第一章 制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择
(完整版)毛坯材料的选择及其加工余量确定
毛坯材料的选择及其加工余量确定
3.1毛坯种类的选择
零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种。
其中，锻件适用与零件强度较高,形状较简单的零件,钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻；铸件则适用于形状复杂的毛坯。
根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸，结合学校的实际情况，螺纹轴类零件毛坯种类由棒料锯割。
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3.2 毛坯的形状和尺寸的选择
选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少多余浪费，实现少屑或无屑加工。
因此，毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。
但也有以下四种情况。
（1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，锻造、铸造后，毛坯不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。
（2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。
（3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
（4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。
该零件的加工要留2-4mm的毛坯余量。
由于要尽量使毛坯各个主要加工面上的加工余量均匀，根据螺纹轴类零件图样尺寸为Ф124mm×48mm，选择毛坯尺寸为Ф126mm×50mm。
大班体育发射火箭的材料和工具教案
大班体育是一项很有趣的活动，在任何季节都可以进行这项运动，即使在寒冷的冬天也可以在室内进行。
而在进行大班体育活动时，我们可以让孩子们自己动手制作一些发射火箭的材料和工具，作为互动和学习的一部分。
下面，我们就来看看如何为孩子们设计一款有趣的火箭和发射器。
一、材料-热缩包装纸-透明胶（台胶或白胶）-骨架纸-气球-铝箔-需要根据具体需求购买的其他材料（如纸盘、叉子、小球等）二、工具-剪刀-削笔刀-胶棒-计量尺三、制作过程首先需要准备好一些模版，可以让孩子们基于模版进行创意设计。
在这些模版中，需要涵盖火箭和发射器的制作。
1、制作火箭步骤1：用计量尺测量直径为15cm的圆形纸板，将纸板裁切成环形。
步骤2：切出一个直径为10cm的圆形，再将其划分为六个扇形。
将六个扇形用剪刀修整成三角形，然后用透明胶封起来制作成锥形。
步骤3：用透明胶将两个侧面中央对齐的锥形贴在环形纸板上，分别放置在两个侧面上，构成火箭外壳。
注意要让纸板上下左右均分布，以免火箭倾斜不稳。
步骤4：将铝箔切成长条状，用透明胶粘贴在火箭表面上，带有闪光的效果很不错。
步骤5：剩余较小的圆形纸板可以制作成火箭底部的支架。
2、制作发射器在制作发射器时，我们可以用气球和骨架纸制作。
具体步骤如下：步骤1：用气球吹几次，然后打结。
步骤2：将气球的下方用剪刀剪掉，剩余的部分尽量呈一个均匀的圆形。
步骤3：将两张骨架纸分别切成两个扇形，将两扇形叠在一起，用剪刀将其中一个扇形切成小齿，另一个不用切。
步骤4：将切了小齿的扇形从气球上方穿过，然后与没有切口的扇形相叠放。
将齿形扇形压缩成一个锥形，使其可以固定在火箭上。
步骤5：固定发射器时，可将气球套在火箭的上侧，将发射器锥形部分固定在支架上，然后拉动气球装置，火箭就会发射出去。
四、总结这种制作火箭和发射器的教案，可以激发孩子们的创造力和想象力，增加互动性，让他们对大班体育游戏更加有趣和自信。
在这个过程中，孩子们可以学习到如何利用简单的材料，创意设计和制作实用的工具。
制弹弓的方法
制弹弓的方法制弹弓的方法弹弓是一种非常有趣的玩具和工具，可以用来射击小球、石子、箭头等物品。
在制作过程中，需要注意安全问题，并选择合适的材料和工具。
下面将详细介绍制作弹弓的方法。
材料准备1. 弹性绳或橡皮筋：选择质量好、耐用性高、拉力适中的橡皮筋或弹性绳。
2. 弓臂：可以使用木棍、竹子或者金属棒等材料制作。
长度约为30-40厘米，宽度约为2-3厘米。
3. 手柄：可以使用木头、塑料或金属等材料制作。
长度约为10-15厘米，宽度约为2-3厘米。
4. 弹夹：可以使用塑料、金属或者皮革等材料制作。
长度约为5-10厘米，宽度约为2-3厘米。
5. 石子或小球：用于射击的物品，直径约为1-2厘米。
6. 工具：锯子、刀子、钳子、打孔机等。
步骤第一步：准备工作1. 选择合适的材料和工具，并将其准备齐全。
2. 根据需要设计弹弓的形状和大小，制定好计划。
3. 确保工作环境安全，避免伤害自己和他人。
第二步：制作弓臂1. 选择合适的材料，根据需要锯成合适的长度和宽度。
2. 使用刀子或钳子将两端削成圆形，并打磨光滑。
3. 在弓臂的中央位置用打孔机或钻头打一个孔，用于固定橡皮筋或弹性绳。
第三步：制作手柄1. 选择合适的材料，根据需要锯成合适的长度和宽度。
2. 使用刀子或钳子将两端削成圆形，并打磨光滑。
3. 在手柄顶部用打孔机或钻头打一个孔，用于固定橡皮筋或弹性绳。
第四步：制作弹夹1. 选择合适的材料，根据需要剪裁成合适的大小和形状。
2. 使用刀子或者钳子将边缘打磨光滑，并在中心位置用打孔机或者钻头打一个小孔，用于固定橡皮筋或弹性绳。
第五步：装配弹弓1. 将橡皮筋或弹性绳穿过手柄和弓臂的孔，并在每个端点处打一个结，用来固定橡皮筋或弹性绳。
2. 将弹夹固定在橡皮筋或弹性绳的中心位置，并将射击物品放入弹夹。
第六步：使用1. 拉伸橡皮筋或者弹性绳，将射击物品推入弓臂中间位置。
2. 将目标对准，松开橡皮筋或者弹性绳，发射射击物品。
3. 注意安全，避免伤害自己和他人。
弹箭制造工艺
1.制造弹箭零件用的材料：黑色金属材料，有色金属材料，高密度材料，工程塑料。
2.碳素结构钢按照用途和性能可以分为：炮弹用碳素钢，优质碳素结构钢，深冲钢，普通碳素结构钢3.制造弹箭零件的有色金属材料：铜及铜合金，铝及铝合金，钨合金。
4.塑料的组成：合成树脂,添加剂。
5.复合材料特点：1.比强度高，比模量高2抗疲劳性能好3减摩耐磨，自润滑性能好4减震性能好5化学稳定性好6.钢材检验项目：1尺寸检验2外观检验3低倍组织检验4化学成分5机械性能检验6淬透性试验7其他试验7.制造弹箭零件所需的毛坯种类：1采用轧材下料获得毛坯2采用对轧材进行压力加工的方法获得毛坯3采用铸造的方法获得毛坯8.弹箭毛坯选择原则：1质量要求2生产经济性3满足战时需要9.总体工艺设计依据：1设计任务书：上级有关部门下达的建设项目设计任务书2设计定型的产品图样和各种技术要求条件3工厂有关部门提供的材料和数据4各级领导有关建设项目的指示，文件和精神10.产品生产过程：指从原材料到产品出厂的全部过程11.工序：一个或一组工人在一个地点对一个工作连续完成的那一部分工艺过程12.工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上的安装内容称为工位13.工步：加工表面，切削刀具，切削深度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
14.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
15.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀16.工艺规程：以工序为单位，用图表文字把工艺过程表达出来，按顺序装订成册，并以文件形式颁发作为生产依据的技术资料17.加工余量：在加工过程中切去的金属层厚度称为加工余量。
18.加工总余量：零件的某一表面由毛坯转变为成品所切去的金属层总厚度称为加工总余量19.确定加工余量的原则和方法：在保证质量的前提下尽量减少加工余量，其具体方法：1经验估计法2查表法3分析计算法20.机械加工中的定位基准：粗基准和精基准21.粗基准选择原则：1保证相互位置的要求原则2保证加工表面加工余量合理分配的原则3便于工件装夹原则4粗基准一般不得重复的原则22.精基准的选择原则：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则23.弹箭零件机加工艺过程的阶段划分：粗加工阶段，精加工阶段。
弹弓的制作方法
弹弓的制作方法目录一、所需材料 (1)二、制作步骤 (1)三、使用与注意事项 (3)四、创意与拓展 (4)弹弓作为一种古老而有趣的玩具，不仅具有娱乐功能，还能锻炼人的手眼协调能力和臂力。
本文将详细介绍如何制作一个简单的弹弓，包括所需材料、制作步骤以及一些注意事项，帮助读者亲手打造属于自己的弹弓。
一、所需材料1.Y形分叉树枝：选择一根硬度适中、分叉角度约为30度的树枝，如橡树、胡桃木、枫木等。
树枝的长度和粗细根据个人喜好和使用需求而定，一般建议长度在30-40厘米之间。
2.乳胶管（橡皮筋）：选择两根弹性好的乳胶管或自行车气门芯作为弹弓的弹力部分。
长度约为30-40厘米，确保能够产生足够的弹力。
3.皮革或布块：一小块皮革或结实的布块，用于包裹弹丸。
皮革或布块应具有一定的厚度和弹性，以确保弹丸能够稳定发射。
4.牙线或细绳：用于固定乳胶管在树枝切口上。
选择结实耐用的牙线或细绳，确保乳胶管不会脱落。
5.剪刀、锯子、砂纸、锥子或打孔器：这些工具用于加工树枝、裁剪皮革和固定乳胶管。
二、制作步骤1. 选择并处理树枝•寻找合适的树枝：在户外或园艺中心寻找一根硬度适中、分叉角度约为30度的树枝。
确保树枝没有裂纹或虫蛀，以免影响弹弓的强度和使用寿命。
•切割树枝：使用锯子将树枝切割成所需的长度，一般建议在30-40厘米之间。
同时，将树枝上的多余分枝砍掉，只留下分叉部分。
•干燥树枝：新鲜的树枝含有水分，会影响其灵活性。
因此，需要将树枝彻底干燥。
可以选择自然风干或使用微波炉快速干燥。
自然风干需要几天时间，而微波炉加热则只需几分钟。
注意避免树枝在干燥过程中开裂。
2. 雕刻和加工树枝•雕刻分叉处：使用砂纸或锉刀对树枝的分叉处进行雕刻和打磨，使其呈现出完美的形状。
确保分叉处平整光滑，没有尖锐的边缘。
•创建切口：在树枝的分叉处找到合适的位置，使用锯子或小刀创建两个切口。
切口不要切断树枝，而是要保持在同一高度，以便固定乳胶管。
3. 准备乳胶管和皮块•切割乳胶管：根据树枝的长度和个人喜好，将乳胶管切割成合适的长度。
机械零件毛坯的选择与材料的选用课件 (一)
机械零件毛坯的选择与材料的选用课件 (一)随着现代机械工业的不断发展，机械零件的加工质量和材料的性能越来越重要。
而作为机械零件加工过程的重要一环，机械零件毛坯的选择及材料的选用也就变得尤为关键。
本文将重点介绍机械零件毛坯的选择与材料的选用。
一、机械零件毛坯的选择机械零件毛坯的选择包括毛坯的形状和尺寸等因素。
毛坯的形状和尺寸直接影响到机械零件的加工难度和加工效率。
1.毛坯形状的选择毛坯的形状应尽量接近最终零件的形状，形状相似可以减少加工难度，提高加工质量。
对于中复杂的零件，可以采用分段加工的方法。
但是若过分复杂会增加加工工序并且造价较高，所以需要进行制造成本分析。
2.毛坯尺寸的选择毛坯尺寸的精确定位可减少加工量和加工难度, 根据电子计算机辅助技术，通过CAD/CAM设计可根据最终机械零件形状确定毛坯大小，提高机械零件成本性功能。
二、材料的选用机械零件加工材料对制造的影响十分明显，不同材料具有不同的性能和加工难度。
合适的材料选用对机械零件的加工质量、稳定性和使用寿命产生决定性影响。
1.金属材料的选用金属材料因拥有较高的强度、刚度、延展性和热处理性能，被广泛应用于机械零件制造。
钢、合金钢、铜、铝等均是常用的金属材料。
根据零件的性质和工作环境选择渗碳钢、合金钢或不锈钢状态以保证机械零件极限工况下的安全运行。
2.塑料材料的选用塑料材料因其较小的密度、较好的耐腐蚀性和绝缘性等特点，被广泛应用于机械零件制造中。
选择塑料材料时要考虑材料的性质、加工性能和耐用性，目前一些国外先进企业使用石墨塑料取代铸铁，既然保证了机械零件的使用寿命及减小了成本。
综上所述，机械零件毛坯的选择和材料的选用在机械零件制造中都是非常关键和重要的，这两方面的选择都将直接影响机械零件加工的难易程度与最终加工品质。
第一章 制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择
b. 铝及铝合金 特点：密度小，一定的机械性能，良好的工 艺性能和高的耐腐蚀性。 应用领域：燃烧室、喷管等。 1.包括工业纯铝的热处理不强化型铝合金： 塑性较高，焊接性良好，耐蚀性强，用于载 荷不大的零件； 2.热处理强化型变形铝合金：制造负荷较大 的零件； 3.铸造铝合金：强度、塑性较低，制造负荷 不大、形状复杂的零件。
2. 优质碳素结构钢 按含碳量分类： 高碳钢：经调制处理后，有较好的综合机械性能， 用于承受负荷较大的零件，如中间底，防滑帽等。 中碳钢：经调质或正火使用，用于承受负荷较大而 要求有较高韧性的零件，如喷管，航空炮弹弹体， 曳光管、曳光管螺帽等。 低碳钢：塑性好和变形抗力低，适合于冷压力加 工，常用制作冲裁件、弯曲件、拉伸件等成型零 件，如药包夹、风帽、弹体、支持架、尾翼架等。 另焊接性能好，代替铆接或螺纹连接。
弹箭制造工艺学
第一章 材料及毛坯的选择
制造炮弹和火箭弹零件的材料主要根据两大 性能来选择 使用性能 工艺性能 a) 热冲压：高碳钢 b) 冷挤压：深冲钢 c) 冷冲压：塑性好，变形抗力低 d) 压力铸造：熔点低 此外，选择材料还要根据我国资源情况
1.1 黑色金属材料
a. 碳素结构钢（按用途和性能分） 1. 炮弹钢（热轧碳素钢） 主要用途：榴弹、特种弹以及杀爆火箭弹 战斗部弹体，头螺、底螺等。 材料性能：强度屈服点314～588MPa，塑性 断面收缩率＞15％ 加工方法：热压力加工（先制造毛坯）和机械 加工。 常用弹体材料：D60，58SiMn，60Si2Mn
d. 钼合金 性能：熔点高（2610℃），良好的高温强度、高温 延展性。最高使用温度可达2000 ℃。可制成板、棒 、 丝、管、带等各种形状。 主要用途：配气阀体、火箭喷管、喷管喉衬等。 e. 钽合金 性能：高强度、高熔点（ 2985℃ ）、高冲击阻抗 材料。 典型钽合金为钽钨合金：Ta4W和Ta8W。 主要用途：高性能电容器、核反应堆及EFP药型罩 。
弹弓生产工艺流程
弹弓生产工艺流程一、选材。
弹弓的材料可多啦。
有木质的，就像那些纹理好看的木头，像是桃木之类的。
选这种木材的时候呢，得找那些长得直溜的枝干，这样做出来的弹弓才好看又顺手。
还有金属的，金属的话一般是不锈钢的比较多。
为啥呢？不锈钢不容易生锈呀，而且硬度够。
挑选的时候，得看看这金属有没有瑕疵，要是有小坑洼或者裂缝，那可不行，做出来的弹弓容易坏呢。
再有就是塑料的，塑料的弹弓一般是那种比较厚实的工程塑料。
这种塑料颜色可以很鲜艳，而且轻便，选的时候要看看有没有毛刺，要是有毛刺的话，拿在手里不舒服，还可能划伤手呢。
二、设计。
这弹弓的设计也很有讲究哦。
如果是木质弹弓，它的造型可能就比较古朴自然。
有的会在握把的地方设计成符合人手握住的形状，就像给手量身定做的小窝一样。
要是金属弹弓呢，可能就会设计得比较炫酷，有的会在弹弓的弓臂上刻一些花纹，或者做一些造型，像那种流线型的，看起来就特别帅气。
塑料弹弓也不例外，它可能会设计成卡通造型，比如说像小动物的形状之类的，这样就很吸引小朋友啦。
而且不管是哪种材料的弹弓，在设计的时候，都要考虑到弹弓的拉力和弹性，这个可关系到弹弓好不好用呢。
三、加工。
要是木质弹弓的话，加工就像是一场细致的雕刻之旅。
木工师傅会先把选好的木材按照大概的形状锯下来，然后用砂纸一点一点地打磨。
这个打磨的过程可不能马虎，要把木材表面磨得光滑无比，就像小婴儿的皮肤一样滑溜溜的。
要是有哪个地方没打磨好，用的时候就会感觉刺刺的。
金属弹弓的加工就复杂一些啦。
得先把金属材料切割成合适的形状，这个切割得很精准才行呢。
然后用机器把弓臂弯曲成合适的弧度，这个弧度也是很有讲究的，弧度不对，弹弓的弹性就不对啦。
之后还要进行抛光处理，让金属表面亮晶晶的。
塑料弹弓的加工相对来说简单一点，把塑料原料放进模具里，一压就成型了。
不过也要检查一下成型后的弹弓有没有变形之类的问题。
四、组装（如果有需要）有些弹弓是需要组装的哦。
比如说那种带有皮筋的弹弓。
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1.3 高密度材料
a. 碳化钨 制作方法：碳化钨弹芯由碳化钨粉等粉末 冶金方法加工而成，即配比后加润滑剂压 型、烧结，使其具有一定的强度和硬度。 （HRC≥55） 特点：密度大（19.3g/cm3），高强度、高 硬度；缺点韧性差，易发生断裂，长细比 不可太大。
b. 钨基合金材料 1.钨合金 特点：韧性比碳化钨好，密度大。 制作方法：钨-镍-铁微末混合后烧结，经真空 热处理和型锻，在经机械加工而成。 国内两种大口径钨合金性能水平为：σb＝ 1147MPa，1127MPa； σs＝1107MPa， 1068MPa；A＝11.4％，6.8％；Z＝26％， 14.1％。
c. 铸铁 主要用途：迫击炮弹体。 1.刚性铸铁 原材料：优质原生铁和废钢。 废钢降低原生铁碳、硅量，获得珠光体基 体，使游离石墨呈细片状，提高力学性能。 刚性铸铁强度低，脆性大，弹体爆破后有效 破片数少。
2. 球墨铸铁 球铁是利用球化剂（镁、稀土元素或稀土镁 合金）对铁水进行炉前处理，以得到在铸态 呈球状或团状的游离石墨和致密的金属基 体，从而使铸铁具有较高的强度和一定的延 伸率。 球化处理：加球化剂使石墨呈球形析出。 孕育处理：加孕育剂——强烈促进石墨化， 防止产生白口组织。 基体组织：铁素体、珠光体及二者混合。 我国所使用的是稀土球铁。
3.聚碳酸脂 性能：高冲击韧性，成型精度高，尺寸稳定 性好，耐磨性好，工作温度范围宽（-100～ 130 ℃ ）。 主要用途：验电器、片簧盖、电机底盖、弹 带、闭气环等。 4.氟塑料（含有氟原子的塑料总称） 聚四氟乙烯：极高的化学稳定性和耐高温、 低温能力以及极低的摩擦系数。“塑料王” 缺点：成型性较差，价格较贵。 主要用途：制作弹带。
2.钨基复合材料 制作方法： 英国以钨或铀为基相，以金属、合金或陶瓷 纤维、颗粒为增强相，采用高温烧结或浇注 制造； 德国用环氧树脂、丙烯酸酯等作黏结剂，将 高强度钨、钽或其它合金材料薄板卷制黏结 成复合弹芯； 美国研制液体烧结钨或钨合金的钨基复合弹 芯材料金属基体，增强材料可以是添加铪元 素碳化钨丝或其类似的金属丝。
c. 铀基合金材料 特点：铀密度大（ 平均18.7g/cm3 ），制成合 金后机械性能得到改善，可通过热压力加工和 热处理进一步提高物理机械性能。 目前美国应用的铀合金：铀钼合金和铀钛合金。 利：密度大，穿甲能力强；与钨比，韧性好、 塑性高；可制成大长细比，高断面比的弹芯； 与目标撞击不会脆裂；可普通熔炼，加工性比 碳化钨好。 弊：放射性，粉尘对内脏有害；易氧化、自 燃，给加工、使用、保管带来不便。
2. 添加剂 （1）填料和增强塑料：改善性能； （2）固化剂：定形； （3）增塑剂：提高可塑性和柔软性； （4）润滑剂：防止成型粘模具和提高表面光 洁度； （5）稳定剂：防止受热或光的作用性能变坏 。 另外还有着色剂、阻燃剂和发泡剂等。
b. 塑料的分类 按加工性能分：热塑性和热固性 热塑性树脂：反复受热软化（或熔化）和冷 却凝固的树脂； 热固性树脂：一次受热软化（或熔化）和冷 却凝固的树脂，由于在热和催化剂或热和压 力的作用下发生化学反应而变得坚硬。 按使用角度分：通用塑料和工程塑料。
1.4 工程塑料及模压成型
a. b. c. d. e. f. g. 塑料的组成； 塑料的分类； 工程塑料和金属材料性能的比较； 热塑性塑料； 热固性塑料； 材料成型及加工方法； 弹箭零件的模压成型。
a. 塑料的组成 主要成分合成树脂。 1.合成树脂 用化学的方法人工地将低分子物质合成为 各种高分子聚合物，即为合成树脂。 原料：煤、电石、石油、天然气及农副产 品。
1.2 有色金属材料
a. 铜及铜合金 主要用途：弹带和药型罩、高导电性零件等。 弹带使用性能和加工性能要求：一定的强度、 高的塑性和较低的硬度。 目前制造弹带的金属材料：工业纯铜、铜镍 合金和黄铜。 铜板的机械性能：抗拉强度＞196MPa，延伸 率 ＞30％。 替代品：陶铁弹带、塑料弹带和复铜弹带。
弹箭制造工艺学
第一章 材料及毛坯的选择
制造炮弹和火箭弹零件的材料主要根据两大 性能来选择 使用性能 工艺性能 a) 热冲压：高碳钢 b) 冷挤压：深冲钢 c) 冷冲压：塑性好，变形抗力低 d) 压力铸造：熔点低 此外，选择材料还要根据我国资源情况
1.1 黑色金属材料
a. 碳素结构钢（按用途和性能分） 1. 炮弹钢（热轧碳素钢） 主要用途：榴弹、特种弹以及杀爆火箭弹 战斗部弹体，头螺、底螺等。 材料性能：强度屈服点314～588MPa，塑性 断面收缩率＞15％ 加工方法：热压力加工（先制造毛坯）和机械 加工。 常用弹体材料：D60，58SiMn，60Si2Mn
d. 钼合金 性能：熔点高（2610℃），良好的高温强度、高温 延展性。最高使用温度可达2000 ℃。可制成板、棒 、 丝、管、带等各种形状。 主要用途：配气阀体、火箭喷管、喷管喉衬等。 e. 钽合金 性能：高强度、高熔点（ 2985℃ ）、高冲击阻抗 材料。 典型钽合金为钽钨合金：Ta4W和Ta8W。 主要用途：高性能电容器、核反应堆及EFP药型罩 。
c. 工程塑料和金属材料性能的比较 工程塑料的主要优点： （1）制品质量轻：密度0.83～2.2g/cm3 ； （2）比强度高； （3）化学稳定性好：良好的抗腐蚀能力； （4）电气绝缘性能优良； （5）减摩、耐磨性能优良； （6）良好的成型加工性和经济性：一次成型。 缺点：刚性差、成型收缩率大、温度变化时 尺寸稳定性差，易老化。
2. 优质碳素结构钢 按含碳量分类： 高碳钢：经调制处理后，有较好的综合机械性能， 用于承受负荷较大的零件，如中间底，防滑帽等。 中碳钢：经调质或正火使用，用于承受负荷较大而 要求有较高韧性的零件，如喷管，航空炮弹弹体， 曳光管、曳光管螺帽等。 低碳钢：塑性好和变形抗力低，适合于冷压力加 工，常用制作冲裁件、弯曲件、拉伸件等成型零 件，如药包夹、风帽、弹体、支持架、尾翼架等。 另焊接性能好，代替铆接或螺纹连接。
按品种分类： 热轧钢材：圆钢、圆角方钢和钢管； 冷拉钢材：尺寸精度较高，表面粗糙度较 低，便于直接进行机械加工，适用于小口径 弹体和小尺寸零件； 薄钢板：厚度＜4mm，按冷变形性能分三级 ZF——拉延最复杂； HF——拉延较复杂； F ——拉延复杂。
3. 深冲钢 深冲钢属于低碳钢范畴，但和优质碳素结构钢中的 低碳钢不同： （1）含碳量波动范围小； （2）锰、硫、磷允许含量及波动范围小，硅（硬化 现象）含量低，增加塑性和降低变形抗力； （3）加少量铝，抑制应变时效，提高钢低温韧性。 应用范围：冷挤压弹体、深度较大的传爆管、尾杆 等。 4. 普通碳素钢 主要用途：性能要求不太高的零件。
主要钢种：35Cr3NiMoA（油淬）、 60Cr2MoA、60Cr2Ni2MoA、35CrMnSiA 不含铬镍的合金钢（Si-Mn-Mo-V系）： 钒：细化奥氏体晶粒、消除锰钢过热倾向、 消除第二类回火脆性倾向、提高淬透性和回 火稳定性。 钢种：60SiMn2MoVA 高淬透性、高硬度，高强度和足够韧性； 退火硬度不易下降、切削性能差，塑性韧性 不如60Cr2Ni2MoA钢，疏松等级不易控制。
2. 制造火箭发动机的合金钢 关键零件：燃烧室和喷管； 性能要求：较高的机械性能，淬透性要求 （壁薄）低，强度高，高冲击韧性，高温下 的机械性能。 主要钢种： 30CrMnSi：调质或等温淬火后使用，具有一 定的冷变形性能和较好的焊接性能，可用于 强力旋压和焊接组合结构的零件；
40Mn2：调质后使用，锰增加了钢过热敏感 性和回火脆性倾向，热处理工艺严格控制； 40MnB：B含量0.001％～0.005％，明显提 高淬透性，但冶炼及热处理困难。 14MnNi：较好的塑性和低变形抗力，适合冷 拔伸和强力旋压工艺，通过冷压力加工提高 钢的机械性能（锰增加钢对加工硬化的敏感 性）。 28Cr3SiNiMoWVA：超高强度钢，红硬性 好（弥散强化），不同回火温度1372～ 1764MPa的强度极限，良好的焊接性能和 冷加工性能。
2.贫铀三元素合金 U-0.75Ti-0.25V：加入钒细化碳化钛杂质，提 高强度； U-0.4Ti-0.3Nb：铌代替部分钛，改善淬透 性，避免淬火中心缩孔； U-0.75Ti-3.0Hf：加入不与铀生成金属间相的 铪，进一步强化合金； U-Nb-Zr：添加铌有利于提高合金抗腐蚀能力 。
3.铀钨合金 通常浇铸温度下，钨在铀中的溶解度为1.4 ％，钨丝与贫铀金属一起置于坩锅中进行感 应加热，可浇铸成钨含量高达35％的铀钨合 金。加入2％的钨粉即可大大提高合金的强度 和弹性模量，弥补了贫铀合金作为穿甲材料 的不足。 4.贫铀基复合材料 钨丝增强铀合金复合材料， σs＝1300MPa。
玻璃纤维增强塑料：以玻璃纤维及其制品 （玻璃布、玻璃带、玻璃毡等）为增强材料 。 性能：强度高、质地硬、比强度可超过高级 合金钢，故得名“玻璃钢”。 另有碳纤维、硼纤维、石墨纤维增强塑料。 玻璃纤维增强塑料是由合成树脂、玻璃纤维 及其制品以及其他辅助材料组成。 合成树脂：黏结剂； 玻璃纤维：玻璃液拉丝而成。
b. 铝及铝合金 特点：密度小，一定的机械性能，良好的工 艺性能和高的耐腐蚀性。 应用领域：燃烧室、喷管等。 1.包括工业纯铝的热处理不强化型铝合金： 塑性较高，焊接性良好，耐蚀性强，用于载 荷不大的零件； 2.热处理强化型变形铝合金：制造负荷较大 的零件； 3.铸造铝合金：强度、塑性较低，制造负荷 不大、形状复杂的零件。
d. 铸钢 主要应用于强度和韧性要求较高的零件，如 喷管和挡药板等。 选用铸钢要考虑材料的铸造性能：流动性和 收缩性等。 提高破片飞散速度：提高炸药威力和装药 量的同时，要提高弹体材料的强度。 提高破片数量的的两种途径：增加钢中脆性 合金元素；铸造孕育方法、控制掺杂元素含 量、形变热处理、产生网状晶界的热处理。
e. 热固性塑料 按填料不同，有增强和不增强之分。 填料为粉状时，非增强塑料（如电木），强 度和韧性较低，作一些受力较小的零件，如 防潮塞、隔板等。 用各种纤维如玻璃、碳纤维为填料时，塑料 的拉伸、弯曲、压缩和冲击等强度均提高， 同时，脆性降低，收缩减小，并可防开裂， 称之为增强塑料，主要用于受力较大的构件 。