铝合金电缆导体工艺表
铝合金导体生产工艺分析
铝合金导体生产工艺分析1铝合金导体简介众所周知，我国的铜储量有限，但铝资源储量非常丰富，“以铝节铜”“是国家大力倡导的，而目前我们所用的铝合金导体是通过在纯铝中添加适当的合金成分而制成的。
从价格上来说，铜材的价格相对于铝合金导体而言还是在其2～3倍以上，所以铝合金电缆与铜缆相比其最大的优势便是在于它的生产成本低，在保证相同载流能力的前提下，其生产成本可下降约30％以上。
相比于铜导体来说铝合金导体抗腐蚀能力更强。
铝在氧化时它的表面会很快的生成一层致密氧化膜，防止金属被进一步的氧化腐蚀。
铝合金导体电缆的反弹性要小于铜芯电缆，在相同室温环境条件下，将铝合金电缆与铜缆弯曲至同样的角度，应力释放后，铝合金电缆的平均回弹角度要小于铜芯电缆40％左右。
2铝合金导体生产流程图我公司拥有二台熔铝炉加连铸连轧生产设备，我们将工艺流程分为两部分，铝合金杆生产部分和铝合金线拉制及绞线部分。
3铝合金导体生产过程的工艺控制3.1铝合金杆质量控制。
（1）合金杆强度控制。
材料采用AL99.5牌号铝锭，投炉前通过成份搭配，铝液中加入适量稀土和硼化处理，保证铝杆的强度要求，控制浇铸温度和轧制温度。
浇铸温度控制在710～720℃，初轧温度在450℃～470℃，合适的轧制速度，使铝杆轧制过程得到充分冷却，铝杆收线前采取乳化液冷却处理，提高和稳定铝杆强度。
（2）合金杆导电性能控制。
生产用铝锭一般采用AL99.5牌的普通工业纯铝，铝锭纯度虽然在99.5%以上，但杂质成分复杂，其中含Si量较高，大于0.10%，Si的含量影响了铝合金杆的电阻率，所以我们除了按炉前通过铝锭搭配控制铁、硅杂质比外还采取加入适当的稀土，进行稀土优化处理（用含稀土12%左右的铝―稀土中间合金加入），提高和稳定铝合金杆的电阻率。
稀土加入量是根据铝锭中硅、铁、铜和钛、钒、锰、铬等杂质含量而定。
由于铝锭本来就较纯，所以一般稀土加入量在0.1～0.20%（已考虑加入过程的烧损）。
铝合金电缆技术参数和结构图
YJLHV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆一、产品结构特点铝合金导体：铝合金紧压型导体，具有高延伸率、抗蠕变性柔韧性、反弹性小、防腐蚀性，易连接。
XLPE绝缘：XLPE绝缘经交联使内部分子由原本线性结构变成网状结构，使其具有绝缘电阻和耐电强度高机械性能较好、耐热老化性能、低温耐寒性能、耐水性好。
环保型PVC护套:具有较好的耐腐蚀性，机械性能，耐气候性能、耐磨性、耐振性，在要求的场所可满足最低运行温度（-40℃）要求。
二、产品使用特性适用于600V-35KV；电缆导体允许最高长期运行温度90℃，在特定耐寒场所可满足最低运行温度-40℃；可替代铜电缆YJV及VV；三、主要适用敷设场所适用于干燥潮湿的场所，进行室内和室外垂直、托架、电缆沟、管道、隧道及延墙敷设。
YJLHV22铝合金导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆一、产品结构特点铝合金导体：铝合金紧压型导体，具有高延伸率、抗蠕变性柔韧性、反弹性小、防腐蚀性，易连接。
XLPE绝缘：XLPE绝缘经交联使内部分子由原本线性结构变成网状结构，使其具有绝缘电阻和耐电强度高机械性能较好、耐热老化性能、低温耐寒性能、耐水性好。
镀锌钢带：采用镀锌钢带，具有抗氧化、抗冲击、抗碾压起到保护电缆作用。
环保型PVC护套:具有较好的耐腐蚀性，机械性能，耐气候性能、耐磨性、耐振性，在要求的场所可满足最低运行温度（-40℃）要求。
二、产品使用特性适用于600V-35KV；电缆导体允许最高长期运行温度90℃，在特定耐寒场所可满足最低运行温度-40℃；可替代铜电缆YJV22及VV22；三、主要适用敷设场所适用于干燥潮湿的场所，进行室内和室外安装，亦可穿管、直埋，电缆具有较大的抗外界机械压力，可用于电缆沟、管道敷设。
YJLHS铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带裸铠装电力电缆一、产品结构特点铝合金导体：铝合金紧压型导体，具有高延伸率、抗蠕变性柔韧性、反弹性小、防腐蚀性，易连接。
XLPE绝缘：XLPE绝缘经交联使内部分子由原本线性结构变成网状结构，使其具有绝缘电阻和耐电强度高机械性能较好、耐热老化性能、低温耐寒性能、耐水性好。
铝合金电缆的生产工艺
铝合金电缆的生产工艺
铝合金电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、合金熔炼、挤压成型、测试和包装等。
首先是材料准备。
生产铝合金电缆所需的主要材料为铝合金材料、绝缘材料和导电材料等。
其中，铝合金材料需要根据电缆的用途和要求选择相应的合金类型和成分比例，并确保材料的质量稳定和合格。
其次是合金熔炼。
将铝和其他合金元素的粉末按照一定的比例进行混合，并加入熔炼剂。
通过高温熔炼的方式，将混合物熔化成液态铝合金。
在熔化过程中，需要控制熔炼温度、时间和熔炼剂的添加量，以确保合金的成分和质量稳定。
然后是挤压成型。
将熔化的铝合金通过挤压机挤出成型，形成一根连续的铝合金棒材。
挤压成型的过程一般分为几个步骤：首先是预热和预挤压，即将熔融的铝合金从熔炉中输送到挤压机中，并进行初步的挤压和模具加热；然后是主挤压，即将预热的铝合金通过挤压机模具进行挤压成型；最后是冷却和拉伸，即将挤压成型的铝合金棒材进行冷却和拉伸，以提高其强度和电导率。
接下来是测试。
对挤压成型的铝合金棒材进行各项性能和质量的测试，包括强度、电导率、尺寸精度、外观质量等。
测试的目的是确保铝合金电缆的产品质量符合标准要求和客户需求。
最后是包装。
对合格的铝合金电缆产品进行包装和标识，以便
于存储、运输和销售。
包装一般采用纸箱或木箱包装，包装过程需要注意保护产品的外观和不受损坏。
以上就是铝合金电缆的生产工艺的主要步骤。
通过科学合理的生产工艺，可以确保铝合金电缆的质量稳定且符合产品标准和客户需求。
铝合金电缆的工艺
铝合金电缆的工艺
铝合金电缆的工艺包括以下几个步骤：
1. 材料选择：选择合适的铝合金材料，根据电缆的用途和要求确定合金的成分和性能。
2. 熔炼：将所选的铝合金材料加热熔化，通过控制炉温和炉内气氛，保持熔化态。
3. 过滤：将熔融铝合金通过过滤器，去除杂质和夹杂物，提高材料的纯净度。
4. 注型：将过滤后的铝合金注入到预先设计好的模具中，形成电缆的预定形状。
5. 冷却：将注型后的电缆放置在冷却设备中，使其逐渐冷却固化，提高电缆的硬度和强度。
6. 拉伸：通过拉伸设备对已冷却固化的电缆进行拉伸处理，使其达到设计要求的尺寸和性能。
7. 切割：将拉伸后的电缆按照需要的长度进行切割，准备进行下一步的加工和组装。
8. 表面处理：对切割后的电缆进行表面处理，如钝化、阳极处理、镀层等，提高电缆的耐蚀性和外观质量。
9. 组装：根据需要，将多根电缆进行组装，连接各个部件，形成完整的电缆产品。
10. 检测：对组装后的电缆进行各项测试和检测，确保其符合相关的标准和要求。
11. 包装：对检测合格的电缆进行包装，准备出厂销售或运输。
12. 储存和运输：将包装好的电缆存放在适当的仓库中，根据需要进行运输和配送。
铝合金绞合导体的退火工艺
铝合金绞合导体的退火工艺铝合金绞合导体的退火工艺简介•铝合金绞合导体是一种常用的导电材料，具有较高的导电性和机械性能。
•退火是提高铝合金绞合导体导电性能的一种重要工艺。
退火工艺的意义1.降低电阻：退火过程中，铝合金绞合导体晶格结构重新排列，有助于提高导电性能，降低电阻。
2.提高塑性：通过退火，铝合金绞合导体的强度降低，塑性增强，方便绞合和弯曲。
3.减少应力：退火消除了绞合过程中产生的内应力，提高了导线的耐久性和可靠性。
退火工艺的步骤1.预热：将铝合金绞合导体放入恒温箱中，提前预热，避免温度突变造成结构变化。
2.退火温度选择：根据具体合金材料和要求，确定合适的退火温度范围，一般在300~500摄氏度之间。
3.保温时间：根据导线的规格和截面面积确定保温时间，一般在30分钟到2小时之间。
4.自然冷却：在退火后，将铝合金绞合导体从恒温箱中取出，自然冷却至室温，避免快速冷却造成新的应力。
退火工艺的影响因素•温度：退火温度过高可能导致材料的熔化或晶粒长大过快，退火温度过低可能导致晶粒没有充分长大。
•保温时间：保温时间过短可能导致晶粒长大不充分，保温时间过长可能会使晶粒过大，影响导电性能。
•合金成分：不同的铝合金材料具有不同的退火特性，合理选择合金成分对提高导电性能有重要影响。
退火后的检测1.电阻测量：使用万用表或专用电阻测量仪器对退火后的铝合金绞合导体进行电阻测量，判断退火的效果。
2.观察外观：检查退火后导体的表面光洁度和无明显裂纹或变形，确保退火过程没有产生其他问题。
结论•铝合金绞合导体的退火工艺是提高导电性能的重要环节。
•在退火过程中，合理选择温度、保温时间和合金成分，可以提高铝合金绞合导体的性能和可靠性。
（文章仅供参考，具体实践时请按照专业标准操作。
）退火工艺的注意事项1.温度控制：严格控制退火温度，避免温度过高引起材料变形或烧毁，温度过低无法达到理想效果。
2.保护气氛：在退火过程中，可以通过氮气气氛等方式保护材料表面，防止氧化和腐蚀。
铝合金电缆技术参数和结构图
YJLHV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆一、产品结构特点铝合金导体：铝合金紧压型导体，具有高延伸率、抗蠕变性柔韧性、反弹性小、防腐蚀性，易连接。
XLPE绝缘：XLPE绝缘经交联使内部分子由原本线性结构变成网状结构，使其具有绝缘电阻和耐电强度高机械性能较好、耐热老化性能、低温耐寒性能、耐水性好。
环保型PVC护套:具有较好的耐腐蚀性，机械性能，耐气候性能、耐磨性、耐振性，在要求的场所可满足最低运行温度（-40℃）要求。
二、产品使用特性适用于600V-35KV；电缆导体允许最高长期运行温度90℃，在特定耐寒场所可满足最低运行温度-40℃；可替代铜电缆YJV及VV；三、主要适用敷设场所适用于干燥潮湿的场所，进行室内和室外垂直、托架、电缆沟、管道、隧道及延墙敷设。
YJLHV22铝合金导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆一、产品结构特点铝合金导体：铝合金紧压型导体，具有高延伸率、抗蠕变性柔韧性、反弹性小、防腐蚀性，易连接。
XLPE绝缘：XLPE绝缘经交联使内部分子由原本线性结构变成网状结构，使其具有绝缘电阻和耐电强度高机械性能较好、耐热老化性能、低温耐寒性能、耐水性好。
镀锌钢带：采用镀锌钢带，具有抗氧化、抗冲击、抗碾压起到保护电缆作用。
环保型PVC护套:具有较好的耐腐蚀性，机械性能，耐气候性能、耐磨性、耐振性，在要求的场所可满足最低运行温度（-40℃）要求。
二、产品使用特性适用于600V-35KV；电缆导体允许最高长期运行温度90℃，在特定耐寒场所可满足最低运行温度-40℃；可替代铜电缆YJV22及VV22；三、主要适用敷设场所适用于干燥潮湿的场所，进行室内和室外安装，亦可穿管、直埋，电缆具有较大的抗外界机械压力，可用于电缆沟、管道敷设。
YJLHS铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带裸铠装电力电缆一、产品结构特点铝合金导体：铝合金紧压型导体，具有高延伸率、抗蠕变性柔韧性、反弹性小、防腐蚀性，易连接。
XLPE绝缘：XLPE绝缘经交联使内部分子由原本线性结构变成网状结构，使其具有绝缘电阻和耐电强度高机械性能较好、耐热老化性能、低温耐寒性能、耐水性好。
中强度全铝合金导线工艺
中强度全铝合金导线是指由抗拉强度为230~265MPa的铝合金单丝绞制而成的铝合金绞线。
在超高压、特高压输电线路上采用中强度全铝合金导线（AAAC）较目前普遍采用的钢芯铝绞线（ACSR）具有如下优点：（1）导线拉重比大，弧垂特性好，可增大输电杆塔档距，降低线路建设投资。
AAAC的总拉断力与其单位长度重量之比为9.4KM，而常用ACSR为7~8KM。
（2）导线延伸率大，AAAC具有良好的抗过载能力及疲劳特性。
（3）导线高温特性好，AAAC在更高温下运行，强度损失较少。
（4）在荷载方面，AAAC与相同直径的ACSR 相比，在水平荷载相当时，垂直荷载减少10%。
（5）接续金具简单，施工方便。
AAAC由同种材料绞成，故仅需1个接续管。
其屈服强度约为铝线的1.5倍，压缩型接续不易产生导线鼓包或灯笼现象，对耐强跳线可减少压接工作量，提高效率。
（6）导线表面耐损伤。
AAAC 的硬度（布氏硬度为85HB）为铝线的2倍，但重量比ACSR轻，施工轻放线时可减少运行时电晕损失及无线电干扰水平。
（7）在线路运行过程中，AAAC电能损失少。
虽然中强度铝合金金丝的直流电阻率比硬铝线约高4.3%，但由于同直径时，AAAC的导电截面积较ACSR 大，所以20℃直流电阻要稍低于ACSR。
ACSR钢芯要产生磁滞损失和涡流损失，而AAAC无钢芯，交流电阻要比ACSR低，故电能损失减少，特别是大容量输电时降耗明显。
（8）耐腐蚀。
对大气腐蚀具有天然抵抗能力，而且又避免了铝线与镀锌钢线之间的电化学腐蚀，导线运行寿命长。
（9）AAAC的外层铝合金丝的受力较ACSR外层铝丝的受力相对值要小，耐受振动的性能要好。
鉴于此，中强度全铝合金导线在国内外受到重视。
国外中强度铝合金单丝和全铝合金导线的发展中强度铝合金单丝有半热处理半加工硬化型和非热处理型两种。
半热处理半加工硬化型单丝的生产工艺和高强度铝合金导线的基本相同，生产成本和高强度铝合金单丝相当。
铝合金电缆生产工艺
铝合金电缆生产工艺
铝合金电缆生产工艺是指将铝和其他金属元素混合后锭化、挤压、拉丝、挤包绝缘层、套装外护层等一系列工艺进行的过程。
下面是关于铝合金电缆生产工艺的详细介绍：
1. 原材料准备：将所需的金属元素按照一定的比例混合，并经过熔炼、除杂等工艺处理，得到纯净的铝合金材料。
2. 锭化：将合金材料倒入炉中进行熔化，并控制温度和时间，使得材料熔化均匀，形成坯料。
3. 挤压：将熔化好的坯料放入挤压机中，通过挤压机的挤压头，将坯料挤压成圆形截面的导体。
4. 拉丝：将挤压好的导体放入拉丝机中，通过拉丝机的拉力，使导体的直径逐渐减小，同时也提高了导体的硬度和延展性。
5. 退火：将拉丝好的导体放入退火炉中，进行退火处理，使导体的晶粒再次长大，结构得到松弛，提高导体的电导率和软性。
6. 挤包绝缘层：将退火好的导体放入挤包机中，通过挤包机的挤压头，将绝缘材料挤压到导体表面，形成绝缘层。
7. 套装外护层：将挤包好绝缘层的电缆导体放入套管机中，将外护层套在导体外，形成完整的电缆。
8. 测试检验：对生产好的电缆进行电阻测试、耐压试验等各项
测试，确保产品质量合格。
9. 包装储存：将测试合格的电缆进行包装，并进行分类储存或出货处理。
以上是关于铝合金电缆生产工艺的简介，每一个工艺都是十分重要的，需要严格控制和操作，以确保产品的质量和性能。
同时，在整个生产过程中，还需要加强质量控制和质量检测，以提高产品的可靠性和安全性。
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铝合金电缆导体
工艺表
产品型号
AC90、TC90、TJLHV、YJLHV60、YJLHV62、YJLHY、YJLHV63
额定电压
0.6/1kV、8.7/10 kV、
18/20 kV、26/35 kV
文件编号
产品名称
铝合金电力电缆
执行标准
执行日期
2013年3月15日
规格mm2
扇形导体
圆形导体
工艺要求：
167
1+6+12/2.16
10.8
10.0
95
1+6+12/2.52
198
1+6+12/2.52
12.6
11.6
120
2+8+14/2.52
221
1+6+12+18/2.03
14.2
13.0
150
4+10+16/2.52
255
1+6+12+18/2.16
15.1
14.6
185
1+6+12+18/2.52
结构mm
单线根数/单线直径
最外层节距
mm
结构mm
单线根数/单线直径
导体结构
绞线
参考直径
紧压导体
参考直径
10
1＋6/1.34
4.02
3.7
16
1+6/1.70
5.1
4.7
25
1+6/2.13
6.9
6.0
35
1+6/2.52
7.6
7.0
50
2+8/2.52
156
1+6/3.0
9.0
8.3
70
4+10/2.52
1、紧压绞合导体的节径比：紧压圆形、扇形最外层不大于16倍，内层不大于20倍。
2、绞合方向：最外层为左向，相邻层的方向相反。
3.、绞合应紧密，不许有断股、毛刺、锐边等缺陷。
4、扇形导体不许有错辊、飞边等缺陷。
5、成品绞线盘上应挂标签，标签上应注明：a规格、导体结构、b制造长度、
c生产日期、d制造者姓名。
26.0
23.8
500
1+6+12+18+24/3.23
29.1
26.2
630
1+6+12+18+24/3.62
32.6
29.3
批准
审核
编制
Rev.0
279
1+6+12+18/2.52
17.6
16.2
240
3+9+15+21/2.52
320
1+6+12+18+24/2.13
19.2
18.4
300
1+6+12+18+24/2.52
354
1+6+12+18+24/2.52
22.7
20.6
4001+6+2+18+24/2.89
396
1+6+12+18+24/2.89
说明：高压导体执行本工艺紧压圆形导体。
检验和实验要求：
1、绞合导体中任一单线，抗拉强度应为（100～160）MPa,断裂伸长率≥10 %。
2、导体电阻测量：成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12 h。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 3956-2008规定的相应的最大值。