超高层建筑施工过程
高层建筑施工工序
高层建筑施工工序高层建筑的施工工序是非常复杂和繁琐的，需要经过严格的规划和执行。
从地基施工到楼顶封顶，每一个阶段都需要精准的操作和协调。
下面我们就来分析一下高层建筑的施工工序。
一、地基施工地基施工是整个高层建筑的基础，也是最为重要的一环。
首先需要进行场地平整和挖土方，然后进行基坑支护和桩基础施工。
接着进行地下室结构施工和地下管道敷设。
地基工程的施工质量直接影响整个建筑的安全稳定。
二、主体结构施工主体结构施工是高层建筑的核心工序，包括框架结构和混凝土结构。
首先进行钢筋加工和混凝土浇筑，然后进行柱、梁和楼板的施工。
随后进行外立面和幕墙的施工，最终完成楼层的逐层施工。
三、装饰装修工程装饰装修是高层建筑的点睛之笔，直接关系到建筑的整体美观和舒适度。
首先进行墙面和地面的粉刷和铺设，然后进行门窗安装和吊顶施工。
接着进行水电和空调设备的安装，最后进行家具和软装的搭配。
四、设备安装调试设备安装调试是高层建筑的关键环节，包括电梯安装、给排水系统安装、空调系统安装和消防系统安装等。
需要进行设备的调试和验收，确保设备正常运行和安全使用。
五、竣工验收和交付竣工验收是高层建筑施工的最后一步，需要相关部门进行验收和鉴定。
包括建筑结构、设备设施、消防安全等方面的检查，确保达到国家标准和规定。
最终进行建筑的交付使用，为用户提供一个安全、舒适的居住和工作环境。
总的来说，高层建筑的施工工序是一个复杂而系统的过程，需要各个环节的紧密配合和合作。
只有严格遵守规范和标准，才能确保建筑的质量和安全。
希望未来的高层建筑施工可以更加科学和高效，为城市的发展贡献力量。
超高层建筑核心筒结构施工方案
超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
超高层施工技术要点及技术路线
1超高层施工技术要点及技术路线2.1 超高层建筑特点本工程除上述特点外，具有所有超高层建筑的特点2.1.1 工程规模大结构占地面积约25000m2，其中地上结构占地面积约14500m2，北侧均为地下室。
根据结构功能划分，群房中心钢结构分布比较分散，距地下结构外墙距离较远，吊装机械选择及布置困难。
这部分钢结构主要由钢柱及钢桁架组成，单体构件重量大：十字钢柱每米最大重量为2.64t，最长15m；钢桁架最大重量为139.9t。
由单层螺栓球钢网架结构外围包裹，作为建筑的“外衣”，酒店东西两侧网架为直立形式，网架最高点为159.00m，且西侧网架仅两端与南北楼梯筒连接，中部无结构，安装难度大。
酒店顶层为五榀承重桁架，下弦标高为129.90m，桁架两端与酒店结构连接，桁架下部112.00m无结构，安装方案的选择及实施难度大。
结构定位共有五组轴线，每栋建筑的轴线均不平行，对建筑物的测量定位提出了很高要求。
本项目装饰工程装修面积大、工期紧迫、材料种类繁多、施工内容复杂、施工单位多、工序穿插多、工艺要求高、图纸深化设计量大、施工管理难度较高。
除常规用料及施工方法外，本工程还采用了一些新型的装饰材料及设计如：舞台设备安装、升高地台架、预制玻璃纤维组件、幕墙及金属围板、隔声设计等，对施工工艺提出了更高的要求。
同时多种设备、装饰材料的组合运用，形成不同的饰面效果，搭接工作不限于结构工程与各专业的施工，也使各不同专业施工人员之间的工序和工艺搭接形成一定难度。
2.1.2 周期长本工程计划开工时间：2005 年3 月(暂定)，计划竣工时间：2007 年09 月30 日，总工期目标：930 日历天。
跨3 个年度，各经过2 个冬季，3 个雨季，施工周期长，冬雨季施工部位多，季节性施工要求高。
根据总进度计划的安排，**电视台新台址建设工程 B 标段在冬雨期施工的项目如下。
冬期施工项目雨期施工项目本投标人将根据以上施工项目采取针对性的措施，保证工程的质量。
超高层建筑施工工序
超高层建筑施工工序在现代都市的发展中，超高层建筑成为了城市的地标和身份象征。
然而，超高层建筑的施工过程异常复杂，需要经历多个工序以确保施工的顺利进行。
本文将介绍超高层建筑的施工工序，从地基处理到竣工交付，详细阐述每个工序的特点和重要性。
1. 地基处理地基处理是超高层建筑施工的第一步，它为整个建筑提供稳定的基础。
首先，需要进行地质勘测，以评估地基的承载能力和地下水等因素。
接下来，进行地基处理，包括土壤加固、地基承台的设置以及地下室的施工。
地基处理对于超高层建筑的安全性和稳定性至关重要。
2. 桩基施工桩基施工是地基处理的一个重要环节。
它通常采用钻孔灌注桩或混凝土灌注桩的形式。
桩基的作用是将超高层建筑的重力和荷载传递到地下深层的坚固地层上。
桩基的每一个细节都需要精确施工，以确保其与地基之间的良好连接和承载能力。
3. 结构施工结构施工是超高层建筑的核心工序之一。
它包括主体结构的搭建、分部结构的加固和幕墙系统的安装等。
在主体结构施工中，需要进行钢筋混凝土浇筑、预制构件的安装以及拼装施工。
结构施工过程中需要保证施工质量，尤其是混凝土浇筑的工艺和施工工期的控制。
4. 安装工序安装工序是超高层建筑中至关重要的一环。
它包括机电设备的安装、管道系统的铺设以及电力系统的布线等。
安装工序需要精确的协调和组织，各项设备和系统的配合要求高度一致。
同时，安装工序也要考虑到施工场地的限制和安全防护的要求。
5. 室内装修室内装修是超高层建筑的最后一个工序，它关系到建筑的使用功能和美观程度。
室内装修包括墙壁装饰、地板铺设、天花板装修以及设备安装等。
室内装修需要与其他工序密切配合，特别是与安装工序之间的协作。
在室内装修中，施工单位需要充分考虑环保和节能要求。
6. 竣工交付竣工交付是超高层建筑施工过程的最后一个环节。
在竣工交付前，需要进行综合验收和检测。
这包括检查和测试建筑的结构安全性、电力供应系统、消防系统等。
同时，还需要与法规要求和规范进行核对，确保施工质量达到标准。
超高层、大型建筑施工阶段划分及施工流程
6-30层为标准层按8天一层组织施工。2006年04月17日完成1-15层结构验收工作，开始插入1-15层二次结构施工、外檐幕墙安装和机电管线制安工程，重点是各设备机房的装修工作，为机电设备安装创造良好的条件。此时为2006年雨季，为保证室内装修施工不受气候影响，Ⅰ区室内精装修将在外檐基本封闭后开始，在外檐未封闭前只进行粗装修施工。Ⅱ区在进行装修时屋面已基本完成，减少各种机电管线安装和装修工程将受气候影响的程度。
4.6舞台塔钢桁架安装
2006年01月04日至2006年02月12日
舞台塔钢结构拼装在视像室钢结构完成，Ⅱ区5层结构施工完成后进行。舞台塔的钢结构拼装采用高空拼装，滑移就位的方法。拼装前在剧院看台和后舞台的位置搭设平台，这两个部分的结构在舞台塔拼装完成后进行，拼装周期40天。
4.7地下结构验收
2006年01月29日完成地下结构验收工作。开始插入二次结构施工和机电管线制安工程。此时为2006年冬季，为保证地下装修的施工质量在冬期只进行二次结构砌筑工程，各设备机房的装修工作和其它部分的装修工作在冬施结束后全面展开。
局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。
墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。
地面部分：先垫层，后面层。
4.8.3.从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。
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4.1施工准备，现场交接
2005年03月15日至2005年04月13日进行施工准备，现场交接，工程开工日期暂定为2005年03月15日。
总承包单位进场，进行现场暂设施工，与建设单位进行施工场地、定位桩点交接工作。主要进行现场暂设施工、场地硬化、验线、放线等工作。
超高层建筑及其施工技术路线概述
超高层建筑及其施工技术路线概述下面是本店铺给大家带来关于超高层建筑及其施工技术的相关内容，以供参考。
一、超高层建筑发展现状超高层建筑是能够反映一个国家的科技发展水平和综合实力，也是发展中国家展示经济、社会发展成果的重要标志。
我国超高层建筑研究及工程应用起步比较晚，但是发展非常迅速。
目前世界已建成的超高层建筑中，我国占有6座排名靠前，表明我国已成为世界超高层建筑建造大国。
二、超高层建筑施工特点1、投资大，工期长，成本高超高层建筑体量巨大，建筑面积达数十万平方米，所需投资往往达数十亿元，甚至上百亿元人民币，业主的资金压力非常大。
资金压力体现在工期成本高，工程延期往往显著提高投资成本，降低投资收益。
2、高度大，结构施工难度高超高层建筑较其他建筑最为显著的区别是高度大。
目前超高层建筑高度已经突破500m大关，我国大陆超高层建筑高度也已经逼近500m(上海环球金融中心高492m)。
有些超高层建筑的高度并不突出，但是为了产生独特的建筑效果，造型非常奇特，如北京中央电视台新台址大厦。
高度的不断增加和造型的奇特都会增加结构施工难度：混凝土超高程泵送、安全高效的模板体系、重型钢结构吊装、结构施工控制等。
3、基础深埋置，混凝土基础底板厚为了结构稳定和开发地下空间的需要，超高层建筑的基础埋置都比较深，如有的工程桩基础长达80余米，无论采用现浇还是预制打入，桩基础施工难度都非常高，必须采取有效措施控制桩基础沉降和提高桩基础承载力。
同时为了改善上部结构的受力，基础底板的厚度都比较大，混凝土的强度高，如中央电视台新台址大厦的基础底板厚度达7.5m，电梯井部位基础底板更是厚达13.35m，底板混凝土标号达C40，水化热大，温差控制难度高。
这些都给基础底板混凝土施工组织和裂缝控制提出了非常高的要求。
4、作业空间狭小，施工组织难度高超高层建筑是垂直向上发展的建筑，这一特点决定了超高层建筑的施工只能逐层向上进行，作业空间非常狭小，施工组织的难度非常高，对有效地利用作业时间和空间带来了难度。
超高层建筑 施工方法
超高层建筑施工方法超高层建筑施工方法随着城市化进程的加速和人口规模的增长，超高层建筑在现代都市中逐渐成为常见的地标。
超高层建筑的建设不仅要求建筑师具备创新的设计理念，还需要施工方采用先进的施工方法。
本文将介绍几种常见的超高层建筑施工方法。
一、钢结构施工法钢结构施工法是目前超高层建筑常用的施工方法之一。
其特点是速度快、施工周期短，且可以实现模块化施工。
钢结构施工法需要在地面预制好钢构件，然后使用起重机将其吊装到指定位置，最后进行现场拼装。
这种施工方法能够有效减少现场施工的时间，提高工效。
然而，钢结构施工法由于较高的成本和对施工工艺的要求较高，需要施工方具备较强的技术实力和专业知识。
二、预制混凝土施工法预制混凝土施工法是另一种常用的超高层建筑施工方法。
预制混凝土是在工厂中生产好的构件，然后运输到工地进行安装。
与传统的现浇混凝土施工相比，预制混凝土施工法节约了大量的施工时间和人力成本。
此外，预制混凝土还具有较好的施工质量和一致性。
然而，预制混凝土施工法的缺点是需要大型设备进行运输和吊装，对工地的空间要求较高。
三、自升式施工法自升式施工法是超高层建筑中常用的一种施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个高度适中的施工平台，然后利用自升式起重机将施工平台逐层向上提升，完成各层的施工。
自升式施工法具有施工速度快、安全可靠的特点，且可以减少对周围交通的影响。
然而，自升式施工法的缺点是需要大型的起重机设备和较高的起重高度，对施工现场的空间要求较高。
四、爬升式施工法爬升式施工法是一种适用于超高层建筑的施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个爬升架，然后利用液压系统将爬升架逐层向上推动，完成各层的施工。
爬升式施工法可以实现连续施工，无需大型起重设备，且对施工现场的空间要求较低。
然而，爬升式施工法需要较长的施工周期和较高的施工成本，对施工方的技术要求较高。
超高层建筑施工方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
超高层建筑电梯施工方案
超高层建筑电梯施工方案超高层建筑电梯施工方案一、项目概述超高层建筑电梯施工是指对高层楼宇进行电梯安装和调试的工程。
本方案旨在提供一种高效、安全和可行的施工方案，确保超高层建筑电梯能够正常运行。
二、施工流程1. 前期准备阶段：对施工现场进行勘察，包括楼层布局、整体结构和相关设备的检查。
根据电梯设计要求和现场情况，确定安装位置和施工工艺。
2. 安装施工阶段：（1）基础施工：根据楼宇结构和电梯设计要求，在底层进行基础的准备工作，包括基础开挖、施工支撑和混凝土浇筑等。
（2）轿厢安装：先安装轿厢的底座和底轨，再进行轿厢壁板和天花板的安装，最后进行电梯门的安装。
（3）曳引机房施工：根据现场情况和电梯设计要求，进行曳引机房的设备安装和电气接线。
（4）轿厢导轨安装：根据设计要求和实际情况，对轿厢导轨进行安装和调整，确保导轨的平整和垂直度。
（5）电气布线：对电梯的电气系统进行布线和连接工作，包括电气控制箱、电动机和按钮面板等的安装。
（6）调试和试运行：对已安装的电梯进行调试和试运行，检查电梯各项功能和安全措施的有效性。
3. 安全和质量控制阶段：在施工过程中，严格按照施工图纸和相关要求进行操作，确保施工质量；同时，加强安全管理，提供必要的安全设备和培训，保护工人的人身安全。
4. 项目竣工阶段：完成电梯安装和调试后，进行综合性的验收和测试，确保电梯的各项指标符合相关规定和标准。
同时，提供相关技术文件和报告，以备监管部门的审核和验收。
三、关键措施和技术要点1. 施工设备和材料的选择：选择适用于超高层建筑电梯施工的设备和材料，确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 安全措施的完善：制定详细的安全管理方案，包括安全培训、安全检查和紧急救援预案等，确保施工现场的安全。
3. 施工人员的素质和技术培训：培训施工人员的技术知识和操作技能，提高工人的专业素质，确保施工质量。
4. 质量控制和质量验收：建立质量控制和质量验收的机制，进行定期的巡检和抽检，确保施工质量符合要求。
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超高层建筑多设计为框架核心筒结构，根据高度的不同，又主要有两种：类型1：内筒为钢筋混凝土核心筒结构+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间钢梁连接，外筒楼板为组合楼板的形式，如：广州西塔、上海环球、深圳京基100大厦、广州东塔，均为该结构形式，高度均在400米以上。
类型2：内筒为钢筋混凝土核心筒+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间为钢筋混凝土梁连接，楼板为普通的钢筋混凝土楼板，如：重庆环球、广州高德、目前正在投标的合肥华润置地万象城的东、西塔楼。
建筑高度约在200～400米。
超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，主要有以下几方面：☆选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系。
☆高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。
☆垂直运输设备的选择。
☆各专业工程的合理插入施工时间。
☆总承包方涉及的多工序、多工种交叉作业时的管理与协调。
二、工艺顺序确定类型1：前述类型1，外框结构为钢梁的结构形式，适合核心筒墙体竖向结构先行施工，楼板等水平结构滞后施工，外框钢结构及梁板滞后核心筒结构数层进行施工。
钢梁与核心筒连接采用预埋件焊接耳板的连接形式。
核心筒内梁筋需预留套筒，楼板钢筋可采用预留胡子筋的形式，局部错位、漏埋可采用植筋。
外框楼板为组合楼板。
类型1工程实例照片核心筒领先外框数层：压型钢板组合楼板：核心筒外埋件及耳板：板筋预留：如前述类型1，核心筒先行施工的优点是，能很好解决多工序交叉作业提供工作面问题。
核心筒墙体结构为第1个施工作业面内筒水平结构为第2个施工作业面钢结构柱和钢梁为第3个施工作业面外框筒组合楼板施工为第4个施工作业面外侧幕墙分段施工形成第5个施工作业面下部楼层砌筑和精装工程适时插入施工为第6个施工作业面由此，一座超高层内多道工序可以一同施工，有互相独立，互不干扰，并且提供多个施工作业面，有利于加快施工进度。
类型2：前述类型2，由于外框筒结构为钢筋混凝土结构，理论上不适合核心筒先行施工的施工工艺，理由有：(1)、外筒梁板钢筋需全部同截面断开，对结构受力性能影响较大，很难征得设计同意。
(2)、普通钢筋混凝土楼板需支模施工。
结论：前述类型2的超高层结构比较适合采取内外筒一起同步施工的形式。
类型2工程实例照片重庆环球金融中心、广州高德均为内外框筒一同施工：三、模板、围护系统选用目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：(1)、爬模系统(2)、滑模系统(3)、顶模系统上述三种模板体系均可用于类型1的核心筒墙体结构先行施工的工艺。
(4)、传统翻模+爬架围护系统的工艺该工艺适合类型2内、外筒同时施工的工艺。
爬模系统特点介绍：爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。
爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。
爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升；爬模系统的特点：(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。
爬模的安装：爬模外防护架：(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。
(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。
爬模，外围钢板网：整体效果，外围护也可为安全网总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
以QPM-50型液压自爬模系统为例，其性能参数如下：爬模液压油缸参数表：架体平台尺寸参数表：爬模系统的爬升流程(过小于150mm的变截面)：注意：钢筋绑扎钢筋完成进行；爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
滑模系统特点介绍：滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。
对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。
滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。
滑模系统原理图：滑模系统目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。
滑模系统工程应用实例照片：顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。
顶模系统组成：顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。
顶模系统组成图:(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。
(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。
(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。
(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。
(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；(6)、挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。
顶模系统竖向功能分区：顶模系统竖向功能分区图顶模系统工程实施照片：大钢模板安装：钢平台安装：支撑钢柱安装：支撑油缸伸出：顶模整体效果：顶模系统优点介绍：(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。
(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。
(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。
(4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。
(5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。
(6)、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度（主要视工程量大小而进度有所不同）。
(7)、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。
(8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位（由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定）直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。
顶模系统特点介绍：顶模系统”目前无专业厂家生产提供，需要根据工程特点不同进行针对性设计。
主要涉及到的技术问题有：1、顶模系统支撑点位置的合理布置，会涉及到与塔吊位置相碰，如何合理避让的问题。
2、顶模钢平台桁架的布置要既有利于系统受力安全，又能尽可能少影响钢结构的安装。
3、顶模的爬升步距需与塔吊协调一致，并尽可能方便施工。
4、顶模系统的设计应考虑尽可能减少后期结构变动，顶模系统的变更改造方便。
传统翻模+自爬架工艺：前述类型2，采取内外框筒一同施工的工艺，为尽可能加快施工进度，模板支撑体系可考虑采用新型模板体系，如：可调立杆盘扣式满堂脚手架，铝合金模板系统等快拆体系。
外围护系统可考虑采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的“爬架”或“建筑保护屏”。
盘扣式满堂脚手架：集成式升降操作平台“爬架”工程实例照片：建筑保护屏工程实例照片：四、高强、高性能混凝土的施工超高层建筑的施工常会用到高强、高性能混凝土，如：广州西塔和深圳京基100大厦设计都用到了C80的高强混凝土，钢管内浇筑高抛自密实混凝土，混凝土的超高泵送等是超高层混凝土施工的技术课题。
主要涉及：(1)、优化配合比，通常说来，混凝土强度越高，其粘性越大，可泵性能越差，需要通过反复适配，确定最优配合比，在保证混凝土强度的同时，有良好的工作性能。
可联合混凝土生产厂商做该项工作。
施工时应重点控制，混凝土生产时所用材料是否符合要求，现场抽测混凝土的塌落度，扩展度，温度，倒筒时间等。
(2)、超高层经常会设计用到钢管混凝土，由于钢管混凝土的特殊性，我司所建工程西塔和深圳京基100都应用了高抛自密实混凝土，辅助人工振捣。
自密实混凝土除控制混凝土的塌落度，扩展度，温度，倒筒时间外，增加U 形管的控制指标。
深圳京基100的钢管混凝土更具代表性，其设计为矩形钢管柱，内有横、竖向隔板及钢筋笼。
钢管混凝土的实体检测是一施工难题，目前，施工规范中仍采用超声波检测的方法，但钢管柱内的隔板和钢筋笼会影响超声波检测的结果。
深圳京基100大厦施工中，联合湖南大学尝试采用“压电陶瓷”法对钢管混凝土进行检测，是对检测方法一种新的尝试。
钢管混凝土实体检测有进一步研究的需求。
(3)、关于混凝土的超高泵送，目前，中联重科生产的泵机及三一重工生产的HBT90CH-2135D泵机都有多栋超高层建筑的施工实例，性能稳定。
注意要点：☆合理选择泵机，泵机的出口压力和泵送方量参数应能满足泵送高度的需求。
☆应选择满足泵送需求的耐磨超高压输送泵管。
☆注意泵机出口部位水平泵管的长度应大于楼高(泵送高度)的1/4。
☆泵管竖向适当位置设置弯管，可弥补水平段不足。
☆推荐泵管按楼层高度进行配管，离楼板上400～600处有接头，方便接管施工外框楼板。
泵机：泵管墙上固定：泵管水平段固定：截止阀：关于高性能混凝土的研究：广州西塔项目进行了C100高强度混凝土的研究，并成功泵送至411m。
深圳京基100大厦进行了C120高强混凝土的研究，并成功泵送至417m的高度。