粗苯加氢精制的原理

环丁砜为萃取剂把非方烃脱除掉， 汽提塔进一步脱除非方烃，回收塔把方烃与萃 取剂分离开，回收塔出来的芳烃经白土塔，除去微量的不饱和物后，依次进入苯 塔、甲苯塔，最终得到苯、甲苯、二甲苯。
制氢系统与K.K法一致，可生产3种苯产品，3种苯对原料中纯组分的收率 及总精制率设计值见表8,苯、甲苯、二甲苯的主要质量指标设计值分别见表9、 表10、表11，能耗见表12。
1
粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低 温加氢工艺中， 由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同， 又分为萃取蒸馏法 和溶剂萃取法。
高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600〜650C、压力6.0MPa条件 下进行催化加氢反应。 主要加氢脱除不饱和烃， 加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃 转化为低分子烷烃， 并以气态形式分离出去。 加氢脱烷基， 把苯的同系物最终转 化为苯和低分子烷烃。 故高温加氢的产品只有苯， 没有甲苯和二甲苯， 另外还要 进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、0,转化成H2S NH3 H20除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品纯苯。
如图1所示，粗苯预蒸馏是将粗苯分离成轻苯和重苯。轻苯作为加氢原料， 预反应器是在较低温度（200〜250C）下把高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物 进行加氢反应，防止其在主反应器内聚合，使催化剂活性降低，在2个主反应器 内完成加氢裂解、脱烷基、脱硫等反应。由主反应器排出的油气经冷凝冷却系统， 分离出的液体为加氢油。分离出的氢气和低分子烃类脱除H2S后，一部分送往加 氢系统，一部分送往转化制氢系统制取氢气。 预反应器使用Co-Mo催化剂，主反 应器使用铬系催化剂。稳定塔对加氢油进行加压蒸馏，除去非芳烃和硫化氢。白 土塔利用SQ2-A12O3为主要成分的活性白土，吸附除去少量不饱和烃。经过白 土塔净化后的加氢油，在苯塔内精馏分离出纯苯和苯残油，苯残油返回轻苯贮槽， 重新进行加氢处理。
21.1
氢气，m3
36.9
中压蒸汽，t
0.686
溶剂，kg
0.0106
2.3溶剂萃取低温加氢法
溶剂萃取低温加氢法在国内外得到了广泛应用， 大量被应用于以石油高温裂
解汽油为原料的加氢过程，目前在焦化粗苯加氢过程中也得到应用。
在苯加氢反应工艺上，与萃取蒸馏低温加氢法相近，而在加氢油的处理上则不同， 是以环丁飒为萃取剂采用液液萃取工艺， 把芳烃与非芳烃分离开来。工艺流程见
苯，％
甲苯，％
二甲苯，％
总精制率，％
98.5
98.0
117
99.8
二甲苯收率超过100%是由于在预反应器中，苯乙烯被加氢转化成乙苯，而 二甲苯中含有乙苯，总精制率达99.8%,比莱托法高。苯、甲苯、二甲苯的主要 质量指标设计值见表4、表5、表6,能耗见表7。
二甲苯质量受原料粗苯中苯乙烯含量的影响较大， 如果粗苯中苯乙烯含量小 于1%才能生产馏程最大为5C的二甲苯。否则只能生产馏程最大为10C的二 甲苯。
制氢系统将反应系统生成的H2和低分子烃混合循环气体通过单乙醇胺 （MEA法脱除硫化氢。利用一氧化碳变换系统制取纯度99.9%的氢气。不需要 外来焦炉煤气制氢。
莱托法只生产纯苯，纯苯对原料中苯的收率可达110%以上，这是由于原料 中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的，总精制率91.5%，偏低。原因是 大部分苯环上烷基被作为制氢原料，导致加氢油有所减少。纯苯的质量见表1, 能耗见表2。
2
目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托（Litol）法、萃取蒸馏低温加氢（K.K）法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。
图1莱托法粗苯加氢精制的工艺流程
2.1莱托（Litol）法
莱托法是上海宝钢在20世纪80年代由日本引进的第一套高温粗苯加氢工 艺，也是目前国内唯一的焦化粗苯高温加氢工艺，工艺流程见图1。
生产苯、甲苯、 二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、 石油裂化的高温裂 解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石 油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺， 以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工 艺有酸洗精制法和加氢精制法。
酸洗法仍在发展中国家被大量采用， 其工艺落后、产品质量低、 无法与石油 苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已采用加 氢精制法， 产品可达到石油苯的质量标准。 国内有很多企业已建成投产或正在建 设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套Litol法高温 加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对 产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。
表1莱托法生产的纯苯质量
项目
指标
项目
指标
颜色（铂-钴）
>20号
密度（20C）,g/cm3
0.878〜0.881
结晶点，c
<5.45
酸洗比色K2Cr2O7,
g/L
不深于0.05
苯，％
<99.9
甲苯，%
>0.05
非芳烃,%
>0.10
全硫，mg/kg
>1
噻吩，mg/kg
>1
中性试验
中性
水分（20C）（目测）
图3溶剂萃取低温加氢工艺流程图
如图3所示,粗苯经预蒸馏塔分离成轻苯和重苯，然后对轻苯进行加氢，除
去重苯的目的是防止C9以上重组分使催化剂老化。轻苯与补充氢气和循环氢气
混合，经加热器加热后，以气液两相混合状态进入一级反应器，一级反应器的作
用与莱托法和K.K法的预反应器相同，使苯乙烯和二烯烃加氢饱和，一级反应器 中保持部分液相的目的是防止反应器内因聚合而发生堵塞。一级反应器出来的气
液混合物在蒸发器中与管式炉加热后的循环氢气混合后被全部气化，混合气体经
管式炉进一步加热后进入二级反应器，在二级反应器中发生脱硫、脱氮、烯烃饱 和反应。一级反应器催化剂为Ni-Mo型，二级反应器催化剂为Co-Mo型。二级反 应器结构是双催化剂床层，使用内床层循环氢气冷却来控制反应器温度。 二级反 应器产物经冷却后被注入软水，然后进入分离器，注水的目的与K.K法相同，溶 解生成的NH4HS NH4C1等盐类，防止其沉积。分离器把物料分离成循环氢气、 水和加氢油。加氢油经稳定塔排出NH3 H2S后进入萃取塔。萃取塔的作用是以
甲苯含量，％
<99.0
苯含量，％
>200
非芳烃含量,mg/kg
>9600
C8芳烃含量,mg/kg
>500
馏程（包括110.6C）,C
>0.7
全硫，mg/kg
>1
非挥发性物质，g/100mL>0.002
颜色（铂—钴）
>20号
酸洗比色
>2号
表6
萃取蒸馏低温加氢二甲苯的质量
项目
指标
项目
指标
密度（20C）,g/cm3
表4萃取蒸馏低温加氢苯的质量
项目
指标
项目
指标
颜色
无色透明
苯含量，％
<99.5
结晶点，c
<5.5
全硫,mg/kg
>0.5
环戊烷含量ห้องสมุดไป่ตู้mg/kg
>50
正己烷含量，mg/kg
>50
甲基环戊烷含量，mg/kg
>50
表5
萃取蒸馏低温加氢甲苯的质量
项目
指标
项目
指标
外观
透明
密度（20C）,g/cm3 0.865〜0.870
表8溶剂萃取低温加氢的苯、甲苯、二甲苯收率及总精制率
苯，％甲苯，％
二甲苯，％
总精制率，％
9898
115
99.1
表9溶剂萃取低温加氢苯的质最
项目
指标
项目
指标
外观
无色透明
苯含量，％
<99.95
结晶点，c
<5.5
全硫，mg/kg
>0.5
表10溶剂萃取低温加氢甲苯的质量
项目
指标
项目
指标
外观
透明
全硫，mg/kg
0.862〜0.872
酸洗比色
>6号
苯、甲苯含量，，mg/kg
>5000
非芳烃含量，%
>4
馏程,C
>10
颜色（铂—钴）
>20号
表7
萃取蒸馏低温加氢能耗（吨粗苯）
循环冷却水，m3
63.3
咼压蒸汽，t
0.739
电，kWh
32.2
焦炉煤气，m3
31.6
软水，m3
0.00528
氮气，m3
10.56
仪表用空气，m3
加氢油经预热器预热后进入稳定塔， 稳定塔由中压蒸汽加热，稳定塔实质就 是精馏塔，把溶解于加氢油中的氮、硫化氢以尾气形式除去，含H2S的尾气可送 入焦炉煤气脱硫脱氰系统，稳定塔出来的苯、甲苯、二甲苯混合馏分进入预蒸馏 塔，在此分离成苯、甲苯馏分（BT馏分）和二甲苯馏分（XS馏分），二甲苯馏 分进入二甲苯塔，塔顶采出少量C8非芳烃和乙苯，侧线采出二甲苯，塔底采出 二甲残油即C9馏分，由于塔顶采出量很小，所以通常塔顶产品与塔底产品混合 后作为二甲残油外卖。
>1
甲苯含量，％
<99.99
表11溶剂萃取低温加氢二甲苯的质量
项目指标
项目
指标
馏程,C>5
颜色（铂—钴）
>20号
</P
无
表2莱托法加氢精制粗苯的能耗
焦炉煤气
咼压蒸汽