导轨支架和导轨的安装
电梯导轨安装流程
电梯导轨安装流程一、准备工作：1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量进行验收。
2.准备工具和设备：包括搬运工具、起重设备、焊接设备、测量仪器等。
3.给予施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
二、标高测量：1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。
2.使用水平仪和测量仪器测量井道四周的高程，并记录数据。
三、导轨安装：1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并使用铅锤和墨线确定导轨的直线位置。
2.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接设备将其固定。
3.安装导轨：将导轨放置在导轨支架上，并使用螺栓进行固定。
确保导轨的水平度和垂直度。
4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并进行调整以使其达到要求。
四、导轨调整：1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。
2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导轨进行微调，使其达到要求。
五、导轨连接：1.导轨之间的连接通常采用螺栓连接，需要确保连接牢固。
2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连接的平整度。
六、导轨保护和固定：1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨不受外部环境的损坏。
2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生位移或晃动。
七、验收：1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度均符合要求。
2.进行质量验收，检查每个连接处的牢固性和密封性。
3.检查导轨保护设施的安装情况，确保其充分保护导轨。
八、安全防护：1.电梯导轨安装完成后，应加装防护栏杆，以确保人员在维护和操作电梯时的安全。
2.安装警示标识，提醒人员注意电梯导轨的存在和安全注意事项。
九、记录和整理工作：1.对电梯导轨安装的每一个环节进行详细记录，包括测量数据、调整情况、验收结果、安装材料等。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺概述导轨支架和导轨是机械设备中常见的组件，它们用于用以支撑和导向运动部件。
正确的安装和调整导轨支架和导轨对于设备的正常运行和精度至关重要。
本文将介绍导轨支架和导轨的安装工艺以及一些注意事项。
导轨支架的选择选择适合的导轨支架是导轨安装的首要工作。
通常遵循以下步骤进行导轨支架的选择：1.定义载荷和运动要求：根据设备需要承载的负载和所需的运动方式，确定导轨支架的尺寸和型号。
2.考虑空间限制：根据设备的安装空间限制，选择合适的导轨支架尺寸，确保其能够完全安装在设备内部。
3.材料选择：根据应用环境和设备要求，选择适当的导轨支架材料，如铝合金、钢材等。
4.导轨系统配置：根据导轨支架的尺寸和材料，配置适合的导轨和滑块，确保其相互匹配。
导轨安装工艺导轨安装是一个精密的工艺，需要仔细操作和调整。
以下是一些常见的导轨安装工艺：步骤一：准备工作在开始导轨安装之前，必须进行以下准备工作：1.确保安装表面平整：安装表面必须平整、清洁，并且没有明显的凹凸不平或腐蚀。
2.清除尘土和杂物：仔细清除安装区域的尘土、油污和杂物，以确保导轨安装时没有妨碍。
3.定位导轨位置：根据设备设计图纸或规格要求，确定导轨的安装位置，使用标尺、水平仪等工具进行测量和标记。
步骤二：安装导轨支架安装导轨支架时，应按照以下步骤进行操作：1.定位支架位置：根据导轨的安装位置，在设备上标记出导轨支架的安装孔位。
2.安装螺栓：使用适当尺寸的螺栓和螺母，将导轨支架固定在设备上。
注意不要过紧或过松。
3.检查安装水平：使用水平仪检查导轨支架是否水平。
如果不水平，使用垫片或调整螺栓来调整。
4.检查支架完整性：检查导轨支架是否完整，无损坏或变形。
确保支架的刚性和稳定性。
步骤三：安装导轨安装导轨时，应按照以下步骤进行操作：1.安装导轨滑块：将滑块安装在导轨上，并根据滑块类型和要求进行调整和固定。
确保滑块能够顺畅移动。
2.调整导轨间隙：调整导轨之间的间隙，以确保滑块在运动时能够平稳且无摩擦地移动。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺引言在机器人、自动化生产线、CNC机床等领域中，导轨系统扮演着至关重要的角色。
而导轨支架作为支撑导轨的关键部件，在安装过程中也有着重要的影响。
本文将介绍导轨支架的种类及导轨安装工艺，以及安装时应注意的一些问题。
导轨支架种类铸铝合金导轨支架铸铝合金导轨支架由铸造而成，具有高强度、抗腐蚀、刚性好等特点。
由于铸铝合金导轨支架容易加工，因此适合小批量生产。
钣金导轨支架钣金导轨支架一般由钣金折弯制成，主要特点为外观美观，制作精度高，适合大批量生产。
相比于铸铝合金导轨支架，其成本更加低廉。
塑料导轨支架塑料导轨支架主要由工程塑料（如聚酰亚胺、齐聚四氟乙烯等）制成，具有轻量化、抗腐蚀性好等特点。
然而塑料导轨支架受力能力较弱，适用范围较为有限。
导轨安装工艺导轨支架安装在安装导轨支架之前，需要先根据设计要求确定导轨支架的安装位置，并确保与所处的工作平台、设备基础等的配合。
在固定导轨支架的螺柱时，需要先均匀松开螺母，再加上螺杆和垫圈，最后顺序拧紧。
导轨安装导轨安装时需要注意的一些问题：•在安装导轨时，需将导轨垂直于工作面，保证导轨水平度和平面度。
•需在导轨座上加油脂，保证导轨的行程平稳，可减少摩擦和磨损。
•安装导轨的时候需要卡紧，加固方式可以是用螺栓和螺母固定，还可以使用特殊的卡紧元件，避免导轨松动或者移位等问题。
在安装导轨过程中，需进行多次检查，确保导轨平稳、不倾斜。
结论导轨支架和导轨的选择与安装，直接关系到机器人、自动化生产线、CNC机床等设备的精度和稳定性。
因此，在选择导轨支架时，需根据使用条件和安装环境的不同进行权衡和选择。
在导轨的安装过程中，需要严格按照标准进行操作，确保导轨的使用寿命和精确度。
2.导轨的安装
焊接表面要刷防锈油漆。 对于砖墙井道:必须用预埋支架固定.
分叉开口角度大于30 度.支架预埋到墙体深 度要大于120mm.
导轨的安装
导轨的修整和预拼接: 要求在出厂前完成.工地要作好导轨的防护.如检查时发现毛刺,需要再次休整.
步骤: 1.确定导轨支架的安装位置; 2.用膨胀螺栓固定导轨支架; 3.调整导轨支架的水平度(X方向)与垂直度(Z方向) ,
对重导轨支架的组合
支架
要求误差不超过5/1000.
4.紧固所有螺栓,并在必要的地方点焊.
导轨支架与墙面用 膨胀螺栓连接
钢架结构与砖墙结构井道导轨支架的安装
对于钢结构井道：导轨支架结构与混凝土井道的支架相同.采用焊接安 装,焊好后去除表面电焊渣，焊接表面要刷防锈油漆。
用垫片帮助调整
铅锤校准线与导 轨顶面距离.
扭曲误差指示线
铅垂线与导轨顶面的距离 有偏差可以用垫片调整或 调节支架可调部位
扭转找正
轨距找正
垂直度找正
导轨的调整—二次校正
注意点:
a）每列导轨相对基准线每5m的偏差，轿厢导轨不大于0.5mm,对重 导轨不大于0.8mm。 b）导轨连接处，导轨顶面、侧面用刀口直尺立面贴平，检查导轨 连接处的平直度
导轨的调整—二次校正
c）两导轨顶面及侧面台阶应不大 于0.05mm。
d) 两导轨接头处的全长不允 许连续缝隙，局部缝隙不 大于0.5mm
注意: 1.导轨校正好后，将导轨支架可调部分点焊固定，另将支架膨胀螺栓的平垫 与支架进行点焊。 2.导轨在顶层和底坑的呆滞段用黄漆涂刷（电梯冲顶或蹲底都不会使用的导 轨段称为呆滞段）
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1. 概述导轨支架是工业生产自动化设备中的重要组成部分，其功能是支撑和固定导轨，保证导轨在高速运动和重负荷情况下具有良好的刚性和稳定性，以确保设备的高精度和高效率。
本文将全面介绍导轨支架和导轨的安装工艺标准。
2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。
一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。
导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。
3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。
3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。
这种方式不适合需要调整导轨位置或拆卸导轨的情况。
3.2 调节式调节式导轨支架是指安装时需要调节高度和水平度的支架。
通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。
3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。
这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。
4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。
4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。
4.3 安装支架按照选定的支架安装方式进行安装，并进行调整和测试。
4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。
4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。
5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
电梯导轨及导轨支架
1.1.1电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件。
要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm , 则只需用一档导轨支架支撑即可。
导轨支架间距不大于2000mm 。
1.1.4.1 导轨长度的确定1 参照井道图, 依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）, 确定最终井道全高。
参见图5-2。
标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L （mm）注：L 尺寸参见表5-1, 5-2, 112 尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH 为顶层高度。
2 对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度, 换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm ）。
换算公式为：所需标准导轨长度/5000= 所需导轨根数按凸凹顺序排列后, 确定最下端的导轨的截取尺寸。
导轨截取后, 应做好相应标记。
最下端导轨为凸头向上。
1.1.4.2 导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因, 井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。
1 为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm 的间隙。
1.1 对重导轨支架长度H=H1+22.5 （H1 为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离）,见图6-1 。
见图6-21.3注意：上部导轨（长度2500mm ）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三 蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm ，其长度尺寸为 *10 （H 为按621不62L2计算尺寸）,参见图6-3oq E n L 1图6-2图6-31.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图图6-41.5加强型导轨示意简图，参见图 6-5—« __________________________________________ ; _ __ _________________________________________ ►,一导轨 加强板一＜L[ 1 ------------------------------------------------------------------------ 51 I --- 1T丁 B 田 耳 召 ”型 J 高强度螺栓 图6-5加强型导轨1.143导轨及导轨支架的安装本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装。
抽屉轨道的安装方法
抽屉轨道的安装方法
抽屉轨道的安装是一个相对简单的过程，以下是一般的安装方法：
1. 确定抽屉的位置：首先，要确定抽屉的安装位置，通常需要在抽屉所在的柜子或家具上进行标记。
2. 安装导轨支架：使用螺丝钉或其他适当的固定件，将导轨支架固定在抽屉所在位置的两侧墙壁或底板上。
确保支架位置平衡并牢固固定。
3. 安装导轨：将抽屉导轨的固定端对齐导轨支架，然后将其插入导轨支架的固定槽中，确保导轨的位置平整并垂直于抽屉位置。
4. 调整导轨：根据需要，可以调整导轨的位置，确保抽屉的滑动顺畅且无卡顿。
可以使用螺丝刀等工具调整导轨。
5. 安装抽屉：将抽屉插入导轨内，确保抽屉与导轨紧密连接。
然后进行试拉，确保抽屉能够顺畅地滑动。
6. 测试和调整：最后，测试抽屉的滑动是否正常。
如果出现问题，可以适当调整导轨的位置或修正抽屉的安装方式。
请注意，这是一般的抽屉轨道安装方法，具体步骤可能因不同品牌和类型的抽屉
轨道而有所不同。
因此，在安装之前，最好查阅相关的安装说明或咨询专业人士。
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导轨支架和导轨的安装
常用工具及机具
小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。
施工条件
（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。
（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
施工工艺流程
确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
1．确定导轨支架的安装位置
没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。
导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
2．安装导轨架
根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。
（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。
（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
遇到墙内钢筋时，可适当调整打孔位置。
一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。
若墙面垂直误差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实。
待导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺栓紧固。
（3）若电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔孔洞，用混凝土灌注导轨支架的办法；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板（δ≥16mm），将导轨支架焊接在钢板上。
3.安装导轨
从样板上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2~3mm，并进行固定。
底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平误差不大于1/1000。
采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。
检查导轨的直线度应不大于1/6000,且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。
导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后，才能用于安装。
在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机。
在每根符合要求的导轨榫头端上装好连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。
若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，且用≥φ16的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
若采用人力提升导轨，须由下而上逐根立直。
若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，并清洁干净，以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。
导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。
导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨支架略加压紧，待
调轨校正后再紧固。
4．调整导轨
（1）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用导轨尺进行调整。
将导轨尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象（图30-1-11）。
图30-1-11
（2）如贴不严或指针偏离相对水平线，说明导轨存在扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的缝隙，使之符合要求。
导轨支架和导轨背面间的衬垫以3mm以下为宜，超过3~7mm时，要在衬垫间点焊；当超过7mm时，要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。
调整导轨使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙，同时也要调整两导轨间距。
两导轨端面间距偏差在导轨整个高度上应符合轿厢导轨0~+2mm，对重导轨0~+3mm的要求。
修正导轨接头处的工作面，可用钢板尺或刀口尺靠在导轨接头处工作面，用塞尺检查a．b．c．d处不平度（图30-1-12）。
要求导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图30-1-13）。
两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，修光长度应大于150mm的要求（图30-1-14）。
图30-1-12 图30-1-13
图30-1-14
施工中安全注意事项
（1）井道施工特别是吊运导轨时，应仔细检查吊具、卷扬机等设备，防止意外发生。
（2）井道中施工人员戴好安全帽，系好安全带。
质量要求
（1）导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
（2）两列导轨顶面间的距离偏差为：轿厢导轨0~+2mm，对重导轨0~+3mm。
（3）导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
预埋件应符合图纸设计要求。
锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受
振动的能力应满足电梯产品设计要求。
（4）每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm；不设安全钳的对重导轨为1.0mm。
（5）轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。
如超过应修平，修平长度应大于150mm。
（6）不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。