焊工考试培训资料-幻灯片
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焊工理论培训课件PPT

工艺参数的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素,选择合适的工艺 参数。例如,对于低碳钢和不锈钢的焊接,需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量,如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率,降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素,选择合适的焊接材 料。例如,对于低碳钢的焊接,可以选择E4303焊条;对于不锈钢的焊 接,可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法,如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率,保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等,这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观,如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等,这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术,如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中,焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源,焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数, 如电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素,选择合适的工艺 参数。例如,对于低碳钢和不锈钢的焊接,需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量,如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率,降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素,选择合适的焊接材 料。例如,对于低碳钢的焊接,可以选择E4303焊条;对于不锈钢的焊 接,可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法,如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率,保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等,这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观,如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等,这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术,如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中,焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源,焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数, 如电流、电压、焊接速度等。
焊工考试培训教程ppt课件

3.4 焊接衬垫 backing ---为保证接头根部焊透和焊缝背面成形,沿接头 背面预置的一种衬托物。
3.5 根部焊道 root run ---在多层焊中,沉淀在根部的第一个层焊道 。
3.6 填充焊道 filling run ---在多层焊中,根部焊道之后顶层焊道之前沉淀 的焊道 。
3.7 最终焊道 capping run ---在多层焊中,焊接完成后焊缝表面可见的焊道 。
试件的外径
认可范围
D≤25
D~2D
D>25
≥0.5D(最小25)
a 若是空心型材,D为窄的那端的尺寸
表5—焊接试件的直径和认可范围 (尺寸单位:mm)
试件材料厚度 t
t<3 t>3
适用范围
t~2 ≥3
表6—角焊缝试件的材料厚度和认可范围 (尺寸单位:mm)
5.8 焊接位置
考试试件应按 EN ISO 6947标准规定的焊接位 置进行焊接
5 重要的影响因素和适用范围
5.1 概述
焊工的资质以一些重要的影响因素为 基础。每种重要的影响因素定义为资质范 围。所有的试件都必须这样焊接,使得这 些重要的影响因素相互间不受影响,除5.7 和5.8节所述的以外。如果焊工在资质范围 外焊接,那么必须重新考试。
这些重要的影响因素是:
1、焊接工艺。 2、产品类型(板或管子)。 3、焊缝类型(对接焊缝和角焊缝)。 4、材料组别。 5、焊接填充材料。 6、尺寸(材料厚度和管子外径)。 7、焊接位置。 8、焊缝细节(有焊接垫板,单侧焊接,双侧焊接,
EN 287 焊工考试培训
前言
• 焊工考试的重要性
• 焊接产品制造质量的好坏对于产品安全使用影响 很大。导致焊接产品和结构发生质量事故的原因 很多,除了与产品设计、材料的选择、工艺的制 定、焊接检验等因素密切相关外,还有操作者即 焊工这个人的因素,这是一个绝对不能忽视的因 素。
3.5 根部焊道 root run ---在多层焊中,沉淀在根部的第一个层焊道 。
3.6 填充焊道 filling run ---在多层焊中,根部焊道之后顶层焊道之前沉淀 的焊道 。
3.7 最终焊道 capping run ---在多层焊中,焊接完成后焊缝表面可见的焊道 。
试件的外径
认可范围
D≤25
D~2D
D>25
≥0.5D(最小25)
a 若是空心型材,D为窄的那端的尺寸
表5—焊接试件的直径和认可范围 (尺寸单位:mm)
试件材料厚度 t
t<3 t>3
适用范围
t~2 ≥3
表6—角焊缝试件的材料厚度和认可范围 (尺寸单位:mm)
5.8 焊接位置
考试试件应按 EN ISO 6947标准规定的焊接位 置进行焊接
5 重要的影响因素和适用范围
5.1 概述
焊工的资质以一些重要的影响因素为 基础。每种重要的影响因素定义为资质范 围。所有的试件都必须这样焊接,使得这 些重要的影响因素相互间不受影响,除5.7 和5.8节所述的以外。如果焊工在资质范围 外焊接,那么必须重新考试。
这些重要的影响因素是:
1、焊接工艺。 2、产品类型(板或管子)。 3、焊缝类型(对接焊缝和角焊缝)。 4、材料组别。 5、焊接填充材料。 6、尺寸(材料厚度和管子外径)。 7、焊接位置。 8、焊缝细节(有焊接垫板,单侧焊接,双侧焊接,
EN 287 焊工考试培训
前言
• 焊工考试的重要性
• 焊接产品制造质量的好坏对于产品安全使用影响 很大。导致焊接产品和结构发生质量事故的原因 很多,除了与产品设计、材料的选择、工艺的制 定、焊接检验等因素密切相关外,还有操作者即 焊工这个人的因素,这是一个绝对不能忽视的因 素。
焊工理论培训PPT课件

焊接应力与变形控制
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹,导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量 较小的焊缝;先焊立焊焊缝,后焊平 焊焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形,达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹,导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量 较小的焊缝;先焊立焊焊缝,后焊平 焊焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形,达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
焊工培训(初级)-PPT课件

(2)优质钢 含硫量不超过0.030%~0.035%,含磷量不超过0.035%。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020%~0.030%,含磷量不超过0.025
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊(涂料焊条熔化极电弧焊) 12----埋弧焊 131—MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135—MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含二氧化碳气体保护焊) 141—TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
(3)合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合 金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5% 时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5 %、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊(涂料焊条熔化极电弧焊) 12----埋弧焊 131—MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135—MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含二氧化碳气体保护焊) 141—TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
(3)合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合 金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5% 时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5 %、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
电焊工培训PPTPPT

电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧,通过电弧 的高温熔化工件和焊条, 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电,提供给焊接回 路,实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ,电焊工的需求量逐年增加,职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域,电焊工是不可或缺的重要岗 位,市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平,掌握 新技术、新工艺,提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧,如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核,评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项,如 穿戴防护服、使用防护眼镜等,确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示,向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景,
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示,向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程,使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法,使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
资格考试焊工考试培训资料-幻灯片ppt模版课件

号是“2002年考规”特点,从表5可见, 分两种情况:一是手工焊,只对钨极气体 保护焊填充金属规定了三种情况(无焊丝、 实芯、药芯焊丝);二是机械化焊对钨极 气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方 法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新 考试规定。 “㈣表5中焊接要素(代号)01、02、03、 04、06和08之一改变时”这一句话中说 明
①F1 钛钙型 EXX03 F1
(J422、J502) GB/ T5117
这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上 的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定 熔池适中,飞溅少,焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接,焊接电流为交流或直 流正、反接,主要焊接较重要的碳钢结构。
适用焊件的焊条范围:F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号:
(GB/T983)
EXXX(X)-16型焊条(G202),药皮可 以是碱性的,也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接,为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性,这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾,直径不大于4.0mm的焊条可用于 全位置焊接
EXX16、EXX18-X型焊条,这 类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、
EXX15-X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂,如钾水玻璃等,电弧 稳定,工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似,焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
适用焊件的焊条范围:
第一十三条:焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1,
焊条类别代号及适用范围见表2,
试件钢号分类及代号见表3,
各种试件形式、位置及代号见表4, 焊接要素及代号见表5。
①F1 钛钙型 EXX03 F1
(J422、J502) GB/ T5117
这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上 的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定 熔池适中,飞溅少,焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接,焊接电流为交流或直 流正、反接,主要焊接较重要的碳钢结构。
适用焊件的焊条范围:F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号:
(GB/T983)
EXXX(X)-16型焊条(G202),药皮可 以是碱性的,也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接,为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性,这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾,直径不大于4.0mm的焊条可用于 全位置焊接
EXX16、EXX18-X型焊条,这 类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、
EXX15-X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂,如钾水玻璃等,电弧 稳定,工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似,焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
适用焊件的焊条范围:
第一十三条:焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1,
焊条类别代号及适用范围见表2,
试件钢号分类及代号见表3,
各种试件形式、位置及代号见表4, 焊接要素及代号见表5。
焊工理论培训PPT课件

-
20
焊接安全
8)登高焊、割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在 作业下方及危险区内存放可燃易爆物品和停留人员。
9)气焊工、气割工必须穿戴规定的工作服,手套和护目镜。
10)气焊工在高处作业,应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具 袋等完好的工具和防护用品
11)直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防止火花喷射 造成烫伤的措施。
-
29
常用焊接方法的安全与卫生防护要点
❖ 焊条电弧焊安全与卫生防护要点
-
30
危害因素
防护要点
电击
对每台焊机实行正确的接地和接零 每台焊机均需安装防电击节能装置 焊工穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋
遵守安全操作规程
-
24
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工金属烟热:焊接金属烟尘中直径在 0.05~0.5μm的氧化铁、氧化锰及氧化锌微粒 和氟化物等,容易通过上呼吸道进入末梢细 支气管和肺泡,再进入体内,引起焊工金属 烟热反应;主要症状是工作后发烧、寒战口 内有金属味、恶心、食欲不振、乏力等。
-
25
焊接劳动卫生防护
❖ 焊接弧光辐射的危害: ❖ 紫外线: 1)对眼睛的伤害:紫外线过渡照射引起眼睛的急性角膜结膜
-
26
焊接劳动卫生防护
❖ 焊接弧光辐射的危害:
❖ 红外线:红外线对人体的危害主要是引起组 织的热作用。眼部受到强烈的红外线辐射, 立即感到强烈的灼伤和灼痛,长期接触可能 造成红外线白内障,视力减退,严重时能导 致失明。此外还会造成视网膜灼伤
❖ 可见光:被照射后眼睛疼痛,看不清东西,
通常叫电焊“晃眼”,短时间内失去劳动能
下列操作应在切断电源开关后进行:改变焊机接头、改接二 次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)

因素,选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件 连接紧固。同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等,以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时,应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ,防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类,如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等,选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放,并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度,强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务,强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析,引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件 连接紧固。同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等,以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时,应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ,防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类,如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等,选择合适的焊接材 料。
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材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放,并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度,强调执行的重 要性。
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从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务,强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析,引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
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不一样,从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类,并制定出 替代规则,手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。
表3 试件钢号分类及代号表
类别 碳素钢 低合金钢 马氏体钢铁素 体不锈钢 代号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 典型钢号示例
Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、 Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20g HP245、HP265、L175、L210、 HP245、HP265、L175、L210、S205 HP295、HP325、L245、L290、 HP295、HP325、L245、L290、
奥氏体不锈钢、双相不锈钢(Ⅳ 奥氏体不锈钢、双相不锈钢(Ⅳ类): 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开,熔滴过渡不暢 摊开,熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金 钢很不同,故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号示例,包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3 钢号。对于没有列入表3的钢号(例如新钢 号、国外钢号)可根据第四十四条 号、国外钢号)可根据第四十四条规定由 四十四条规定由 焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲,焊接操作技能考试 是考核焊工掌握焊机能力,焊接过程“ 是考核焊工掌握焊机能力,焊接过程“自 动”
垂直固定
向上焊 水平固定 向下焊
向上焊 45°固定 45° 向下焊
管板角接头 试件
水平转动 垂直固定平焊 垂直固定仰焊 水平固定 45°固定 45°
2FRG 2FG 4FG 5FG 6FG
第十四条焊接操作技能考试合格的
焊工,当试件钢号或焊材变化时,属 下列情况之一的不需重新进行焊接操 作技能考试: (一)手工焊焊工采用某类别钢号 经焊接操作技Байду номын сангаас考试合格后,焊接该 类别其它钢号时; (二)手工焊焊工采用任一钢号, 经焊接操作技能考试合格后,焊接该
完成与钢号无关,焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后,则焊接所有 钢号都可免除考试。 表4 试件形式、位置及代号见图:
表4 试件形式、位置及代号 试件形式、
试件形式 试件位置 代号
板材对接焊缝
平焊 横焊 立焊 仰焊
1G 2G 3G 4G
管材 对接 焊缝 试件
水平转动
1G 2G 5G 5GX 6G 6GX
对焊工操作技能“2002年考规” 对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工,应取得耐蚀堆焊资格
表2 焊条类别、代号及范围 焊条类别、
焊条类别 钛钙型 纤维素型钛 型 钛型、钛钙 型 低氢型、碱 性 钛型、钛钙 碱性 焊条类别代 号 相应型号 EXX03 EXX10 EXXX(X)EXXX(X)16/-17 16/EXX15/EXX15/-16 EXXX(X)EXXX(X)16/-17 16/EXXX(X)EXXX(X)16/-17 16/牌号 J422/J502 J505GX G202 J427/J507 R507/R307 A132/A302 A137/A307 适用焊件的 焊条范围 F1 F1、F2 F1、 F1、F3 F1、 F1、F3、 F1、F3、 F3J F4 F4、F4J F4、
EXX16、EXX18- EXX16、EXX18-X型焊条,这类焊 条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15- EXX15-X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂,如钾水玻璃等,电弧 稳定,工艺性能、焊接位置与EXX15型 稳定,工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似,焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
奥氏体不锈钢、 Ⅳ 双相不锈钢
表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB6653-1994《焊接气瓶用钢板》 GB6653-1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP” 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头, 例如HP245、HP365。 245” 例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈 服点σ 服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分 都有控制范围。
适用焊件的焊条范围: F1、F3、F3J F1、F3、
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX( )-15 EXXX(X)-15 EXXX( )-17 EXXX(X)-17 (A132、A302) GB/T983 A132、A302) ⑥F4J EXXX( )-15 EXXX(X)-15 (A137) A137) GB/T983 EXXX( )-17 EXXX(X)-17 (A307) A307)
③F3 钛型、钛钙型 型号:(GB/T983) :(GB/T983) EXXX( )-16型焊条 EXXX(X)-16型焊条(G202),药皮可 以是碱性的,也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接,为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性,这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾,直径不大于4.0mm的焊条可用于全 钾,直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围:F1、F3。 。适用焊件的焊条范围:F1、F3。
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条:焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1 焊接方法及代号见表1, 焊条类别代号及适用范围见表2 焊条类别代号及适用范围见表2, 试件钢号分类及代号见表3 试件钢号分类及代号见表3, 各种试件形式、位置及代号见表4 各种试件形式、位置及代号见表4, 焊接要素及代号见表5 焊接要素及代号见表5。
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 J506、 GB/T5118 J427、J507、J507RH J427、J507、 GB/T983 G207
EXX15、EXX15- EXX15、EXX15-X型焊条,这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石,碱度较高,熔渣流动性好, 焊接工艺性能一般,焊波较粗,角焊缝 略凸,熔深适中,脱渣性能好,焊接时 要求焊条干燥,并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接,焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
“ GB/T9711-1999《石油天然气输送 GB/T9711-1999《 钢管交货技术条件》 钢管交货技术条件》中所列的钢种等级 都用“ 打头,例如L175、L155。155” 都用“L”打头,例如L175、L155。155” 表示该等级钢种的R 下限值,对于每 表示该等级钢种的Rt0.5下限值,对于每 个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢(Ⅰ 碳素钢(Ⅰ类):焊接性能良好, 大多数情况下焊前不要求预热,焊后不 要求后热,部分钢号因为没有冲击要求, 因而也不需要控制线能量。 低合金钢(Ⅱ 低合金钢(Ⅱ类):这类钢号焊前 要求预热,焊后要求后热,而且有冲击
熔化速度快,熔渣少,脱渣容易,熔渣 覆盖较差,通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接,特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝,也可用于向下立 焊,焊接电流为直流反接。 如J505GX (GB/T5118) GB/T5118) 适用焊件的焊条范围:F1、F2 适用焊件的焊条范围:F1、
试验要求,因而要求控制线能量上限。
马氏体钢、铁素体不锈钢(Ⅲ 马氏体钢、铁素体不锈钢(Ⅲ类): 这类钢焊接裂纹倾向较大,焊前不要求预 热,焊后要进行热处理,焊接工艺要求严 格,要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号, 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号, 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状 态有关。即便退火供货时为珠光体,在焊 后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织, 所以将它列入Ⅲ 所以将它列入Ⅲ类。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 代号 SMAW GTAW GMAW(含药芯焊丝电弧 GMAW(含药芯焊丝电弧 焊FCAW) FCAW) SAW
(一)、“2002年考规” (一)、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定,除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同,常用半自动与自动 焊方式( 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊)。 堆焊不能称为焊接方法,只是焊接 方法的运用,各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规” 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法;
SY5297-1991《 SY5297-1991《石油天然气输送 管道用直缝电阻焊钢管》 管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢 种等级都用“ 打头,例如S240、S480。 种等级都用“S”打头,例如S240、S480。 “240’表示该等级钢种的σt0.5下限 240’表示该等级钢种的σt0.5下限 值, (规定总伸长应力即试样标距长 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力) 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力) 对于每个等级钢种化学成分都有控制 范围。
F1 F2 F3 F3J F4 F4J
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国 产焊条所执行的国家标准有三个: GB/T983-1995, GB/T5117-1995, GB/T983-1995, GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GB/T5118-1995, 行业标准一个: JB/T4747-2002。 JB/T4747-2002。 表2 焊条代号、类别及适用范围 ①F1 钛钙型 EXX03 F1 (J422、J502) GB/ T5117 J422、 这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上 这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上 的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐 的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐