2020年(工作分析)JHA工作危险性分析(全)
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
工作危险性分析JHA报告
【精品】工作危险性分析JHA报告中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程DREP100×104t/a乙烯裂解装置安装工程工作危险性分析(JHA)报告文件编号：210-3026-HQCEC-ZYYJ-0194中国石油天然气第一建设公司CHINAPETROLEUMFIRSTCONSTRUCTIONCORPORATION0乙烯装置工程编号：210-3026-HQCEC-ZYYJ-0194致：克拉玛依市独山子众恒建设项目管理有限公司乙烯装置项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了DREP100万吨/年乙烯装置工程工作危险性分析（JHA）报告的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：DREP100万吨/年乙烯装置安装工程工作危险性分析（JHA）报告分包单位（章）总承包单位（章）项目经理项目经理日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）总监理工程师/代表日期目录目录1.1.企业简介企业简介111.1参与项目的人员情况和资质11.2企业HSE业绩122工作描述工作描述222.1员工能力23.3.工作危险性分析（工作危险性分析（JHAJHA）报告）报告223.1丙烯精馏塔安装33.2钢结构安装.103.3静设备安装.143.4动设备安装.，是中国石油天然气集团公司（CNPC）直属大型国营施工企业，是中国最早组建的以炼油厂为主要对象的专业建设能力的石油化工骨干企业，系化工EPC公司，现已发展为具有．石油工程施工总承包特级企业，能独立承担大中型石油炼厂、石油化工厂、天然气处理厂、化工厂、油品储运以及其他工业工厂的建筑安装工程，具有石油、化工非标设备、压力容器、球形储罐、钢结构制造和大型罐群的设计、制造、安装。
公司资质完备，拥有：化工石油工程施工总承包特级资质、GB类、GC1压力管道安装许可电力总承包贰级资质工业锅炉、一、二、三类压力容器设计、制造、安装证书证电站锅炉安装证书质量管理体系认证证书（IS09001：开始推行和建立健康、安全与环境管理体系，先后在苏丹喀土穆250万吨/年炼油厂，科威特国家石油公司GC27号站等工程中推行了HSE 管理体系，运行效果良好，健康、安全与环境管理工作均取得了较好的成绩。
JHA工作危险分析PPT课件
步骤1:选择工作
当决定哪些工作需危害分析时,考虑以下因素 事故频率和严重性 潜在的严重伤害或疾病 新工作 改进的工作 不经常做的工作
11
将工作按步骤顺序分解
通用规则
工作步骤是履行工作的一部分 大多数工作可以10步骤或更少来描述 每一个步骤的开始用动词描述
12
将任务分配给该工作最直接的监督员或 OHS委员会成员
48
➢ 用毒性氣體、化學品及有機溶劑，這些有害物處 理不當，可能引發化學反應造成污染。為了加強 管控，許多半導體廠會設立緊急應變中心 （Emergency Response Center, ERC）作為廠 區內第一線防護，減少災情損失[22]。
➢ 事故的發生大部分是由於雇主未提供或提供不足 之教育訓練、未遵照法規或作業標準、以及未建 立當需要時能提供適當的救援能力，因此事故預 防比應變處理更加重要且優先。最好的做法是在 工程上做一些改變，就可以做到改善，如果無法 工程改善，就必須有一套完整的管理計畫.
可以吸纳更广泛的知识和经验
7
工作危害分析的益处
➢ 识别以前未发觉的危害 ➢ 增进工作知识 ➢ 提高健康和安全意识 ➢ 促进员工间的交流 ➢ 促进安全工作程序的认可
8
工作危害分析益处
完整的JHA报告可用于
将来的培训 制定工作场所检查表 完成事故调查
9
工作危害分析的实施
四个阶段
1. 选择被分析的工作 2. 将工作按步骤顺序分解 3. 识别潜在危害 4. 确定预防措施,克服这些危害
工作危害分析
1
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总体概述
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JHA工作危险性分析程序
JHA工作危险性分析程序JHA工作危险性分析（Job Hazard Analysis）是一种系统的方法，用于识别和评估工作场所中存在的危险，以便采取相应的控制措施来降低事故和职业疾病的风险。
下面将详细介绍JHA工作危险性分析程序。
一、收集资料二、确定工作任务在JHA分析中，需要将工作任务细分为具体的步骤和操作。
这样可以更准确地识别每个步骤中可能存在的危险和风险。
三、识别危险通过观察、访谈和检查文献，识别每个步骤中可能存在的危险和风险。
危险可以包括物理危险（如切割、磨削、电击等）、化学危险（如有毒气体、化学品泄漏等）、生物危险（如细菌、病毒等）、人为因素（如操作错误、不当使用设备等）等。
四、评估危险对每个识别的危险进行评估，确定其对工人和工作环境的影响。
评估可以基于危险的可能性和严重程度进行，常用的风险矩阵可以用来辅助评估工作危险性。
根据评估结果，可以确定高风险的危险，以便采取相应的控制措施。
五、制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施来降低或消除危险。
控制措施可以分为工程控制、行政控制和个人防护装备。
工程控制包括修改设备、引入自动化、增加防护设施等。
行政控制包括制定标准操作程序、提供培训、设置警示标志等。
个人防护装备包括安全眼镜、手套、口罩等。
六、实施控制措施在这一步骤中，需要根据制定的控制措施，对工作环境进行改造或装备工人个人防护装备。
确保控制措施的正确实施将有效地降低危险和风险。
七、监控和评估监控和评估是持续不断的过程，以确保控制措施的有效性和持久性。
通过监控工作环境、检查设备和观察工人的操作，可以及时发现潜在的危险和问题，并采取相应的措施进行改进。
八、记录和报告在JHA分析过程中，需要将所有的资料、识别的危险、评估结果、制定的控制措施以及实施和监控的情况进行记录和报告。
这些记录和报告不仅可以作为后续的参考，还可以为工人培训、安全会议和法规合规提供依据。
JHA工作危险性分析程序是一个系统化的过程，可以帮助企业识别和评估工作场所中的危险，并采取相应的控制措施来降低事故和职业疾病的风险。
JHA&PTP-工 作 危 险 性 分 析
PRE-TASK PLANNING FORM 预先工作计划 Date: 09/18/00 日期 ___________ Task Location: Side of the road 施工地点 __________________________________________________________________ Task Briefing: Changing tire on road 工作任务简述 __________________________________________________________________
要完成的工作 工作步骤 时间 危险性 安全计划
路边安全区域停车
潜在的追尾可能
把车停在安全区
穿上雨衣
滑倒
穿雨具
卸螺丝 移走轮胎
防止千斤顶陷入松软的泥土
手背擦在地上 提升时背部拉紧
千斤顶陷入导致汽车 滑倒
戴手套 使用正确的技术
找块木板垫在千斤顶下
顶起汽车 移走旧胎，换上新胎
汽车落下伤人 热轮胎烫手和提 升时背部拉紧
工作危险性评估 JHA
工作名称(job)：换胎 开始时间(start time)：4PM 结束时间(end time)：5PM 工作简述(job briefing): 在公路上还轮胎
工作步骤(steps)
危险性(Hazards)
预防措施(Actions)
工作危害分析法(JHA)(完整)
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有 监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:
(完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录
完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录1.介绍物流运输工作是一个复杂的过程，涉及到货物的运输、存储和交付等环节。
然而，这些环节中存在着许多潜在的危害，可能给员工的安全带来威胁。
因此，进行物流运输工作的危害分析和评价是非常重要的。
2.危害分析2.1 运输工具的安全货物的运输通常需要使用各种不同类型的运输工具，例如卡车、货运船或飞机等。
这些运输工具可能存在以下危害：装载不当导致货物滑动或倾斜，可能导致货物的损坏或运输工具的不稳定。
运输工具的机械故障可能导致事故，如刹车失效或轮胎爆裂。
2.2 货物的装卸过程货物的装卸过程需要人工操作，存在以下危害：重物的搬运可能导致劳动者的背部或肌肉损伤。
物件的坠落可能导致受伤，尤其是当货物从高处装卸时。
2.3 道路交通安全物流运输工作通常需要使用公路运输货物，因此道路交通安全是一个关键问题：高速公路上的交通流量大，可能存在事故的风险。
驾驶员疲劳或分神可能导致事故。
3.评价记录为了对物流运输工作的危害进行评价，我们需要采取以下步骤：指定一位经验丰富的人员负责评价工作。
基于实际情况和有关的法律法规，对物流运输工作的危害进行分析，包括运输工具、装卸过程和道路交通安全等方面。
评估危害的潜在严重性和发生概率，并对其进行标记。
针对每个危害，确定适当的控制措施来降低风险。
制定行动计划，并设定合理的时间表来实施控制措施。
监督和检查控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
4.结论物流运输工作的危害分析和评价是必要的，以确保员工的安全和健康。
通过认真分析危害，并采取相应的控制措施，我们可以降低事故发生的风险，保障员工的安全，提高物流工作的效率和可靠性。
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。
2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。
病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
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工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------2515、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------61工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：。