呆滞物料管理规定
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
电子厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，确保生产、销售等环节的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有涉及呆滞物料的采购、储存、使用、处理等各个环节。
第三条本制度遵循“预防为主、分类管理、责任到人、及时处理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指在仓库中存放时间过长，预计在短期内无法销售或使用的物料。
第五条呆滞物料分类如下：1. 长期呆滞物料：指存放时间超过一年，且预计在未来一年内无法使用的物料。
2. 短期呆滞物料：指存放时间在三个月至一年之间，预计在未来三个月内无法使用的物料。
3. 潜在呆滞物料：指存放时间在三个月以内，但存在销售困难或使用概率较低的物料。
第三章物料采购与验收第六条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划及库存情况，避免采购过剩。
第七条采购物料到货后，验收部门应严格按照采购订单、供应商资质及质量标准进行验收。
第八条如发现物料存在质量问题或与订单不符，应及时与供应商沟通，并按照合同规定进行处理。
第四章物料储存与保管第九条仓库管理人员应按照物料分类、规格、型号等进行分区存放，确保物料标识清晰、摆放整齐。
第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗等条件，确保物料质量不受影响。
第十一条仓库管理人员应定期检查物料库存情况，发现呆滞物料时，应及时上报。
第五章物料使用与销售第十二条生产部门在领用物料时，应严格按照生产计划和物料需求进行领用。
第十三条销售部门在销售呆滞物料时，应积极寻找销售渠道，降低库存成本。
第十四条对于长期呆滞物料，销售部门应优先考虑内部调拨、降价销售或报废处理。
第六章呆滞物料处理第十五条呆滞物料处理流程如下：1. 发现与上报：仓库管理人员发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
2. 分析原因：相关部门应分析呆滞物料产生的原因，包括采购、生产、销售等方面。
3. 制定处理方案：根据呆滞物料的情况，制定相应的处理方案，如内部调拨、降价销售、报废处理等。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
呆滞物料管理规定
呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的.严格区分呆滞料和有效物料,提高库房管理水平和物料流转效率,有效使用空间,促进公司资金的良性运作.2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料,或两年内有使用但次数不超过10次,库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料.3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理.二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料.2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理.对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的.对原材料、成品有储存保护期限的物料,已到保存期限的.a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料 4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年乙丙橡胶 8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料.在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料.因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料.三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等.2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验.、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,检验进行质量判定.、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的,或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的.3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用,并由生产工艺将其纳入订单物料,不再申购.4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案.5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用,并出具代用的方案.6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案.7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生.8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 .9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计.10、总经理：对呆滞料的处置进行审批.四、呆滞物料的处理流程一呆滞物料产生的原因,大致分为下几类：1、订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞.2、设计变更,导致物料呆滞.3、采购失误,导致物料呆滞.4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化,导致物料呆滞.5、生产剩余物料无处消耗,导致物料呆滞.6、其他原因导致物料呆滞.二拟定呆滞物料处理预案1、呆滞物料处理原则：a呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗.b以公司利益为本,处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本.c不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞.d呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用.2、计划部根据呆滞物料归属情况及形成原因,确定形成呆滞物料的直接责任部门,并参照以下几种拟定处理预案：A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；b协调供应商退、换货处理；c折价卖给供应商；d出具可行的再利用技术方案,如降级使用等；e暂缓处理,等待利用时机,如新产品开发使用等；f报废处理；g坏帐报损；h其他处理方案.3、评审呆滞物料处理方案、计划部定期每月1日至10日之间组织总经理、副总经理、采购部、内务部、生产工艺部、技术部门、质量部门、等召开呆滞物料分析会,共同商讨、评审处理预案,确定最终处理方案.具体评审项目如下：a、评审方案的技术可行性、使用情况；b、评审需发外返工物料包含退、换物料的实施方案、回料时间、所需费用等；c、销售可能性；d、报废与折价部分的金额确认.计划部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配,明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限.实施呆滞物料处理方案.生产工艺部采购人员、内务部财务人员、质量部门、市场部门、技术部门严格按照呆滞物料最终处理方案执行,并在要求时限内完成.如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时,采购人员应与供应商做好协调沟通,并填写呆滞物料退换货单和质量异常信息反馈表进行换货,经部门负责人、副总审核后,转交库房办理K3制单等相关手续.如执行呆滞物料再利用方案时,生产工艺部应及时将呆滞物料进行报检,质量部门按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验,检验合格后方可使用.若检验部门无法检验其是否可以再利用,需返回厂家重新检验,并由厂家出具检验合格单.执行其它处理方案时,各部门按改制、销售、报废等业务流程操作.如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时,该部门应及时通知生产工艺部,由计划部召开临时会议重新商讨处理方案.生产工艺部对呆滞物料的形成和处理,进行全过程的监督.五、呆滞物料的奖惩有关奖励和惩罚由相关领导讨论决定一呆滞物料、报废物料利用后的奖励公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”.对可行的方案,各相关部门应积极配合实施.实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励.奖励金额为被处理物料价格的%～5%报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励,但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励.二造成呆滞物料的考核1、直接导致呆滞物料产生的责任部门,按呆滞物料价值罚款1%～20%.2、对于已出处理方案的呆滞物料,未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门,罚款50元/次；3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个,责任认定时只分主、次,所有主要责任部门承担70%,所有次要责任部门承担30%；三根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励. 六、附件一呆滞物料流程图二报废单三质量异常信息反馈表四退货检验单附件一：呆滞物料处理流程图附件二：北京裕泰行新材料科技有限公司报废单版本：A/0保存年限：三年保存年限：一年北京裕泰行新材料科技有限公司质量异常信息反馈表供货厂家：日期：版本：A/0 保存年限：三年版本：A/0 保存年限：三年。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。
为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。
二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。
2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。
3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。
三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。
2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。
四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。
2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。
3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。
4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。
5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。
五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。
2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。
3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。
六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。
2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。
3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。
4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
呆滞物料管理规定
一目的
1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围
1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：
2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：
材质保存年限
聚氨酯、热塑性材料4年
丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年
乙丙橡胶8年
氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年
聚四氟乙烯无限期
2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆
滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责
1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等
工作。
9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。
10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。
四、呆滞物料的处理流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其他原因导致物料呆滞。
（二）拟定呆滞物料处理预案
1、呆滞物料处理原则：
a呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。
b以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。
c不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。
d呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
2、计划部根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：
A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；
b协调供应商退、换货处理；
c折价卖给供应商；
d出具可行的再利用技术方案，如降级使用等；
e暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等；
f报废处理；
g坏帐报损；
h其他处理方案。
3、评审呆滞物料处理方案
3.1、计划部定期（每月1日至10日之间）组织总经理、副总经理、采购部、内务部、生产工艺部、技术部门、质量部门、等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审处理预案，确定最终处理方案。
具体评审项目如下：
a、评审方案的技术可行性、使用情况；
b、评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；
c、销售可能性；
d、报废与折价部分的金额确认。
3.2计划部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。
3.3实施呆滞物料处理方案。
3.4生产工艺部采购人员、内务部财务人员、质量部门、市场部门、技术部门严格按照呆滞物料最终处理方案执行，并在要求时限内完成。
3.5如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时，采购人员应与供应商做好协调沟通，并填写《呆滞物料退换货单》和《质量异常信息反馈表》进行换货，经部门负责人、副总审核后，转交库房办理K3制单等相关手续。
3.6如执行呆滞物料再利用方案时，生产工艺部应及时将呆滞物料进行报检，质量部门按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验，检验合格后方可使用。
若检验部门无法检验其是否可以再利用，需返回厂家重新检验，并由厂家出具检验合格单。
3.7执行其它处理方案时，各部门按改制、销售、报废等业务流程操作。
3.8如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时，该部门应及时通知生产工艺部，由计划部召开临时会议重新商讨处理方案。
3.9生产工艺部对呆滞物料的形成和处理，进行全过程的监督。
五、呆滞物料的奖惩（有关奖励和惩罚由相关领导讨论决定）
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”。
对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。
实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。
奖励金额为被处理物料价格的0.5%¬～5%报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。
（二）造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。
2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50
元/次；
3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；
（三）根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。
六、附件
（一）呆滞物料流程图
（二）报废单
（三）质量异常信息反馈表
（四）退货检验单
附件一：
呆滞物料处理流程图
附件二：
北京裕泰行新材料科技有限公司
报废单
版本：A/0 保存年限：三年保存年限：一年北京裕泰行新材料科技有限公司
质量异常信息反馈表
供货厂家：日期：
版本：A/0 保存年限：三年
版本：A/0 保存年限：三年。