什么是储位管理doc资料

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第五章 储位管理

第五章 储位管理
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保管储区的管理
(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。 (7) 为使货品能常保时效性,收发货品应采先进先出为原则。至于规划时,若 为食品,则另应考虑保存期限,以先到期者先出货为原则,且周转率较高 者应接近通道,以便利存取之放置为原则。 (8) 其他;如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏 的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中,并订立各种办法加以管 制,使保管区储存作业更完善。
储存策略
(2) 随机储放(Random Location): 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,而且可经常改变;也就是说, 任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放, 且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下: 优点: 1.由于储位可共用,因此只 按所有库存货品最大在库量设计即可,储区空间的使用效 率较高。 缺点: 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置,增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放,造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中,采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用,因此储位数 目得以减少。由模拟研究显示出,随机储存系统与定位储放比较,可节省35%的移动储 存时间及增加了30%的储存空间,但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况: (a) 厂房空间有限,尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。 25
储存策略
(3) 分类储放(Class Location):
所有的储存货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下:

储位管理

储位管理

儲位分「區」方式~存放工具:
使用工具 存放 單位
板 適用單位
適用產品
個人電腦、屏幕、掃 瞄器…
備 註
需定義堆疊方式、 長寬高限制; 可先進先出、限制外箱高度, 自後補貨、由前取貨; 一層若存放不同貨品, 需由工具區隔; 可用撐高柱加高,增加空間 組合式結構可隨意增加或撤 移;
銷 售
維 修
組 裝
棧板架

各維修站統一 編列儲位碼 (區分旗艦站 與一般站)
說明:自動倉儲依座標另按編碼原則
儲位分「區」方式~區域使用功能:
使用功能
監控區 動管區 (揀料區)
出貨時是 否允許直 接從保管 區出貨
適用時機
針對貴重貨品、小件高價貨品,於現場加設攝影機, 確實掌握運作品質; 倉儲揀貨組憑各類「揀料單」主要揀貨區;
主導單位
作業說明
異動盤點 :將倉儲前一日異動所有貨品進行盤點 補貨作業 :依系統提供建議表,將保管區貨品移至動管區 儲位量調整:當盤點總數正常,但儲位量分佈與系統紀錄不符 儲位使用率:隨時觀察儲位使用率的變化,儘早應變
倉 儲
經 管
財 會
每日
1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3
依據商品週 轉率
0、X、Y、Z 存放工具來分 A~Z A~Z
1AB23 5 AAB35
x
維 樓 修 不區別樓層 站 固定以「0」 倉 記錄 庫
X 區
該樓分區編碼 先以使用功能 再依 存放工具來分 A~Z
X 架
該區內, 以一座存放工 具為單位編碼 A~Z
X 層
該工具 由下而上 第?層 0~9
X 格
該層依 走道方向 或 由左而右 第?格 0~9

企业物流中心储位管理

企业物流中心储位管理

企业物流中心储位管理1. 概述储位管理是企业物流中心中十分重要的一个环节。

合理的储位管理可以提高物流效率、降低物流成本,并且有助于改善库存管理和订单处理等工作。

本文将介绍企业物流中心储位管理的基本概念、重要性以及一些常用的储位管理方法。

2. 储位管理的重要性储位管理在企业物流中心的运营过程中具有重要的作用。

以下是几个储位管理的重要性:2.1 提高物流效率通过合理的储位管理,物品的存放、存取可以更加方便快捷,从而提高物流运作的效率。

储位管理可以避免货物堆放杂乱无章,减少物品寻找的时间和成本。

2.2 优化库存管理储位管理可以根据物品的特性和需求进行分类和分区,从而优化库存管理。

例如,将相同类别的商品存放在相邻的储位上,可以更好地控制库存,并且方便进行盘点和补货。

2.3 加快订单处理速度合理的储位管理可以使物品的存取过程更加高效。

订单处理时,根据储位信息可以快速找到所需物品,减少订单的处理时间,提高客户满意度。

3. 储位管理方法企业物流中心可以采用多种方法进行储位管理。

以下是几种常用的储位管理方法:3.1 ABC 分类法ABC 分类法是根据物品的价值和需求进行分类的方法。

根据物品的重要程度,将物品分为 A 类(高价值、高需求)、B 类(中价值、中等需求)和 C 类(低价值、低需求),并为每个类别分配不同的储位。

3.2 路径优化法路径优化法是为了减少物品取出的时间和成本而设计的。

根据物品的流向和频率,优化物品的存放位置,使得取货路径更短、更方便。

3.3 空间利用率最大化通过合理规划和利用储位,可以将仓库空间充分利用起来,提高仓库的存储能力。

合理的储位规划包括设置垂直存储设备、使用流利式储位和合理设置通道等。

3.4 先进先出法先进先出法是指先存放的物品应该先取出使用,以确保库存物品的新鲜度和保质期。

在储位管理中,需要严格按照先进先出的原则进行物品的存储和取出操作,防止物品过期或损坏。

4. 储位管理的挑战与应对在进行储位管理时,企业可能会面临一些挑战。

储位管理

储位管理

什么是储位管理?(一)什么是储位管理?利用储位来使货品能够明确的指示储存的位置,并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。

时时刻刻掌握货品的去向及数量,知道其去向并了解其位置之所在,而储位管理就是提供此位置之管理法则。

(二)储位管理的意义物流作业就是一连串之“存”与“取”的动作所组合。

如:进货存放进货暂存区,暂存区取出再存放至保管仓,保管仓补货取出再存放至拣货仓,拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区,出货暂存区取出再存放至配送车上,这些一连串的“存”与“取”都会使用到保管储放区域,如何使这些“存”与“取”快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位,所要依循的就是储位管理。

储位管理的主要目的就是辅助其它作业顺利进行,方便其它作业“存”与“取”的动作以及掌握库存,提供其它作业进行的判断依据。

(三)如何进行储位管理?储位管理的基本原则有三:(1) 储存位置必需很明确的被指示出来:先将储存区域经过详细规划区分,并标示编号,让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。

此位置必须是很明确的,不可是边界含糊不清的位置,例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。

很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用,这是不对的,虽然短时间会得到一些方便,但会影响作业之进出,违背了储位管理之基本原则。

(2) 货品有效的被定位:依据货品保管区分方式之限制,寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因,把货品有效的配属放置在所规划之储位上。

所谓“有效的”就是刻意的,经过安排的,例如是冷藏的货就该放冷藏库,是高流通的货就该放置靠近出口处,香皂就不应该和香烟放一起,这就是此原则的基本应用。

(3) 异动要确实登录:当货品有效的被配置在规划好的储位上后,剩下的工作就是储位的维护,也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新,或是受其它作业之影响,使得货品之位置或数量有了改变时,就必须确实的把变动情形加以记录,以使料帐与实帐数量能够完全吻合,如此才能进行管理。

什么是储位管理

什么是储位管理

什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比,更加注重仓储的时效性,是一种动态的管理,重视商品在拣货出库时的数量位置变化,从而配合其他仓储作业。

储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置,同时当商品的位置发生变化时能够准确记录,使管理者能够随时掌握商品的数量、位置,以及去向储位管理的对象储位管理的对象,分为保管商品和非保管商品两部分。

1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品,由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求,使得其在保管时会有很多种的保管形态出现,例如托盘、箱、散货或其它方式,这些虽然在保管单位上有很大差异,但都必须用储位管理的方式加以管理。

2、非保管商品1)包装材料。

包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。

由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加,使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加,对于包装材料的需求就愈大,就必须对这些材料加以管理,如果管理不善,欠缺情况发生,影响到整个作业的进行。

2)辅助材料。

辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。

目前由于流通器具的标准化,使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大,依赖也愈来愈重。

为了不影响商品的搬运,就必须对这些辅助材料进行管理,制订了专门的管理办法。

3)回收材料。

回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。

虽然这些空纸箱都可回收利用,但是这些纸箱形状不同,大小不一,若不保管起来,很容易造成混乱,而影响其它作业,就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理储位管理的范围在仓库的所有作业中,所用到的保管区域均是储位管理的范围,根据作业方式不同分为:预备储区、保管储区、动管储区。

现分别介绍如下:1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区,预备进入下一保管区域,虽然商品在此区域停留的时间不长,但是也不能在管理上疏忽大意,给下一作业程序带来麻烦。

在预备储区,不但要对商品进行必要的保管,还要将商品打上标识、分类,再根据要求归类,摆放整齐。

储位管理

储位管理

第一章、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演着最主要的角色,但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下,储存作业的角色也已起了质与量的变化。

虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变,不过为了满足现今市场少量多样需求的型态,使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。

货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」,以与传统仓储之「保管」做一区隔。

而动管的掌握,目的在于因应时效性配送,故而重视其分类配送机能。

物流中心的特性即在于重视分类配送机能之运作。

从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较,由图 1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。

<![endif]>图 1-1 各类仓库之比较由于分类配送机能被重视,货品的保管就已不再是那么单纯,为了配合配送时效及市场少量多样的需求,货品的流通将变得快速且复杂,相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。

要如何有效的掌控货品之去向及数量呢?当然!最有效的方法就是利用储位来使货品处于『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置,并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。

一旦货品处于『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量,知道其去向并了解其位置之所在,而储位管理就是提供此位置之管理法则,这也就是储位管理的意义所在。

<![endif]>2. 储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的需求程度亦有所差别,可将其功能概分为两类,一是调节生产或市场需求的变化,二是维持其它作业的顺利进行。

现就物流中心实际运作的观点讨论储存作业的功能,分为下列三项:(1) 调节生产制造与需求的功能部份附属于制造商的物流中心常位于工厂邻近,除具备商品配送的功能之外,还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能,因此需求大量的储存区域以供使用。

(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属于零售商集团或批发商的物流中心,为了采购时能取得较优惠的折扣,常一次订购所谓经济批量的商品,所以储存区域亦需考虑此一批量的大小。

储位管理与物料分类

储位管理与物料分类

储位管理与物料分类1. 引言储位管理与物料分类是供应链管理中不可或缺的重要环节。

随着物流行业的发展和物料种类的增多,有效地管理储位和进行物料分类成为了提高仓储效率和降低运营成本的关键因素。

本文将介绍储位管理和物料分类的概念、重要性以及常用的管理方法与技巧。

2. 储位管理2.1 储位管理的概念储位管理是指对仓库内各个储位进行合理分配、有效控制和管理的过程。

它涉及到储位的规划、利用率的提高、仓库布局的优化以及储位的编码和标识等方面。

2.2 储位管理的重要性储位管理的良好实施可以带来诸多好处,包括:•提高仓库的储存密度和利用率,节约仓库占地面积;•降低物料的损耗和破损率,提高物料的保质期;•加快出入库操作速度,提高仓库的物流效率;•降低库存成本,优化供应链成本结构。

2.3 储位管理的方法与技巧在进行储位管理时,可以采用以下方法与技巧:2.3.1 储位规划储位规划是储位管理的基础,其目的是合理划分仓库的储存区域,确保各种物料能够被正确分类和储存。

储位规划的关键考虑因素包括物料特性、库内作业流程、需求预测等。

2.3.2 储位编码与标识储位编码与标识是对储位进行唯一标识的方式,以便于库内人员快速找到和定位物料。

常见的储位编码方法包括按线路划分、按货架划分、按盘区划分等。

2.3.3 储位利用率的提高合理使用储位并提高其利用率是储位管理的核心目标之一。

可以通过合理安排物料的存放方式、使用储位管理软件进行优化、定期进行仓库布局的调整等方式来提高储位利用率。

2.3.4 储位定期盘点储位定期盘点是确保储位管理准确性和有效性的重要手段。

通过定期盘点,可以及时发现并处理储位中的问题,确保储位的可用性和有效性。

3. 物料分类3.1 物料分类的概念物料分类是将各种不同性质、不同规格的物料按照一定的标准进行分类和归类的过程。

它可以根据物料的性质、用途、特性等进行分类,从而方便储存和管理。

3.2 物料分类的重要性物料分类的合理实施对于仓储效率和物流运营都具有重要意义。

仓储管理----储位管理

仓储管理----储位管理

分类储放的优缺点与适用范围
优点:
• 1.便于畅销品的存取,具有定位储放的各项优点。 • 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有 助于货品的储存管理。
缺点:
• 储位必须按各类货品最大在库量设计,因此储区空 间平均的使用效率较低。
分类储放适用于以下情况:
• (a) 产品相关性大者,经常被同时订购。 • (b) 周转率差别大者。 • (c) 产品尺寸相差大者。
– 以作为库存管理之手段来考虑时,先进先出是必须 的,但是若在(1) 产品型式变更少,(2) 产品寿命周 期长,(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等情况 时,则要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出 所得到之利益,将两者之间的优劣点比较后,再来 决定是否要采用先进先出之原则。 – 另外,对于食品或易腐败变味之货品,此时应考虑 的是先到期先出货的原则;例如,进口货柜货物储 放配销的情况,常会有先进货的反而保存期限较晚 过期,而后进货的保存期限较短,快到过期日。所 以,此时应以保存期限先到过期的货品要先出库, 且在保存期限剩下2-3 个月的货品应考虑退货给原 供应商或折扣处理,以免后续发生过期退货或品质 变质造成顾客抱怨,影响整个作业进行。
适用范围:
• (a) 厂房空间大。 • (b) 多种少量商品的储放。
2、随机储放(Random Location)
• 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过 程所产生的,而且可经常改变;也就是说,任何 货品可以被存放在任何可利用的位置。随机原则 一般是由储存人员按习惯来储放,且通常按货品 入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
A、B、C、D...、H八种货品储位安排:
• (b) 产品相关性(Correlation)法则
– 考虑物品相关性储存的优点: 1.减短提取路程,减少工作人员疲劳。 2.简化清点工作。
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什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比,更加注重仓储的时效性,是一种动态的管理,重视商品在拣货出库时的数量位置变化,从而配合其他仓储作业。

储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置,同时当商品的位置发生变化时能够准确记录,使管理者能够随时掌握商品的数量、位置,以及去向储位管理的对象储位管理的对象,分为保管商品和非保管商品两部分。

1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品,由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求,使得其在保管时会有很多种的保管形态出现,例如托盘、箱、散货或其它方式,这些虽然在保管单位上有很大差异,但都必须用储位管理的方式加以管理。

2、非保管商品1)包装材料。

包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。

由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加,使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加,对于包装材料的需求就愈大,就必须对这些材料加以管理,如果管理不善,欠缺情况发生,影响到整个作业的进行。

2)辅助材料。

辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。

目前由于流通器具的标准化,使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大,依赖也愈来愈重。

为了不影响商品的搬运,就必须对这些辅助材料进行管理,制订了专门的管理办法。

3)回收材料。

回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。

虽然这些空纸箱都可回收利用,但是这些纸箱形状不同,大小不一,若不保管起来,很容易造成混乱,而影响其它作业,就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理储位管理的范围在仓库的所有作业中,所用到的保管区域均是储位管理的范围,根据作业方式不同分为:预备储区、保管储区、动管储区。

现分别介绍如下:1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区,预备进入下一保管区域,虽然商品在此区域停留的时间不长,但是也不能在管理上疏忽大意,给下一作业程序带来麻烦。

在预备储区,不但要对商品进行必要的保管,还要将商品打上标识、分类,再根据要求归类,摆放整齐。

为了在下一作业程序中节省时间,标识与看板的颜色要一致。

对于进货暂存区,在商品进入暂存区前先分类,暂存区域也先行标示区分,并且配合看板上的记录,商品依据分类或入库上架顺序,分配到预先规划好的暂存区储存。

对于出货暂存区,所要配送的商品,每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加以分隔,摆放在事先标示好的储位上,再配合看板上的标示,并按照出货单的顺序,进行装车。

2、保管储区这是仓库中最大最主要的保管区域,商品在此的保管时间最长,商品在此区域以比较大的存储单位进行保管,所以是整个仓库的管理重点。

为了最大限度地增大储存容量,要考虑合理运用储存空间,提高使用效率。

为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制,应考虑储位的分配方式、储存策略等是否合适,并选择合适的储放和搬运设备,以提高作业效率。

3、动管储区这是在拣货作业时所使用的区域,此区域的商品大多在短时期即将被拣取出货,其商品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。

由于这个区域的功能在提供拣货的需求,为了让拣货时间及距离缩短、降低拣错率,就必须在拣取时能很方便迅速地找到商品所在位置,因此对于储存的标示与位置指示就非常重要,而要让拣货顺利进行及拣错率降低,就得依赖一些拣货设备来完成,例如,电脑辅助拣货系统CAPS、自动拣货系统等,动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备的应用。

对于现在仓库大多是少量多样高频率出货的现状,一般仓库的基本作业方式已经不能满足现实需要,动管储区这一管理方式的出现,恰恰符合了这一需求,其效率的评估与提高在仓库作业中已被作为重要的一部分。

动管储区的主要任务是对储区货物的整理、整顿和对拣货单的处理。

在仓库中进行整理、整顿的工作,将使寻找商品的时间缩短,并可缩短行走的距离,而使效率提升。

因为一般仓库的拣货作业,真正在拣取时所花费的时间很短,但花费在寻找商品、行走的时间特别多,若能有效的运用整理、整顿,并将货架编号、商品编号、商品名称简明的标示,再利用灯光、颜色进行区分,不但可以提高拣货效率,同时也可以降低拣错率。

但对于商品的变动及储位的变更,一定要确实更改记录,以掌握最正确的信息。

拣货单在设计时应对各个项目,如货架编号、货号、数量、品名合理安排顺序,以免拣货时产生一位多物、一号多物、拣错等错误出现。

储位管理的原则储位管理与其他管理一样,其管理方法必须遵循一定的原则,其基本原则有以下三个:1、储位标识明确先将储存区域详细划分,并加以编号,让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。

此位置必须是很明确的,而且经过储位编码的,不可以是边界含糊不清的位置,例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。

需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用,虽然短时间会得到一些方便,但会影响商品的进出,违背了储位管理的基本原则。

2、商品定位有效依据商品保管方式的不同,应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则,以及其它储存商品要考虑的因素,把货品有效的配置在先前所规划的储位上,例如是冷藏的商品就该放冷藏库,流通速度快的商品就该放置在靠近出口处,香皂就不应该和食品放在一起等等。

3、变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后,接下来的工作就是储位的维护,也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰,或是受其它作业的影响,使得商品的位置或数量发生了改变时,就必须及时地把变动情形加以记录,以使记录与实物数量能够完全吻合,如此才能进行管理。

由于此项变动登录工作非常繁琐,仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性,使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份,也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。

储位管理的要素储位管理的要素有储位空间、商品、人员及储放、搬运设备与资金等。

1、储位空间仓库从功能上可分为仓储型仓库和流通型仓库,所以在储位空间的分配上,对于仓储型仓库,主要是仓库保管空间的储位分配;而对于流通型仓库,则为便于拣货及补货进行储位分配。

在储位分配时,确定储位空间,就先考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、过道、设备作业半径等基本因素,再结合其他因素,才能合理安排储存商品。

2、商品管理放在储位上的商品,要考虑商品本身的影响因素,这些因素主要有:1)供应商。

商品的供货渠道,是自己生产的还是购入的,有没有行业特点。

2)商品特性。

商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率、季节性的分布及自然属性,温湿度的要求,气味的影响等。

3)数量的影响。

如生产量、进货量、库存量、安全库存量等。

4)进货要求。

采购前置时间,采购作业特殊要求。

5)种类。

种类类别、规格大小等。

然后决定如何放置,此时应该考虑:存储单位(单个、箱、托盘)、储位策略(定位存储、随机存储、分类存储、还是分类随机存储,或是其他的分级、分区存储)、储位分配原则、商品特性、补货的方便性、单位在库时间、订购频率等。

商品摆放好后,就要进行有效的在库管理,随时掌握库存状况,了解其种类、数量、位置、入出库状况等所有资料。

3、人员人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货补货人员等。

仓管人员负责管理及盘点作业,拣货人员负责拣货作业,补货人员负责补货作业,搬运人员负责入库、出库作业、翻堆作业(为了商品先进先出、通风、气味避免混合等目的)。

而人员在存取搬运商品时,在仓库的作业中,讲求的是省时、高效。

而在照顾员工的条件下,讲求的是省力。

因此要达成存取效率高、省时、省力,则作业流程方面要合理化;而储位配置及标示要简单、清楚,一目了然;且要好放、好拿、好找。

表单要简单、标准化。

4、储放、搬运设备与资金相比较储位空间、商品、人员来说,储备搬运设备与资金是关联要素,在选择搬运储备时,要考虑商品特性、商品的单位、容器、托盘等因素,以及人员作业时的流程,储位空间的分配等,还要考虑设备成本与人员操作的方便性。

各储位统一编码,编码规则必须明了易懂,好操作。

最后就是资金要有预算,如果超出预算,要看是否能够产生相应效益。

储位管理的方法与步骤储位管理基本方法就是对储位管理的原则的灵活运用,具体方法步骤如下:1、先了解储位管理的原则,接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。

2、对储放空间进行规划配置,空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。

3、对这些保管区域与设备进行储位编码和商品编号。

4、储位编码与商品编号完成后,选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的储位上,可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。

5、商品分配到储位上后,要对储位进行维护。

要做好储位维护的工作,除了使用传统的人工表格登记外,也可应用最有效率、最科学的方法来执行。

而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。

以上就是储位管理的进行步骤与方法。

另外,在确定储位时还应注意以下几点:1.根据商品特性来储存;2.大批量使用大储区,小批量使用小储区;3.储存笨重、体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区;4.储存轻量商品在有限的载重层架;5.相同或相似的商品尽可能靠近储放;6.滞销的商品或小、轻及容易处理的品种使用较远储区;7.周转率低的商品尽量远离进货、出货区及较高的区域;8.周转率高的物品尽量放于接近出货。

储存保管的目标•1、空间利用的最大化•2、劳动力和设备的有效使用•3、货物的方便存取•4、货物的有效移动•5、货物的良好保养•6、良好的管理•(一)储存保管的基本业务•1、物资存储•物资的存储有可能是长期的存储,也可能只是短时间的周转存储。

进行物资存储既是仓储活动的表征,也是仓储的最基本的任务。

•2、流通调控•流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排,确定储存时机、计划存放时间,当然还包括储存地点的选择。

•3、数量管理•仓储的数量管理包括两个方面:•一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致;•另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货,对储存的货物进行数量控制,配合物流管理的有效实施,同时向存货人提供存货数量的信息服务,以便客户控制存货。

•4、质量管理•为了保证仓储物的质量不发生变化,保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施,妥善和勤勉地保管仓储物。

SMART原则简介1. 目标必须是具体的(Specific)2. 目标必须是可以衡量的(Measurable)3. 目标必须是可以达到的(Attainable)4. 目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)5. 目标必须具有明确的截止期限(Time-based)无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上述原则,五个原则缺一不可。

制定的过程也是自身能力不断增长的过程,经理必须和员工一起在不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力SMART原则详解SMART原则一S(Specific)——明确性所谓明确就是要用具体的语言清楚地说明要达成的行为标准。

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