钢管套丝使用手册
管子套丝机安全操作规程
4.6 严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
4.7 严禁在机械运转的过程中,进行不停机的设备维修及保养作业。
4.8 工作完毕,要断开电源及作好机械清洁工作,清理铁屑、污垢。
制定
审核
批准
xx 有限公司
文件名称
管子套丝机安全操作规程
文件版本
A/0
文件编号
xx
页次
2/2
制定
审核
批准
4.2 加工管子时,管子必须夹紧,严禁边套丝边夹紧.长管子套丝时,管子尾部应设托架.切断 管子时,注意用力不要过猛,以免造成管子变形。
4.3 套丝时,必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液。
4.4 机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良时应立即停机检查修 理。
4.5 更换加工件及变换机床速度时,必须停车.加工件打滑时,应停车调正.严禁边套丝边夹 紧。
xx 有限公司
文件名称
管子套丝机安全操作规程
文件版本
A/0Biblioteka 文件编号xx页次
1/2
1 目的： 为确保设备安全支作，保障操作者人身安全、避免安全事故发生。
2 范围： 适应于公司总务部及相关部门。
3 定义： 无
4 内容说明：
4.1 使用管子套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情 况是否良好,有无漏电现象,空车运转确认无误后,方准进入正常作业。
套丝切管操作规程
套丝切管操作规程套丝切管是一种常用的管道加工方法，主要用于将管子切割成特定长度的工作。
为了确保操作的顺利进行和工作的安全性，下面是套丝切管的操作规程。
1. 安全准备在开始操作之前，首先需要进行必要的安全准备工作：- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套等。
- 确保切管机床及相关设备的正常运行状态。
- 定期检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
2. 管材预处理- 检查管材的规格和质量，确保符合要求。
- 清洁管材的外表面，清除杂质和污垢。
- 在要切割的位置上标记好切割线。
3. 设置刀具和夹具- 根据规定的切割长度和直径，设置刀具和夹具的位置。
- 确保刀具和夹具的牢固固定，不会发生松动和偏移。
4. 调整切割参数- 根据管材的材质和直径，调整切割参数，如刀具转速、进给速度等。
- 确保切割参数的合理性，既能够保证切割质量，又能够提高工作效率。
5. 开始切割- 将管材从一端放入夹具中，确保管材与刀具对齐。
- 打开切割机床的主电源开关，并启动切割机床。
- 根据切割参数，将刀具沿着切割线平稳地进行切割。
- 在切割过程中，要随时观察切割质量和工艺过程，及时调整切割速度和切割深度等参数。
6. 完成切割- 切割完成后，及时停止切割机床的运行。
- 将切割好的管材从夹具中取出，进行下一步工艺处理。
- 清理切割废料和剩余杂物，保持工作区清洁整齐。
7. 安全措施- 切割过程中，要时刻保持专注，注意操作安全。
- 切割废料和剩余杂物要及时清理，避免危及安全。
- 在操作中，禁止用手触摸刀具和夹具等部分，以免发生伤害。
- 操作人员必须经过专业培训，具备一定的技术和安全意识。
8. 定期维护- 长期使用后，定期检查和维护切割机床和相关设备，确保其正常运行。
- 定期更换刀具和夹具，并保持其清洁，以免影响切割质量和工作效率。
总结：套丝切管是一项常见的管道加工方法，但操作时需要严格遵守规范操作，确保操作的顺利进行和工作的安全性。
以上是一份套丝切管的操作规程，操作者在进行套丝切管时应当按照规程进行操作，并注意安全防护措施的落实。
德亿电动切管套丝说明书
德亿电动切管套丝说明书A 装夹管子1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。
3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。
B 套丝准备工作：1）将板牙按编号装入板牙头。
2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。
C 套丝1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。
2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。
D 套丝注意事项：1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。
假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。
2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。
E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。
1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。
在此位置扳紧手柄。
2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。
F 卸板牙1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。
2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。
钢管套丝机使用操作方法
钢管套丝机使用操作方法
钢管套丝机是一种常用的机械设备，在使用时需要注意以下操作方法：
1. 首先将钢管放入钢管套丝机的固定架上，并按紧钢管。
2. 调整丝锥的位置和夹紧力，确保钢管安装时的稳固性和质量。
3. 启动钢管套丝机，调整速度和旋转方向，确保钢管安装时的平稳和精确。
4. 对于较长的钢管，建议采用手动送进钢管套丝机，控制钢管的长度和位置。
5. 当钢管套丝完成后，停止钢管套丝机，取出已经完成的钢管。
6. 清理钢管套丝机设备，保持设备清洁和正常运转。
7. 对于不懂操作方法的人员，应向专业人员咨询或请专业人员指导操作。
以上就是钢管套丝机的使用操作方法，希望能对您有所帮助。
管工套丝技巧
管工套丝技巧
《管工套丝技巧》
一、套丝工具
1、螺丝批。
螺丝批是做套丝工作最基本的工具，可把螺丝开后拧进管道中。
其头部形状一般有十字形、六角形，材质一般有铁、钢及镍钴合金等。
2、套筒。
套筒是将螺丝套进管道中的重要工具，一般有圆柱形、圆台形、锥形等。
3、螺母。
它是将螺丝钉拧在管道上的重要工具，用以固定管道和连锁套筒、垫圈等。
4、螺母夹。
它是将螺丝拉出管道内的重要工具，一般有铁、钢、铝等材料组成。
二、套丝方法
1、将套筒放入所需标准的螺纹管道中，推到管道的底部；
2、在套筒的另一端装好螺丝批，将螺丝拧进管道内，使套筒固定在管子表面；
3、将适合大小的螺母放入管道内，将螺母固定在管道表面；
4、使用螺母夹，将螺母拉出，完成套丝工作。
注意：
1、在套丝时要注意螺丝的大小，及螺母的规格；
2、拧螺钉时要放松，不要过分拧紧；
3、在套丝前要检查管道、螺丝批的纹路及头部形状是否符合要
求；
4、拧螺丝时要注意以均匀的力度，不要拧得太紧。
套管丝扣手册-附件图
●制动装置使接箍精确到位●公对公扭矩台肩，正向止动●承载面角度－9°，对中角度20°●特殊丝扣设计提供完美丝扣密封●零尾扣●与API标准梯形扣所有尺寸相同的100％抗拉效应●内壁平滑，减少涡流和能量损失●上扣扭矩范围大，约±15％●20°金属对金属密封，在大斜度井与水平井中也具有优良的密封性能●反角扭矩台良确保上扣到位，上扣扭矩准确，减少周向应力●丝扣的楔式效应使接头具有优良的结构强度●承载面－3°●零尾扣，长台肩，保证接头连接效率100％●6°内孔导角，接箍中心公差严格，加之长台肩，可减少涡流与能量损失●反扭矩台肩使得金属对金属封强度加强●低锥度（10％）密封使得在高拉伸（套管套很重时）情况下保证气密封●反扭矩台肩提供正扭矩止动●零尾扣设计提高接头抗拉效率●丝扣齿顶间隔减少粘扣，防止丝扣油聚集在丝扣内部●15°内孔导角和加上台肩在起下井下工具时不会损毁接头●14°金属对金属密封，可用于深井中深井●承载面－3°，对中面15°●上扣止动装置可以使接箍准确到达密封位置●零尾扣●公对公接触，内壁平滑，减少涡流和能量损失●上扣扭矩范围约±15％●反转角扭矩台肩控制的锥形金属对金属密封●低锥度密封（锥度为外径的10％），可在高拉伸载荷时起到密封作用●反角扭矩台肩产生正向扭矩止动，确保上扣扭矩准确，减少接头周向应力●承载面为－3°反角●零尾扣，长内台肩，连接效率100％●6°内孔导角，接箍中心公差严格，加之长台肩，在流体流动时可减少涡流与能量损失1、不加厚带接箍的螺纹2、两处金属对金属密封―――正切点密封和内台肩密封3、内台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管子轴线―――每英寸5牙螺纹6、承载面0°―――导向面45°7、锥形螺纹，螺纹根部延伸过渡到管子外表面―――锥度1：16NKHW 套管螺纹1、不加厚带接箍的螺纹2、两处金属对金属密封――正切点密封和内台肩滑动式密封3、内台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管子轴线――每英寸5牙螺纹6、承载面3°―――导向面30°7、锥形螺纹，螺纹根部延伸过渡到管子外表面―――锥度1：8NKHWSL套管螺纹1、不加厚带接箍的螺纹2、两处金属对金属密――正切点密封和内台肩滑动式密封3、内台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管子轴线――每英寸5牙螺纹6、承载面3°―――导向面30°7、锥形螺纹，螺纹根部没有过渡到管子外表面―――锥度1：81、进行微加厚，外径几乎齐平2、三处金属对金属密封――正切点密封、内台肩密封、外台阶密封3、内外台肩有完全止扣性能4、内壁平滑5、螺纹牙顶平行于管体轴线――每英寸6牙螺纹6、承载面负0°―――导向面45°7、螺纹锥度1：161、不加厚，内外径完全齐平2、三处金属对金属密封――正切点密封、内台肩密封、外台阶密封3、内外台肩有完全止扣性能4、螺纹牙顶平行于管体轴线――每英寸6牙螺纹内壁平滑5、承载面负0°―――导向面45°6、螺纹锥度1：167、FJ 1、FJ 2可以互换TIW LINERTOOLSTIW LG Setting Collar w/RPOB Profile TIW IB-TC R Hydraulic Liner Hanger TIW HS-SR Landing Collarw/Anti-RotationTIW CB-2 SetshoeTIW Liner Wiper Plug w/Anti-RotaationClutcherTIW Pump Down Plug w/Anti-RotaationClutchesTIW SN Setting ToolTIW Type B RPOBTIW LG SETTING COLLAR W/RPOB PROFILE7in .29# / ftBY 9 5/ 8 in . 53 .5 # / ft (43 .5-53 . 5 )GRADE: p 110 YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN: BUTTRESSBURST: 11665 psiCOLLAPSE: 11045 psi5in . 18 # / ftBY 7in . 35 # /ft (20-35)GRADE: p110YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN:TO ORDERBURST: 9145 psiCOLLAPSE: 9145 psi7in 5inA –8 . 250 5 . 750B—7 . 375 5 . 250C－6 . 375 4 . 438D－6 . 250 4 . 375E－8 . 250 5 . 750F－6 . 469 4 . 531G－7 . 000 5 . 000H－6 . 184 4 . 276TIW IB – TC R HYDRAULIC LINER HANGER7in . 29# / ftBY 9 5/ 8in . 53 . 5# / ft(43 . 5—53 . 5)GRADE: p110YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN:BUTTRESSBURST:11665psiCOLLAPSE:11045 psi5in . 18# / ftBY 7in . 35# / ft(20—35)GRADE:p 110YIELD: 110000 psiTHREAD DOWN:TO ORDERBURST:9565 psiCOLLAPSE:9145 psi7in 5inA –7 . 625 5 . 625B—8 . 250 5 . 875C－7 . 000 5 . 000D－8 . 000 5 . 500E－8 . 250 5 . 750F－7 . 469 5 . 000G－6 . 184 TO OrderH－7 . 505 5 . 004 TIW HR—SR LANDINGCOLLARW/ANTI—ROTAION CLUTCHES7in . 26-29# / ft 5in . 18# / ftA: 1 . 750 1 . 438B: 7 . 656 5 . 63C: 4 . 656 3 . 313D: 1 . 375 1 . 250E: 7 . 000 5 . 000F: 6 . 184 4 . 2767in . 26-29# / ft 5in . 18# / ft GRADE:P 110 P 110YIELD: 110000 psi 110000 psi THREAD UP: BUTTRESS TO OrderTHREAD DOWN: BUTTRESS TO Order BURST: 12820 psi 15925 psi COLLAPSE: 12070 psi 14770 psiTIW CB—SETSHOE7inGRADE:p110YIELD:110000psiTHREAD UP:BUTTRESSBURST:12820psiCOLLAPSE:12075psiMAXIMUM V ALVEDIFFERENTIAL:3500psi5in . 18# / ftGRADE:p110YIELD:110000psiTHREAD UP:TO ORDERBURST:15928psiCOLLAPSE:14775psiMAXIMUM V ALVEDIFFRENTIAL:3500psi7in 5inA－7 . 656 5 . 563B－6 . 184 4 . 276C－7 . 000 5 . 000D－0 . 641 0 . 641TIW LINER WIPE PLUGW/ANTI—ROTATION CLUTCHES7in . 17-30# / ftA－3 . 5B－2 . 992C－2 . 125D－6 . 75E－5 . 5F－4 . 6465in . 11 . 5#－21# / ftA－2 .375B－1 . 995C－1 . 688D－4 . 5E－3 . 75F－3 . 303TIW PUMP DOWN PLUGW/ANTI—ROTATION CLUTCHES4 . 5×5f / 6 5/ 8×7 5/ 8A－4 . 437B－3 . 188C－2 . 313D－2 . 113E－4 . 125F－3 . 1883 . 5×5f /4 . 5BY5A－4 . 437B－2 . 125C－1 . 875D－1 . 678E－3. 063F－1 . 875 TIW LN SETTING TOOL7in.THREADUP:5in . D . PDOWN:3 1/ 2in . D . p5inTHREADUP:3 1/ 2in . D . P7in 5inA－6 . 250 4 . 250B－2 . 750 2 . 000C－6 . 984 4 .984D－6 . 547 3 . 750E－5 . 500 3 . 750TIW SN-AT PAKER7in . 29# / ftBY 9 5/ 8in . 53 . 5#/ ft GRADE:p110YIELD:110000psi THREAD UP:YO ORDER BURST:9220 psi COLLAPSE:8835 psi5in . 18#/ ftBY 7in. 35#/ ftGRADE:p110YIELD:110000 psi THREAD UP:TO ORDER BURST:9565 psi COLLAPSE:9145 psi7in 5inA－8 . 31 3 5 . 750B－6 . 18 4 5 . 250C－7 . 43 8 4 .438D－6 . 75 0 4 . 375E－7 . 34 5 5 . 750F－7 . 188 4 . 531G－6 . 276 5 . 000TIW TYPE B RPOB7in .THREADUP:3 1/ 2in . D . PDOWN:3 1/ 2in . D . P7in 5inA－6 . 235 4 . 359B－6 . 438 4 . 500C－5 . 500 2 .549D－2 . 764 2 . 000E－3 . 250 2 . 344Weatherford- GemocoSTAGE TOOLS AND PLUGSWeatherford-Gemoco 751E Eliminator Stage ToolWeatherford-Gemoco 751E Shut Off Plug & BaffleWeatherford-Gemoco 751E Free Fall Opening Cone Weatherford-Gemoco 751E Closing Plug144页。
管子套丝切割机操作规程
管子套丝切割机操作规程管子套丝切割机操作规程管子套丝切割机是一种专业的机械设备，主要用于将管子切成相同长度并且套上螺纹。
随着工业化的发展，管子套丝切割机在很多工业生产中得到了广泛应用。
然而，管子套丝切割机在操作过程中存在一些危险和难点，需要遵循一定的操作规程，下面我们来详细了解一下管子套丝切割机的操作规程。
一、前置准备1. 操作人员应事先进行身体、手指等方面的身体伸展运动，缓解身体疲劳感，提高操作效率；2. 检查管子套丝切割机的各部位是否正常，特别是钳口是否严密、切削刀具是否锐利等；3. 良好的光照和空气流通环境是保证操作效率的重要保证；4. 不要携带任何首饰、手表、长发等易于缠绕机器设备的物品。
二、操作安全1. 在使用管子套丝切割机之前，应仔细阅读各种操作说明，及时了解其工作原理，练习切割和套丝的技术动作；2. 在操作过程中应保持警惕，不要离开机器设备或将手伸入运动的切割刀具等危险部位；3. 在切割过程中，需要保持孟菲斯或者金工手套的佩戴，以防手指割伤；4. 使用管子套丝切割机时，必须将弃渣箱放在操作机器的下面，避免渣屑四溅。
三、操作流程1. 将待加工的管子放在套管口钳上，并用手紧固，确保钳口紧密；2. 选择合适螺纹刀具，将刀具置于刀架上，确保刀具安全并贴合；3. 将管子逐个从钳子里拿下，用手按下油门踏板，让另一侧的刀具开始切割工作；4. 操作人员耐心等待管子切割完成，及时复位；5. 切割完成后，用刷子清除弃渣箱内的渣屑。
四、操作技巧1. 操作时要耐心细致，尽量保持手动干涉的方向、力度和速度一致；2. 在进行套丝时，要保持方向正确，力度适中，避免在套螺纹时引起松动或者螺纹过度损伤的现象；3. 在切割过程中，要注意管子与钳口之间的位置关系是否稳定，并及时调整；4. 切割刀具缺口的合理使用可以提高切割效果和切割速度。
综上所述，管子套丝切割机是一种重要的生产设备，在操作中必须遵守一定的安全规程和技巧，并掌握操作流程和方法。
钢筋套丝机操作规程
钢筋套丝机操作规程
《钢筋套丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保钢筋套丝机的电源线接地良好，并且工作环境干燥整洁。
2. 检查钢筋套丝机的机身和配件是否完好无损，确保安全操作。
3. 检查刀头和刀套是否安装正确，确保工作时能够正常运转。
4. 确保操作人员穿戴好安全防护装备，包括手套、护目镜及安全鞋。
二、操作流程
1. 打开电源开关，启动钢筋套丝机，等待机器自检完成后进入待机状态。
2. 调整钢筋套丝机的转速和套筒直径，根据需要进行调节。
3. 将需要套丝的钢筋放入机器的套筒中，操作人员应保持双手离开旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应使用力均匀的旋转手柄，使钢筋在套筒中进行套丝操作，一次只处理一根钢筋。
5. 完成套丝后，关闭电源开关，等待机器停止转动后才能进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作钢筋套丝机时，不得穿戴松散的衣物，以免被旋转部件勾住。
2. 操作人员不得擅自改动机器的转速和套筒直径，应按照生产厂家规定的参数进行操作。
3. 操作人员在进行清理和维护时，应先切断电源，等待机器停
止转动后再进行操作。
4. 在操作过程中发现机器出现异常情况，如异响或异味，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
通过严格按照《钢筋套丝机操作规程》进行操作，可以有效保障操作人员的安全，并且提高生产效率和质量。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，将安全放在第一位，做好每一次操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管套丝使用手册文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
钢管套丝使用手册
一、钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工，加工方法有手工套丝和机械套丝两种。
二、手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15cm左右。
把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把，随后将后套推人管子至与管牙齐平，关紧后套(不要太紧，能使铰板转动为宜)。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当板牙进人管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。
当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。
DN50mm—DN100mm的管子可由2人—4人操作。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者，最好两次套成；DN32—DN50mm，可分两次到三次套成；DN50mm以上者必须三次以上套成，严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。
歪牙的最大偏离度不能超过15o。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
螺纹加工长度表
三、机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。
套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌人润滑油;再把电插头插人电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。
在管子挑出一头，用台虎钳予以支撑。
放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头;稍加一点压力，于是套丝操作开始了。
板牙对上管子后很快就套出一个标准丝扣。
套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管套线时，管后端一定要垫平;螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数:DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。