况及施工荷载确定，必要时进行预压，当支架基底工体处于软硬不均匀状态时，应考虑不均匀下沉，预留沉落量。
（3）墩台帽盖梁侧模是钢模，应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度的模板结构，并应根据子结构状况设置必要的对拉螺栓或足够刚度的钢背楞，以确保侧模不变形。
（4）在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。
（5）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持一致，同时所设置的斜撑角度不得大于60°，并应牢固。
确保模板上口线条顺直，不偏斜。
（6）桥台胸墙应设置独立的承托支架，该支架应能克服模板的自重下垂。
在混凝土浇筑过程中，对于部分从模板下翻出的混凝土应在初凝前铲平，并把桥台面抹光，避免模板陷入台面内，确保顺利拆模和桥台表面的平整光洁。
（7）托盘底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。
立柱的顶标高宜比托盘底标高高出1～2cm，这样可防止托盘与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。
4 支架现浇模板4.1 现象支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺直，混凝土表面毛糙。
4.2 原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。
（2）框架底模板铺设不平整、不密实，板底模板抛高值控制不当。
（3）框身侧模的刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。
（3）模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。
4.3 预防措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整；支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立杆与地基的接触面；支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。
（2）支架搭设应按荷载情况、技术规程进行合理布置。
（3）在支架上铺设顶板底模板要与支架梁密贴；在底模铺设时要考虑抛高值，其值根据设计或通过等荷载试验取得。
（4）框身侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。
（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。
结构复杂、周转次数较多的模板优先选用钢模板工厂加工制造。
（6）每次支模前先检查维修，除锈涂油。
5. 结构混凝土未达到规定时间或强度就进行拆模5.1 现象（1）混凝土结构构件未达到规定的时间或强度拆模造成缺棱少角，表面掉块、脱皮、划痕及混凝土表面颜色不一的较差观感。
（2）可能因混凝土强度不足造成质量安全隐患或事故。
5.2 原因分析（1）没有按正确的方法进行混凝土的养生，在规定的时间内未达到要求的强度。
（2）没有准确合理地判定混凝士强度发展的方法。
（3）没有制定混凝土拆模的强度标准。
5.3 预防措施（1）要制定混凝土的养生方法和措施。
在混凝土强度发展期间要测量天气温度、混凝土结构件表面和内部温度，推测混凝土的发展强度。
（1）根据混凝土结构件的部位、受力大小、设计强度制定拆模期限。
一般情况下，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时拆除，抗压强度应达到2.5Mpa；承重结构的模板、支架应在混凝土强度能承受自重及其他可能叠加荷载时拆除。
当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆模；当构件跨度大于4m时，在混凝士的强度达到设计强度的75%后方可拆模。
设计、规范对拆模有要求的严格按照设计、规范要求进行。
（2）多做一组试件与结构件在同等条件下养生，拆模前进行试压，推算结构件的强度，判断能否拆模。
（3）在制作、安装模板时首先考虑到拆模方便。
5.4 治理方法（1）制定拆模工艺，保护成品质量措施，减少对混凝土结构件的损坏；对结构件进行内力检算，保证结构件在安全的受力状态下，必要时进行加固。
（2）对已损坏的部位制定方案进行修补。
二、支架安装1. 扣件式钢管支架安装1.1 现象（1）整体稳定性不够。
（2）扣件式底座承压面积不够。
（3）扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。
（4）钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。
（5）杆件的搭设偏心大。
1.2 原因分析（1）支架设计的安全系数偏小。
（2）支架立杆没有安装在密实、稳定的地基上，而且没有足够的支承面积。
（3）没有及时设置斜撑杆和剪刀撑。
（4）杆件的搭设顺序不符要求。
1.3 预防措施（1）支架设计的安全系数应符合规范要求，不应产生过大的变形。
（2）支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降，必要时可对地基进行加固。
（3）立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（4）扣件与钢管的贴合面必须密贴，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（7）扣件表面宜进行防锈处理。
（8）注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，避免偏差过大。
（9）各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
（10）立杆的接长缝隙应错开，第一层宜采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。
（11）立杆的垂直度应严格加以控制，30m以下支架按1/400～1/600进行控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm。
支架拼到3～5 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
在无荷载情况下，逐个检查立杆底座是否出现松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实，扩大承压面积。
（12）模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。
2.模板支架基础未进行处理造成支架模板变形，支架下沉、位移，结构件外形尺寸改变甚至坍塌。
2.1 原因分析（1）对软土地基未进行处理，未进行支架地基检算。
（2）地基表面高低不平，地基应力大小不均，施工用水浸泡地基。
2.2 预防措施（1）对松软地基应进行加固处理，要有排水、防水措施，要进行地基承载力检算。
（2）支架立柱底端不能直接放在土体上，要设置垫层传递分布应力；施工中避免大的振动和撞击，避免施工荷载集中。
（3）施工完毕后对模板支架的平面位置、标高、节点连接进行检查，确保各支架受力均匀、整体稳定。
2.3 治理方法（1）严格进行验算，确定垫层结构形式。
（2）防止水的浸泡。
三、模板支架设计1. 模板委外加工技术要求不明确1.1 现象委外加工的模板未对承包方提出技术要求，加工后运到现场无法使用或经改制后才能使用。