活塞式压缩机安装技术doc
大型活塞式压缩机的安装
２ 安装 前的准备工作
（ １ ）施工 技术准 备 。施 工技术 力量、技术 资料 、机具 、现 场等 的准备 。 （ ２ ）基础 验收 。大 型活塞 式压缩机 安装前 必须检 查基础 ，基 础 几何尺寸要正确 ，地脚螺栓 的安装应 符合要 求 ， 验 收后办理交 接。 （ ３ ）开 箱检验 。对机组 零部件 、材料 、配 件等要 开箱检 验。机 组开箱检验后 要做好记录并 由建 设单位、监理 、制造厂和施 工单位 四 方共同签证 。
Ｄ Ｏ ３ ＂ ： １ ０ ． １ ６ ６ ４ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ３ ７ — １ ２ ２ ２ ／ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． ２ １ ． ０ １ ４
１ 大 型活塞式压缩机安装技术规范
（ １ ） 《 机 械 备 安装 工程 施 工及 验收 通用 规 范５ ５ （ ＧＢ ５ ０ ２ ３ １ —
１ ／ ３ 。
３ 安装工作
（ １ ）机 身中体 。先要进行 机身试漏检验 。用 煤油注入机 身箱内 ， 到润滑 油的最 高油 面位置 ，经 ２ － ４ ｈ ，不应 有渗漏现象 。机身 的纵 向 和横 向的水 平偏 差在 长度 上 不大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ／ ｍ。 多列压 缩机 各 列的 中心 线应相 互平行 ，其平 行度偏 差在 长度上 不大于 Ｏ ． １ ｍ ｍ／ ｍ。对于 采用 悬挂或 半 悬挂 电机的压 缩机 机身 的水 平度 误 差 ，考虑 到 曲轴挠 度 的影 响 ，允 许在靠 近电动机端 处轴承 侧低 Ｏ ． ０ ３ ｍ ｍ。对于大 型压缩 机 ，在 安装 时 ，为 了保 证机 体有足 够 的刚性 ，应在 每个地 脚螺栓 两 旁放 置一组 垫 铁 ，在主 轴承 及滑 道下 部也应放 置垫 铁 ，其 余 部分 所 放 的各 组垫 铁 的 中心 距 离应 在 ３ ０ ０ ￣ ４ ０ ０ ｍ ｍ 之 间。为 了 减少 各层 垫 铁 的积累 间 隙及防 止移 动 ，每 组垫铁 不得 超过 ４层 ，垫铁 由不 同厚 度 的钢板或 铸铁制 成 ，其 尺寸 为 １ ５ ０ ｍｍｘ２ ０ ０ ｍｍ （ 或８ ０ ｍｍＸ １ ６ ０ Ｆ ｉ ｌ ｍ） ，每组垫 铁 的总 厚度 为 ７ Ｏ ～ ８ ０ ｍ ｍ。为防止 松动 ，在 灌浆 前应 分 别把各 组垫 铁用 点焊焊 牢 。装 置垫 铁的 底面应 铲平 ，并用 水平仪 测量 ，以保证平直 。 （ ２ ）轴 承、 曲轴 。对于厚 壁轴瓦 应进行 研刮 。轴 颈与对 开轴瓦 的下 瓦承受 负荷部分 有 ９ ０ 。～ １ ２ Ｏ 。 的弧 面接触 ，接 触点 的总面积不 得小 于该接 触弧面 面积 的 ６ ０ ％￣ ８ ０ ％；对 四开 式轴瓦 ，轴颈与 下瓦和 侧瓦接触 点的总面积不得小 于该瓦面积 的 ７ ０ ％，接触点要均匀分布 。 对于薄壁 轴瓦 ，原则上不允 许刮研 。轴瓦与轴颈 间的径向和轴 向间隙 应符 合规定 。 曲轴 的水 平度偏 差在 长度 上不大 于 Ｏ ． １ ｍ ｍ／ ｍ。曲轴 中 心线与 机体 十字头滑 道中心线 的垂 直度偏 差在长度 上不大于 Ｏ ． １ ｍ ｍ ／ ｉ Ｔ ｌ 。曲轴的 曲臂 差 （ 即 曲轴旋 转一 圈，两 曲臂间之差值 ）在安装 时 ， 应不大于 １ ０ Ｓ（ 其 中 Ｓ为行程） ，装上 电动机 后运转时 ，允许不大于
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞式压缩机安装工艺流程
活塞式压缩机安装工艺流程English response:The installation process of a piston-type compressor involves several key steps to ensure proper functioning and safety. Here is a general outline of the installation process:1. Site Preparation: The first step is to prepare the site where the compressor will be installed. This involves ensuring a level and stable foundation to support theweight of the compressor. The site should also have adequate ventilation and be free from any potential hazards.2. Unpacking and Inspection: Once the site is prepared, the compressor can be unpacked and inspected for any damage that may have occurred during shipping. It is important to carefully inspect all components and ensure that everything is in good condition before proceeding with theinstallation.3. Mounting: The compressor unit should be securely mounted to the foundation using appropriate mounting hardware. This step is crucial to prevent any movement or vibration during operation.4. Electrical Connection: The next step is to make the electrical connections to the compressor motor. This should be done by a qualified electrician in accordance with local electrical codes and the manufacturer's guidelines.5. Piping and Tubing: The compressor will need to be connected to the air distribution system using piping and tubing. Care should be taken to ensure proper sizing and installation to prevent any air leaks.6. Lubrication and Start-Up: Before starting the compressor, it is important to ensure that all lubrication points are properly greased and that the unit is ready for operation. Once everything is in place, the compressor can be started up and tested for proper functionality.Overall, the installation process for a piston-type compressor requires careful attention to detail and adherence to safety guidelines to ensure a successful and reliable installation.中文回答：活塞式压缩机的安装过程涉及几个关键步骤，以确保其正常运行和安全性。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
活塞式压缩机装配流程
活塞式压缩机装配流程活塞式压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体压缩成高压气体。
在生产过程中，对活塞式压缩机进行装配是一个重要的环节。
本文将详细描述活塞式压缩机的装配流程，包括准备工作、装配步骤和质量检验。
1. 准备工作在开始装配活塞式压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保装配过程的顺利进行。
准备工作包括以下内容：1.1 确认零件清单需要核对零件清单，确保所有需要的零件都已准备齐全。
零件清单通常包括各个部件的名称、数量和规格要求。
1.2 准备工具和设备根据零件清单确定所需的工具和设备，并将其准备好。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，设备则包括起重设备、安全防护设备等。
1.3 清洁工作区域为了确保装配过程的卫生和安全，需要清洁工作区域。
清洁工作区域可以减少灰尘和杂物对装配过程的干扰，并降低事故风险。
1.4 阅读装配说明书在开始装配活塞式压缩机之前，需要仔细阅读装配说明书。
装配说明书通常包括零件的组装方式、顺序以及注意事项等信息，对于正确完成装配过程至关重要。
2. 装配步骤完成准备工作后，可以开始进行活塞式压缩机的装配。
下面是活塞式压缩机的装配步骤：2.1 安装曲轴将曲轴安装到底座上。
曲轴是活塞式压缩机的核心部件，负责转动活塞和连杆，产生气体压缩效果。
安装曲轴时需要注意曲轴的定位和与其他部件的连接方式。
2.2 安装气缸体将气缸体安装在底座上，并与曲轴相连接。
气缸体是容纳活塞和气缸盖的部分，起到密封和固定作用。
2.3 安装活塞和连杆将活塞和连杆组合在一起，并与曲轴相连接。
活塞是压缩气体的关键部件，而连杆则将活塞与曲轴相连接，使其能够沿着往复运动。
2.4 安装气缸盖将气缸盖安装在气缸体上，并紧固螺栓。
气缸盖是密封气缸体的重要部件，确保气体在压缩过程中不会泄漏。
2.5 安装阀门和气门安装吸气阀门和排气阀门，并调整其开启和关闭时间。
阀门是活塞式压缩机中控制气体流动的关键部件，保证压缩效果和工作效率。
2.6 安装冷却系统安装冷却系统，包括散热器、冷却液管路等。
大型往复活塞式压缩机安装技术
大型往复活塞式压缩机安装技术摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。
关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术1主撬粗找平主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。
2一次灌浆地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。
采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。
地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。
待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。
3机身精找平主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。
装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。
下面以Ariel压缩机做为事例说明。
Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。
当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。
检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。
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6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
（4）压力吸气压力为常压时，型号中压力一项仅示出压缩机公称排气压力的表压值。
增压压缩机，循环压缩机和真空压缩机均应示出其公称吸、排气压力的表压值(当吸气压力低于常压时，则以真空度标示，同时其前冠以负号)，且吸、排气压力之间以符号“－”隔开。
（5）差异为了便于区分容积式压缩机品种，必要时可以使用型号的最末项“差异”，但应避免全部由数字表示。
（6）活塞式压缩机的全称活塞式压缩机的全称由两部分组成:第一部分即型号，第二部分用汉字表示压缩机特性或压缩介质。
凡属于“增压”、“循环”、“真空”、“联合”性质的压缩机以及喷液或干螺杆压缩机均应表明其特性。
1） WWD-0.8/10型空气压机往复活塞式、W型，无润滑、低噪声罩式，公称容积流量0.8m3/min，公称排气表压力10X105Pa。
2）LD-50/－0.78—0.7型氮氢气真空压缩机往复活塞式、L型，低噪声罩式，公称容积流量50m3/min，公称吸气真空度－0.78X105Pa、公称排气表压力0.7X1O5Pa。
3）M-285/320-c型氮氢气压缩机往复活塞式、M型，公称容积流量285m3/min，公称排气表压力320x105Pa，第c种改形产品。
2 活塞式压缩机的分类活塞式压缩机分类的方式很多，下面是几种通常的分类方法。
（1）按压缩机的气缸中心线分类1）卧式压缩机：气缸中心线均成水平方向。
P型、M型、H型、D型均为卧式压缩机。
2）立式压缩机：气缸中心线均与水平面垂直，即气缸竖立安装。
3）角式压缩机：各气中心线互成一定角度。
如布置成L型、V 型、W 型和S型等不同角度。
活塞式压缩机按气缸中心线分类与压缩机结构代号含义一致。
图6.3是V 型、W 型和S型气缸布置示意图。
图6.4是L型活塞式压缩机图。
图6.3 V 型、W 型和S型气缸布置示意图a ——V气缸布置；b —— W型气缸布置；b —— S型气缸布置图6.4 L型活塞式压缩机实体图（2）按压缩机的排气终压力分类1）低压压缩机：排气终了压力在0.3～1.0MPa（表压）。
2）中压压缩机：排气终了压力在1.0～10 MPa(表压)。
3）高压压缩机：排气终了压力在10～100 MPa(表压)。
4）超高压压缩机：排气终了压力在100 MPa(表压)以上。
（3）按压缩机气缸级数（段数）分类1）单级压缩机（单段）：气体在气缸内进行一次压缩后即输往使用点。
2）双级压缩机（两段）：气体在1级气缸内压缩后进行2级气缸再次压缩。
3）多级压缩机（多段）：根据所需的压力，设置压缩机的若干级气缸，气体依次进入不同级气缸进行压缩，逐级提高压力。
采用多级压缩是为了将气体压至很高的压力。
对双级和多级压缩，设有中间冷却器冷却每级压缩后的高温气体，以便降低每级的排气温度。
根据活塞在气缸内的压缩作用划分，可分为单作用式、双作用式和级差式。
气体只在活塞的一侧被压缩的称单作用式。
气体在活塞的两侧均能进行压缩的称双作用压缩机。
级差式的高压级和低压级气缸共轴线串联成气缸体组件，气缸体组件内安装由高压级活塞与低压级活塞同轴串联组成的级差式活塞组件。
图6.5是双作用式气缸和级差式气缸示意图。
另外还可以分为有十字头或无十字头压缩机等等。
图6.5 双作用式气缸和级差式气缸示意图a —— 双作用式气缸；b 、c —— 级差式气缸3 活塞式压缩机的工作原理当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动使活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则发生周期性变化，图6.6是考虑余隙容积后压缩机级的理想循环指示图。
气缸余隙∆是指活塞在止点位置a 时，活塞端面与气缸盖端面之间的间隙。
压缩机工作时，运动零件（曲拐、连杆、十字头、活塞杆）与固定零件（机身、中体、气缸）存在热膨胀和受力后的弹性变形不一致；各轴承、轴套因磨损会使间隙发生改变。
因此，设置余隙是防止因上述原因使活塞与气缸盖发生碰撞。
而余隙容积则包括活塞在止点位置时，活塞端面与气缸盖端面之间的空间、气缸至气阀的通道空间和气缸与活塞在第一道活塞环前的间隙空间。
图6.6 考虑余隙容积后级的理想循环指示图活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始向曲轴侧运动时，气缸内的工作容积逐渐增大。
这时，剩余在活塞顶部余隙容积中的高压气体膨胀，当这部分气体的压力降到略低于进气压力后，进气阀外的气体才推开进气阀进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭。
这样，气缸每次吸入气体的有效容积不等于工作容积g V （也称行程容积），而是减小了1V ∆。
在该活塞行程，存在膨胀、吸气两个过程。
图6.7为活塞式压缩机级的实际循环指示图。
活塞到达后止点位置b 以后开始反向运动，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到前止点位置为止，排气阀关闭。
在该活塞行程，存在压缩、排气两个过程。
活塞往复一次，即完成一个工作循环。
活塞式压缩机的运行就是上述过程的重复循环。
在实际循环中，因进、排气通道和气阀存在阻力，因此，实际进气压力线要低于图6.6中的4－1线，即图6.7中的4'－1'线；实际排气压力线要高于图6.6中的2－3线，即图6.7中的2'－3'线。
若存在进气阀或活塞环向气缸外泄漏，图6.7中，1'－2'线将向左偏移；存在排气阀或活塞环向气缸内泄漏时，3'－4'线向右偏移。
图6.7 级的实际循环指示图对于单作用气缸，一个工作循环缩实际消耗的指示功为图6.7实际循环指示图中封闭粗实线包围的面积，可用专门的指示功测试仪测试。
6.2.2 活塞式压缩机装配与精度要求1. 压缩机安装的施工准备大型压缩机安装工程的施工准备与一般工业设备安装的施工准备相似，可分为施工前的准备和施工中的准备。
施工前的准备是在工程中标或签订分包合同后，施工企业组织骨干技术人员为保证工程的开工所作的前期准备工作。
施工中的准备是指全体施工人员为保证工程的持续进行所作的日常准备工作，也包括施工中对重点项目的施工前期准备。
工程的施工准备通常指施工前期准备和重点项目施工前期准备。
内容可归纳为技术准备、现场准备、施工力量准备、施工机具准备和物资准备等五个方面。
（1）技术准备技术准备包括资料准备、图纸预审、施工方案编制和图纸会审等工作。
大型活塞式压缩机安装属于分部工程，应编制施工组织设计。
施工组织设计可包含若干施工方案。
如安装方案、试运行方案等。
中小型压缩机可只编写施工方案或安装工艺卡。
施工方案应结合图纸预审、依据施工工艺标准编制，以便发现施工时可能出现的问题，并在图纸会审中予以解决。
图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。
编制施工组织设计（或施工方案）应依照施工单位的质量保证体系，提出加强施工过程质量控制和管理的具体措施。
并根据工程特点制定详细的职业健康安全及环境保护措施。
编制中还应听取设计、建设和监理单位的意见与建议。
编制施工组织设计和图纸会审应注意以下问题：1）施工单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法，应准备详细说明文件，以备图纸会审中论证确认。
2）在图纸会审中提出的所有技术问题均应制定解决方案和措施。
不允许将未制定解决方案的问题带入安装实施过程。
安装技术保障措施是施工组织设计（或施工方案）的重要内容，主要包括技术工人的工种考核和持证上岗要求；技术负责人和安全管理人员向施工班组的施工技术和安全交底制度；严格执行班组自检、交接检和专职人员检查验收的“三检”检验制度。
压缩机安装中的起重吊装、钳工装配等是技术要求很高的施工过程。
应对其操作人员执行严格的工种考核和持证上岗。
应根据压缩机特点确定安装过程中的班组自检的工序质量控制点和检验点，明确施工的质量要求、控制方法、检验项目、检验标准和检验方法，检验应形成记录。
工程技术人员向施工班组的技术交底是最基层，也是最关键的交底工作。
交底应落实到具体的操作部位，明确工艺要点、质量要求和检验方法。
班组自检项目必须包括设计技术文件和国家、行业现行有关标准规定的检验项目。
班组自检项目的质量标准不得低于国家、行业现行有关标准的规定，并符合设计文件的要求。
国家、行业现行有关标准和设计文件明确规定的检验项目，必须通过监理工程师的检验并作合格确认，检验应形成相应的质量记录。
（2）现场准备安装现场准备包括与相关工程（如土建）的配合、对前期工程的验收、现场清理和“三通一平”准备等。
设备基础测量放线即是现场准备也是施工开始的工作，这里将合并一起介绍。
大型活塞式压缩机的基础均由土建施工，为钢筋混凝土结构。
土建施工时，安装单位应派出人员配合，确保预留孔台和预埋件的位置与质量符合施工图和安装的要求。