LNG储罐填充珠光砂的操作规程
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程第一章：概述1.1目的该操作规程的目的是确保LNG(Liquid Natural Gas)储罐的安全操作和维护，并遵循国家和行业相关标准和规定。
1.2范围该操作规程适用于所有LNG储罐操作人员，包括LNG储罐的运行、监控、维护和紧急情况处理等工作人员。
1.3定义LNG：液化天然气，指天然气在低温下（-162°C）通过液化工艺转化为液态。
第二章：储罐操作要求2.1操作人员资质2.1.1所有LNG储罐操作人员必须接受相关培训并通过相应考试，取得相应的操作资质证书。
2.1.2操作人员应定期进行技术培训和复习，确保掌握相关知识和技能。
2.1.3操作人员应熟悉LNG储罐的结构、设备、安全仪表和紧急处理程序。
2.2储罐操作流程2.2.1操作人员在进行储罐操作前应仔细阅读相关操作手册，并按照规定的程序进行操作。
2.2.2操作人员应了解储罐的运行情况，包括液位、压力、温度等数据，并进行实时监控。
2.2.3操作人员应按照标准程序进行启动、停止和切换设备操作，并记录相关数据。
2.2.4操作人员应确保储罐的安全运行，包括检查和维护阀门、泵等设备的正常工作，及时处理异常情况。
2.3安全措施2.3.1操作人员在进行储罐操作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
2.3.2操作人员应遵守消防安全规定，储罐周围禁止吸烟、操作明火等行为。
2.3.3操作人员应定期检查和维护储罐及周边设备的安全防护装置，如泄漏报警器、安全阀等。
2.3.4操作人员应定期进行安全演习，提高应对突发事件的能力。
第三章：紧急情况处理3.1紧急情况定义紧急情况包括但不限于LNG泄漏、火灾、爆炸等情况。
3.2紧急情况预案3.2.1操作人员应做好LNG储罐的紧急情况预案，包括排查潜在危险、建立报警机制和制定应急处置方案。
3.2.2操作人员应熟悉紧急情况预案，并进行定期演练。
3.2.3操作人员应掌握通讯设备的使用方法，并在发生紧急情况时及时报警。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
中国石油
填砂不合格原因分析
1、填砂管柱数据不准、套管内容积计算错误、填砂时所用的容器不标 准、砂量计算错误或计量错误等一切原因, 都会直接导致填砂一次不合 格。 2、填砂时水泥车排量小, 填砂速度快, 造成混砂比过大, 使砂子在油管 内不能及时下沉形成砂桥, 堵塞油管, 造成填砂失败。 3、填砂后沉砂时间短, 或选择填砂液不合理造成砂子沉降速度慢未完 全下沉至井底或使砂子始终悬浮于井筒, 造成砂面不合格的假象。 4、由于层间压力干扰或水泥车排量过大, 使从油管填入的砂子从套管 返出, 造成填砂不合格。 5、油层漏失严重, 填入井筒的砂子在液柱的作用下漏入地层, 造成砂面 底使填砂一次不合格。
第三部分 冲砂、填砂的操作规程
第四部分 注意事项及常见问题
中国石油
冲砂、填砂的概述
冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂 手段，通常是指采取向井内打入液体，利用 高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到 地面上来。 填砂就是将选好的砂子运用一定的设备 加入井底地带，在井底造成了一个防渗透性 的人工砂墙，填砂分为一次填砂和分段填砂。
中国石油砂方冲砂方式正冲砂反冲砂大排量冲砂气化液冲砂砂反冲砂正反冲砂冲管冲砂中国石油各种冲砂方式的特点正冲砂冲砂液自油管进入冲出的地层砂在冲砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方式
中国石油
冲（填）砂施工作业操作规程 及注意事项
第二修井分公司
制作人：杨东东
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目录
第一部分 冲砂的方式及特点
第二部分 冲砂液的选择
中国石油
分段填砂 分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填 砂管柱完成在预计砂面以下一定深度。 1、先将填砂管柱完成在第一次填砂设计砂面50m以上，先填入 一部分（用量为设计用量的1/2）砂子，间歇上提下放10m以上 管柱活动沉砂6h以上。 2、上提管柱，将填砂管柱完成在设计砂面50m以上，在填入剩 余用量的砂子。
扒填珠光砂安全操作规程
珠光砂充填安全操作规程1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预防措施。
如因冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管道和冷箱内的珠光砂，防止泄漏到珠光砂中的液体快速蒸发和超压，引起冷箱爆炸。
2、扒、珠光砂装车必须有专人负责。
每天扒珠光砂前、后必须清点人员。
作业人员要互相合作，相互照应，严禁单独作业。
3、扒珠光砂前，必须戴好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。
并在空分冷箱周围采取隔离措施，设置出入口，珠光砂突然冲出时防止安全疏散。
4、如珠光砂吸附有氧气（液氧或液氮）时，取出前，必须完全更换冷箱内的珠光砂。
5、冷箱开盖，必须坚持“先上后下”的原则，即先打开冷箱平台人孔盖，再开一楼的部分人孔盖，以防冷箱被吸瘪。
6、在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3个以上的螺帽；然后用撬棍从检修孔侧面缓慢撬开检修孔盖，使珠光砂缓缓流出。
7、如流出的珠光砂中，经测定氧含量大于23%时，不要用铁铲珠光砂，只能用竹器、木器装袋，以防产生火花。
8、扒珠光砂时，袋装量和流出量应平衡。
9、必须完全清除冷箱内的珠光砂。
若有结块，必须消除，防止塌陷。
10、进入冷箱清洗时，必须戴好防尘口罩、防尘眼镜，系好安全带。
11、填装珠光砂时，加注口必须配备安全围栏。
12、封箱操作前，确认冷箱中的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。
13、人孔封盖必须严密，防止湿气进入或珠光砂泄漏。
14、吊装珠光砂时，先检查确认吊具、钢丝绳完好无损；不得超负荷吊装，严禁站在悬挂物下方。
15、冷箱的所有零件都必须填满；如需捣实，须用软性工具，以防损坏仪表管及其他小管。
2500子母罐珠光砂填充方案
珠光砂充填方案工程名称：2500m³LNG子母罐承包单位：````````````有限公司（公章）编制人：年月日校核人：年月日审核人：年月日目录一、工程概况 (1)1.1内容描述 (1)1.2施工过程描述 (1)1.3该装填方式的优势 (1)二、人员组织机构 (1)三、珠光砂装填前需具备的条件 (1)四、施工过程控制 (2)4.1工艺流程 (2)4.2气源要求 (2)4.3施工流程控制 (2)4.4珠光砂自动输送设备见图 (3)五、产品质量控制 (3)5.1珠光砂原料物、化指标描述 (3)5.2 珠光砂产品技术参数 (4)六、进度管理 (4)七、现场管理目标 (4)7.1环境管理 (4)7.2安全管理 (4)八、甲方协助事项 (5)九、服务承诺 (6)一．工程概况1.1 内容描述为确保珠光砂在充填时不向外飘扬，严格执行国家环保规定，根据业主要求和国家环保规定，对于广东远泰新能源有限公司2500m³LNG子母罐珠光砂充填，特制订本充填施工方案。
1.2 施工过程描述装填设备安装在2500m³LNG子母罐附近，地面连接DN200管径的聚丙烯输送管道连接至子母罐顶部，珠光砂通过汽车从工厂直发现场，直接由地面人员装填至料斗，通过一台3T/h珠光砂输送机（风送）设备风送至子母罐夹层内，现场不需准备珠光砂堆放场地，杜绝了珠光砂的受潮。
1.3 该装填方式的优势速度快、飞扬小，完全能达到国家对环保的严格要求，破碎率不大于5%，设备输送能力可达到每天1000m3以上，水平输送距离120m，垂直输送高度可达80m，完全适用于本套子母罐的珠光砂充装。
二．人员组织机构三．珠光砂装填前需具备的条件管路系统流程已由技术人员审查合格并记录。
子母罐设备及管道系统无损检测合格，压力试验及气密性试验合格，管道支吊架安装合格，并通过了审查单位的验收。
所有温度测量仪表、低温电缆等已由负责仪电安装的人员审查合格并记录。
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程一、LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
珠光砂填充施工方案1111
承包单位（章） 项目经理_______________________________ 日期 ________________________________________ 审查意见:总/专业监理工程师项目监理机构致：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 （监理单位）我单位已完成了德州市LNG 储气调峰工程冷箱珠光砂填装方案编制工作，经自检合格现报上该工程报验申请附：德州市LNG 储气调峰工程冷箱珠光砂填装方案德州市LNG储气调峰工程冷箱珠光砂填装方案编制：__________________________审核：___________________________批准：___________________________安徽省工业设备安装公司2014年8月28日目录一、编制依据 (1)二、执行标准 (1)三、工程概况 (1)1、主要工作量 (1)2、充装方式 (1)四、施工程序 (1)1、填充前的准备工作 (1)2、填充过程 (2)五、质量、HSE进度保证措施 (2)1、质量措施 (2)2、HSE昔施 (3)3、应急预案 (3)4、进度措施 (3)5、施工器具 (4)六、填装组织结构 (4)1、人员安排 (4)2、施工人员配备 (4)一、编制依据1、为了确保德州市LNG储气调峰工程冷箱珠光砂材料的顺利充装，节约珠光砂的用量, 编制该填充方案，作为指导施工的依据。
2、本方案适用于德州市LNG储气调峰工程冷箱珠光砂的填充工作。
二、执行标准1.冷箱图纸三、工程概况1、主要工作量2、充装方式：采用吊车将袋装的珠光砂用安全网兜或其他工具送至冷箱顶部，再从冷箱顶部填砂口倒入。
四、施工程序1、填充前的准备工作1）冷箱本体及其附属管道，包括管件和仪表线路已完成安装、调试并经过相关工艺、结构和机械设备方面的验收。
2）冷箱试压已顺利完成。
3）冷箱清洗完成，并封闭底部和顶部人孔。
4）安全装置已准备好（丝网或栅栏盖）且与顶部填砂孔、人孔盖相配，防止充装珠光砂过程中人员掉入。
LNG储配站安全操作手册
一、LNG基础知识天然气主要包括气田气、石油伴生气、凝析气田气和煤层气四种。
气田气、石油伴生气、凝析气田气经过净化处理后，主要组分为甲烷（CH4），这三种天然气成为常规天然气。
煤层气是一种以吸附状态为主，生成并储存在煤系地层中的非常规天然气，其中随采煤过程产出的煤层气混有较多空气，俗称煤矿瓦斯。
煤层气的主要成分也是甲烷，但相对常规天然气含量较低，与常规天然气一样，既可用作燃料，也是上等的化工原料，是新崛起的新型清洁能源。
1、LNG特性什么是LNG？LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性。
2、LNG的物理参数:LNG主要成分是甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量C3～C5烷烃的低温液体。
LNG是由天然气转变的另一种能源形式。
1）LNG的主要成份为甲烷，化学名称为CH4，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。
2）临界温度为-82.3℃。
3）沸点为-162.5℃，着火点为650℃。
4）液态密度为0.420～0.46T/m3，气态密度为0.68-0.75kg/Nm3。
5）气态热值38MJ/m3，液态热值50MJ/kg。
6）爆炸范围：上限为15%，下限为5%。
7）辛烷值ASTM：130。
8）无色、无味、无毒且无腐蚀性。
9）体积约为同量气态天然气体积的1/625。
3、LNG的六大优点1）LNG体积比同质量的天然气小625倍，所以可用汽车轮船很方便地将LNG运到没有天然气的地方使用。
2）LNG储存效率高，占地少。
投资省，10m3LNG储存量就可供1万户居民1天的生活用气。
3）LNG作为优质的车用燃料，与汽油相比，它具有辛烷值高、抗爆性能好、发动机寿命长。
燃料费用低。
环保性能好等优点。
它可将汽油汽车尾气中HC减少72%，NOx减少39%，CO减少90%，SOx、Pb降为零。
LNG储罐操作维护规程
LNG储罐操作维护规程1750m3 LNG储罐操作和维护规程1、介质物理特性本设备为液化天然气储存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、储罐功能介绍2.1 工艺流程介绍LNG储配站分一期、二期两个阶段建设，一期建设一座1750 m3储罐，结构为子母罐形式，母罐内并列组装7台250m3子罐，绝热方式采用母罐内填珠光砂并充氮气绝热。
母罐外部设有旋梯，由底部通到顶部，同时罐顶及侧壁设置消防喷洒淋装置。
为应对多源LNG采购，7台子罐共分为两组，组一4台子罐，组二3台子罐，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施，子罐通过相应管路与外部管路相通，子母罐系统相关管线介绍如下：2.1.1 进液管线：LNG槽车运输的液化天然气通过底部进液阀进入子罐，或通过顶部进液阀，从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2 进液管线设有气动紧急切断阀，有自动和手动方式，自动状态下与低温探测、高液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关；相关手动阀均为截止阀，进出液根部阀为常开，底进液管线上设有止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3 排液管线：储罐设置DN100的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4出液管线设有气动紧急切断阀，有自动和手动方式，自动状态下与低温探测、低液位联锁，遇有紧急情况时，联锁切断；手动状态时，可远程手动控制开关；2.1.5 子罐BOG减压管线：储罐顶部设置有减压管线，因LNG的自蒸发，罐内压力会自然升高，储罐一般通过BOG自力式减压阀对其内部压力进行自动控制。
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LNG储罐填充珠光砂的操作规程1综述1.1珠光砂，又名膨胀珍珠岩，它是由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈白色圆珠松散颗粒。
无毒，无味，不燃烧，不腐蚀。
由于它具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，良好的充填流动性和极低的容重性；1.2空分设备的保冷箱内充填的保冷材料绝大多数都是珠光砂。
珠光砂的粒度一般为0.05～1mm，松散度45～80kg/m3，易飞扬，会刺激喉头和眼，易被吸入肺内。
人落入其层内将被淹没窒息；1.3操作人员在装卸过程中应严格遵守作业程序，杜绝事故的发生。
2安全准备工作2.1现场采取架设围栏或拦绳等封闭的措施，提示与施工无关的人员不得入内，并在易发生危险处设置警示标识；2.2指定安全监护员并佩戴自供式呼吸器，以提供营救和必要时对紧急事件作出反应；2.3操作人员进场施工前接受安全教育和安全提示，施工时服从监督与指挥；2.4操作人员进入施工现场时，必须按要求佩带PPE装备，不准在禁烟区域吸烟；2.5电气与机械操作和维修人员经过专业培训，熟知设备操作与维修程序，熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，严禁使用不合格的工具；2.6严格执行用火规章制度，并严格执行有关审批权限，施工前办理动火许可手续。
配备灭火器具放在明显位置上；2.7施工用电线路应绝缘良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。
3珠光砂的充填3.1制定充装施工方案；3.2检查，确保充填用的珠光砂是干燥的，严禁在阴雨天施工；3.3充装所用工具应洁净，严禁油污；3.4确定充装操作人员数量并分组，每组应不少于两人；3.5确认监护人员按规定装备并在现场就位。
其他人员未经许可严禁进入充装现场；3.6确认全部参与操作人员已经接受安全教育并知道工作中的危险性；3.7充装前先检测珠光砂的质量合格，压实密度40-80kg/m3，含水率小于0.5%，规格符合品质要求；3.8执行《工作票》进行工作申请；3.9执行《锁定挂牌程序》进行相关锁定操作，锁定有关工艺阀门，切断密封气；3.10根据需要搭好工作平台，操作人员须带防尘面具，穿长袖工作服；3.11按冷箱人孔自下而上地向冷箱内装填珠光砂。
装砂时，人孔处应加装用8~10mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网防护，防止人或物坠入；3.12袋装珠光砂充填时操作人员要用安全绳将自己固定在一个可靠的地方，预留绳长度应以不进入人孔为宜；3.13身上应佩戴通讯工具，以便及时联系；3.14充填过程中要用木榔头不断敲打冷箱外壳，确保充填密度；3.15每装完一层，封闭一层人孔，直至冷箱顶部；3.16待顶部充装完成，封闭人孔；3.17充填结束后要及时通上密封气，防止水分侵入，避免珠光砂板结，影响保温性能；3.18监护人员适时清点人数，要密切关注操作人员的行为和人员状态，发现有人坠入或晕倒要及时抢救；3.19如条件许可，大量的珠光砂装填应首先使用机械自动装填；3.20设备使用半年后应打开顶部人孔查看珠光砂沉降情况，补充沉降部分。
4珠光砂的卸出（简称扒砂）由于工艺管道泄漏等原因需要将珠光砂从冷箱中卸出，工艺管道的泄漏可能导致冷箱内的氧气含量偏低或偏高；也可能有板结的珠光砂从空中掉下，伤人或砸坏仪表管线，所以，从冷箱内卸出珠光砂是风险很大的操作，扒砂作业中严禁违规或不听指挥擅自作业，应绝对按照作业指导书操作，杜绝事故的发生。
4.1冷箱的加温4.1.1如确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作后按冷箱加温程序开始加温时。
加温前应先打开冷箱顶部装砂口，以便于冷箱卸压；4.1.2对冷箱加温时，应先通入少量空气，视冷箱所开人孔喷砂情况调整通入冷箱设备、管道内空气量：当喷砂量增大应减小加温空气量，喷砂量无明显变化可缓慢增大加温空气量；4.1.3缓慢调整冷箱夹层密封气的流量，对珠光砂加温；4.1.4加温应缓慢进行，不得随意加大气量，防止热空气过多造成液体大量汽化而出现危险；4.1.5各部加温气源应根据温度合理分配，加温应彻底，不留死角；4.1.6在塔内各点温度在常温后再加温1-2天，以使冷箱内珠光砂逐步升温。
目视冷箱外壁无结霜结露现象。
如有，应继续加温。
如时间允许，在加温停止后，冷箱最好能静止一至二周左右；4.1.7加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，视具体情况及时调整加温气压力和加温气流量；4.1.8操作人员操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量和操作压力过大；4.1.9密切注视冷箱内的声音是否正常，如有异常应立即停止加温，待原因查明异常排除后加温继续；4.1.10测量冷箱内气体氧含量，判断泄露气体种类，如含氧量高或低，均应在加温结束后用空气置换，直至含氧量20%～22%的正常范围，方可开始进行下步工作；4.1.11加温结束后，按个单机停止操作停止个设备的运行；4.1.12切断密封气源，执行《锁定挂牌程序》，密封气为氮气的还应物理隔离；4.1.13待冷箱密封气压力指示为零后可进行扒砂作业。
4.2扒砂作业4.2.1扒砂前应制定周密、详细的扒砂方案。
做好扒砂前的各项准备工作，冷箱周围设警戒线，并有在紧急情况下的安全撤离通道；4.2.2确定参与操作人员数量并分组，每组不少于两人；4.2.3操作人员应配备护目镜、防尘口罩等PPE用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通；4.2.4操作人员要提前做好施工技术及安全培训，使其对整个工作过程中突发事故的应急处理方法有深入的了解；4.2.5确认冷箱加温已经结束，珠光砂充填层压力为零，外界天气无风、无雨适合进行扒砂作业；4.2.6确认所有的工艺过程已经停止，填写《工作票》进行工作申请；4.2.7确认监护人员按规定装备并在现场就位；4.2.8扒砂应从冷箱上部开始，逐层向下。
上层砂排完后才可打开下层排沙口，直至最后方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害；4.2.9扒砂不应速度过快，防止出现大量泻出现场失控；4.2.10从人孔泄砂的，保留上排两角的螺钉外拆除其他螺钉，然后慢慢调整螺钉松紧，控制排砂速度，严禁将螺钉全部拆除；4.2.11当打开底部人孔时，人孔的开度应加以控制，控制排砂速度；4.2.12操作人员应全程佩戴便携式测氧仪，扒砂过程中发现氧气含量高或低报警，应立即停止工作，撤离工作现场，待原因查清并排除后方可继续工作；4.2.13扒砂过程中要派专人监测冷箱内气封气压力、基础温度。
一旦发现密封气压力有异常升高现象或有砂从排放口喷出的现象，扒砂人员应迅速从安全通道撤离现场；4.2.14泄砂速度应严格控制。
排出的珠光砂可借助铲车铲到一边进行装袋，以防止装砂人员在卸砂口作业时突然喷砂而无法撤离；4.2.15珠光砂卸完之后，操作人员应仔细检查冷箱的各个部位，确保无板结的珠光砂滞留在冷箱内，防止在后续施工时脱落，给操作人员带来危险。
同时，板结珠光砂不具备保温性能，影响重新充填的保温效果，而且还会对其附着的设备造成损坏。
4.2.16卸出的珠光砂应放置在箱内或袋装，防止珠光砂飘散到空中。
将装好的珠光砂置于干燥的地方堆放整齐，注意不要占用紧急撤离通道，装好的珠光砂还应注意不要受潮及不要被污染；4.2.17如条件许可，扒砂可请专业扒砂队伍，采用抽吸方法扒砂，以减少人员伤亡的机率；4.2.18操作人员进入冷箱前，应用便携式测氧仪测试氧含量正常无报警，方可进入；4.2.19彻底清理冷箱环境中的珠光砂，在未清理合格之前不能进行下一步的工作，更不能拆开工艺管道，以免珠光砂进入换热器内，造成堵塞或爆炸危险；4.3珠光砂的处置4.3.1虽然珠光砂是无毒，但由于膨化后的其比重很轻，所以它会随风飘散到空气中对空气造成污染，人如果将珠光砂吸入呼吸道，会造成鼻腔、喉咙充血发炎咳嗽，进入眼睛会造成眼睛红肿。
因此，必须对卸出的珠光砂进行妥善处置；4.3.2交由专业公司处理。
但对运输过程必须制定周密的运输计划和良好的包装，防止运输途中大量飘散；4.3.3掩埋处置：可以将卸出的珠光砂进行掩埋处理，但应交给环卫部门处理。
5紧急响应计划5.1由于珠光砂本身材质无毒无害，所以珠光砂发生的任何事故不会对环境、人员和设备造成严重的毒性危害。
但由于珠光砂是粉状轻质物质还是会对环境造成一定危害、人员有窒息等危险。
因此发生事故时应及时启动紧急响应计划；5.2发生珠光砂大量泄漏时及时汇报，得到批准后正式启动紧急响应计划；5.3停止所有运转设备。
以免珠光砂通过空气进入空压机，冷却风机，空调和电动机等设备内造成设备损坏。
5.4清点检查工作人员，应急小组及时寻找失踪人员，以免被珠光砂掩埋；其他人员有秩序的撤离至上风口；5.5根据需要及时通知附近工厂和上级有关部门，将有关情况向其通报；5.6分析泄漏处的气体氧气含量判断是否有氧气泄漏，如有泄漏应及时做好隔离措施；5.7采取必要的措施隔离现场，防止泄漏的珠光砂进入到自来水网和下水道；5.8联系批准的分包商及时清除泄漏的珠光砂；5.9修复泄漏处；5.10用湿式真空吸尘器将现场清理干净；5.11如发生人员被珠光砂掩埋，应及时将其拖至空气流通处采取以下应急措施，并联系120急救：1）暴露在大量的珍珠岩粉尘中会引起暂时的身体上的疼痛、不适、视力下降，并且发生潜在事故的危险增强。
2）万一吸入：珍珠岩粉尘会影响呼吸能力，引起窒息。
伤者应被转移到新鲜的空气中。
使用大量的水尽可能冲洗口中和喉咙内的粉尘。
3）万一接触皮肤：珍珠岩可以引起暂时的过敏或疼痛。
相关部分应被擦拭，然后立即用水彻底冲洗。
4）万一进入眼睛：珍珠岩可以引起严重的疼痛。
首先要做的是确保伤者不要揉眼睛。
应立即用清水冲洗，使用大量的水彻底的在洗眼器上冲洗至少15分钟，以尽可能多的除去粉尘。
万一有大块的珍珠岩进入眼睛，应求助于眼科专家。