纸机网部操作
造纸过滤流程
造纸过滤流程
1.备料：这是造纸的首要环节，为造纸生产提供合格的浆料，主要利用物理方法
（如机械粉碎）或化学方法（如碱液蒸煮）或者两者相结合的方法，使植物纤维原料离解变成纸浆。
2.制浆：将木材切成碎片并浸泡在水中，随后通过蒸煮、机械或化学方法将木材
碎片分解成纤维。
这个过程可以使纤维变得更细小，更容易交织在一起形成纸张。
3.浆料输送：浆料制备完成后，通过管道或泵等设备将其输送到造纸机上。
4.过滤：浆料在造纸机上通过网部进行过滤，其中大部分水分会被滤去，而纤维
则留在网上形成湿纸页。
这一步骤中，网部起到关键作用，它能够有效地分离出纤维和水。
5.压榨：湿纸页经过压榨部进一步脱水，通过一系列压榨辊的挤压，使湿纸页的
水分含量进一步降低。
6.干燥：压榨后的湿纸页进入干燥部，通过热风或热蒸汽的加热，使纸页中的水
分蒸发，从而得到干燥的纸张。
7.卷取与复卷：干燥后的纸张经过卷取部卷成纸卷，然后可以根据需要进一步进
行复卷、分切和包装。
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程一、工艺操作概述1.1目的和范围1.2职责和权限生产运行部负责对长网纸机的运行情况进行监控和调度，并对操作人员进行培训和指导。
操作人员应按照规程的要求进行操作，负责纸机的正常运行和故障处理。
二、工艺准备2.1纸机检查与清洁在每次开机前，操作人员应对纸机进行全面检查，确保各部件没有损坏和松动现象，并进行适当的润滑。
同时，清洁纸机周围的工作区域，保持整洁。
2.2原料准备操作人员应按照工艺配方要求，准备好所需的纸浆和化学药剂。
原料应经过检验合格，并储存在指定的位置，以确保供应充足和稳定。
三、工艺操作3.1开机准备3.1.1检查纸浆液位，确认其处于正常范围内，并调整至所需水平。
3.1.2检查纸机各个部位的润滑情况，添加润滑油，确保各部件正常运转。
3.1.3检查机械传动系统的紧固情况，确保安全可靠。
3.1.4检查保护装置和安全开关的灵敏度和可靠性。
3.2开机操作3.2.1按照开机顺序启动纸机各个部分的电气设备。
3.2.2打开水、蒸汽和压缩空气等供应管路，确保供应充足。
3.2.3打开每一道纸浆料槽的闸门，调整出浆量和浓度。
3.2.4打开纸浆进入纸机的闸门，逐渐增加进纸的速度，确保纸浆能够均匀地分布到纸机的每一层。
3.3工艺操作3.3.1监测纸浆液位和纸浆浓度的变化情况，及时调整进纸速度、纸浆浓度和出浆量，以保持纸机的稳定运行。
3.3.2监测纸机的温度和湿度，对于温度和湿度超出设定范围的情况，及时调整加热和加湿设备。
3.3.3定期对纸机的各个部位进行清洁和润滑，确保机器正常运行，并减少故障发生的可能性。
3.3.4根据生产计划和纸机的产能，合理安排各道工序的操作时间和速度，以提高生产效率。
四、事故处理4.1设备故障4.1.1在设备故障发生时，操作人员应立即停机并切断电源。
4.1.2通知维修人员进行故障检修，并提供必要的协助。
4.1.3在维修期间，操作人员应及时清理故障部位的纸浆，并防止纸浆堵塞或纸机内部积水。
纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏,它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器,匀浆区和堰板.衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断.作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来,通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定,作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中, 我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致.2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短,定量小,进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。
同时定量波动大，真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。
作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛叶片,管道共振运动等引起的脉冲,如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位,有可以一段筛堵了3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
纸机安全操作规程
卷纸机安全操作规程1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时处理设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品；7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊；9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。
看网工岗位职责1、检查驱网辊。
真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动；3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；11、认真填写交接班记录。
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。
首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。
注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。
2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。
3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。
4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。
停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。
杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。
开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。
流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。
2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。
3、压力筛内先冲满水。
4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。
5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。
6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。
7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。
注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。
防止浓度过高等对网子造成损坏。
2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。
3、开机时，压力筛必须注满水。
4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。
纸机安全操作规程
卷纸机安全操作规程1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；3、正常生产中严禁用手处理导辑缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时处理设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品;7、在使用水管、汽管清理导辐时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辐出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辐；9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。
1、检查驱网辐。
真空伏辐、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辑、胸辐、案辐、驱网辑及真空伏辐运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辐面磨损情况、螺丝有无松动;3、检查各导辐刮刀、胸辐刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辐是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；11、认真填写交接班记录。
纸机各岗位操作注意事项
PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
造纸机的网部
造纸机的网部一．造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。
网部的主要任务是脱水，形成纸页。
为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。
纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。
湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。
一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。
不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。
由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。
影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。
纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。
网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。
脱水和成形是矛盾的两个方面。
一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。
过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。
脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。
实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。
造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。
二．长网部（一）长网部纸页的脱水和成形的关系1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。
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流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。
流浆箱的结构就是围绕这
一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。
衡量流浆箱
好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来
判断。
作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通
过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#
机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定
液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定
1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会
影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。
2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时
一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。
同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛
压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。
作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了
3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产
生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀
释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定
量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露
底现象，出等外品。
另一方面，纸张各种物理性能跟匀度有很大关系，匀度不好，
不仅影响了纸张的物理性能，也影响了外观，最终影响纸张使用，而流浆箱的操
作条件是匀度好坏的关键，流浆箱唇板开度，浆网速比，着网点是影响匀度的几
个重要因素。
1、唇板开度：唇板开度大，流浆箱内浆料浓度低，纤维絮聚时间长，当浆料在上
网成形时，容易形成纤维分布均一，成形良好的纸张，整个纸页分布着极细小的
絮凝块，当然，流浆箱出口浆流稳定性降低，结果易产生浆道，恶化匀度，水线
加长，进入压榨含水量高，容易断纸，影响纸机运行的稳定性，另一方面保留率
和层间结合力下降，目前2#流浆箱浓度一般为：面层0。
25%，芯层0。
5%，底层0。
65%。
2、浆网速比：浆网速比不仅影响纸的匀度，而且对纸的强度贡献也很大，为了得
到良好的成形和高物理指标特性，一般要求浆网速比略大于或小于1，作为三层抄造，芯层应介于面层和底层之间，保证良好的层间结合，高速纸机，不仅要参考
浆网速比，还要看浆网速度差，如果速差大，浆速与网速产生相对运动，就会破
坏纸页的结构，一般速差应控制在+-10M/MIM，在实际操作中，调整浆网速比，
纸幅变窄，耐破提高，环压变小，纸幅变宽，环压增加，耐破减小。
3、着网点：对长网纸机和夹网纸机而言，它都是一个重要参数，它决定原始成
形，从而影响纸页匀度和留着率，浆料能平稳落到成形板的第一块宽刮水板时为
最好，着网点根据喷射角，射流速度等确定，而喷射角与L/B有关，L或B微小变化将明显改变着网点，一般L/B比率变大时，着网点变远，反之，着网点变短，如果唇板开度在一定状态下，提高车速时，着网点变远，2#机，当我们对唇板进行调
节时，着网点，变化和预脱水率都可以在电脑上看到，一般着网点控制在120MM，预脱水率控制在15%，在实际中根据纸页匀度和水线长短进行调节（L---下唇板前缘与上唇板前缘的垂直距离。
B----上唇板前缘距下唇板的垂直距离）
纸内施胶剂控制
施胶目的是改变纸表面性能，防止各种液体的渗透，一般的纸机用松香，明矾施胶，硫酸铝中含有铝离子，铝离子的作用将松香胶体的电荷改为正极，，使其亲近
阴离子纤维的表面，用量硫酸铝还有调控白水PH值作用，如果一张纸各种物理指标都合格，而由于吸水性降级，这是不合算的，但为了达到合格的吸水性，而加
大硫酸铝和松香用量，从成本考核上，这是不经济的，在实际生产中，可以根据
一些经验进得调节，我们的松香是阳离子施胶剂，因此硫酸铝起到调控PH值作用，以我的经验PH值控制在6。
2--6。
4比较合算，如PH值低，硫酸铝用量过大，泡沫增加，降低泵生产能力，降低浆料滤水速度，容易结垢，给生产带来困难，如果PH太高，原料中非纤维物增多，影响施胶，松香用量加大，提高成本，在正常生
产中，可根据网部负载和伏辊真空度变化进行调节，网部负载增加，伏辊真空加大，浆料中不脱水物增加，施胶作作用降低，这时，应增加松香和硫酸铝用量，
当网部负载减小，伏辊真空降低，浆料脱水好，容易施胶，可降低松香和硫酸铝
的用量，同时保留率对施胶也有很大的影响，当助留剂和淀粉用量加大时，吸水
性降低，可减小施胶剂用量。